金屬工件、非金屬工件表面清理、表面前處理、表面強(qiáng)化等表面處理設(shè)備噴砂機(jī)噴丸機(jī)噴砂房噴丸房拋丸機(jī)

1、總公司：吉川機(jī)械集團(tuán)有限公司東莞市總公司下屬機(jī)械制造公司：東莞市吉川機(jī)械設(shè)備有限公司上海市吉川機(jī)械科技有限公司吉川機(jī)械集團(tuán)有限公司大連分公司吉川機(jī)械集團(tuán)有限公司大連分公司大連市吉川機(jī)械設(shè)備有限公司吉川機(jī)械大連銷售服務(wù)處大連市金州區(qū)五一路209號(hào)手機(jī)： 傳真： 郵箱：網(wǎng)站：主旨：關(guān)于金屬工件表面清理、表面前處理、表面強(qiáng)化等表面處理1、關(guān)于拋丸對(duì)金屬工件表面清理、表面前處理、表面強(qiáng)化等表面處理；2、關(guān)于噴砂對(duì)金屬工件表面清理、表面前處理等表面處理；第一、拋丸對(duì)金屬工件表面清理、表面前處理、表面強(qiáng)化等表面處理拋丸機(jī)的工作原理拋丸機(jī)，不以壓縮空氣為動(dòng)力，而是以電動(dòng)機(jī)械拋丸器為動(dòng)力，利用拋丸器拋出的高速

2、彈丸清理或強(qiáng)化金屬工件表面的設(shè)備。拋丸機(jī)可清理金屬工件表面的各種殘留物，可對(duì)鑄件進(jìn)行落砂除芯和清理等。拋丸機(jī)應(yīng)用范圍1、金屬表面的清理拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的

3、表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。 冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。 2 金屬工件的強(qiáng)化根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航

4、空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。大型通過(guò)式拋丸機(jī)微觀圖片（圖在下）網(wǎng)帶輸送式拋丸機(jī)網(wǎng)帶輸送式拋丸機(jī)工作示意圖通過(guò)式拋丸機(jī)拋丸工作示意圖鋼板等平面類金屬工件專用通過(guò)式拋丸清理機(jī)拋丸工作示意圖鋼管專用通過(guò)式拋丸機(jī)工作示意圖鋼管專用通過(guò)式拋丸機(jī)拋丸工作示意圖鋼結(jié)構(gòu)、型鋼專用通過(guò)式拋丸機(jī)工作示意圖鋼結(jié)構(gòu)、型鋼專用通過(guò)式拋丸機(jī)拋丸工作示意圖移動(dòng)臺(tái)車(chē)式拋丸清理機(jī)適用范圍：移動(dòng)臺(tái)車(chē)式拋丸清理機(jī)適用于各種大型鑄件、鍛件、結(jié)構(gòu)件的表面清理（清理表面氧化皮層、鐵銹、粘砂、焊渣、毛刺等表面殘留物），表面前處理（清理、清潔表

5、面殘留物，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)拇植诙群兔?，增加工件表面的附著力），表面?qiáng)化（消除表面殘余應(yīng)力，將表面拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化為表面壓應(yīng)力，增加工件的抗疲勞性）；工作方式：移動(dòng)臺(tái)車(chē)式拋丸清理機(jī)是將承載大型工件的臺(tái)車(chē)開(kāi)到拋丸室內(nèi)后，關(guān)閉室體大門(mén)對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理。如果被清理金屬工件的長(zhǎng)度或直徑尺寸足夠小于拋丸室的寬度尺寸，那么拋丸的同時(shí)臺(tái)車(chē)可以做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或臺(tái)車(chē)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也可做自動(dòng)往復(fù)移動(dòng)；如果被清理金屬工件的長(zhǎng)度尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于拋丸室的寬度尺寸，那么，拋丸的同時(shí)臺(tái)車(chē)可做水平往復(fù)移動(dòng)。技術(shù)參數(shù)：。臺(tái)車(chē)載重(t）被清工件尺寸（mm）生產(chǎn)率/時(shí)30直徑*高：3500*22001.550直徑*高：4500*26001.510

6、0直徑*高：5500*35001.530直徑*高：5500*3500工件長(zhǎng)度可任意長(zhǎng)1.550直徑*高：4500*2600工件長(zhǎng)度可任意長(zhǎng)1.5100直徑*高：5500*3500工件長(zhǎng)度可任意長(zhǎng)1.5吊鉤式拋丸機(jī)（圖在下）步進(jìn)懸掛式拋丸機(jī)（圖在下）懸掛式拋丸機(jī)吊鉤式拋丸機(jī)吊鉤式拋丸機(jī)、懸掛式拋丸機(jī)拋丸工作示意圖履帶式拋丸機(jī)（圖在下）履帶式拋丸機(jī)工作艙示意圖履帶式拋丸機(jī)中拋丸器工作示意圖履帶式拋丸機(jī)中丸料進(jìn)入拋丸器的工作示意圖拋丸器拋丸時(shí)，工件隨著履帶的正向運(yùn)動(dòng)而不停地翻轉(zhuǎn)，從而使每個(gè)工件的每個(gè)面都能得到拋丸表面清理拋丸器拋丸時(shí)，工件隨著履帶的正向運(yùn)動(dòng)而不停地翻轉(zhuǎn)，從而使每個(gè)工件的每個(gè)面都能得到

7、拋丸表面清理履帶式拋丸機(jī)對(duì)金屬工件表面清理前后效果對(duì)比履帶式拋丸機(jī)工作原理示意圖第二、噴砂對(duì)金屬工件表面清理、表面前處理等表面處理噴砂的工作原理噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。噴砂的主要應(yīng)用范圍1.噴

8、砂設(shè)備用于工件表面的清理 噴砂設(shè)備可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。 2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理 噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機(jī)械性能 噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。 4.噴砂設(shè)

9、備用于工件表面的光飾加工 噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。 噴砂對(duì)金屬工件表面清理效果汽車(chē)配件噴砂除銹增加粗糙度處理鑄件除銹噴砂清理前后部件噴砂清理和去毛邊；制件噴砂去氧化皮、啞光處理鑄件噴砂除鐵銹清理，去毛邊不銹鋼鑄件噴砂清理表面鐵銹、油污、氧化層等雜質(zhì)開(kāi)放式噴砂機(jī) 金屬表面清理、表面前處理、表面處理設(shè)備普壓手控雙搶開(kāi)放移動(dòng)式噴砂機(jī)加壓手控開(kāi)放移動(dòng)式噴砂機(jī)、加壓氣控連續(xù)加砂移動(dòng)式噴砂機(jī)加壓氣控雙搶固定式噴砂機(jī)、加壓電控雙搶固定式噴砂機(jī)噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將磨料（鐵砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面

10、的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂機(jī)適用范圍：金屬工件、非金屬工件表面清理清理熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；清理黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；清理無(wú)余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；清理機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等；清理焊接件的氧化皮、焊渣等；清理冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；清理各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；清理陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；清理塑料成型件的飛邊；清理物體表面的放射性元素

11、；清理橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物上的表面殘留物；清理機(jī)場(chǎng)跑道的橡膠附著層；清理火車(chē)車(chē)廂上的鐵銹皮層、舊漆皮層；清理各種管道和容器罐；清理舊機(jī)件的油污、附著物等；清理集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；清理瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層；清理裝飾表面的劃傷等工件表面前處理，清潔表面，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)拇植诙群兔鎳娖?、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤(rùn)滑狀態(tài)；降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音；提高表面的摩擦系數(shù)工件表面的光飾加工金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存清潔電

12、刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能與其它前處理工藝（酸洗、工具清理）對(duì)比，噴砂的特點(diǎn)， V% c8 ?"1) 噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。- G, A, H* n+ m# S/ Q- k0 2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。* j$ R; L' w6 k4 R噴砂的作用金屬工件、非金屬工件表面清理、表面強(qiáng)化、表面美化；1表面前處理加工：電鍍、噴漆、鐵氟龍、PU、橡塑膠被覆、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理及增加表面之附著

13、力； 2表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、波麗、水晶玻璃等表面霧化處理； 3表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、表面細(xì)孔、金屬或非金屬之表面污銹消除、陶瓷表面黑色及著色點(diǎn)去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘?jiān)螂x形劑之去除； 4表面毛頭去除加工：塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理； 5電子零件加工：矽芯片擴(kuò)散后表面雜質(zhì)去除作業(yè)、矽芯片噴砂切割成小圓晶?？涛g加工作業(yè)、電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊噴除、電子零件成品表面印字去除、陶瓷電熱材質(zhì)之清潔； 6表面蝕刻加工：貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭

14、印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理； 7工件應(yīng)力消除加工：航天工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力消除或國(guó)防武器之整修及消光除銹除漆； 8模具加工：模具表面梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力、鞋模、導(dǎo)電橡膠模、輪胎模具及電子產(chǎn)品模具清潔及霧面處理。 (噴砂應(yīng)用; u- n5 K7 W9 ( t! N8 v: c （一）工件涂鍍、工件粘接前處理+ R+ e4 E5 A; 8 J" n噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐?/p>

15、接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。 7 |. A& J8 g+ & k, k$ r（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光! S! E0 J' n( Z9 V* ?7 Q噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 ) |7 t- g' z6 q/ 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美化裝飾的作用。 " X! Z( 9 x* r5 u1 l' p; C, E- M（三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化4 O* V8 " F5 G. . X

16、& a5 B; q) c, F噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 3 W- K5 V) c7 z  5 l$ I（四）改善零件的機(jī)械性能$ - Q- f% k3 b& K2 S機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。 . V- i9 F0 u, N/ d1 （五）光飾作用' D& D! B; d/ V3 # J9 L1 x&quo

17、t; M4 o1、對(duì)各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。' G) H$ I4 |* w1 Y2 ! D# 9 V7 A2、使工件達(dá)到光滑又不反光要求。. Q0 D' 2 x, K' o7 x對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。噴砂機(jī)的主要應(yīng)用范圍1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理 噴砂設(shè)備可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，

18、以去除表面附著層，顯露基體本色。 2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理 噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機(jī)械性能 噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。 4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工 噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。 開(kāi)放式噴砂機(jī)的適用范圍適用范圍：適用于船舶修造、橋梁、礦山、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械、石油管道、冶金、鍋爐、機(jī)

19、床、鐵路、機(jī)械制造、港口建設(shè)、水利工程等行業(yè)的金屬工件表面清理、表面前處理、表面清潔，清理金屬工件表面上的鐵銹、氧化皮層、油污、舊油漆層、焊渣、雜質(zhì)等所有表面殘留物。同時(shí)，使金屬工件表面產(chǎn)生適當(dāng)?shù)拇植诙群兔妫黾颖砻娓街?。另外，也可供皮草、玻璃、石碑及領(lǐng)域的雕刻，噴花加工及所有非金屬工件的表面處理。廣泛應(yīng)用于水工、船舶、閥門(mén)、石油、熱噴涂、農(nóng)用機(jī)械、鉆井平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)、油罐、橋梁、大型模具、野外防腐、石材刻字、古建筑翻新、玻璃鋼等噴涂前處理。用于金屬工件表面清理、表面前處理、表面清潔，清理金屬工件表面上的鐵銹、氧化皮層、油污、舊油漆層、焊渣、雜質(zhì)等所有表面殘留物。同時(shí)，使金屬工件表面產(chǎn)生適當(dāng)

20、的粗糙度和毛面，增加表面附著力。適用于大型金屬工件的表面處理，例如：船舶配件、鍋爐、橋梁、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、鑄造件、鉚焊件、礦山機(jī)械等金屬工件的表面前處理，清理金屬工件表面上的鐵銹、氧化層、油脂、底漆等不同種類的表面殘留物。清理等級(jí)可以根據(jù)工件表面加工處理的目的自行控制，一般情況下清理等級(jí)可以控制在符合國(guó)家工業(yè)涂裝要求的Sa2.5水平上。另外，也同時(shí)使工件表面產(chǎn)生符合涂裝規(guī)定的適當(dāng)粗糙度和毛面，增加涂料對(duì)工件表面的附著力。開(kāi)放式噴砂機(jī)的工作原理開(kāi)放式噴砂機(jī)分普壓開(kāi)放式噴砂機(jī)和加壓開(kāi)放式噴砂機(jī)兩大類。普壓開(kāi)放式噴砂機(jī)的工作原理與吸入式干噴砂機(jī)的工作原理類似。是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)氣流的高速

21、運(yùn)動(dòng)在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過(guò)輸砂管吸入噴槍，然后再經(jīng)過(guò)壓縮空氣的加速，使磨料由噴嘴射出，噴射到被加工表面，達(dá)到預(yù)期的加工目的。在吸入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供料動(dòng)力又是射流的加速動(dòng)力。加壓開(kāi)放式噴砂機(jī)的工作原理與壓入式干噴砂機(jī)的工作原理類似。是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，使壓力罐內(nèi)的磨料和壓縮空氣充分混合加壓，將磨料通過(guò)出砂閥壓入輸砂管，然后再經(jīng)過(guò)壓縮空氣的加速，使磨料由噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的。在壓入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供料動(dòng)力又是射流的加速動(dòng)力。加壓開(kāi)放式噴砂機(jī)采用壓送式噴砂(噴丸)機(jī)構(gòu)，即利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)高速流動(dòng)形成高壓

22、作用，將高壓罐內(nèi)的砂料，壓入調(diào)砂閥。與此同時(shí)，另一路壓縮空氣流也進(jìn)入調(diào)砂閥，并對(duì)進(jìn)入調(diào)砂閥內(nèi)的砂料進(jìn)行加速，使砂料通過(guò)輸砂管?chē)姵觯缓箅S壓縮氣流由噴槍嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工清理金屬工件、非金屬工件表面的目的。整套開(kāi)放式噴砂機(jī)所含部件1、開(kāi)放式噴砂機(jī)以壓縮空氣為動(dòng)力，所需的空氣壓縮機(jī)由客戶自行配置；2、噴砂機(jī)所含部件項(xiàng)目： 一套完整的噴砂機(jī)包含噴砂罐體、噴砂膠管、噴砂氣管、噴槍、砂閥、油水分離器等主要部件。另外，根據(jù)客戶的意愿還可以提供噴砂防護(hù)服等；噴砂膠管：噴砂專用砂管，內(nèi)徑32mm,外徑55mm；壓縮空氣氣管：接通氣源；噴槍：加壓式噴槍；噴嘴：高耐磨炭化硼噴嘴，內(nèi)徑10mm，外徑

23、：20 mm，長(zhǎng)度：35 mm（60 mm）；砂閥：使砂料第二次加速噴射；油水分離器：干燥壓縮空氣；3、所須磨料（砂料）根據(jù)工件表面處理工藝要求，自由選用開(kāi)放式噴砂機(jī)的工作特點(diǎn)電源：220V，50Hz；壓縮空氣源：排氣壓力4-7bar(kg/cm2)，排氣流量3.5-6.0m3/min，必須是干燥的壓縮空氣；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，操作方便，加工效能好，能源消耗低，使用壽命長(zhǎng)；進(jìn)行高效率的除銹清理，表面等級(jí)可達(dá) Sa2.5-Sa3；噴砂出口速度可達(dá)200m/s 以上，大大提高了噴砂表面清理效率。磨料閥和磨料控制閥更精確地控制磨料流動(dòng)，能任意調(diào)節(jié)出砂流量并隨意迅速反應(yīng)開(kāi)啟或關(guān)閉，不僅節(jié)

24、省磨料，更達(dá)到極高的噴砂效率（約12-24 m2/min）和極高的可靠性。另外可以在噴槍處裝置氣控開(kāi)關(guān)，同時(shí)遙控磨料閥和噴砂氣閥。操控自如。操作簡(jiǎn)單方便、平穩(wěn)而移動(dòng)靈活、噴砂效率高、沖擊力強(qiáng)、打擊點(diǎn)深、可控范圍大。各種開(kāi)放式噴砂機(jī)的技術(shù)參數(shù)開(kāi)放式噴砂機(jī)的分類普壓手控雙搶開(kāi)放移動(dòng)式噴砂機(jī)：JCK-600-2A-M；加壓手控開(kāi)放移動(dòng)式噴砂機(jī)： JCK-4720-M，JCK-AC-3LP-M；加壓氣控連續(xù)加砂移動(dòng)式噴砂機(jī)：JCK-750-R-C；加壓氣控雙搶固定式噴砂機(jī)：JCK-900-2A-R；加壓電控雙搶固定式噴砂機(jī)：JCK-1100-2A-E；開(kāi)放式噴砂機(jī)的技術(shù)參數(shù)型號(hào)容積m3重量kg裝砂量k

25、g罐體直徑mm高度mm重量kgJCK-600-2A-M0.320010006001000180JCK-4720-M0.345010006001450200JCK-AC-3LP-M0.3647015007001500225JCK-AC-3LP-M0.5368018007501720240JCK-750-R-C0.5368018007501720240JCK-900-2A-R0.6769019609002030500JCK-1100-2A-E1.01250306011002050650備注： M表示手控；R表示氣控；E表示電控；C表示連續(xù)加砂；開(kāi)方式加壓手動(dòng)噴砂機(jī)工作示意圖（在下）開(kāi)放式加壓噴砂機(jī)

26、工作原理示意圖噴砂房 金屬工件表面清理、表面前處理設(shè)備噴砂房工作原理示意圖氣力循環(huán)回收式噴砂（丸）房、機(jī)械輸送式噴砂（丸）房噴砂房適用范圍：適合中、小型金屬工件表面前處理，毛坯件、鑄造件、焊接件、熱處理件、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、變壓器殼、異形件等。氣力回收噴砂房系統(tǒng)適用于航空、軍事、船舶工業(yè)和工程機(jī)械、石化機(jī)械、水利機(jī)械及橋梁構(gòu)件、大型金屬結(jié)構(gòu)廠、機(jī)車(chē)車(chē)輛廠、礦山設(shè)備廠、電力設(shè)備廠、大型電機(jī)廠、大型泵閥廠等的大型鋼結(jié)構(gòu)件在涂裝前表面的噴砂除銹和噴丸強(qiáng)化處理。噴吵處理能夠徹底清除工件表面的焊渣、銹蝕、氧化皮、油污等，提高金屬表面涂裝前的附著力，達(dá)到長(zhǎng)效防腐的目的。采用噴丸處理，可消除工件表面應(yīng)力，提高

27、工件強(qiáng)度。該系統(tǒng)是長(zhǎng)效防腐和強(qiáng)化處理工藝必備的設(shè)備。噴砂房工作原理以及分類：噴砂房又叫噴丸房、打砂房,主要適應(yīng)于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等。大型工件涂裝前一般采用噴砂方式進(jìn)行表面處理，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高涂層的附著力和裝飾性。噴砂系統(tǒng)有封閉式和開(kāi)放式兩種。對(duì)于大型工件一般采用開(kāi)放式噴砂系統(tǒng)在噴砂房?jī)?nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動(dòng)回收。根據(jù)磨料回收方式的不同，噴砂系統(tǒng)又可以分為機(jī)械式和氣力式兩種，機(jī)械式噴砂系統(tǒng)磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統(tǒng)磨料回收靠氣流輸送。1、氣力回收式噴砂房氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回

28、收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡(jiǎn)化設(shè)備，可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機(jī)通過(guò)蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過(guò)濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，粉塵附著在過(guò)濾器外壁，干凈氣體則穿過(guò)過(guò)濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房?jī)?nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過(guò)磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過(guò)調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過(guò)程為： 當(dāng)磨料和粉塵通過(guò)通道時(shí)，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過(guò)錐體之間的縫隙出來(lái)，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動(dòng)篩。振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來(lái)的純凈磨料通

29、過(guò)篩孔進(jìn)入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過(guò)分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過(guò)一個(gè)過(guò)濾器過(guò)濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。氣力循環(huán)回收式噴砂（丸）房的組成系統(tǒng)：噴砂（丸）房室體；照明系統(tǒng)；機(jī)械循環(huán)回收系統(tǒng)-蜂窩地板模塊；砂（丸）分選凈化系統(tǒng)；噴砂（丸）系統(tǒng)；通風(fēng)、除塵系統(tǒng)；工件輸送系統(tǒng)；操作控制電器系統(tǒng)；2、機(jī)械輸送式噴砂房機(jī)械輸送式噴砂房為臺(tái)車(chē)往復(fù)式專用噴丸機(jī)，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、分離器、彈丸控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸送平車(chē)、電控系統(tǒng)等部分組成。機(jī)械循環(huán)回收式噴砂（丸）房的組成系統(tǒng)：噴砂（丸）房室體；照明系統(tǒng)；機(jī)械循環(huán)回收系統(tǒng)蜂窩地板模塊；砂（丸）分選凈化系統(tǒng)；噴

30、砂（丸）系統(tǒng)；通風(fēng)、除塵系統(tǒng)；工件輸送系統(tǒng)；操作控制電器系統(tǒng)干式噴砂機(jī)、液體噴砂機(jī) 金屬工件表面清理、表面前處理設(shè)備箱式（吸入式、壓入式）手動(dòng)干噴砂機(jī)、噴丸機(jī)箱式（吸入式、壓入式）手動(dòng)干噴砂機(jī)、噴丸機(jī)工作示意圖箱式（吸入式、壓入式）手動(dòng)干噴砂機(jī)、噴丸機(jī)工作示意圖箱式干噴砂機(jī)工作示意圖箱式手動(dòng)液體噴砂機(jī)微觀圖片（在下）噴丸工作原理示意圖壓入式干噴砂機(jī)、噴丸機(jī)工作示意圖履帶式自動(dòng)干噴砂機(jī)履帶式自動(dòng)干噴砂機(jī)工作艙噴槍分布示意圖履帶式干噴砂機(jī)工作艙示意圖平面輸送式干噴砂機(jī)工作艙示意圖平面輸送式自動(dòng)干噴砂機(jī)（可清理平面板材類的金屬工件）平面輸送式自動(dòng)液體噴砂機(jī)平面輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)工作艙噴槍分布示意圖：圖

31、一圖一 圖二轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)工作艙噴槍分布示意圖：圖二轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)干噴砂機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)式干噴砂機(jī)工作艙示意圖轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)液體噴砂機(jī)五槍轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)液體噴砂機(jī)推車(chē)轉(zhuǎn)臺(tái)式手動(dòng)干噴砂機(jī)箱式加壓干噴砂機(jī)、噴丸機(jī)工作原理示意圖干式噴砂與液體噴砂的表面處理工藝工件材質(zhì)噴砂目的及工藝要求磨料種類可采用的噴砂機(jī)類型（干、液體）不銹鋼表面去污、除焊渣亞光效果玻璃珠、金剛砂干、液體鋼、鐵質(zhì)工件去銹、除污、除氧化皮增大鍍層、涂層附著力金剛砂干、液體加防銹劑鋁質(zhì)工件去氧化皮，表面強(qiáng)化、光飾作用玻璃珠金剛砂干、液體銅質(zhì)工件去氧化皮亞光效果玻璃珠干、液體玻璃制品水晶磨砂、刻圖案金剛砂干、液體塑膠制品硬木制品亞光效果金剛砂干、液體干式噴

32、砂機(jī)金屬表面清理、表面前處理、表面處理設(shè)備箱式手動(dòng)干式噴砂機(jī)滾筒式自動(dòng)干式噴砂機(jī)、履帶式自動(dòng)干式噴砂機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)干式噴砂機(jī)、輸送式自動(dòng)干式噴砂機(jī)噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將磨料（鐵砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂機(jī)適用范圍：金屬工件、非金屬工件表面清理清理熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；清理黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；清理無(wú)余量

33、加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；清理機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等；清理焊接件的氧化皮、焊渣等；清理冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；清理各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；清理陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；清理塑料成型件的飛邊；清理物體表面的放射性元素；清理橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物上的表面殘留物；清理機(jī)場(chǎng)跑道的橡膠附著層；清理火車(chē)車(chē)廂上的鐵銹皮層、舊漆皮層；清理各種管道和容器罐；清理舊機(jī)件的油污、附著物等；清理集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；清理瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層；清理裝飾表面的劃傷等工件表面前處理，清潔表面，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)拇植诙群兔鎳娖?、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前

34、；探傷前改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤(rùn)滑狀態(tài)；降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音；提高表面的摩擦系數(shù)工件表面的光飾加工金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能與其它前處理工藝（酸洗、工具清理）對(duì)比，噴砂的特點(diǎn)，1) 噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。噴砂的作用金屬工件、非金屬工件表面清理、表

35、面強(qiáng)化、表面美化；1表面前處理加工：電鍍、噴漆、鐵氟龍、PU、橡塑膠被覆、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力； 2表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、波麗、水晶玻璃等表面霧化處理； 3表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、表面細(xì)孔、金屬或非金屬之表面污銹消除、陶瓷表面黑色及著色點(diǎn)去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘?jiān)螂x形劑之去除； 4表面毛頭去除加工：塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理； 5電子零件加工：矽芯片擴(kuò)散后表面雜質(zhì)去除作業(yè)、矽芯片噴砂切割成小圓晶粒刻蝕加工作業(yè)、電子零件封裝業(yè)

36、溢膠毛邊噴除、電子零件成品表面印字去除、陶瓷電熱材質(zhì)之清潔； 6表面蝕刻加工：貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理； 7工件應(yīng)力消除加工：航天工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力消除或國(guó)防武器之整修及消光除銹除漆； 8模具加工：模具表面梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力、鞋模、導(dǎo)電橡膠模、輪胎模具及電子產(chǎn)品模具清潔及霧面處理。 噴砂應(yīng)用; （一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)

37、合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。 （二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美化裝飾的作用。 （三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 （四）改善零件的機(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥?/p>

38、條件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。 （五）光飾作用1、對(duì)各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。2、使工件達(dá)到光滑又不反光要求。對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。噴砂機(jī)的主要應(yīng)用范圍1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理 噴砂設(shè)備可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。 2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理 噴砂設(shè)備可用

39、作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機(jī)械性能 噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。 4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工 噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。 噴砂機(jī)的原理噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將磨料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。噴砂機(jī)工作原理：由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使

40、工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。噴砂機(jī)分為干式噴砂機(jī)和濕式噴砂機(jī)（即液體噴砂機(jī)）。干式噴砂機(jī)又分為吸入式干噴砂機(jī)和壓入式干噴砂機(jī)。吸入式干噴砂機(jī)工作原理： 吸入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)氣流的高速運(yùn)動(dòng)在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過(guò)輸砂管吸入噴槍，然后再經(jīng)過(guò)壓縮空氣的加速，使磨料由噴嘴射出，噴射到被加工表面，達(dá)到預(yù)期的加工目的。在吸入式干噴砂機(jī)中，壓縮空

41、氣既是供料動(dòng)力又是射流的加速動(dòng)力。壓入式干噴砂機(jī)工作原理：壓入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，使壓力罐內(nèi)的磨料和壓縮空氣充分混合加壓，將磨料通過(guò)出砂閥壓入輸砂管，然后再經(jīng)過(guò)壓縮空氣的加速，使磨料由噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的。在壓入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供料動(dòng)力又是射流的加速動(dòng)力。 干式噴砂機(jī)及其除塵特點(diǎn)與其他的砂處理設(shè)備不一樣，噴砂機(jī)是一種能使用磨料借助壓縮空氣動(dòng)力，噴射到工件表面的一種砂處理設(shè)備。根據(jù)噴砂機(jī)的特點(diǎn)，噴砂機(jī)適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機(jī)械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序、強(qiáng)化光飾零件表面，噴砂機(jī)特別適合于中、

42、小零件單件小批量生產(chǎn)。 噴砂機(jī)的特點(diǎn)是設(shè)有進(jìn)氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進(jìn)口裝有過(guò)濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。 噴砂機(jī)配備自動(dòng)分離和自動(dòng)除塵系統(tǒng)，使用過(guò)的砂料被負(fù)壓從機(jī)器的底部輸送到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，將噴砂過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來(lái)。噴砂機(jī)的特點(diǎn)能使噴砂機(jī)繼續(xù)使用的砂料儲(chǔ)存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機(jī)除塵箱中進(jìn)行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。噴砂機(jī)的主要機(jī)型和適用范圍箱式手動(dòng)干式噴砂機(jī)箱式手動(dòng)干式噴砂機(jī)塑料（塑膠）產(chǎn)品專用手動(dòng)噴砂機(jī)應(yīng)

43、用范圍：適用塑膠：工程塑料、有機(jī)玻璃等非金屬工件的表面無(wú)涂裝美容處理；適用行業(yè)：手機(jī)外殼、空調(diào)、復(fù)印機(jī)、電腦、傳真機(jī)等行業(yè)的翻新；同時(shí)適用于：不銹鋼產(chǎn)品表面光飾精整清理、處理；采用特制氧化鋯（陶瓷珠）作為噴砂原料，特別適合對(duì)塑料（塑膠）產(chǎn)品工件、不銹鋼工件進(jìn)行表面清理、處理；箱式手動(dòng)干式噴砂機(jī)JCK-9060A旋風(fēng)分離式噴砂機(jī)使用范圍：電鍍噴砂前處理，提高表面附著力，清理：鑄造件，沖壓件，熱處理件去處氧化皮，除銹，舊件翻新；光飾啞光：所有金屬制品，玻璃，塑膠工藝品，眼鏡，鐘表的表面處理箱式手動(dòng)干式噴砂機(jī)JCK-1080A-T模具專用推車(chē)式噴砂機(jī)適用范圍：專業(yè)用于各種模具的表面處理，如：熱處理模

44、具、橡膠模具、鞋底模具、塑膠五金模具、汽摩配件模具、輪胎模具、壓鑄模具、工程塑料模具、工裝夾具和其它模具及框架結(jié)構(gòu)件等。箱式手動(dòng)干式噴砂機(jī)JCK-1080A-II上旋風(fēng)分離式手動(dòng)噴砂機(jī)應(yīng)用范圍：適用于各種塑料制品、工藝品、五金裝飾品等工件的表面光飾，精整，去除劃痕，提升粗糙度，清理表面等；對(duì)不銹鋼件、鋁件、鑄造件，以及相關(guān)金屬異形構(gòu)件等工件進(jìn)行表面清理，表面前處理，表面強(qiáng)化等：清理氧化皮層、殘?jiān)?、雜質(zhì)等各種表面殘留物；減少，甚至消除工件應(yīng)力，獲得表面強(qiáng)化的效果；涂裝前的機(jī)械預(yù)處理，清理表面，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)拇植诙群兔?，提升表面附著力；箱式手?dòng)干式噴砂機(jī)JCK-1080A-T上旋風(fēng)分離式手動(dòng)噴砂機(jī)適

45、用范圍：主要適用于大型、較大型和較重型工件的表面清理處理，去除各種表面雜質(zhì)和殘留物等，如各類模具、電腦外殼模具、重力壓力模具等大型工件的表面清理處理。箱式手動(dòng)干式噴砂機(jī)JCK-1080B高效環(huán)保型噴砂機(jī)適應(yīng)范圍：電鍍，噴砂前預(yù)處理，提高附著力；筑造件、沖壓件。熱處理件去氧化皮、除銹、零件翻新；光飾及啞光，所有金屬制品、玻璃，塑膠工藝器、首飾、眼鏡、鐘表的表面處理。尤其適用80目以下比較粗的砂料適用，適用150目-320目等微細(xì)耗材的不推薦適用箱式手動(dòng)干式噴砂機(jī)JCK-9060E恒溫式專用噴砂機(jī)適應(yīng)范圍：（小型工件的小批量生產(chǎn)）電鍍、噴砂前預(yù)處理、提高附著力；清理筑造件、沖壓件、熱處理件去氧化皮

46、、除銹、零件翻新；光飾及啞光，所有偶金屬制品、玻璃、塑膠工藝器、首飾、眼鏡、鐘表的表面處理。尤其適用：特別推薦適用150-320的各類細(xì)砂箱式手動(dòng)干式噴砂機(jī)JCK-1010F加壓式噴砂機(jī)適應(yīng)范圍：適用于大量中小型一般工件及高硬度工作的快速噴砂，如：脫脂鑄造件，熱處理工件，發(fā)動(dòng)機(jī)配件，閥門(mén)，石材等。推薦適用砂料：鑄鋼丸、鋼砂、不銹鋼丸、鋁丸等，不推薦適用其他噴砂材料。箱式手動(dòng)干式噴砂機(jī)JCK-1010F-K旋風(fēng)分離加壓式噴砂機(jī)適應(yīng)范圍：適用于中小批量、中小型一般工件和高硬度工件的快速噴砂.如：清理鑄造件、熱處理件、毛刺、殘?jiān)⒖梢怨怙椘浔砻?、電鍍前預(yù)處理；特別適用于噴金剛砂、玻璃砂；不推薦使用鋼

47、丸、鋼砂等力度大的噴砂材料滾筒式自動(dòng)干式噴砂機(jī)滾筒式自動(dòng)干式噴砂機(jī)JCK-1010D滾筒式自動(dòng)噴砂機(jī)適用范圍：電鍍 噴砂前處理，提高附著力；清理鑄造件，沖壓件，熱處理件去氧化皮，除銹，舊件翻新；光飾及啞光：所有金屬制品，玻璃，塑料工藝品，首飾，眼鏡， 鐘表的表面處理。滾筒式自動(dòng)干式噴砂機(jī)JCK-5QGT滾筒式多噴槍噴砂機(jī)應(yīng)用范圍：1、各種中小型工件，大批量持續(xù)生產(chǎn)；2、適用各類壓鑄，小五金制品或非金屬制品的去毛刺，殘?jiān)臀鄞虺蓙喒庑Ч蚬怙椥Ч膸阶詣?dòng)干式噴砂機(jī)履帶式自動(dòng)干式噴砂機(jī)JCK-5QLD履帶式自動(dòng)噴砂機(jī)應(yīng)用范圍：1、各種中小型工件，大批量持續(xù)生產(chǎn)；2、適用各類壓鑄，小五金制品或非

48、金屬制品的去毛刺，殘?jiān)?，油污打成亞光效果或光飾效果轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)干式噴砂機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)干式噴砂機(jī)JCK-ZP-I轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)適用范圍：各種圓形、橢圓形、四方形、盤(pán)類及異型的噴砂處理，如不粘鍋、電飯煲、烤盤(pán)（爐）微波爐、洗物盆、發(fā)熱盤(pán)、鋁輪廊、工藝品、裝飾品、及通訊器材；轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)干式噴砂機(jī)JCK-ZP-II轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)適應(yīng)范圍：適用于盤(pán)類、圓柱類、方形工件的內(nèi)外表面噴砂批量生產(chǎn)，如工藝品、玻璃燈罩、不粘鍋、手電筒、烤盤(pán)、不銹鋼洗手盆、通訊器材等工作。輸送式自動(dòng)干式噴砂機(jī)JCK-PP-800和JCK-PP-1200平面輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)適用范圍：適合于平板類、盤(pán)類、四方體、型材及其他異型工件的噴

49、砂加工；例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板石材、電腦機(jī)箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機(jī)板電熨斗底板、裝飾件、標(biāo)牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異型件等。JCK- B2A玻璃板材式噴砂機(jī) 適用范圍：適用于寬度小于2.47m,長(zhǎng)度不限垂直輸送的各類板材的噴砂加工，如：平板玻璃、大理石、金屬板材等；可根據(jù)客戶板材的寬度定做，可根據(jù)客戶要求，選擇手動(dòng)或自動(dòng)。濕式液體噴砂機(jī)金屬表面光飾、表面清理、表面前處理設(shè)備箱式手動(dòng)濕式液體噴砂機(jī)半自動(dòng)液體噴砂機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)式液體噴砂機(jī)滾筒式液體噴砂機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)濕式液體噴砂機(jī)、輸送式自動(dòng)濕式液體噴砂機(jī)噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束，將

50、磨料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。噴砂機(jī)工作原理：由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。噴砂機(jī)分為干式噴砂機(jī)和濕式噴砂機(jī)（即液體噴砂機(jī)）。濕式噴砂機(jī)（即液體噴砂機(jī)）工作原理：液體噴砂機(jī)是以磨液泵作為磨液的供料動(dòng)力，通過(guò)磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作

51、為磨液的加速動(dòng)力，通過(guò)輸氣管進(jìn)入噴槍，在噴槍內(nèi)，壓縮空氣對(duì)進(jìn)入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機(jī)中，磨液泵為供料動(dòng)力，壓縮空氣為加速動(dòng)力。液體噴砂機(jī)能夠清理金屬工件表面的油污、油脂、氧化皮層、毛刺和雜質(zhì)；提高金屬工件表面的光潔度，使工件表面更加光滑、平整；可以對(duì)金屬工件表面進(jìn)行液體噴丸強(qiáng)化，減少甚至消除金屬工件內(nèi)應(yīng)力，增加金屬工件表面的抗疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。液體噴砂工藝簡(jiǎn)介液體噴砂機(jī)是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的新型噴砂設(shè)備，是噴砂加工方法的重大變革，它一問(wèn)世就受到使用部門(mén)的肯定與歡迎?？蓮V泛用于航空航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動(dòng)化、光學(xué)等儀器儀表行業(yè)；機(jī)床工具、

52、模具、液壓件、五金工具、汽車(chē)、拖拉機(jī)、摩托車(chē)、動(dòng)力機(jī)械及火車(chē)機(jī)車(chē)等工廠，紡織機(jī)械、醫(yī)療器械、化工機(jī)械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業(yè)及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密要求的行業(yè)。 一 液體噴砂加工工藝原理 液體噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中， 用磨液泵和壓縮空氣，通過(guò)噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達(dá)到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強(qiáng)度，并從根本上改變了對(duì)環(huán)境的污染，且設(shè)備的安裝方便，不需單獨(dú)的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液噴砂工藝優(yōu)于干噴砂。二液體噴砂工藝的應(yīng)用（一） 清理精密鑄件的毛面采用液體噴砂來(lái)清理精密鑄件

53、表面的氧化皮及殘留物，特別是對(duì)形狀復(fù)雜的無(wú)余量的精密鑄件的清理和拋光是最經(jīng)濟(jì)有效的工藝方法。同時(shí)能起到拋光作用，提高鑄件的表面光潔度；例如：航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、手術(shù)器械、珠寶首飾等。采用液體噴砂來(lái)清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外表更美觀。如采用液體噴丸效果更好，還可提高零件表面硬度和抗腐蝕能力。如：各種儀表外殼、框架、首飾等。對(duì)砂型鑄造的鋁、銅等金屬，采用液體噴砂可同樣達(dá)到較高的表面質(zhì)量，節(jié)省許多中間的工藝環(huán)節(jié)。（二） 清除氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除，還能提高零件表面光潔度，尤其對(duì)形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。如：銼刀在熱處理后

54、采用液體噴砂不但無(wú)損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準(zhǔn)備，提高板材的表面質(zhì)量。（三） 清除機(jī)械加工工件微毛刺毛刺雖小，危害甚大，隨著科技進(jìn)步，機(jī)械零件日趨復(fù)雜，精度要求越來(lái)越高，應(yīng)用條件十分嚴(yán)格，不允許有一點(diǎn)毛刺，如：紡織機(jī)械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、醫(yī)療器械、牙科修復(fù)體上的鑄件等等，采用液體噴砂去除毛刺效率高質(zhì)量好，能使兩個(gè)表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機(jī)械零件要求的），若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。（四） 清理污物和銹漬各種模具如：鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制

55、品模等，使用一段時(shí)間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（丸）清理，效果十分顯著，同時(shí)能提高模具的使用壽命。對(duì)食品模具采用液體噴砂（丸）能達(dá)到醫(yī)學(xué)性的除菌要求；采用液體噴砂（丸）能提高電子工業(yè)中陶瓷元件的耐壓性能；用液體噴砂（丸）的工藝方法翻新舊的機(jī)械零件、汽車(chē)備件，能達(dá)到整舊如新的效果。（五） 為其它表面處理工序作準(zhǔn)備電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強(qiáng)，對(duì)鍍硬鉻尤其明顯。如：發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)鍍鉻、紡織機(jī)托絲輥鍍梨面鉻等。油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用液體噴砂能增強(qiáng)涂層的結(jié)合力；粘結(jié)件采用液體噴砂粘接質(zhì)量好、粘接更牢固。（六） 光飾加工液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果極好，尤其是對(duì)復(fù)雜形面的零件，如：葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、各種模具形面（貨幣模具、香幣、紀(jì)念幣模具）的拋光，是其它任何方法無(wú)法比擬的。用液體噴砂（丸）拋光陶瓷、金剛石、金銀首飾是最經(jīng)濟(jì)的方法。（七） 裝飾表面對(duì)既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術(shù)器械等。其它如磨砂玻璃器皿及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面，以及特殊面料布的毛