大體積混凝土施工方案(正)

1、魏縣安泰園小區(qū)4#樓 大體積混凝土施工方案 編制： 審核： 河北省魏縣第三建筑工程有限公司1目錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 技術(shù)分析4、 大體積混凝土施工準(zhǔn)備5、 大體積混凝土施工工藝和施工要求6、 大體積混凝土溫度控制技術(shù)7、 質(zhì)量及安全措施8、 成品保護(hù)9、 施工注意事項(xiàng)10、 應(yīng)急預(yù)案一、工程概況： 1.1工程名稱: 魏縣安泰園小區(qū)4#樓1.2建設(shè)單位：邯鄲市泰展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司1.3施工單位：河北省魏縣第三建筑工程有限公司1.4商品混凝土單位：魏縣筑城預(yù)拌砂漿混凝土有限公司 1.5工程內(nèi)容：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下三層，地上二十六層；基礎(chǔ)為筏板結(jié)構(gòu)，筏板厚度1200mm。1.6

2、工程地點(diǎn)：位于魏縣長(zhǎng)安大道與望遠(yuǎn)路交叉口1.7總建筑面積：4#樓：22727.26m2 。1.8施工條件：本工程場(chǎng)地平整，交通便利，水、電均接入現(xiàn)場(chǎng)，具備施工條件。施工時(shí)做好各部位的安全防護(hù)工作，真正做到安全施工。2、結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)形式：本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式,結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。 本工程防水等級(jí)：屋面為一級(jí)，地下室為一級(jí)，本工程耐火等級(jí)：地上建筑為一級(jí)，地下室為一級(jí)。二、編制依據(jù)：1、安泰園小區(qū)項(xiàng)目施工圖紙 2、安泰園小區(qū)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 3、設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審答疑 4、 土建工程施工涉及的有效國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和

3、規(guī)程：大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ-2011砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003三、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點(diǎn)、本工程底板混凝土施工特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚1200mm。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性

4、和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。所需抗?jié)B壓力0.8MPA,較其它抗?jié)B要求高，施工困難。、大體積砼強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)混凝土的開裂；需通過優(yōu)化配合比調(diào)節(jié)摻合料量、用水量進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地杜絕砼裂縫。針對(duì)以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過

5、嚴(yán)格的配合比復(fù)核及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級(jí)為P8，強(qiáng)度為C30。1）對(duì)于原材料的要求： A、商品混凝土必須滿足關(guān)于預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。 B、水泥：選用普通水泥摻粉煤灰、礦粉等，水泥和摻合料應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告，應(yīng)有邯鄲市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的堿含量檢測(cè)報(bào)告，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 C、骨料：石子：宜選用5-31.5的級(jí)配碎石，青石含泥量小于1%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量小于3%，泥塊含量小于1%。 D、水：采用自來水。 E、外加劑：所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說明、出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，混凝土外加劑的性能和種類，滿足

6、設(shè)計(jì)要求。2)混凝土出罐溫度：在冬季施工中出罐溫度不小于10度。3)混凝土初凝時(shí)間4h。4)混凝土配合比的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范，確定配合比的原則如下：A、預(yù)拌混凝土的坍落度要求：見商品混凝土站出具的出廠合格證。B、水灰比要求：宜保持在0.55，水灰比過小，則和易性差，流動(dòng)阻力大，易引發(fā)堵塞，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。C、砂率要求：砂率依配比單，一般不宜小于40%，但不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。D、混凝土攪拌站根據(jù)本方案對(duì)混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進(jìn)行混凝土配合比試配，最后

7、得出優(yōu)化配合比。5） 混凝土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開始澆水（12小時(shí)后）覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤(rùn)度，正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項(xiàng)目，應(yīng)不少與14天。（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差

8、值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品砼運(yùn)輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫棉氈層。4） 控制溫度的措施1、改善骨料及配方，采用干硬性混凝土、摻混合料、添加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量2、拌和混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度3、夏天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱4、在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水，人工降溫5、確定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面產(chǎn)生急劇的溫度梯度變化四、大體積砼施工準(zhǔn)備（一）、機(jī)具準(zhǔn)備1）地泵

9、一臺(tái)；2）50振動(dòng)棒4根（其中2根備用）；3）平板振動(dòng)器二臺(tái)；4）電動(dòng)磨光機(jī)二臺(tái)； 5）污水泵二臺(tái)（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會(huì)信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動(dòng)力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。（四）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為抗?jié)BC30，P8砼，外墻C40P8砼。2、作業(yè)條件1) 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2) 對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)

10、收，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)；并在墻柱鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。3) 安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。4) 搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。5) 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)

11、的施工記錄。6) 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7) 工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。五、大體積砼施工工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)防水保護(hù)層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝 采用地泵施工、泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行

12、泵送。、泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。、泵送管道的水平換算距離總和

13、應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。四）砼施工、在澆筑時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，保證在下次混凝土初凝前澆筑上層，避免造成施工縫，每層厚度不超過50cm。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，

14、不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、筏板基礎(chǔ)與地下室砼外墻的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。、澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地

15、控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。、在施工中，

16、要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、預(yù)埋件移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土溫度控制技術(shù) 混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個(gè)主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計(jì)算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部?jī)?nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉

17、強(qiáng)度相比，如果ft/t1.15，則混凝土不會(huì)出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。 混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。 （公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（）；T(t) 齡期t的混凝土水化熱絕熱

18、溫升值mc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為360kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為335KJ/kg c混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kg·之間，一般取0.96kJ/kg·；混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的齡期（d）；m與水泥品種比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取0.20.4，本例取0.3；e常數(shù)，為2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值）

19、，取3.24×10-4；e常數(shù)，為2.718；t混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)(d)；M1、M2、M3M10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)E(t)=Ec(1-e-0.09t)（公式四）（公式五） （公式六）七、質(zhì)量及安全措施（一） 主控項(xiàng)目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場(chǎng)處理。b、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-2010)的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。（二） 一般項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他

20、部分的實(shí)測(cè)誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線筏板基礎(chǔ)5尺量2標(biāo)高基礎(chǔ)+5水準(zhǔn)儀3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）、施工注意事項(xiàng)及安全措施施工注意事項(xiàng)、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)混凝土站技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥

21、漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲(chǔ)料斗內(nèi)加水。、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。、泵送過程中，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時(shí)做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施1、分部分項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站。2、澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，

22、濕手不能接觸電源開關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。4、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。5、夜間施工前，應(yīng)辦理夜間施工許可證。八、成品保護(hù)1、大體積砼澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。2、砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.3Mpa后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋棉氈等防止施工損傷。3、為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時(shí)，宜用電動(dòng)收光機(jī)進(jìn)行第二次研壓抹光。4、使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正。5、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位

23、進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。九、施工注意事項(xiàng)：1、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運(yùn)輸、振搗能力，配備機(jī)械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。2、底板混凝土澆筑應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預(yù)埋鐵件、各種預(yù)埋穿墻管道敷設(shè)完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)全面細(xì)致檢查無誤，各專業(yè)匯簽辦理預(yù)檢后進(jìn)行，避免錯(cuò)誤和遺漏。4、澆注砼前，應(yīng)提前與供電部門聯(lián)系，避免出現(xiàn)緊急停電突發(fā)情況，確保大體積砼的順利澆注。十、應(yīng)急預(yù)案：（一）機(jī)構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)組長(zhǎng):曹國(guó)旺成員：崔章鑫、范志強(qiáng)主要職責(zé)：負(fù)責(zé)事故救援的整體、全面指揮，負(fù)責(zé)向上級(jí)主管部門的匯報(bào)工作；負(fù)責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對(duì)事故調(diào)查處理工作進(jìn)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)所需救援物資的落實(shí)；負(fù)責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救等。（二）緊急處理程序1、事故報(bào)告：事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、基本情況報(bào)告應(yīng)急救援