回轉(zhuǎn)窯吊裝方案(梁平海螺)

1、梁平海螺水泥有限公司5000T/D機(jī)電設(shè)備安裝工程4.8×74m回轉(zhuǎn)窯吊裝方案梁平海螺水泥有限公司4500d/t水泥熟料線機(jī)電設(shè)備安裝工程4.8×74m回轉(zhuǎn)窯吊裝方案蘇州中材建設(shè)有限公司第二十六項(xiàng)目經(jīng)理部二零一三年十一月二十二日批 準(zhǔn) 頁(yè)梁平海螺5000T/D水泥生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)文件編號(hào)：SZC/IMS.06.梁平海螺-2013 編制人： 日期： 年 月 日編制部門(mén)：蘇州中材第二十六項(xiàng)目工程科會(huì)簽人： 日期： 年 月 日 審核部門(mén)：蘇州中材第二十六項(xiàng)目經(jīng)理部審核人： 日期： 年 月 日批準(zhǔn)人： 日期： 年 月 日一、 概況：1. 回轉(zhuǎn)窯主要由九段筒體、三檔

2、輪帶、大齒圈及三副支撐裝置組成，其主要技術(shù)參數(shù)如下：規(guī)格型號(hào)： 4.8×74m產(chǎn)量： 5000t/d 支座數(shù)： 3檔 斜度： 4 2. 窯筒體規(guī)格、重量如表一所示：表一筒體編號(hào)長(zhǎng)度（mm）21008000940010000100008400840084008865重量（kg）104472710868965341983468569190328323274763635部件名稱三檔輪帶二檔輪帶一檔輪帶大齒圈重量（kg）48300587004160038000說(shuō)明：編號(hào)從窯尾順序進(jìn)行2、 編制依據(jù) 2.1水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范2.3梁平海螺回轉(zhuǎn)

3、窯施工圖紙資料2.4安全生產(chǎn)規(guī)程三、施工工藝流程：本回轉(zhuǎn)窯圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一共9節(jié)筒體，在充分考慮吊裝能力的情況下：先將第一段與第二段、第四與第五段、第七與第八段分別在地面組對(duì)；采用70T吊車吊裝就位，其他全部用180T履帶吊在空中組對(duì)（包括套輪帶和大齒圈）。履帶吊作業(yè)桿長(zhǎng)度26m。吊裝順序：從窯尾到窯頭順序吊裝。筒體的主要吊裝流程為：1. 第一二段筒體（重37.555噸）吊裝固定；2. 第三段筒體（重68.965噸）吊裝，將托輪與筒體之間用枕頭頂?。?. 套三檔輪帶（重48.3噸）和大齒圈（38噸）4. 第四五段筒體（重68.883噸）吊裝，用七十噸將筒體保住使180噸吊車松鉤。5. 第六段筒體（重

4、69.190噸）吊裝，將托輪與筒體之間用枕頭頂住；6. 套二檔輪帶（重58.7噸）;7. 第七八段筒體（重65.579噸），用七十噸將筒體保住使180噸吊車松鉤。8. 第九段筒體（重63.635噸）吊裝，將托輪與筒體之間用枕頭頂??；9. 套一檔輪帶（重41.6噸）。4、 施工平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制出施工平面布置圖如圖一所示：圖一五、施工計(jì)劃本次吊窯計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間為2013年11月28日，計(jì)劃結(jié)束時(shí)間為12月1日。6、 施工人員組織為保證此次回轉(zhuǎn)窯能夠安全的吊裝完成，項(xiàng)目部特別要求公司安排專業(yè)的起重工指揮回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行吊裝工作，并精心準(zhǔn)備，達(dá)到安裝要求。主要人員如表二所示： 施工人員組織（表

5、二） 序號(hào)工作職責(zé)人數(shù)姓 名1項(xiàng)目經(jīng)理1蔣成2質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人1高廣喜3安全負(fù)責(zé)人1高廣喜4安全員1鄭德貴5施工員2薛偉偉6起重工1段東方7班長(zhǎng)1陶志勇8鉗工49焊工510電工211一般操作人員107、 主要機(jī)具及材料吊裝機(jī)具、材料計(jì)劃（表三）名 稱型 號(hào)單位數(shù)量名 稱型 號(hào)單位數(shù)量履帶吊180T臺(tái)1長(zhǎng)麻繩30m4汽車吊70T臺(tái)1扳手18把4倒鏈5T臺(tái)45扳手12把4倒鏈3T臺(tái)3鋼板尺150m把4電焊機(jī)(交流)500A臺(tái)2大錘18磅把2千斤頂200T臺(tái)1手錘把4道木200×150×2500若干撬棍各種型號(hào)根4卡環(huán)20T只2小方木100×100根4鋼絲繩各種型號(hào)根若干

6、鋼板=10×400×100塊4鋼絲繩1.2寸、35m根2圓鋼10×300根20短道木根8安全帶付10氧氣、乙炔套2小吊環(huán)只若干8、 施工步驟8.1回轉(zhuǎn)窯吊裝是熟料線安裝的重要施工步驟，在吊裝之間必須做好充分的準(zhǔn)備工作，主要有以下幾個(gè)方面： 8.1.1分出每節(jié)筒體上的重心平衡點(diǎn)，確定鋼絲繩捆扎位置。 8.1.2確定筒體吊裝時(shí)的組對(duì)線，確定依據(jù)是縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)45°以上、且弧長(zhǎng)大于800mm，吊裝時(shí)將該組對(duì)線朝同一方向，確保各筒體焊縫錯(cuò)開(kāi)。測(cè)出各筒體墊板處的橢圓度，分析輪帶套裝的可行性，若橢圓度過(guò)大，輪帶套裝不上，則必須調(diào)圓。畫(huà)出輪帶套裝環(huán)向?qū)?yīng)線，在靠窯尾的

7、一端焊上擋塊，另一端焊上小三角鐵作滑道。 8.1.3準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的組對(duì)用筒體對(duì)接螺栓、搭接板、壓板螺栓等，以便筒體吊裝后能及時(shí)聯(lián)接。 8.1.4準(zhǔn)備好鋼絲繩、麻繩、斜掩木、道木、千斤頂?shù)炔牧?，保證吊裝時(shí)能夠使用（詳見(jiàn)吊裝機(jī)具、材料計(jì)劃表）。 8.1.5吊裝前對(duì)吊裝作業(yè)機(jī)具進(jìn)行檢查，如吊車的狀況:包括桿長(zhǎng)、鋼絲繩是否完好，抱閘松緊度等均要仔細(xì)檢查。 8.1.6大齒圈預(yù)組對(duì)時(shí)，上彈簧板并捆扎好，確保內(nèi)徑能足以套裝到筒體上去，同時(shí)將專用找正工具（板凳）在大齒圈上固定好，板凳腳應(yīng)比彈簧板長(zhǎng)，以保證套到筒體上后，板凳接觸到筒體上不能由彈簧板受力發(fā)生變形，畫(huà)出大齒圈套裝到位的環(huán)向?qū)?yīng)線。以上準(zhǔn)備工作做好

8、后就可以開(kāi)始吊裝回轉(zhuǎn)窯筒體。 8.2回轉(zhuǎn)窯吊裝主要有以下幾個(gè)步驟； 8.2.1第一二段筒體（重37.555噸）吊裝固定；將第一二段筒體兩頭根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線和4%的斜度用鐵架和枕木將其固定。 8.2.2第三段筒體（重68.965噸）吊裝，將托輪與筒體之間用枕頭頂?。?.2.3將三檔輪帶套入第三段筒體內(nèi)用吊車保住。將第三段筒體靠第四段處，利用鐵架、枕木和200T液壓千斤頂將第三段頂起，第三段與托輪之間的枕頭取走，然后將三檔輪帶（重48.3噸）按圖紙尺寸就位，將千斤頂落下。 8.2.4將大齒圈（38噸）套入第三段筒體中，將第三段筒體靠第四段處，利用鐵架、枕木和200T液壓千斤頂，將第三段支撐?。?8

9、.2.5吊裝第四五段筒體（重68.883噸），對(duì)好縫以后，用七十噸將筒體保住使180噸吊車松鉤，準(zhǔn)備吊裝第六段。 8.2.6吊裝第六段筒體（重69.190噸），將托輪與筒體之間用枕頭頂?。?.2.7套二檔輪帶（重58.7噸），將第六段筒體靠第七段處，利用鐵架、枕木和200T液壓千斤頂將第六段頂起，第六段與托輪之間的枕頭取走，然后將二檔輪帶（重58.7噸）按圖紙尺寸就位，將千斤頂落下。 8.2.8第七八段筒體（重65.579噸），用七十噸將筒體保住使180噸吊車松鉤。 8.2.9第九段筒體（重63.635噸）吊裝，將托輪與筒體之間用枕頭頂?。?.2.10套一檔輪帶（重41.6噸）方法與二檔輪帶相

10、同。9、 質(zhì)量控制措施 9.1參加施工的全體人員, 必須進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底， 認(rèn)真熟悉圖紙、施工工藝步驟、施工規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn), 作到協(xié)調(diào)一致, 統(tǒng)一施工步調(diào)。9.2堅(jiān)決貫徹“質(zhì)量第一”的方針，當(dāng)進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，施工進(jìn)度要堅(jiān)決服從質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。9.3嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系所規(guī)定的各項(xiàng)法規(guī)和規(guī)定, 嚴(yán)格按照公司三級(jí)質(zhì)量管理體系進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的施工管理。9.4嚴(yán)格遵守公司關(guān)于加強(qiáng)工程焊接管理的規(guī)定, 參加施工的焊工必須經(jīng)考試合格后方可持證施焊，并嚴(yán)格遵守焊接工藝紀(jì)律和按焊接工藝卡施焊。同時(shí)加強(qiáng)焊材管理，設(shè)專人按規(guī)定進(jìn)行焊條的烘干和發(fā)放, 不符合焊接要求的焊接材料不得使用，焊條的領(lǐng)取及回收

11、均應(yīng)作好記錄和簽字，嚴(yán)禁用錯(cuò)。9.5嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求和經(jīng)審定的施工方案進(jìn)行施工, 嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工中, 施工人員如發(fā)現(xiàn)施工圖紙或方案中有疑問(wèn)時(shí), 應(yīng)及時(shí)跟項(xiàng)目部技術(shù)人員聯(lián)系, 問(wèn)清情況, 不得擅自更改或自作主張。9.6現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員作為公司質(zhì)量控制體系的專職檢查人員, 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所出現(xiàn)的違反公司質(zhì)量管理規(guī)定的所有人員和行為, 有權(quán)進(jìn)行制止, 對(duì)不服從勸阻的人員, 有權(quán)停止作業(yè)。十、 安全環(huán)保措施 回轉(zhuǎn)窯的施工，突出的特點(diǎn)就是高空作業(yè)、單件設(shè)備起重量大、安裝精度要求高。因此安全工作是順利完成回轉(zhuǎn)窯吊裝過(guò)程的關(guān)鍵。10.1在施工過(guò)程中其存在的危險(xiǎn)源：危險(xiǎn)源（表二）序號(hào)作業(yè)活動(dòng)區(qū)域潛在危

12、險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施（代號(hào)）1人員進(jìn)出通道高空落物物體打擊10.2.1、10.2.2、10.2.32窯上工作區(qū)域上層預(yù)留口落物物體打擊10.2.2、10.2.43下層工作區(qū)域上層落火花燃燒物火災(zāi)10.2.2、10.2.4、10.2.54高空作業(yè)層違章作業(yè)高空墜落10.2.1、10.2.2、10.2.65吊裝作業(yè)違章作業(yè)起重傷害10.2.1、10.2.76使用氣割作業(yè)違章作業(yè)火災(zāi)或爆炸10.2.1、10.2.57使用電焊機(jī)違章作業(yè)觸電10.2.1、10.2.78接電線違章作業(yè)觸電10.2.1、10.2.79臨時(shí)用電違章作業(yè)觸電10.2.1、10.2.710作業(yè)區(qū)抽煙引燃物體火災(zāi)10.2.511使用汽油清洗設(shè)備油類或設(shè)備著火火災(zāi)10.2.512開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩斷裂物體打擊10.2.810.2具體安全控制措施10.2.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須遵守總公司頒布的安全生產(chǎn)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)新工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底。10.2.2與高空作業(yè)人員簽訂安全協(xié)議，將我方安全要求進(jìn)行告知。10.2.3所有人員上下窯中時(shí)，必須經(jīng)過(guò)安全通道。除安全通道外，其它口子拉安全警戒線。并掛牌禁止人員進(jìn)出。10.2