拉森鋼板樁施工方案修改

1、東莞市望牛墩鎮(zhèn)截污次支管網(wǎng)西南片區(qū)建設工程管道開挖施工方案編制：_審批：_東莞市嘉鵬達建設工程有限公司二零一六年三月二十七日管道開挖施工方案一、編制依據(jù)1、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）2、碳素結構鋼（GB/T700-2006）3、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）4、建筑基坑支護工程技術規(guī)程（DBJ/T15-20-97）5、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）6、埋地塑料排水管道工程技術規(guī)程（CJJ143-2010）7、給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）8、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）9、東莞市望

2、牛墩鎮(zhèn)截污次支管網(wǎng)建設工程（西南部片區(qū)）施工圖紙二、工程概況本工程為望牛墩鎮(zhèn)截污次支管網(wǎng)西南片區(qū)建設工程，為在已建成的主干管網(wǎng)的基礎上，鋪設污水次支管網(wǎng)，主要收集望牛墩鎮(zhèn)洲灣、洲渦、橫瀝、福安、石排、官洲、錦渦、朱平沙八個自然村區(qū)域的生產(chǎn)及生活污水。本工程開挖施工內容包括開槽敷設DN400DN600HDPE污水次支管4234米，管道埋深1.05.5米。本工程管線鋼板樁基坑支護為雙側鋼板樁。管道埋深4m時，采用6m鋼板樁基坑支護，一道支撐；4m埋深6m時，采用9m鋼板樁，兩道支撐。開槽明挖支護要求除了具有擋土支護的特點外還具有止水的特點，施工現(xiàn)場有住宅區(qū)、行車道路，河道等復雜地形。根據(jù)勘察報告，

3、場地內有市政雨水管、污水管、給水管、電纜、通訊光纜、燃氣管通過，工程施工時，部份綜合管道需進行遷移，然后進行基坑支護施工和土方開挖。根據(jù)鉆探揭露，本地段的地層自上而下有人工填土、第四系沖洪積層、殘積層、下伏基層為泥質粉砂巖。水文地質條件：1、地表水：場地內的地表水主要分布于勘察地段的河涌中，這些河涌主要匯集生產(chǎn)及生活污水，水質明顯被污染。河涌水與珠江河水系相通，水位受潮汐影響而變化，變化幅度12m。2、地下水根據(jù)巖芯觀察及鉆孔簡易水文地質觀測，場地地下水主要有二種類型，第一種為賦存在第四系沖洪積（細砂層、中砂、礫砂和圓礫）中的孔隙水，其透水性較強，屬潛水類型；第二種為強、中風化巖所含裂隙水，其

4、富水性較弱。其余各巖、土層屬弱含水層。地下水主要受大氣降水滲入補給及河涌水的側向逕流補緞帶。以自然蒸發(fā)和徑流的方向排泄。三、工期安排污水管道開挖工程計劃2016年4月1日開始，2016年12月31日完工，計劃工期9個月。四、施工技術方案及施工工藝1、鋼板樁施工工藝鋼入板施樁工沉圍檁支撐基坑開挖基坑下管道安裝測量放樣切割路面安裝導向架回填拆除圍檁支撐拔除鋼板樁鋼板樁施工工藝流程圖2、 施工準備工作（1）勘查現(xiàn)場，探明地下管線的分布情況。（2）認真查勘現(xiàn)場狀況及周邊建筑物的情況，建立沉降觀測網(wǎng)。（3）做好施工場地排水工作，全面規(guī)劃場地，平整各部分的標高，保證施工場地排水通暢不積水。（4）保護測量基

5、準樁，以保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤。備好施工用電、用水及其他設施。（5）做好道路的圍護及車輛、人行的疏道、安全防護等事項。(6）打樁設備：采用履帶式液壓挖土機KATO-1250或KATO-1430帶VH-2000或VH-3000的液壓振錘的錘機施打(7）鋼板樁檢驗、吊裝、堆放：A、鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其

6、實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。B、鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。C、鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，堆放的總高度不宜超過2米。3、 鋼板樁的一般要求（1）鋼板樁的設置位置要符

7、合設計要求。（2）鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基坑施工期間，在挖土、吊運等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。4、鋼板樁施工方法鋼板樁的施工順序:(1）場地平整：按照設計要求鑿出現(xiàn)狀砼路面，然后平整鋼板樁施工場地。(2）測量放線：按照設計圖紙認真放出準確的支護樁中線，灑灰線標明。(3）導架安裝：在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架。導

8、架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2535米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以下幾點：A）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。B）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。C）導梁不能隨著鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。D）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。（4）鋼板樁施打A）打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂防水混合料，以方便打入拔出。B）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。C）屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高

9、，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復

10、合順序施打。施工中應根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為053.0m。鋼板樁打設的公差標準如下表所示：項目允許公差板樁軸線偏差土10cm樁頂標高土10cm板樁垂直度2D）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。E)打入樁后，每天派專人進行檢查樁體。（5)內支撐架設：為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻分層設置腰梁、內支撐，通過焊接固定于原已打好的鋼板樁上。（6)鋼板樁的拔除基坑內結構物及管道完成施工驗收，基坑回填后，開始拆除支撐，最后要拔除鋼

11、板樁。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。A）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。B）拔樁時應注意事項拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘

12、將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過15h。（7）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕āＬ钊敕ㄋ貌牧蠟槭?。5、腰梁、內撐施工基坑工程鋼板樁根據(jù)開挖深度，設置13道內支撐體系，支撐體系圍檁采用2個HW250*250*9*14型鋼焊接而成，內支撐采用25A工字鋼，型鋼材質均采用Q235

13、-B級，焊條采用E43，內支撐間距35.0m，支撐體系的節(jié)點均采用平接方式焊接，所有節(jié)點內角處還應加設水平長度為300500mm夾角為45°的斜撐。圍檁下安裝間距2.0米的300×200×20鋼牛腿。1、主撐安裝(1)、內支撐主撐采用25A工字鋼，間距3.0米。根據(jù)施工圖放出開挖型鋼支撐的施工溝槽，（溝槽槽底標高應低于鋼支撐底標高20至40，槽底寬大于500mm，便于焊接工作能在溝槽內施工操作，溝槽上口寬以不塌方為好）；(2)、丈量安裝支撐的長度（即二端圍檁的距離）；(3)、根據(jù)測量的尺寸及基坑內鋼立柱所處的位置、配料、編號；(4)、用現(xiàn)場吊機將配置好的鋼支撐型鋼

14、料吊放就位；(5)、焊接300×300×20端板和250×100×12鋼靴板；(6)全面進行焊接焊接結束后進行焊接檢查，經(jīng)檢驗無誤，完全達標后，在移至下道鋼支撐的施工安裝。2、鋼支撐拆除施工(1)、鋼支撐拆除先決條件1）、基坑土方回填到支撐位置并震實。2）、經(jīng)設計和現(xiàn)場施工監(jiān)理許可，并簽發(fā)拆除支撐的書面通知書。(2)、拆除支撐的現(xiàn)場布置和預案1）、基坑四周留有吊機行走操作通道，至少有一邊允許吊機停放操作空間，吊機停在基坑周邊沿，吊車起吊裝車。(3)、拆除鋼支撐施工工藝1）、釋放鋼支撐預應力。2）、分解綴板與型鋼的聯(lián)接。3）、根據(jù)現(xiàn)場起吊設備的起吊能力范圍

15、，將型鋼分割成允許起吊裝車的尺度長度。4）、根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，選擇拆除方案。6、 質量控制要點（1）樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角 樁或弧形樁繞過障礙物。（2）在雜填土地段鋼板樁擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進，如此上下 往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。（3）在基礎較軟處，有時發(fā)生施工時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊 接在一起，并且在施打樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力

16、。（4）鋼板樁下沉至設計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉動一定時間，打樁至設計高度，防止超深發(fā)生。（5）鋼板樁施工完畢后，在鋼板樁上焊接沉降觀測點，定期測量。如沉降過大，報告項目部及有關部門。（6）沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連續(xù)現(xiàn)象；樁的平面位移控制在15cm以內。（7）鋼板樁送到現(xiàn)場后，施工員應及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應以一塊長1.52.0m標準鋼板樁進行滑動檢查，凡鎖口不合應進行修正合格后方能使用。（8）嚴格按照施工規(guī)范實施每道工藝的施工，開挖坑土要裝車運走，及時對坑內積水進行抽排。在對基層實施挖土時，嚴格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機械單位受力面積，杜絕沖擊荷載對

17、圍護樁的破壞，確?；影踩?。（9）型鋼內支撐體系安裝焊接人員必須持證上崗，以保證焊接質量；（10）型鋼結構尺寸要準確，安放規(guī)整，保證內支撐軸向受力；（11）構件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。（12）選擇適合的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接試驗驗證。7、 管坑開挖及排水（1）、管坑開挖由于管槽開挖的土方量不大，每個作業(yè)段用一臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則進行。采取分層分段對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。在基坑開挖過程

18、中先掏槽安裝相對地面標高-1.0m處鋼圍檁、架設鋼支撐，以盡早對圍護結構進行支撐。自卸汽車運輸，基底以上30cm采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖。分段開挖兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。雨季備足排水設備，做好預警工作，確保管坑安全。開挖過程中，由第三方對管坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反饋信息指導施工。（2）、管坑排水措施鑒于本工程地下水位較高，本工程擬采用止水、導水、排水施工技術措施來保證工程施工順利進行。沿坑底的兩側挖排水溝進行基坑內導水，排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取0.2×0.2m,集水井隔40m左右設置一個，集水井的直徑為0.8m，深度隨挖土的加深適當

19、設置，基坑內地下水流入集水井內后用水泵抽出坑外，經(jīng)過沉砂池沉淀后排入雨水管渠。8、管道基礎（1）、管道采用土弧基礎。鑒于本工程開挖管道大部分位于地下水位之下，應鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可以分為兩層鋪設，下層用540mm的碎石，上層鋪設厚度不小于50mm的中粗砂；對于淤泥、淤泥質土或其它高壓縮性土層等軟土地基，或因施工原因地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，必須對地基進行加固處理后再鋪設中粗砂基礎層，地基加固處理方法詳見有關結構設計總說明?；A表面應平整，其壓實度應達到8590。（2）、在管道設計土弧基礎支承角范圍內（150°+30°=180°）的腋

20、角部位，必須采用中粗砂回填密實?；靥蠲軐嵍葢?5。9、管道安裝和連接（1）、下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不合格者嚴禁下管敷設。（2）、下管方式應根據(jù)管徑大小、溝槽形式和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時需采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應設兩個吊點，嚴禁穿心吊裝。（3）、雨季施工時應采取防止管材上浮的措施。若管道安裝完畢后發(fā)生管材上浮，應進行管內底高程的復測和外觀檢測，若發(fā)生位移、漂移、拔口等現(xiàn)象，應及時返工處理。10、溝槽回填（1）、溝槽回填應從管道檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管道和構筑物不產(chǎn)生位移。管道半徑以下回

21、填時，應采取防止管道上浮、位移的措施。（2）、從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，輕型壓實設備壓實，嚴禁用機械推土回填。（3）、管頂0.5m以上溝槽采用機械回填壓實時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。（4）、回填時溝槽應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物等，回填土中不得有石塊、磚及其它雜物。（5）、當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應及時回填樁孔，并采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實。（6）、溝槽回填應分層對稱回填、夯實，每層回填高度不宜大于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內不宜用夯實機具夯實。（7）、溝槽回填材料

22、及密實度要求詳見下圖：11、管道密閉性檢驗（1）、管道敷設完畢且經(jīng)檢驗合格后，應進行密閉性檢驗。密閉性檢驗時，管接頭部位應外露觀察。管道密閉性檢驗應按井距分隔，長度不宜大于1km。（2）、管道密閉檢驗可采用閉水試驗法。具體試驗方法及滲水量要求按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）進行。溝槽回填示意圖12、施工注意事項及要求（1）、施工前施工單位應做好施工組織設計?；油练介_挖應遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應與內支撐的豎向間距相對應，以內支撐下0.3米深為分層界限。采用機械開挖時，坑底設計標高以上30cm的土層由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應及時施工墊層，嚴禁

23、基坑暴露時間過長。 （2）、做好基坑內的排水工作，雨季施工必須準備足夠的抽排水設備。（3）、支護板樁施工應采取有效措施控制好樁位、垂直度及保證咬口閉合。（4）、土方開挖期間，應采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機械碰撞支護結構，基坑周圍嚴禁堆土或堆載，地面施工荷載不超過20 kPa。（5）、基坑開挖至坑底設計高程后須進行素土夯實并及時施工級配碎石砂墊層，待碎石砂墊層達到設計要求后，再進行下道工序施工。（6）、管道運至現(xiàn)場后應及時吊入坑內進行管道的連接，避免管道堆放于基坑兩側。（7）、應作好可能發(fā)生事故的預防和搶險準備工作。施工時發(fā)現(xiàn)地質情況與鉆探資料相差較遠，應立即會同建設、設計、監(jiān)理

24、等單位商量研究解決。（8）、基坑開挖到內撐軸線標高以下0.5m時設置內支撐，管道敷設驗收合格并得到監(jiān)理認可后應及時回填，基坑回填到內撐軸線標高以下0.5m時拆除相應的內支撐。（9）、基坑回填至開挖高程后拔出鋼板樁，宜選用振動錘進行拔樁，邊拔樁應邊采用砂填實鋼板樁拔出時留下的孔隙。（10）、單段管道支護開挖長度不得大于60m，相鄰管道開挖必須在正開挖管道回填以后方能進行。（11）、遇相應管段無法確定適應的支護剖面或實際支護及開挖施工過程中發(fā)現(xiàn)不一致情況應暫停開挖，通知設計人員處理。（12）、施工單位應采取地表水明排水組織措施防止地表水流入坑內。（13）、第三方檢測單位加強基坑監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時

25、通知有關人員。13、主要施工步驟（1）、現(xiàn)狀已有管線的探明并劃出溝槽開挖線及對附近建（構）筑物、地下管線的輪廓做出標記；（2）、根據(jù)相應的支護平面布置圖及支護選型列表確認對應的支護體系形式，進行支護樁的施打；（3）、對附近建（構）筑物、地下管線等設置臨時保護措施；(4)、結合開挖工序分別布置施工監(jiān)測設備及儀器；(5)、溝槽分步開挖并分步加設鋼圍檁及內支撐；(6)、溝槽支撐體系的分步驗收；(7)、開挖基坑至設計標高后進行基底素土夯實；(8)、地基處理驗收合格后，施工級配碎石砂墊層；(9)、管道施工；(10)、管道驗收合格后進行基坑的回填及內撐的拆除；(11)、支護鋼板樁的拔出，進行下一循環(huán)。五、

26、質量保證措施1、認真審閱圖紙、熟悉設計意圖；2、嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質量體系；3、所有進場計劃必須有出廠合格證，且按有關規(guī)定需要取樣復檢的必須經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序；4、嚴格執(zhí)行“三級”檢查制度。做好工序交接監(jiān)測記錄及工序成果保護；5、加強計量管理，并派專人計量。6、加強試塊管理，每工作班，每一根樁，每50m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時，應嚴格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和技術標準。六、安全保證措施1 工程開工前，施工單位必須詳細核對設計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質、水文、氣象等資料，在編制施工組織設計的同時，制定相應的

27、安全技術措施。2 參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，并應定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。對于從事電氣、起重、建筑登高架設作業(yè)、鍋爐、壓力容器、焊接、車輛駕駛、機動船艇駕駛、爆破、瓦斯檢驗等特殊工種的人員，應經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。3 施工單位均應按國家規(guī)定建立健全各級安全管理機構和設立專職或兼職安全檢查人員。4 施工現(xiàn)場要設置足夠的消防設備。施工人員應熟悉消防設備的性能和使用方法，并應組織一支經(jīng)過訓練的義務消防隊伍。5 施工單位應加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪、風暴和汛情等預報，做好防范工作。6 施工中

28、采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，必須制定相應的安全技術措施。7 操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。8 施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。9 下挖工程，施工前應根據(jù)設計文件復查地下構造物 (電纜、管道等)的埋置位置及走向，并采取防護措施；施工中如發(fā)現(xiàn)有危險品及其它可疑物品時，應即停止下挖，報請有關部門處理。10、施工現(xiàn)場應設置安全標志，并不得擅自拆除。11、 施工現(xiàn)場內的溝、坑、水塘等邊緣應設安全護

29、欄。場地狹小，行人和運輸繁忙的路段應設專人指揮交通。12、鋼板樁及鋼筋混凝土板樁圍堰 13、 插打鋼板樁(包括鋼筋混凝土板樁，以下同)圍堰前，應對打樁機具進行全面檢查。14、 鋼板被起吊前，鋼板樁凹槽部位應清掃干凈，鎖口應先進行修整或試插；組拼的鋼板樁組件，應采用堅固的夾具夾牢，不得將吊具拴在鋼板樁夾具上。鋼板樁吊環(huán)的焊接應由專人檢查，必要時應進行試吊。15、打樁機和卷揚機應設專人操作。鋼板被起吊，應聽從信號指揮。作業(yè)時，應在鋼板樁上掛好溜繩，防止起吊后急劇擺動。吊起的鋼板樁未就位前樁位附近不得站人。16、鋼板樁插進鎖口后，因鎖口阻力不能插放到位而需樁錘壓插時，應采用卷揚機鋼絲繩控制樁錘下落行

30、程，防止樁錘隨鋼板樁突然下滑。17、 插打鋼板樁，如因用機高度不足，可向下移動吊點位置，但吊點不得低于樁頂下1/3樁長的位置。18、鋼板樁在錘擊下沉時，初始階段應輕打。樁帽(墊)變形時應及時更換。19、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。 20、高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準備齊全，工具應放在工具袋內。21、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設備。施工住地要設置路燈。22、施工中的管線等工程，應設置圍檔，并懸掛紅燈示警標志。七、應急救援預案1、應急處置基本原則項目部應急指揮部應根據(jù)事故性質、類別、嚴重程度，按公司

31、綜合預案的處置原則，研究部署現(xiàn)場救援方案，各有關部門及相關人員按照現(xiàn)場勘查和救援同步進行的原則及時開展工作，保證應急指揮機構、應急救援隊伍、應急救援物資及時到位，發(fā)揮作用。2、預防與預警2.1、危險源監(jiān)控根據(jù)公司的規(guī)定，危險性較大分部分項工程必須編制專項施工方案，并嚴格按照方案實施，在施工中認真落實技術交底和分部分項工程驗收制度，同時，系統(tǒng)辯識施工現(xiàn)場存在的危險源，對危險設備和危險區(qū)域予以明顯標識，采取定期檢查和不定期巡查相結合的方法，全面加強危險源監(jiān)控。具體預防監(jiān)控措施見專項部分。2.2、預警行動項目部認真落實公司綜合預案中的預警要求，施工項目在發(fā)生事故后可能擴大或二次傷害情況下啟動預警機制

32、，發(fā)現(xiàn)人員立即上報項目經(jīng)理，項目經(jīng)理負責立即撤離危險源影響范圍內施工人員，停止相關機械作業(yè)，并上報公司應急辦。3、信息報告程序3.1、報警系統(tǒng)與程序突發(fā)安全事故時，事故發(fā)現(xiàn)人員立即報告項目負責人，由項目負責人撥打公司值班電話報告事故情況或直接報告公司應急救援副總指揮和總指揮。公司應急辦人員接警后，立即將警情報告應急救援總指揮、副總指揮。應急救援總指揮、副總指揮事故報告后，符合本預案啟動條件時，立即向應急辦人員發(fā)出啟動本預案的指令；應急辦人員接到啟動應急預案命令后，立即向現(xiàn)場處置小組成員下達趕赴現(xiàn)場指令。其報告程序框圖見下圖。事故發(fā)生現(xiàn)場工作人員發(fā)生地政府有關部門項目部嘉鵬達公司啟動應急預案3.

33、2、現(xiàn)場報警方式利用固定電話或手機進行報警和報告。3.3、通訊聯(lián)絡方式項目部應急辦設立24小時值班電話。3.4、報告內容包括：事故發(fā)生時間、類別、地點和相關設施；遇險人員人數(shù)；現(xiàn)場聯(lián)系人姓名和電話等。3.5、向外求援為有效開展事故救援活動，在現(xiàn)場的救援力量不能滿足救援要求時，項目負責人應在第一時間尋求社會救援力量。醫(yī)療急救：120火 警：119盜 警：1104、應急處置4.1、應急分級按事故的可控性、嚴重程度和影響范圍，本預案應急響應級別分為三級，由低到高劃分為：級（一般）、級（較大）、級（重大）。響應標準如下（所稱的“以上”包括本數(shù)，所稱的“以下”不包括本數(shù)）：-級響應（項目部級響應）發(fā)生下

34、列任意一種情況，啟動級響應。、發(fā)生2人以下重傷、中毒的事故；、發(fā)生直接經(jīng)濟損失在20萬元以下的事故；、上級單位啟動了預案。-級響應（公司級響應）發(fā)生下列任意一種情況，啟動級響應。、發(fā)生2人以上，5人以下重傷、中毒的事故；、發(fā)生直接經(jīng)濟損失在20100萬元的事故；、超出項目部處理能力的安全事故和災害；、上級單位啟動了預案。-級響應（公司級響應，在公司的統(tǒng)一指揮下開展應急救援工作）發(fā)生下列任意一種情況，啟動級響應。、發(fā)生1人以上的死亡（含失蹤）或危及1人以上生命安全的事故；、發(fā)生5人以上重傷、中毒的事故；、發(fā)生直接經(jīng)濟損失在100萬元以上的事故；、超出項目部處理能力的安全事故和災害；、上級單位啟動了預案。4.2應急響應程序項