數(shù)車高技2.1.1完整工藝和程序

1、毛坯：軸 ø50*100 （外圓坯料、兩端光、兩端倒角） 套1 ø48* ø20*41 （外圓光、兩端光、外圓倒角） 套2 ø48* ø20*36 （外圓光、兩端光、外圓倒角）車削類刀具：35度外圓車刀（R向）刀片VNMG160404 80度內(nèi)孔車刀（R向）刀片CCMT09T304 60度外螺紋車刀（R向）刀片16ER1.5 60度內(nèi)螺紋車刀（R向）刀片16IR1.5銑削類刀具：ø12、ø8、ø6 4刃平底銑刀（過中心） nachi不二越 夾頭：ER25- ø12、ø10、ø6 （8m

2、m銑刀是柄徑10、刃徑8）三件配合件加工、操作時間6.5小時（含0.5小時午餐） 錐度計算公式 C=（D-d）/L D：大端直徑、d：小端直徑、L兩端之間的軸向距離、C：錐度通常用1：n表達(dá) 2.1.1A 右端圓錐小端直徑： C=（D-d）/L=（38-d）/13=1:2 d=31.5錐面配合前提條件：錐度相同 2.1.1B 外圓 C=（D-d）/L=（42-d）/18=1:2 =9:18 d=33 d=32 L=202.1.1B 內(nèi)孔 C=（D-d）/L=（38-d）/18=1:2 =9:18 d=29 d=28 L=202.1.1C 內(nèi)孔 C=（D-d）/L=（43-d）/21=1:2 =

3、10.5:21 d=32.5 D=44 L=23編程：2.1.1B加工工藝線路編排：夾外圓伸出長度20、平端面見光即可，車外圓ø47*15外圓（精基準(zhǔn)）、調(diào)頭夾ø47*15外圓平總長至34.98-34.96、車削左端內(nèi)孔、錐度、外圓倒角1、 內(nèi)孔G28 U0 W0 返參T0606（內(nèi)孔刀、背裝刀尖朝里、刀片朝下、M03轉(zhuǎn)）G99 G40 初始化M03 S800 轉(zhuǎn)速僅供參考G00 X22. Z5. M08 定位在內(nèi)孔稍大處、噴水G71 U1. R0.5 ap單邊1、退刀0.5G71 P1 Q2 U-0.5 W0.05 F0.16 內(nèi)孔余量為負(fù)值、直徑方向N1 G00 X40

4、. Z0.5G01 X38. Z-0.5 40-38=2 X直徑 0.5-(-0.5)=1 Z X=ZG01 Z-17.G01 X28. Z-37. （X與Z必須匹配）N2 G01 X22. （退刀到粗加工定位點X22.）G00 X80. Z50. 退刀到遠(yuǎn)處、便于測量M05 M00G28 U0 W0T0606（精車必須重新確認(rèn)刀具）G99 G40G96 M03 S120 （恒線速 Vc=120m/min）G50 S3000 限速3000rev/minG00 X22. Z5. G41 M08 內(nèi)孔刀補G41、外圓G42G70 P1 Q2 F0.12 重復(fù)調(diào)用N1N2之間程序G00 X80 Z5

5、0. G40 撤消刀補 或編 G28 U0 W0 G40M302、 套外圓倒角用G28 U0 W0 返參T0303（外圓刀、背裝刀尖朝工件、刀片朝下、M03轉(zhuǎn)）G99 G40 初始化M03 S1200 轉(zhuǎn)速僅供參考G00 X49. Z5. M08 定位在外圓稍大處、噴水G71 U1. R0.5G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.16N1 G00 X40. Z0.5G01 X48. Z-3.5 48-40=8 x直徑 0.5-（-3.5）=4 z x=zN2 G01 X49.G00 X80. Z50.M05M00G28U0 W0T0303G99 G40M03 S1500G00 X49. Z

6、5. M08 G42G70 P1 Q2 F0.12G28 U0 W0 G40M303、2.1.1C 前期工藝線路劃分同2.1.1B相同（夾外圓、平端面、車臺階，調(diào)頭夾臺階、平總長至39.98-39.96）、車外圓倒角（程序用2號程序）、車內(nèi)孔、車螺紋。G28 U0 W0 返參T0606（內(nèi)孔刀、背裝刀尖朝里、刀片朝下、M03轉(zhuǎn)）G99 G40 初始化M03 S800 轉(zhuǎn)速僅供參考G00 X22. Z5. M08 定位在內(nèi)孔稍大處、噴水G71 U1. R0.5 ap單邊1、退刀0.5G71 P1 Q2 U-0.5 W0.05 F0.16 內(nèi)孔余量為負(fù)值、直徑方向N1 G00 X46. Z1.G0

7、1 Z0G01 X43. ,C0.5G01 X32.5 Z-21. G01 X22.5 ,C1. 螺紋底徑 24-1P=24-1.5=22.5 G01 Z-41.N2 G01 X22. （退刀到粗加工定位點X22.）G00 X80. Z50. 退刀到遠(yuǎn)處、便于測量M05 M00G28 U0 W0T0606（精車必須重新確認(rèn)刀具）G99 G40G96 M03 S120 （恒線速 Vc=120m/min）G50 S3000 限速3000rev/minG00 X22. Z5. G41 M08 內(nèi)孔刀補G41、外圓G42G70 P1 Q2 F0.12 重復(fù)調(diào)用N1N2之間程序G00 X80 Z50.

8、G40 撤消刀補 或編 G28 U0 W0 G40M304、車M24*1.5內(nèi)螺紋G28 U0 W0T0808 內(nèi)螺紋刀具 背裝 刀尖朝里 刀片朝下 M03G99 G40M03 S1000 轉(zhuǎn)速僅供參考G00 X21. Z5. M08G92 X22.9 Z-41. F1.5 F表達(dá)螺距P1.5X23.2X23.5X23.7X23.9X24.X24.G00 X80. Z50. M30螺紋用塞規(guī)檢測、修改磨耗（磨耗預(yù)留X-0.2-0.3）每次加0.15、2.1.1A 換全齒卡爪、夾坯料外圓、伸出長度到現(xiàn)場測量動力頭直徑是否與卡爪干涉為前提、車右端外圓、工藝螺紋、錐度、銑圓周槽G28 U0 W0T0

9、303 外圓車刀、背裝、刀尖朝里、刀片朝下、M03G99 G40M03 S1200 轉(zhuǎn)速僅供參考G00 X51. Z5. M08G71 U1. R0.5G71P1 Q2 U0.5 W0.05 F0.16N1 G00 X20. Z1.G01 Z0G01 X23.8 ,C1.G01 Z-20.(根據(jù)需要自己更改)G01 X31.5 ,R2.G01 X38. W-13. ,R1.G01 W-22. (最大到W-24.5)N2 G01 X51.G00 X80. Z50.M05M00G28 U0 W0T0303G99 G40G96 M03 S220G50 S3000G00 X51. Z5. G42 M0

10、8 必須用刀補G70 P1 Q2 F0.12 重復(fù)調(diào)用N1N2程序G00 X80. Z50. G40M30將2.1.1B套在工件上，檢查38外圓尺寸，直到38內(nèi)配進。6、車右端工藝螺紋（摒緊螺絲）G28 U0 W0T0505（外圓螺紋刀 背裝、刀尖朝工件、刀片朝下、M03）G99 G40M03 S1200 轉(zhuǎn)速僅供參考G00 X25. Z5. M08G92 X23.4 Z-17. F1.5 F表達(dá)螺距P1.5X23.X22.7X22.4X22.2X22.05X22.05G00 X80. Z50.M30螺紋X磨耗預(yù)留X0.20.3 每次減0.1直到 螺紋規(guī)檢測通過7、將2.1.2B套在軸上，2.

11、1.1C調(diào)頭螺帽摒緊（喇叭口朝外），對刀對最右端面。G28 U0 W0T0303G99 G40M03 S1200G00 X51. Z5. M08G71 U1. R0.5G71 P1 Q2 U0.5 W0.05 F0.16N1 G00 X48. Z2. 型G71 起刀點必須兩軸聯(lián)動，具備凹切功能， 型G71 起刀點單軸定位，先定X，加工漸變零件G01 Z-21 (Z向多車1mm)G01 X40. Z-33.G01 X32.5 Z-38.G01 Z-39.G01 X42. W-19.G01 Z-76.N2 G01 X51.G00 X80.0 Z50.M05M00G28U0 W0T0303G99 G

12、40G96 M03 S220 參數(shù)僅供參考G50 S3000G00 X51. Z5. M08 G42 必須用刀補G70 P1 Q2 F0.12G00 X80.0 Z50. G40M30控制好2.1.1B外徑尺寸后，將2.1.1B、2.1.1C全部拆下放在旁邊，重新對Z向，加工2.1.1A軸的右端，按照實際圖紙編程加工。8、車2.1.1A軸的右端實際輪廓G28 U0 W0T0303G99 G40M03 S1200G00 X51. Z5. M08G71 U1. R0.5G71 P1 Q2 U0.5 W0.05 F0.16N1 G00 X4. Z1.G01 X8. Z-1.G01 Z-3.G01 X

13、21.5 ,C0.5G01 Z-28.G01 X31.5 ,R2.G01 X38. Z-41. ,R1. (3+25+13)G01 Z-58.5G01 （X50.）,C0.5 X50.考試時可能會臨時更改尺寸，以現(xiàn)場為準(zhǔn)G01 Z-63.N2 G01 X51.G00 X80. Z50.M05M00G28U0 W0T0303G99 G40G96 M03 S220 參數(shù)僅供參考G50 S3000G00 X51. Z5. M08 G42 必須用刀補G70 P1 Q2 F0.12G00 X80.0 Z50. G40M30通過磨耗調(diào)整，控制直徑，將B套上，再將C套上，測量長度尺寸，以此來控制直徑尺寸。9

14、、銑削外圓槽G28 U0 W0T0707 外圓動力銑刀 M03轉(zhuǎn) 6mm 4z平底銑刀 下刀點在槽中間G98 切換分進給模式 不寫默認(rèn)G99，下刀會斷M200銑削模式打開（關(guān)閉車削）M203 S1200 動力刀正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速僅供參考G00 C0 C軸回參考點 找到初始角度下刀G00 X40. Z-52. M08 Z-52.為槽的中心處G01 X32. F30. 下刀G01 Z-52.5G01 Z-48. H180. F50. 角度使用增量方式 C為絕對表達(dá) H為增量G01 Z-52.5 H180.G01 Z-51.5G01 Z-47. H-180.G01 Z-51.5 H-180.G01 Z-52

15、.G01 X45.G28 U0 W0M205 動力刀停止不轉(zhuǎn)M202 銑削模式關(guān)閉 （車削打開 此時卡盤為主軸 不是受控軸）M30 10、拆卸工件，調(diào)整卡爪（卡盤齊平夾40，同時移動一個齒，直徑變化3mm）、夾21.5外圓，平總長至97.9897.96（測量左端到50臺階端面的距離 97.9897.96 -58.5），車左端輪廓（做好C0的位置線）車2.1.1A軸的左端實際輪廓G28 U0 W0T0303G99 G40M03 S1200G00 X51. Z5. M08G71 U1. R0.5G71 P1 Q2 U0.5 W0.05 F0.16N1 G00 X19.8 Z1.G01 X23.8

16、Z-1. G01 Z-12. ,C0.9G01 X22. G01 Z-15.G01 X32.5 ,C0.5G01 Z-25.G01 X38. ,R2.G01 X42. Z-33.G01 W-2.5G01 （X51. ,C1.5） 根據(jù)50的尺寸確定后，重新考慮G01 W-3. 確定倒角方向的線，長度必須大于倒角值N2 G01 X51.G00 X80. Z50.M05M00G28U0 W0T0303G99 G40G96 M03 S220 參數(shù)僅供參考G50 S3000G00 X51. Z5. M08 G42 必須用刀補G70 P1 Q2 F0.12G00 X80.0 Z50. G40M30根據(jù)磨

17、耗調(diào)整直徑預(yù)留量（X預(yù)留+1）,控制42小0.010.02.11、車左端M24.*1.5螺紋G28 U0 W0T0505（外圓螺紋刀 背裝、刀尖朝工件、刀片朝下、M03）G99 G40M03 S1200 轉(zhuǎn)速僅供參考G00 X25. Z5. M08G92 X23.4 Z-13. F1.5 F表達(dá)螺距P1.5X23.X22.7X22.4X22.2X22.05X22.05G00 X80. Z50.M3012、銑削左端六角形 用12 4Z銑刀G28 U0 W0T0909/T1111 09和11都是端面銑刀（軸向）G98 切換分進給M200 銑削模式打開（車削關(guān)閉，卡盤變受控軸，用C來控制）M203

18、S1200 轉(zhuǎn)速僅供參考G00 C0 C軸回零 注意是否與C0標(biāo)記線重合G12.1 端面極坐標(biāo)模式打開（所有圖形當(dāng)G17平面編程 X用兩倍表達(dá)，正負(fù)號看象限、Y用C代替，其余同G17銑削編程）G00 X50. Z5. C25. 定位G01 Z-19. F50. 下刀到深度G41 G01 X29. C10. 建立刀補G01 C-8.372G01 X0 C-16.743G01 X-29. C-8.372G01 C8.3.72G01 X0 C16.743G01 X29. C8.372G01 C-10.G40 G01 X50. C-25.G13.1G00 Z50.G28 U0 W0M30加工前，在09或11刀具偏置中的R中填寫6.1補償，根據(jù)測量29修改6.1刀補，切記X中不能輸入數(shù)據(jù)，余量必須通過刀補預(yù)留。將2.1.1C旋入，測量間隙0.5,根據(jù)錐度1:2 X方向1，Z向為2的關(guān)系，倒退計算X磨耗。13、加工裝配體（2.1.1C旋入，管子鉗扳緊）碰端面，對Z軸。G28 U0 W0T0303G99 G40M03 S1200 轉(zhuǎn)速僅供參考G00 X50. Z5. M08G7