新衛(wèi)三標渠道襯砌工藝試驗計劃(最終)

1、中國水電十五局南水北調(diào)新衛(wèi)三標項目部 渠道混凝土襯砌試驗方案渠道混凝土襯砌試驗方案1、概況1、工程概況本標段為新鄉(xiāng)衛(wèi)輝段第三施工標段，設計樁號為139+500144+600，標段長度5.10km，渠道長度3.9km，起點渠底高程為90.790m，終點渠底高程為90.061m，內(nèi)坡坡比為1：2，填方及半挖半填渠道外坡為1：1.51：2。渠道縱坡為1/28000，底寬為19m，為梯形斷面。渠道為全斷面襯砌，渠坡襯砌厚度均為10cm，渠底為8cm。襯砌混凝土強度等級為C20，抗凍標號F150，抗?jié)B標號W6。防滲采用規(guī)格為600g/m2的兩布一膜。防凍采用聚笨乙烯保溫板，陰坡（右岸）2.5cm, 左岸

2、（陽坡）及渠底為2cm。渠道排水管采用150軟式透水管，滲透系數(shù)0.1cm/s。并每16m設一道橫向連通管，集水管周圍回填粗砂，每16m設一個逆止排水閥。通縫每8m布置一道，半縫布置在每兩道通縫中間位置。1.2、工程地質(zhì)及水文衛(wèi)輝段屬于溫帶季風氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風、炎熱多雨；冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風、干燥少雨。沿線多年平均降雨量為574.7mm，年內(nèi)降雨分配極不均勻，汛期69月降雨量占全年的70%80%。年際變化幅度大，年降雨量最豐年是最枯年的35倍。多年平均降雨日數(shù)為70.7天，其中6月9月為36.7天。多年平均氣溫為14.0，全年1月份溫度最

3、低，多年平均最低氣溫-4.8。7月份氣溫最高，平均最高氣溫31.5。地面穩(wěn)定凍結(jié)初日在12月6日，凍結(jié)終止日期在2月21日，歷年最大凍土深度19cm。本段區(qū)內(nèi)地勢西高、東低。河道洪水受降雨影響較大，在枯水期干枯無水或徑流較小，只有汛期降雨時，才能形成短載的洪流。樁號IV140+160IV140+280為粘、礫雙層結(jié)構(gòu)。渠坡巖性主要由黃土狀中壤土（alplQ1 4）和黃土狀重粉質(zhì)壤土（alplQ2 3）組成，局部夾卵石薄層或透鏡體，層厚27m。上部黃土狀土具中等、中等強濕陷性，濕陷深度26m。本渠段地下水位一般低于渠底板，但地下水具動態(tài)變化特征。2編制依據(jù)2.1、招標文件及設計圖紙2.2、渠道防

4、滲工程技術(shù)規(guī)范SL18-2004；2.3、堤防工程施工規(guī)范SL260-1998；2.4、水利水電工程土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范SL/T225-1998；2.5、水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；2.6、水工混凝土檢驗規(guī)程DL/T5150-2001；2.7、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-1992；2.8、普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB50080-2002；2.9、渠道混凝土襯砌機械化施工技術(shù)規(guī)程NSBD5-2006；2.10、南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南；2.11、新衛(wèi)三標施工組織設計；2.12、渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標準（試行）NSBD8-2

5、007；2.13、新s-2010-82、新s-2010-101、新s-2010-120設計通知；3、試驗目的此次試驗的主要目的是檢驗襯砌機械性能，細化襯砌各工序的操作與銜接，確定襯砌機械技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化人員及輔助機械設備配置。3.1、檢驗襯砌機械化施工系統(tǒng)的機械性能和生產(chǎn)能力，檢驗與實際生產(chǎn)能力相匹配的配套機械性能；3.2、確定襯砌機的適宜工作參數(shù)，包括襯砌機工作速度（m/h）、振搗時間（s），抹面壓光的適宜時間和遍數(shù)以及切縫時間（h）；3.3、確定輔助機械、機具的種類和數(shù)量，使用各種機械、機具的勞動力數(shù)量和定崗、定員等。確定施工組織形式和人員編制。定制施工組織方案和施工工藝流程；3.4、檢驗新

6、拌混凝土坍落度、含氣量、泌水量、水灰比等適應襯砌機械化施工的情況；3.5、確定施工產(chǎn)量和進度，完善施工進度計劃。4、施工布置4.1、混凝土拌和站為保證混凝土襯砌試驗施工強度及生產(chǎn)需要，襯砌混凝土拌制在1#營地所在拌和站進行拌制。4.2、施工道路布置根據(jù)我項目部實際情況，襯砌混凝土運輸利用右岸現(xiàn)有沿渠道路進行運輸。4.3、施工用水道路降塵灑水由我項目部自有的8t灑水車進行道路灑水養(yǎng)護，同時補水點在我部固定的供水點進行補充用水；混凝土養(yǎng)護用水主要通過水井作為供水點，并焊接供水管路，根據(jù)混凝土具體施工范圍布置管路，同時為保證混凝土養(yǎng)護的及時性，還將采用灑水車（8t）作為備用供水源，并在灑水車出水口處

7、配備一條PVC塑料軟管，作為臨時灑水使用。4.4、施工用電混凝土襯砌所用電源在沿渠道路附近的變壓器上引至施工工作面。5、試驗場地布置及時間安排5.1試驗場地的布置此次試驗場地確定在樁號為IV140+160IV140+280全挖段渠道坡面和渠底進行，試驗前應先進行坡面修整等基礎面處理，使得削坡平整度不應大于1cm/2m。5.2、試驗時間安排本次試驗計劃2011年4月20日-5月25日完成。2011年4月20日2011年4月30日襯砌機安裝調(diào)試完成；2011年5月1日2011年5月5日土工膜焊接工藝試驗； 2011年4月25日2011年4月27日基面驗收完成；2011年4月28日2011年5月10

8、日齒槽開挖完成，排水管鋪設；2011年5月11日2011年5月15日粗砂工藝試驗及施工完成；2011年5月20日保溫板鋪設完成；2011年5月21日2011年5月25日土工膜鋪設完成，具備砼澆筑條件。試驗過程中試驗項目可根據(jù)實際情況進行現(xiàn)場調(diào)整。6、施工準備6.1 人員準備：6.1.1做好試驗前動員：試驗前對參加襯砌施工的作業(yè)人員講明建設本工程的重大意義，使參與人員對參加本工程施工負有責任心，做好施工后勤保障，解除施工中的后顧之憂；6.1.2 施工前，對施工技術(shù)人員、作業(yè)人員及專職安全環(huán)保人員進行施工圖紙、技術(shù)要求、施工特點、工序銜接、施工安全、施工期環(huán)保等內(nèi)容進行認交底，使其做到了解設計意圖

9、和施工要點，保證襯砌試驗有序進行。6.2 材料準備：主要材料統(tǒng)計表序號材料名稱型號/規(guī)格源地備注1水泥P.o42.5衛(wèi)輝天瑞水泥廠/2砂石料/后溝李建國料場/3粉煤灰級鶴壁萬和電廠/4外加劑/山西黃騰外加劑廠/5軟式透水管/鶴壁啟星工程橡塑有限公司均已檢測合格6聚苯乙烯保溫板/北京通強泡沫制品有限公司7復合土工膜600g/m2山東宏祥化纖集團有限公司6.3機械準備6.3.1機械設備：砂石備料場和混凝土拌和系統(tǒng)在項目部香泉河營地，拌和設備額定生產(chǎn)能力為60m3/h，配備100t水泥罐兩個、100t粉煤灰罐一個，地磅一套。6.3.2 運輸、襯砌設備：3m3裝載機進行上料、8 m3混凝土運輸車、PH

10、B坡面混凝土振動布料機一套、PHZ坡面混凝土振動成型機型一套。7、試驗原材料及參數(shù)確定7.1、試驗參數(shù)混凝土配合比批復見附件。襯砌試驗參數(shù)試驗區(qū)域IV140+160IV140+280備注坍落度（cm）規(guī)范坍落度范圍值為5-7cm機械抹面遍數(shù)3遍人工抹面、壓光遍數(shù)3遍水膠比0.47含氣量4-6%7.2、襯砌設備參數(shù)：根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程渠道砼襯砌施工操作指南（試行）的通知和關于加強渠道襯砌機進場管理有關事宜的通知對中京段有關建管單位對京石段工程渠道襯砌機的評價，我部渠道襯砌機械化施工設備選用由山東蒙陰縣市政建安處自主研發(fā)生產(chǎn)的具有多項專利技術(shù)的“魯蒙牌”的渠道渠坡襯砌機，現(xiàn)該設備已進場，組裝

11、完成。該套設備具有簡單實用，技術(shù)可靠，造價低，維修方便的特點?？梢月?lián)合作業(yè)，也可以單機使用。在正常情況下，最大施工速度可達100200m3/臺班，現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量滿足設計要求，機械性能及有關說明如下：7.2.1產(chǎn)品特點該機具備混凝土澆筑厚度可靈活調(diào)節(jié)、方便坡比的變化、滿足左右岸堤寬的行車之要求，必要時既可以用于坡面，也可以用于渠底的施工，布料和襯砌互不影響，而且該機型具備強度高、重量輕、方便拆裝運輸?shù)然咎攸c。7.2.2系統(tǒng)組成及襯砌機工作原理該機由PHB系列坡面混凝土振動布料機及PHZ系列坡面混凝土振動成型機兩部分組成。 PHB系列坡面混凝土振動布料機主要結(jié)構(gòu)為：主體機架、傳動裝置、輸料布料系

12、統(tǒng)、振動系統(tǒng)、行走系統(tǒng)與電器操作等六部分。主體機架：主要固定整機所需動力，輸料布料系統(tǒng)與振動部分及部分活荷載。 傳動裝置：該機使用1臺電機為布料動力，功率為11-15kw，4臺電機為行走動力，功率為3kw。其余為振動電機，單機功率為1.12.2kw，電機數(shù)量視機架長度而定。 輸料布料系統(tǒng)：由輸送帶將混凝土送至箱體內(nèi)，由輸料器及后擋板均勻的分布到坡面基層上。 振動部分：振動電機帶動板式振動器，插入混凝土中，使混凝土的密實度達到規(guī)定標準。 行走部分：設置有動力驅(qū)動，帶動整機沿軌道前進或后退。 電器與操作部分：設在主機架上端有配電箱、操作盤，控制整機運行。 坡面振動布料機基本技術(shù)參數(shù)：行走速度：8m

13、/min；輸送電機功率：3kw；螺旋輸料器電機功率：7.515kw；行走電機4臺功率：1.5-8*4kw；振動電機3-8臺，功率：1.1-1.5kw（3-6）；整機重量：525t；外形尺寸：長寬高=7.05-25.65m3.5 m1.6m。 PHZ系列坡面混凝土振動成型機主要結(jié)構(gòu)為：主體桁架、傳動裝置、上下運行部分、工作部分、縱向行走部分、電器和操作等六部分。主桁架：固定整機動力，工作車上下運行軌道等各工作部分。 傳動部分：整機采用5臺共16.7-19.7kw電機動力源，以實現(xiàn)面層振動、提漿、整平等工作。 上下運行部分：以設置的動力帶動機頭小車沿軌道、齒條、上下運行工作。 工作部分：該部分由兩

14、部分組成，前側(cè)設有螺旋布料器，將混凝土布設均勻，當混凝土料過多時，將多余的混凝土輸送至施工部位。后側(cè)是振動輥，通過旋轉(zhuǎn)形成振動，在混凝土表面連續(xù)擊打，起到整平、提漿、密實的作用。 縱向行走部分：以設置的動力帶動整機沿軌道前進、后退。 電器與操作部分：配電箱設在設備的上端，連接操作臺于中段，由一人操作，使整機靈活運作。 坡面振動成型機基本技術(shù)參數(shù)：上下行走速度：0.58m/min；縱向行走速度：6m/min；振動輥旋轉(zhuǎn)速度：450轉(zhuǎn)/min；輸料器旋轉(zhuǎn)速度：300轉(zhuǎn)/min；上下運行電機功率：3-6kw；振動輥電機功率：5.5-7.5kw；輸料器電機功率2.2kw；縱向行走電機2臺功率：1.5-

15、32；整機重量：13.1825t；外形尺寸：長寬高=6.65-25.653.05 m1.32m。 襯砌工作原理：混凝土經(jīng)輸送帶運至布料機接料口，進入箱體內(nèi)，開動螺旋輸料器把混凝土均勻的攤鋪，開動振動器和縱向行走開關。邊輸料邊振動，邊行走?；炷凉捃嚭筒剂蠙C要同步行走。如混凝土料不足時立刻停止行走和振動，待混凝土充足時再進行作業(yè)。該布料機螺旋輸料器設有反轉(zhuǎn)功能，當出現(xiàn)布料混凝土較多時，可以開動反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。當布料23m時，開動成型機，啟動工作部分開始二次振搗、提漿、整平。順序為由上而下，當返回工作時輸料器停止，大輥軸不改變旋轉(zhuǎn)方向，勻速下行至起點，這樣就完成了該段的整平工作程序，以后

16、各段工作均按上述操作依次進行。7.2.3使用范圍可滿足渠坡長度323m的襯砌之要求；混凝土坍落度612cm。7.2.4注意事項 拆卸、吊裝、運輸一定要一平穩(wěn)，墊平支穩(wěn)，綁扎牢固，嚴禁碰撞，以防變形。 固定操作人員，避免頻繁換人，因操作不熟練，損壞機件，影響施工。 每次使用完畢后，應將襯砌機開到合適的地方，及時清洗其上的砼附著物。 7.2.5設備安裝調(diào)試與檢查驗收 襯砌機及其配套設備到場后，應按生產(chǎn)廠家要求進行安裝、調(diào)試，并經(jīng)過施工檢驗。 拌合系統(tǒng)的性能、計量精度等應全面檢查和調(diào)試。 設備經(jīng)安裝、調(diào)試達到施工要求的生產(chǎn)能力和質(zhì)量標準后，應報監(jiān)理單位進行驗收。8、工藝試驗8.1、工藝流程混凝土襯砌

17、工藝流程詳見襯砌混凝土施工流程圖。8.2、混凝土襯砌施工工藝混凝土襯砌施工工藝如下：測量放樣坡面整修襯砌機軌道鋪設渠道排水系統(tǒng)鋪設粗砂墊層鋪設聚苯乙烯泡沫板鋪設復合土工膜鋪設邊坡混凝土襯砌混凝土養(yǎng)護混凝土伸縮縫施工伸縮縫填充8.2.1、測量放樣渠道開挖基本成型后，進行測量放線，以渠道中心線為標準測出坡腳線和坡肩線，以堤頂中心測出開口線布置控制樁。布置標準為每隔10m放置一個斷面，并沿渠道橫斷面每隔5m加密布置鋼筋控制樁，以確保邊坡的準確性。8.2.2、坡面整修1）機械粗削坡待測量放樣完成后，先使用反鏟進行粗削坡，在反鏟斗齒前焊接鋼板，如遇卵石人工配合反鏟按由上而下的施工順序?qū)⑵旅姹Ｗo層削至3-

18、5cm，并且邊削邊測量，保證削出的坡面平整。削出的土方由自卸汽車及時運走。2）人工精削坡待機械削坡完成后，再用人工進行精削坡。先在坡腳線和坡肩線上每5m對應設一控制標高樁，用細鋼絲掛線，并在基準線上1/4、1/2、3/4處設一個垂直坡面的高程控制樁，安排人工自上而下平行削坡作業(yè)，為保證削坡后邊坡平順，我標段制作了窄長型平頭鐵鍬，依此基準線人工精細削坡至設計坡面。確保成型后的邊坡坡度準確，削坡后的平整度應不大于1cm/2m。8.2.3、襯砌機軌道鋪設襯砌機鋪設時要嚴格控制軌道的高程和順直，以渠道中心線測出安放軌道中心線，鋪設前人工掛線清理軌道基礎，在基礎面上先鋪設砂石墊層，并夯實密實，保證軌道穩(wěn)

19、定，軌道鋪設完成后用鉚釘進行固定。施工放樣砼原材料檢驗砼配合比設計試驗配合比檢驗調(diào)整基面處理砼攪拌基準線設置砼運輸布料機就位砼布料襯砌機就位砼振搗（碾壓）工作臺車就位砼抹面壓光放線標注砼養(yǎng)護養(yǎng)護機具就位切縫機就位砼切縫縫面清理砼填縫填料配置質(zhì)量檢驗竣工驗收坡面修整材料供應施工準備襯砌混凝土施工流程圖8.2.4、渠道排水系統(tǒng)鋪設1）埋管溝槽開挖利用施工測量控制網(wǎng)，測放出集水管溝槽、逆止式排水器開挖邊線。渠坡縱向排水暗管采用強滲軟式透水管，透水管直徑為15cm，逆止式排水器為拍門式和球形，橫向排水暗管間距為16m。選用人工開挖至設計高程。由于坡腳部位集水溝槽與齒槽距離很近，試驗段齒槽與坡腳集水溝槽

20、間的凈距僅為20cm，在開挖過程中盡量對其進行保留，如不能開挖成型，砌磚成型。2）集水暗管鋪設集水暗管鋪設前，先由人工在開挖好的管槽底部鋪設一層5cm厚的粗砂，并用人工將其夯實，然后再進行集水暗管鋪設。集水暗管采用150軟式透水管，滲透系數(shù)0.1cm/s。在渠底中心線位置處布置一排，左右岸渠坡各布置一排，在渠底每隔16m布置一排橫向連通管，安裝過程中要保證排水管接頭嚴密，集水暗管接頭處下游排水管將鋼圈剝離后套接上游處排水管，搭接長度50cm，外圍用剝離的鋼圈綁扎，集水暗管鋪設時要保證管路的平直。橫向連通管和縱向集水暗管用三通（渠坡）或者四通（渠底）接頭連接。渠道底板排水管與渠道邊坡排水管采用三

21、通連接的方式，三通套在邊坡縱向排水管上，底板橫向排水管內(nèi)插在三通直角外接管上，邊坡處底板排水管提前預埋安裝在坡面上橫向溝槽內(nèi)。2）逆止閥安裝渠道使用的逆止閥分為拍門式逆止閥和球形逆止閥，根據(jù)設計要求，渠道底部采用球形逆止閥，渠坡采用拍門式逆止閥。逆止閥通過三通與軟式透水管連接，要求連接緊密，垂直性好，要求與復合土工膜緊密相連，防止發(fā)生新的泄露現(xiàn)象。逆止閥與復合土工膜連接時，預先進行測量定位，破開復合土工膜將逆止式排水器與三通內(nèi)部用PVC管（外徑110mm）插接，外部用一截長20cm的土工布捆綁連接，土工膜上涂抹KS熱熔粘接濟膠，固定密封盤粘結(jié)墊垂直壓在土工膜上。粘結(jié)墊與土工膜和逆止閥粘結(jié)牢固，

22、密封盤上面覆蓋原來撕開的土工布，膠帶粘接。閥蓋外表面與混凝土表面齊平，閥蓋頂用膠帶密封，防止?jié)仓^程中混凝土漿液和伸縮縫施工期灰漿進入排水器內(nèi)，待使用逆止閥時將密封膠撕下。逆止閥設置兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相接，避免產(chǎn)生新的滲漏通道。止水環(huán)需設置牢靠，便于施工。與土工膜采用粘接墊粘結(jié)，粘接墊與土工膜及逆止閥應粘接牢靠。安裝時拍門軸應保持水平，逆止閥中軸線應垂直于坡面外表面。具體見下圖。逆止式排水器需滿足以下要求：逆止閥的開啟水頭應為2-3cm，10cm水頭內(nèi)達到設計流量，且廠家應提供5cm、10cm及20cm水頭下的排水流量。應在水壓力0200Kpa作用下，保證逆向不滲漏。逆

23、止閥應分為固定和可拆卸兩部分部件，固定部分部件使用年限不少于5 0年，可拆卸部分部件使用年限不少于10年。止回性是逆止閥不發(fā)生渠道漏水的重要性能，各部件之間應做好密封，應防止渠水外滲。逆止閥應設置兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相接，避免產(chǎn)生新的滲漏通道。止水環(huán)需設置牢靠，便于施工。與土工膜采用粘接墊粘結(jié)，粘接墊與土工膜及逆止閥應粘接牢靠。逆止閥制造材料必須滿足環(huán)保要求，對水質(zhì)無污染。逆止閥與集水管之間應采用PVCU三通或四通連接。渠道及建筑物底板采用球形逆止閥，邊坡及邊墻采用拍門式逆止閥。逆止閥周圍粗砂必須回填密實。 砼澆注后，閥蓋不應與砼粘結(jié)在一起，以便于更換。3）粗砂填筑集水暗

24、管與逆止閥安裝及土工布包裹、捆扎驗收合格后，及時回填溝槽。分層對稱回填管身兩側(cè)，保證回填密實度符合設計要求。8.2.5、粗砂墊層鋪設渠坡粗砂墊層采用粗砂，經(jīng)機械壓實，作為渠道襯砌混凝土的過濾層，可起到“排水濾土”保持土體穩(wěn)定的作用；作為渠道土質(zhì)邊坡的找平層，改善和提高渠床與保溫防滲層之間的加糙抗滑能力，并通過砂墊層的壓力擴散作用，降低水壓對渠床的壓應力，減少渠道襯砌結(jié)構(gòu)變形量。削坡完成后，已標記的控制樁有可能發(fā)生碰撞等現(xiàn)象，為了減少誤差，在鋪砂前由測量人員重新進行復測和校核，各控制邊線和高程樁經(jīng)核實無誤后，開始進行粗砂墊層的鋪設工作。渠坡削坡人工鋪砂人工精平平板碾壓檢驗密實度修整找平、驗收粗砂

25、補水和運輸準備機具設備表面補水試驗確定施工參數(shù)砂料檢驗粗砂鋪設工藝流程圖粗砂墊層料應材質(zhì)新鮮，抗風化力強，粒徑小于0.075mm的顆粒含量應不超過5%，最大粒徑小于5mm，要求級配良好，要求D154d15, 且D150.1mm。粗砂墊層壓實后相對密度小于0.75,粗砂墊層無堿活性要求。粗砂墊層施工時采用分段施工，由一端向另一端依次鋪筑。使用人工從上向下依次進行鋪筑，鋪筑過程中采用人工使用掛杠進行整平，兩邊采用方鋼進行厚度控制，保證粗砂墊層鋪設均勻。鋪設完成后，檢驗粗砂含水率，達不到預定含水率時，適當補水。補水安排在振壓前半小時左右，用灑水車上裝置的霧化設施，機械噴水成霧狀均勻噴灑飄落于砂濾層表

26、面，通過水分的緩慢下滲，達到粗砂含水率均勻。粗砂攤鋪完成后，碾壓時,采用壓實機械組合方式,選用1.2KW的平板振動器進行改裝成下部安裝自制底面板懸掛在行走桁架梁下部, 順渠道軸線方向縱向移位時振動平板按10cm壓痕重疊振壓,保證粗砂墊層壓實度。依據(jù)渠道砼襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標準（試行）（南水北調(diào)工程建設專用技術(shù)標準），（國調(diào)辦建管2007123號）文件要求，對砂墊層采用灌砂法進行檢測，現(xiàn)行的標準灌砂法，灌砂桶必須垂直水平面，在此種邊坡條件下不能適用。我標段采取將取樣托盤壓在砂層面上，從中挖出砂樣，清理干凈托盤上的砂及試樣坑中的松散砂，然后用盛滿標準砂的量桶對坑內(nèi)進行灌砂，用平直刮板輕輕將

27、標準砂面刮平，砂墊層表面平整度誤差不大于1cm/2m。 灌砂法示意圖依據(jù)標準砂及試坑中砂樣的重量，計算出砂樣的濕密度。再通過測定砂樣的含水，最終確定出砂樣的干密度及相對密度。砂墊層相對密度計算公式如下：（dmax-dmin）d（d-dmin）dmaxDr=式中： Dr=相對密度 dmin=最小干密度，g/cm3 dmax=最大干密度，g/cm3 d=天然干密度或填土的相應干密度，g/cm3 dmax、dmin由室內(nèi)相對密度標準試驗確定。本次試驗初步選取粗砂墊層虛鋪厚度為5.5、6.0、6.5cm，砂的含水率以4%、4.5%、5%，振壓遍數(shù)選取2、3、4遍逐一進行試驗。質(zhì)量控制與檢驗 粗砂料應選

28、取代表性試樣，進行篩分試驗以檢驗是否滿足設計要求。 鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。為防止漏壓、欠壓、過壓，應設立適宜的標志。 壓實后采用灌砂法取樣作相對密度檢驗。每600m2或每壓實班至少檢測一次，每次測點不少于3個，且應有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。 砂礫料或粗砂料削坡按渠道削坡的有關要求執(zhí)行。砂礫料或砂墊層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制，應不大于1cm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補料。發(fā)現(xiàn)凸點，及時人工清除。8.2.6聚苯乙烯泡沫板鋪設聚苯乙烯保溫板右岸（陰坡）厚度為2.5cm, 左岸（陽坡）及渠底為2cm。聚苯乙烯保溫板外觀表面色澤應均勻、平整，無明顯收縮變形和膨脹變形

29、，無明顯油漬和雜質(zhì)。保溫板應沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設，沿渠坡方向按照自下而上順序鋪設。為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼，裁剪時嚴格按照設計尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板表面采用壓花進行加糙處理。聚苯乙烯泡沫板鋪設前清除一切雜物并按設計要求修好坡面、平整壓實，排除鋪設工作范圍內(nèi)的所有積水。沿渠坡方向按照自下而上順序鋪設。保溫板鋪設應錯縫鋪設，平整牢固，接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不大于2mm。因邊坡較陡，鋪設后的保溫板面上有荷載后，下部的保溫板容易起鼓、翹起，因此，在進行保溫板鋪設過程中采用木楔子進行固定，除在四角固定外，應在中間部位的上下處加釘兩根木楔子。釘木楔子

30、時，用橡皮錘將木楔子釘入保溫板內(nèi)，木楔子頂部易略低于保溫板頂面2mm左右，以防劃傷土工膜。聚苯乙烯保溫板加固示意圖如下：聚苯乙烯保溫板加固示意圖保溫板按設計尺寸切割，從渠底向渠坡鋪設，保證保溫板緊密結(jié)合。保溫板鋪設完成后平整與渠坡緊密接觸。聚苯乙烯泡沫板施工應注意以下幾點：1）在粗砂墊層施工完成后，采用2m靠尺進行檢查，保證粗砂墊層平整度在1cm/2m之內(nèi)；2）鋪設聚苯乙烯保溫板前要對板材進行認真檢查，對出現(xiàn)缺角、斷裂、尺寸不夠、局部凹陷的保溫板嚴禁使用，保證聚苯乙烯保溫板無缺角、斷裂、明顯變形。3）鋪設聚苯乙烯保溫板時不得出現(xiàn)架空、縫隙、漏鋪等現(xiàn)象，板面平整，相鄰兩塊板連接處的高差不得大于2

31、mm；4）保溫板在鋪設過程中應嚴格按照設計好的鋪設路線及鋪設方式進行鋪設，在有必要的情況下需進行在渠堤底部及頂部各掛設控制線，以便控制保溫板的鋪設厚度（高度）控制，嚴禁出現(xiàn)架空或錯臺搭接的情況；5）保溫板在鋪設過程中應遵循由低向高、由左向右（或由右向左）的鋪設方式進行鋪設，不得跳開鋪設；同時，保溫板在鋪設時應注意對不同編號的保溫板嚴格按照編號和位置進行鋪設，尤其是在渠道底部齒槽部位及渠道頂部部位的兩塊切有豁口的保溫板鋪設時注意；6）相鄰部位的保溫板鋪設后應保持板面完整、潔凈，不應踩踏、放置重物。7）聚苯乙烯保溫板在鋪設時，施工人員必須穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。8.2.7、復合土工膜施

32、工1）復合土工膜鋪設復合土工膜在渠基及保溫板工程驗收合格后進行鋪設。本標段渠道襯砌復合土工膜為600g/m2（150g/m20.3mm150g/m2）的兩布一膜，土工膜幅寬不小于5m。鋪設時采用橫向鋪設（垂直水流方向），由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，上游邊壓下游邊，中間不能有縱向連接縫。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復合土工膜部位要預留足夠的搭接長度，搭接長度控制在5080cm，坡肩處預留復合土工膜的長度應滿足設計要求。鋪設過程中可用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復合土工膜滑移。土工膜鋪設人員必須穿膠鞋或軟底鞋，鋪設現(xiàn)場應清除堅硬雜物，防止刺破土工膜。2）復合土工膜連接復合土工膜的連接順序：縫

33、合底層土工布、熱熔焊接中層土工膜、縫合上層土工布。復合土工膜焊接采用熱熔焊接法，焊接形式采用雙焊縫搭焊，每天施工前均應先做工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時應根據(jù)天氣情況適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5時，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進行加熱處理。當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，應停止作業(yè)。土工膜焊接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫應相互錯開100cm以上，焊接形式的結(jié)點應為“T”字型，不得為“十”字型。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效

34、果，土工膜焊接采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度為2*10mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間應留有約1cm的空腔。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發(fā)生錯動。對所有的土工膜焊縫嚴格按照設計要求逐條進行充氣檢驗。3）土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm左右，連接面應松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強度應不低于母材的70%。土工布縫合時下層縫合面壓向下游，上層縫合面壓向上游，避免縫合面重合造成中間部位鼓起。4）復合

35、土工膜保護 復合土工膜應用專車運輸。裝卸、搬運不應拖拉、硬拽，不應使用任何可能對符合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。 復合土工膜鋪設人員施工時穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。鋪設好的復合土工膜由專人看管。嚴禁在復合土工膜上進行一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業(yè)。 為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，制作行走梯放在渠坡上，根據(jù)實際施工需要移動使用。 堤頂預留的土工膜應及時安裝路緣石封頂，坡腳部位土工膜應包裹保護，防止損壞和老化。襯砌混凝土澆筑時，模板的支立和固定不得造成復合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設置支撐等方法支立和固定模板。在鋪設過程中，采用砂袋或掛軟性

36、重物壓重的方法，防止大風對已鋪設土工膜造成的破壞。 施工現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠離符合土工膜。5）焊縫檢測采用的方法為目測法、現(xiàn)場檢漏法和抽樣測試法。目測法：觀察有無漏接,接縫是否有無燙損、無褶皺，是否拼接均勻等。 現(xiàn)場檢漏法：對全部焊縫進行檢測。采用充氣法，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將待測兩端封死，插入氣針，充氣至0.150.20Mpa，保持15min，壓力無明顯下降即為合格，否則應及時檢查、補焊。 抽樣檢測法：約1000m2取一試樣，作拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格。8.2.8、邊坡混凝土襯砌1）邊框模板安裝及襯砌機

37、架設本標段渠道襯砌混凝土施工時，邊框模板采用10cm槽鋼,安裝前在槽鋼底部每隔1m焊30cm鋼筋作為模板水平方向支撐,安裝時在每根鋼筋處壓砂袋對模板進行加固。襯砌機架設在監(jiān)理工程師及廠家技術(shù)服務人員的監(jiān)督和指導下，采用吊車等設備進行吊裝，并將其安裝在前期已經(jīng)埋設好的軌道上，為了便于鋼軌安裝后穩(wěn)定、拆卸方便及位置準確，將鋼軌制作成2.0m長的小段。軌道鋪設前根據(jù)襯砌機的外部尺寸及襯砌渠道的設計斷面精確計算上下兩根軌道之間的水平距離及高程，并在渠底布置控制樁，每根軌道鋪設完都需要進行測量，上下兩根鋼軌平行，軌道鋪設高程應與渠底設計坡比相一致，確?；炷烈r砌機及抹光機水平行走，滿足設計斷面要求。襯砌

38、機組裝完成后，應對襯砌機進行反復調(diào)試試驗。調(diào)試應遵循“先分動，后聯(lián)動；先空載，后負荷；先慢速，后快速”的原則。調(diào)試試驗合格后方可用于渠道襯砌施工。襯砌機軌道鋪設的質(zhì)量是保證襯砌混凝土質(zhì)量的關鍵，襯砌機安裝完畢應在軌道上反復行走幾遍，使軌道處于穩(wěn)定狀態(tài)。襯砌前和襯砌施工中經(jīng)常校核軌道的方向和高程，保證襯砌機軌道坡降應與渠道坡降保持一致。2）混凝土澆筑邊坡混凝土襯砌施工是渠道襯砌的核心工作內(nèi)容，它的工作進度決定了其他工作面的進度及機械配置。邊坡襯砌混凝土時，混凝土坍落度是保證襯砌順利進行的關鍵要素。坍落度過小振搗密實表面出漿困難，不能保證工程質(zhì)量；坍落度過大一方面增加了水泥用量，另一方面布料振搗時

39、易向渠底滑動而成型困難，這就要求在襯砌試驗前進行實驗室進行混凝土試配，在規(guī)范范圍內(nèi)對混凝土坍落度調(diào)整到最優(yōu)?；炷翝仓跋日{(diào)整襯砌機架的坡比，然后人工掛線控制機架高程，從而控制振動滾筒的高程與混凝土的設計高程相符（板厚與設計值的允許偏差為-5%+10%，表面平整度用2m靠尺檢查，允許偏差為：8mm/2m）?；炷潦炝嫌苫炷凉捃囕斔椭敛剂蠙C進口，布料機再將混凝土均勻地攤鋪在襯砌面上。為避免出現(xiàn)布料不均勻的現(xiàn)象，布料時應安排4人配合襯砌機布料，襯砌機布料不均勻及布料不到的地方應及時安排人工進行補充，局部骨料集中部位由專人換料處理，保證襯砌的厚度。攤鋪機攤鋪完成后，混凝土襯砌機將混凝土振搗、壓實。

40、在混凝土澆筑后用抹光機進行抹平、提漿，然后人工用鐵抹子壓實抹光。使混凝土面光滑平整，糙率滿足設計要求。襯砌混凝土由拌合站集中拌制，8m3混凝土罐車拉至現(xiàn)場，卸料于混凝土布料機料斗內(nèi)，卸料自由下落高度不大于1.5m。質(zhì)檢人員在此過程中檢測拌合站出機口混凝土坍落度以及運至現(xiàn)場的混凝土坍落度，并檢測中途運輸過程中混凝土拌合物坍落度的損失值，確定試驗襯砌混凝土拌合物的最佳參數(shù)?；炷敛剂蠙C布料時，安排專人負責指揮布料。布料厚度通過試驗確定，布料速度與混凝土襯砌機行進速度相當，混凝土攤鋪速度、虛鋪系數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定，初步確定混凝土攤鋪速度控制在5m8m/min，混凝土虛鋪系數(shù)為1.11.15?；炷翑?/p>

41、鋪完成后，混凝土襯砌機開始進行混凝土振搗、壓實。坡面混凝土襯砌速度初步控制在23m/h，混凝土純振搗時間依據(jù)現(xiàn)場混凝土拌合物檢測結(jié)果確定，原則上以使混凝土拌合物達到表明出漿時為宜。襯砌機行走后，通過螺旋控制襯砌機的支撐腿高程，從而使混凝土襯砌厚度達到設計要求。在試驗結(jié)束后，通過鉆芯取樣來進一步驗證襯砌混凝土厚度及密實情況。當襯砌機出現(xiàn)故障時，立即通知拌和站停止生產(chǎn)，停機時間超過2小時，將襯砌機駛離工作面，及時清理倉內(nèi)混凝土，故障出現(xiàn)后襯砌的混凝土進行嚴格檢查，達不到質(zhì)量要求的進行清理。坡肩、坡腳和周邊混凝土的施工設專人進行負責。采用人工輔助布料，插入式振搗棒或手提式平板振動器進行振搗。為避免混

42、凝土出現(xiàn)裂縫，齒槽位置處混凝土分兩次進行澆筑。坡肩和坡腳的折線部分，以靠尺進行定型，以便折角整齊、美觀。對已拆模的混凝土及時進行保護，防止邊角破壞。在襯砌過程中若突發(fā)停電造成襯砌施工中斷時，停機并升起機架，將襯砌機駛離工作面，清理粘附的混凝土。若遇大風天氣，適當調(diào)整混凝土出機口的塌落度。正在襯砌的作業(yè)面及時收面并立即養(yǎng)護，對已完成襯砌的工作面及時采取覆蓋土工膜等養(yǎng)護措施。若遇降雨天氣，砂石料場做好排水通道，運輸工具增加防雨措施，澆筑倉面準備防雨覆蓋材料，以備突發(fā)陣雨時遮蓋混凝土表面。雨后繼續(xù)施工時，重新檢測骨料含水率，并適當調(diào)整混凝土配合比中加水量。為防止混凝土澆筑過程中混凝土沿坡面整體下滑采

43、取以下措施：從坡頂將復合土工膜固定好，將土工膜卷至鋼管上，鋼管外側(cè)預留70cm寬土工膜，以便后續(xù)路緣石下部鋪設，土工膜用扣件將其扣住，并在渠肩上打鋼管樁進行固定；遵循先澆齒槽、后澆坡面的自下而上的澆筑順序；嚴格控制塌落度；澆筑過程中有意識適當控制布料節(jié)奏。3）混凝土抹面襯砌機將入倉混凝土振搗整平后，在混凝土終凝前應及時進行壓光處理，消除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕，無石子外漏。根據(jù)混凝土初凝時間由抹光機進行壓面提漿，橫向移動距離不能超過60cm，然后由人工用鐵抹子進行初壓面，最后由人工在混凝土初凝前進行壓光。具體操作步驟如下： 機械抹面：坡面混凝土抹光機桁架懸掛電動抹面機，沿襯砌坡

44、面往返抹面。抹面壓光在渠道襯砌混凝土澆筑寬度約有34m時開始。第一次抹面時需安裝摸盤，抹盤對襯砌混凝土面進行平整和提漿，在提漿、抹面過程中應注意小車的行駛速度。將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。首次抹面時，混凝土表面較軟，宜自坡腳至坡肩進行，抹盤以剛好接觸到混凝土表面為宜。抹光機每次移動間距為2/3圓盤直徑。第二次抹面時間一般控制在第一次抹面1525min后。抹面中隨時用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，調(diào)整抹面機高度及斜度，保證抹盤底面與襯砌設計頂面重合，漿液厚度不超過1.5mm。第三次抹面采用抹片抹面，以便提高襯砌混凝土表面的光潔度。人工抹面：施工中應選用工作臺車作為人工抹面平臺，嚴禁操作人

45、員在混凝土表面行走和抹面。在人工抹面壓光的過程中，要仔細檢查坡面混凝土表面，對有氣泡的部位要及時進行氣泡消除，使混凝土表面整平、光滑、無抹痕；對混凝土折點部位的棱角線需認真進行處理，避免出現(xiàn)“砂線”，影響整體外觀質(zhì)量；在機械抹面處理完成后應及時檢查坡面有缺陷的地方，同時輔以人工及時用原漿進行補漿壓光處理；渠底平臺、渠頂平臺及抹光機收面不到的方采用人工進行壓光收面。抹面壓光由專人負責，并配備2m靠尺檢測平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m之內(nèi)。人工采用鋼抹子抹面，為24遍?；炷两K凝前及時進行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑。抹面時嚴禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。8.2.9、混凝

46、土養(yǎng)護1）混凝土襯砌完成后，應及時地覆蓋土工膜，并安排專人進行灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28天。2）在干旱、多風、日曬的天氣施工時，混凝土初凝前宜采用噴霧器進行不間斷噴霧養(yǎng)護。3）混凝土養(yǎng)護時，嚴禁養(yǎng)護水及切縫水污水流入坡腳、基坑，提前對坡腳、基坑做好保護，以防對齒槽的浸泡。8.2.10、混凝土伸縮縫施工根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南，混凝土切縫時間根據(jù)溫度情況控制在混凝土襯砌完成后36小時內(nèi),且施工人員及切割機在切縫作業(yè)時不造成混凝土表面損壞時切割。按照先通縫后半縫的順序進行施工。本工程的半縫及通縫縫寬均為2cm，縫隙下部為聚乙烯閉孔泡沫板，上部填充高2cm的聚硫密封

47、膠。半縫及通縫的不同之處為：半縫設計深度為6cm，通縫設計深度為10cm。通縫切割時，為避免將混凝土下的土工膜切透而影響渠道防滲，采用在設計通縫位置下設置墊塊（保溫板）的措施，保溫板厚20mm、寬35mm，保證切縫安全。根據(jù)圖紙設計要求，在渠道橫向及縱向方向上每隔8m布置一條通縫，半縫布置在兩條通縫中間位置，半縫厚度為6cm。通縫： 縱向通縫：采用切割形成，切割深度根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程質(zhì)量安全管理資料匯編中通縫為貫穿混凝土板厚度的縫，通縫切割深度宜為混凝土板厚的0.9倍，即90mm。 橫向通縫：現(xiàn)場施工時根據(jù)分倉需要，在通縫的位置用型鋼立模分倉澆筑。拆模后，用膠水固定閉孔泡沫塑料板，閉孔泡

48、沫板上部切割2cm。由于襯砌 施工工作面大，流水作業(yè)，其它伸縮縫均采用切縫形式，切縫厚度同上。坡腳齒槽：橫向通縫在混凝土澆筑前將裁剪好的泡沫板固定在齒槽內(nèi)，澆筑混凝土時一起澆筑進去。半縫：橫向半縫切縫：在橫向切縫過程由于切割機在襯砌坡面上上下走動，下切時車速可能過快，上切時切割機頭輕腳重容易翻車，并且上坡不易，在施工過程中用一條鋼絲繩進行牽引，并在切割機前段增加一定重量的配重，以保證切割機在行走時的穩(wěn)定性?？v向半縫切縫：坡面縱縫采用簡易支撐架支撐切割機進行切割。由坡腳開始向坡肩依次切割（第一條切縫支架架設在渠底操作）。簡易支撐架在已經(jīng)切割完成的分縫內(nèi)插入固定角鐵，角鐵上橫放的8cm的槽鋼或方管

49、（1），（1）上縱放的8cm槽鋼或方管（2）和（2）上橫放的10cm方管組成。根據(jù)待切縫處的位置設立支撐（1）的長度。操作人員推動切割機在10cm方管上行走完成切割工作。縱向切縫切割機支承示意圖誘導縫：縫寬10mm, 切割深度60mm,切割長度為8m,位置下移20cm，切割采用單鋸片,切割施工方法與縱縫相同。伸縮縫施工質(zhì)量檢驗標準：伸縮縫深度控制在-5mm0mm,每10m檢查一點；伸縮縫寬度允許偏差在0mm+3mm；伸縮縫順直度15mm/20m。8.2.11、伸縮縫填充在伸縮縫填充前先應對伸縮縫進行清理，切割縫的縫面應用鋼絲刷、手提式砂輪機修整，用空氣壓縮機將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈。填充前縫面應

50、潔凈干燥，并保證上層填充密封膠的深度符合設計要求。伸縮縫填縫施工程序如下： 基面清理干凈，晾曬干燥，使縫壁保持干凈、干燥。 用微型磨光機打磨縫的表面，即掃縫。 用吹風機清理縫內(nèi)及縫外雜質(zhì)。 將設計尺寸的閉孔泡沫板人工用專用工具裝入縫內(nèi)。 在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘貼膠帶。膠帶寬為35cm，膠帶距伸縮縫邊緣為0.5cm。 將聚硫密封膠按說明書配比倒入容器中，充分攪拌均勻。 注膠前先在清理干凈的基面上均勻刷涂界面劑，待界面劑完全固化后注膠。用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層涂料，2030min后用刮刀向涂膠面上涂35mm密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘接界面更好地浸潤。 將聚硫密封膠裝入密封膠專用管

51、中，用施膠槍將膠直接擠入縫內(nèi)壓平，發(fā)現(xiàn)起泡及時修補（施膠槍從制膠廠家購置）。 注膠應飽滿，用刮刀壓緊刮平。填縫密封膠注意事項： 密封膠與混凝土應粘接牢固，注膠前先對之清理干凈； 注膠應飽滿，用刮刀壓緊刮平； 壓力注膠后應及時檢查，如有凹凸不平、氣泡、粗糙外溢、表面脫膠、下垂等現(xiàn)象應及時修補整齊；密封膠表面干燥及固化期間，應注意保護，避免雨水等侵入縫內(nèi)施工時，配制好的聚硫膏要在2h內(nèi)用完，否則會慢慢增稠而造成施工困難。填充密封膠，密封膠應與混凝土表面板壁粘結(jié)牢固，不吸水、不溶水、不滲水、不流淌，嵌入能力強，回彈性好。9、 資源配置 項目主要管理人員分工表姓名職務工作內(nèi)容任院關項目總工技術(shù)指導與工

52、程質(zhì)量控制李曉峰項目副經(jīng)理負責前方施工生產(chǎn)侯輝工程部部長技術(shù)指導楊杰質(zhì)量部部長全面負責質(zhì)量控制、過程檢檢韓謀安全部長負責現(xiàn)場施工安全張力試驗室主任原材料與過程檢驗王公倉渠道工區(qū)負責負責現(xiàn)場施工衡利強專職質(zhì)檢員過程檢驗王靖測量員全面測量控制施工機械設備配置表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1渠道混凝土襯砌機PHB-23000C-30000D套1山東蒙陰3反鏟1.2m3臺2帶特制刮刀4裝載機ZL50臺2/5自卸汽車20t輛4/6混凝土罐車8m3輛3/7混凝土切割機HLQ-18臺2/8熱合爬行機TH-501臺1焊接土工膜9手提縫包機/臺1縫合土工布10抹光機/臺3/11灑水車5t輛2/12全站儀TCR-

53、802臺2/ 試驗段施工人員配置表序號工種單位數(shù)量備注1技術(shù)員名32測量人員名23安全人員名24機械操作手名65鋪粗砂工名106土工膜鋪設工名107切縫工名88混凝土工名159普工名1810電工名211試驗人員名1512總計名9110、試驗結(jié)果和試驗結(jié)論10.1、確定出渠道混凝土襯砌適宜的施工參數(shù)，如混凝土配合比、混凝土拌合物坍落度、含氣量以及混凝土拌合物運輸時間。10.2、確定出渠道混凝土襯砌機械適宜的施工參數(shù)，如布料機行進速度、混凝土布料厚度、襯砌機行進速度。10.3、確定出襯砌混凝土的振搗時間、碾壓時間、抹面壓光的時間等。10.4、確定出襯砌混凝土伸縮縫的切割時間等。10.5、確定出混凝

54、土襯砌的輔助機械、機具數(shù)量以及勞動力數(shù)量等。10.6、評價襯砌機械化施工系統(tǒng)的機械性能力和生產(chǎn)能力。10.7、評價實際生產(chǎn)能力相匹配的配套機械性能。10.8、確定施工產(chǎn)量和進度。11、保證措施11.1、施工組織保證措施1）、根據(jù)氣象及水文特點，有預見性地合理安排施工順序，并根據(jù)施工情況的變化不斷調(diào)整，優(yōu)化施工技術(shù)方案。2）、施工前認真做好技術(shù)交底，使每個作業(yè)人員都做到心中有數(shù)，明確任務和內(nèi)容、技術(shù)要求、施工特點、重點及難點，作業(yè)程序及質(zhì)量要求。3）、建立高效的組織指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理襯砌試驗中發(fā)生的問題，對于關鍵工序施工，堅持每天開碰頭會，及時處理當天發(fā)生的問題。4）、施

55、工中各工序嚴格執(zhí)行三級質(zhì)檢制，且各道工序?qū)嵭薪唤又贫?，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，質(zhì)檢人員有權(quán)實行質(zhì)量否決權(quán)。對施工中出現(xiàn)的問題，及時向有關部門反映，查明原因并采取有效措施后施工。強化施工工藝，建立有效的質(zhì)量獎懲機制。對造成的質(zhì)量事故，執(zhí)行“三不放過”的原則。5）、開展勞動競賽，制定對完成施工計劃情況的獎懲，調(diào)動廣大職工的積極性。6）、 加強施工原始資料、施工記錄、施工變更、試驗報告、廠家資料、階段性驗收資料等技術(shù)文件的收集、保管、歸檔工作，以方便施工和竣工資料編制。11.2、技術(shù)保證措施1）、加強技術(shù)人員的業(yè)務素質(zhì)，要求各專業(yè)技術(shù)人員認真學習有關設計文件、規(guī)范及圖紙，熟悉并掌握具體質(zhì)量要求和技術(shù)指標。2）、要求相關技術(shù)員與作業(yè)人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，以便提前發(fā)現(xiàn)設計圖紙可能存在不足之處，提出改進意見，并與監(jiān)理單位和設