上海精益生產(chǎn)培訓(xùn)公開課,生產(chǎn)車間管理提升

1、-生產(chǎn)車間管理提升【課程名稱】:生產(chǎn)車間管理提升【所屬類別】:精益生產(chǎn)【開課時(shí)間】:上海 2009年10月31日 到 11月1日 1680元/人【課程說明】:本培訓(xùn)課程全年循環(huán)開課,如有需求,歡迎來電咨詢!我要報(bào)名 課程介紹對(duì)于目前企業(yè)來說,隨著勞動(dòng)力成本增加,蔓延全球的經(jīng)濟(jì)危機(jī),日益增多的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,我們普遍面臨經(jīng)營(yíng)成本的巨大壓力和利潤(rùn)下降的挑戰(zhàn)。為了保住市場(chǎng),有時(shí)我們不得不面對(duì)微利甚至無利的訂單,制造工廠如何能有效應(yīng)對(duì)并發(fā)展?對(duì)于生產(chǎn)車間來說,面對(duì)以上種種壓力,歸根結(jié)底就是生產(chǎn)效率的提升、產(chǎn)品質(zhì)量的保證和生產(chǎn)成本的降低這3方面內(nèi)容。我們結(jié)合多位老師十多年制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了這3方面的具體應(yīng)

2、用方法,希望能助廣大制造企業(yè)在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,通過提高效率,減少浪費(fèi),降低整個(gè)公司成本,增強(qiáng)企業(yè)自身抗擊風(fēng)險(xiǎn)的能力,以滿足企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要。本課程通過對(duì)不同性質(zhì)企業(yè)實(shí)踐管理工作的調(diào)研,收集并歸納了大量車間管理人員困擾的問題(案例,同時(shí)總結(jié)了優(yōu)秀成功的工作經(jīng)驗(yàn)。案例和大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景是本講座的特色。課程特點(diǎn)案例和大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景。課程大綱第一篇 如何提高車間生產(chǎn)效率-產(chǎn)量管理一、車間效率提升7法二、時(shí)間管理1、有效的時(shí)間管理和特性2、時(shí)間管理象限法3、如何有效管理時(shí)間4、有效時(shí)間管理步驟三、班組基層如何有效管理時(shí)間如何接受請(qǐng)托及接受請(qǐng)托的4步曲如何巧妙地說“不”改變拖延時(shí)間3步曲應(yīng)對(duì)打擾6步法四、如

3、何有效管理部屬時(shí)間調(diào)查并確認(rèn)是否合理工作任務(wù)分配-減少漏失時(shí)間和救火互動(dòng)案例:時(shí)間管理實(shí)操案例五、機(jī)器一響,黃金萬(wàn)兩-提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率車間設(shè)備管理的6大浪費(fèi)設(shè)備綜合效率全員生產(chǎn)保全-TPM什么是故障及故障的消除原則設(shè)備故障分析2法消除故障5法千里之堤,毀于蟻穴-對(duì)于微小缺陷的思考TPM7步驟互動(dòng)環(huán)節(jié):案例圖片討論六、一絲不茍-標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的定義及其重要性 互動(dòng)環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作循環(huán)4步操作過程的標(biāo)準(zhǔn)化PDCA法定量來說明問題要因解析5W1H來整理一目了然看現(xiàn)場(chǎng)不良數(shù)據(jù)的及時(shí)報(bào)告優(yōu)秀企業(yè)案例七、 合理擺放-物流管理科學(xué)化物料擺放法“四不原則”現(xiàn)場(chǎng)定置管理16要訣八、苦練本領(lǐng)-技能提升促產(chǎn)量人員培訓(xùn)優(yōu)秀

4、企業(yè)案例:大眾公司三個(gè)“一對(duì)一”-如何培訓(xùn)多能工訓(xùn)練現(xiàn)場(chǎng)OJT和OJT法5步驟案例模擬:OJT實(shí)施的模擬九、聚焦現(xiàn)場(chǎng)-打破瓶緊來促產(chǎn)認(rèn)識(shí)瓶緊瓶頸產(chǎn)生的原因及特點(diǎn)如何消除瓶緊作業(yè)改善4階段十、第一次就把事做對(duì)-提高一次合格率提高一次合格率的原因有效不浪費(fèi)的動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則具體案例應(yīng)用介紹第二篇 如何確保產(chǎn)品質(zhì)量-車間質(zhì)量管理一、質(zhì)量定義二、車間質(zhì)量控制9法三、追根溯源-原材料的先來先用1、原因2、特殊情況的處理討論四、新產(chǎn)品-試做就是找問題1、試做是新產(chǎn)品開發(fā)的必由之路2、試做的分類3、試做3階段4、試做3階段的各自控制內(nèi)容五、步步追蹤-提防小錯(cuò)不斷1、員工客觀犯錯(cuò)的6M1E分析2

5、、如何避免員工犯錯(cuò)3、愚巧法-讓“傻子”也不會(huì)犯錯(cuò)4、愚巧法應(yīng)用案例介紹5、愚巧法的實(shí)施9步驟六、OJT培訓(xùn)-提升團(tuán)隊(duì)整體作業(yè)水平1、100-1=0 短板理論2、全員質(zhì)量控制3、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書4、 車間領(lǐng)導(dǎo)如何提高下屬員工的質(zhì)量意識(shí)七、觀察理解-關(guān)注內(nèi)外客戶需要1、內(nèi)外客戶區(qū)別2、換位思考3、如何把下道工序當(dāng)成自己的客戶八、照版做事-追選差別看樣品1、樣品如何管理2、如何確定樣品3、提供上下限樣品4、優(yōu)秀企業(yè)案例九、檢查表-好記性不如爛筆頭1、檢查表的功能及特點(diǎn)2、如何有效應(yīng)用查檢表十、質(zhì)優(yōu)貨美-外觀瑕疵要避免1、什么是外觀瑕疵2、外觀瑕疵的特點(diǎn)3、如何避免的7法則十一、用圖說話-QC工具來

6、幫忙1、 QC統(tǒng)計(jì)方法的工作程序2、 QC七大手法3、 5W1H質(zhì)量改進(jìn)步驟4、 如何做好現(xiàn)場(chǎng)不良品的控制5、 不合格物料的4種處理方式6、 特采7、 制造的3不原則第三篇 如何控制成本-車間成本控制一、車間成本管理9法二、化等為零-減少等待的浪費(fèi)1、員工磨洋工2、如何處理磨洋工三、計(jì)劃先行-減少錯(cuò)誤命令的浪費(fèi)1、 提高工作效率4步曲2、 確保下屬準(zhǔn)確接受指令的6步驟四、帶動(dòng)左腦-減少動(dòng)作的浪費(fèi)五、維護(hù)保養(yǎng)-減少設(shè)備使用不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)六、量力而為-避免庫(kù)存的浪費(fèi)1、 如何管理車間物料2、 4定法3、 呆廢料的管理4、 現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn)5、 設(shè)備備件管理6、 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率來控制整體庫(kù)存七、去向必知-材料分

7、流進(jìn)行跟蹤1、 材料分流的六大去向2、制造成本的事前控制和事后核算3、原料用量定額標(biāo)準(zhǔn)的建立4、人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)的建立5、控制車間材料分流的8法則八、巧妙搬運(yùn)9原則九、整理、整頓-避免空間浪費(fèi)1、 整理3步曲2、 整頓3要求3、 避免2次搬運(yùn)4、 立體擺放,節(jié)省空間5、 布局改善的7大基本原則十、清楚標(biāo)識(shí)-減少尋找的浪費(fèi)1、 標(biāo)識(shí)的作用2、 現(xiàn)場(chǎng)有什么標(biāo)識(shí)2、 案例圖片討論十一、車間成本改善的手法1、A、B、C成本分析法2、價(jià)值分析法(VA3、企業(yè)生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)更新4、實(shí)施腦力風(fēng)暴法尋找成本改進(jìn)方向十二、車間其他成本控制1、 能耗控制2、 現(xiàn)代工廠的8大浪費(fèi)3、 如何樹立一線員工成本觀授課方式:講解+案例模擬+案例游戲+互動(dòng)研討+問題答疑周老師介紹周老師:上海某企業(yè)管理顧問有限公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師,工商管理碩士。曾在財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃主管、采購(gòu)經(jīng)理和供應(yīng)鏈經(jīng)理等職,具有豐富的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、6S管理、精益生產(chǎn)、TPM、采購(gòu)、計(jì)劃和供應(yīng)鏈管理的實(shí)戰(zhàn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),特別是機(jī)械電子加工行業(yè),獲得了廣大學(xué)員的一致好評(píng)。課程研發(fā)方向?yàn)?生產(chǎn)管理和供應(yīng)鏈管理,具體課程有:精益生產(chǎn)、生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)、6S管理、計(jì)劃與庫(kù)存控制、采購(gòu)管理和供應(yīng)鏈管理等等。一品生產(chǎn)管理培訓(xùn)網(wǎng) 代表客戶：三菱電