異常工時管理辦法

1、異常工時管理辦法1. 目的： 通過對異常工時的原因分析，并制訂有效糾正措施，使異常工時得以管控， 以不斷提升生產(chǎn)效率，特制定本辦法。2. 范圍：適用于因各類異常產(chǎn)生的異常工時均屬之。3、定義：3.1 異常工時：是指因各種原因造成生產(chǎn)停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲所導(dǎo)致的無效工 時，稱之為異常工時。生產(chǎn)異常一般包括計劃異常、物料異常、 設(shè)備異常、品質(zhì)異常、產(chǎn)品異常、水電異常及人員異常等。 （未 包括正常工單轉(zhuǎn)線工時）3.2 計劃異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。3.3 物料異常：因物料供應(yīng)不及（斷料） 、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。3.4 設(shè)備異常：因設(shè)備、工裝夾具不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。

2、3.5 品質(zhì)異常：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱為制程異常。3.6 產(chǎn)品異常：因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常，也稱機(jī)種異常。3.7 水電異常：因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。3.8 人員異常：因招聘問題導(dǎo)致人力不足及公司管理問題導(dǎo)致人員的怠工異常。4 . 權(quán)責(zé)：4.1 生產(chǎn)部： 實施制程異常改善對策 , 負(fù)責(zé)對異常工時及因延誤導(dǎo)致的失敗成 本的統(tǒng)計，對于產(chǎn)線的異常有產(chǎn)生異常工時的，生產(chǎn)開出生產(chǎn)線異常損耗 時間確認(rèn)表 , 并統(tǒng)計因延誤導(dǎo)致的失敗工時給到責(zé)任單位確認(rèn) .4.2 品質(zhì)部： 制程數(shù)據(jù)統(tǒng)計 , 品質(zhì)異常反饋與提報 ,異常狀態(tài)的核實，物料品質(zhì) 的保證以及外觀不良異常的主導(dǎo)， 并負(fù)

3、責(zé)改善效果的追蹤。4.3 制工部：負(fù)責(zé)制程功能性品質(zhì)異常 、工藝引起的異常、設(shè)備異常、新產(chǎn)品 出現(xiàn)流程異常的主導(dǎo)分 析及改善方案的提出， 相關(guān)重工流程的制訂 及異常工時的審核。5.4 開發(fā)部：試產(chǎn)品質(zhì)異常改善與異常工時吸收 ; 產(chǎn)品重大設(shè)計品質(zhì)缺陷改善與 異常工時吸收 .5.5 PMC 部：負(fù)責(zé)物料的及時供應(yīng)，生產(chǎn)計劃的制訂與調(diào)配，出現(xiàn)異常時生產(chǎn) 的及時調(diào)度及物料上的及時配合，保證生產(chǎn)順暢。5.6 行政部：保證水電的正常及人員的招聘。5.7 財務(wù)部：對異常的協(xié)調(diào)及損耗工時稽核，盡量將損耗工時控制在公司合理的范圍內(nèi)。5. 作業(yè)內(nèi)容：5.1 因換線、調(diào)機(jī)及設(shè)備異常 （產(chǎn)線上設(shè)備）處理等引起的異常工

4、時在 15 分鐘 以內(nèi)可由公司吸收，超過 15 分鐘由生產(chǎn)提報異常工時和異常狀況，產(chǎn)線以 外設(shè)備（如加工機(jī)器）應(yīng)看是否影響生產(chǎn)，影響生產(chǎn)由工程吸收，不影響 生產(chǎn)維修工時（經(jīng)上級批準(zhǔn)同意）應(yīng)由公司吸收， IE 核定異常工時。5.2 異常工時的判定：外觀不良引起的異常工時由品質(zhì)部IPQC判定責(zé)任單位，包括超聲外觀不良 及超聲后跌落問題在內(nèi)。產(chǎn)品性能不良引起的異常工時由工程PE判定責(zé)任單位，判定結(jié)果須及時知會給責(zé)任單位， 如有異議及時申請裁決。 因 工藝引 起的異常、設(shè)備異常、新產(chǎn)品出現(xiàn)流程異常由工程部主導(dǎo)，具體可參照制 程品質(zhì)異常處理管理辦法，異常工時的裁決依標(biāo)準(zhǔn)工時管理辦法 執(zhí)行。5.3 異常工

5、時的責(zé)任承擔(dān)部門5.3.1 因新產(chǎn)品試產(chǎn)所產(chǎn)生的異常工時由公司承擔(dān)， 工時必須要經(jīng)過 IE 實際 確認(rèn)為準(zhǔn)。5.3.2 生產(chǎn)線已按生產(chǎn)排程安排生產(chǎn)， 因欠料造成生產(chǎn)停線所產(chǎn)生的延誤工時 由物控承擔(dān)（如因供應(yīng)商交貨不及時導(dǎo)致欠料由物控承擔(dān)，如因物料品質(zhì)問題 導(dǎo)致欠料由品質(zhì)及資源轉(zhuǎn)供應(yīng)商承擔(dān)）。由供應(yīng)商承擔(dān)全部工時。5.3.3 如因臨時插單或客戶緊急要求出貨， 由此產(chǎn)生的換線延誤工時由公司承 擔(dān)。5.3.4 超聲波異常引起的額外工時的處理：5.3.4. 1 如因產(chǎn)線未能按流程 提前 30 分鐘發(fā)單通知調(diào)模員調(diào)模 ,則所產(chǎn)生的 延誤由產(chǎn)線承擔(dān)。5.3.4.2 如因調(diào)模不及時，或者按照正常的情況下可以

6、調(diào)好（調(diào)模員的操作技 能影響），由此產(chǎn)生的延誤工時由制工部承擔(dān)。調(diào)模員承擔(dān) 20%，制工副主任承擔(dān) 10%、制工主任承擔(dān) 10%、制工經(jīng)理承擔(dān) 10%、 公司承擔(dān) 50%。5.3.4.3 如因超聲模具及超聲波設(shè)備性能上的問題影響到生產(chǎn)， 由此產(chǎn)生的延 誤工時由公司承擔(dān)。5.344調(diào)模員無法調(diào)好時，調(diào)模人員應(yīng)及時通知ME工程師或以上人員及品質(zhì) 部對可否生產(chǎn)作出判斷，產(chǎn)生的延誤再根據(jù)具體原因狀況來由ME來定相應(yīng)異常 工時承擔(dān)的責(zé)任部門。5.3.4.5 調(diào)模員負(fù)責(zé)調(diào)模，品質(zhì)部負(fù)責(zé)確認(rèn)，確認(rèn)合格下拉生產(chǎn)后再出5.3.6.1 因生產(chǎn)緊急針對定制品首次來料不良申請?zhí)夭墒褂貌糠?（ 需要加工、 挑選使用 ）

7、, 在生產(chǎn)使用時造成延誤工時 建議掛公司，5.3.6.2 不良比率在目前 AQL 允收水準(zhǔn)范圍內(nèi)造成生產(chǎn)挑選、加工造成延 誤工時部分建議由公司吸收，但若屬于供應(yīng)商明顯工藝不符、偷工減料原 因造成，由 生產(chǎn)確認(rèn)后轉(zhuǎn)品質(zhì)部與廠商直接溝通確定 轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商， IPQC 及 時開出品質(zhì)異常處理單并附不良樣品轉(zhuǎn)品質(zhì)部IQC。現(xiàn)因品質(zhì)異常需再來調(diào)整超聲工藝而導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤，由品質(zhì)部承擔(dān) （ 超聲 波參數(shù)未發(fā)生變異者 ）, 若超聲波發(fā)生變異引發(fā)的異常工時由工程部承擔(dān)。 調(diào)模員承擔(dān) 30%，制工副主任承擔(dān) 10%、制工主任承擔(dān) 10%、制工經(jīng)理承擔(dān) 10%、公司承擔(dān) 40%。5.3.5 測試儀器及夾具異常的處理

8、：5.3.5.1 如因產(chǎn)線未能按流程提前 30分鐘發(fā)單通知制工設(shè)備員 , 則所產(chǎn)生的延 誤由產(chǎn)線承擔(dān)。5.3.5.2 生產(chǎn)制程中發(fā)生測試儀器及測試夾具異常且嚴(yán)重影響到生產(chǎn)時， 生 產(chǎn)組長立即通知到 制工 測試技術(shù)人員， 制工 技術(shù)人員必須在接到通知 5 分 鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場處理， 15 分鐘內(nèi)無法處理時必須給出臨時解決方案，因制工 未及時處理造成的延誤工時全部由制工承擔(dān)。技術(shù)人員承擔(dān) 30%，制工副主任承擔(dān) 10%、制工主任承擔(dān) 10%、制工經(jīng)理承 擔(dān) 10%、公司承擔(dān) 40%。5.3.5.3 制工分析因儀器設(shè)備損壞無法短時間修復(fù)， 并且已經(jīng)及時告知生產(chǎn)， 從儀器損壞至制工告知生產(chǎn)期間造成的工時超

9、過 15 分鐘外的損耗由 制工承 擔(dān)，當(dāng)制工已及時告知生產(chǎn)后，而產(chǎn)線未做及時處理的，由此所產(chǎn)生的工 時損耗由生產(chǎn)承擔(dān)， 否則，包括因異常而臨時轉(zhuǎn)線的工時由責(zé)任單位承擔(dān)。5.3.5.4 當(dāng)自動測試系統(tǒng)硬件故障時 , 30 分鐘內(nèi)由公司吸收。5.3.6 材料品質(zhì)異常：5.363不良比率超出AQL允收水準(zhǔn),IQC可以抽檢到而實際未有檢驗到部分掛IQC（目前檢驗標(biāo)準(zhǔn)可以發(fā)現(xiàn)問題）,同時對應(yīng)損失轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商；若屬于雙方均未進(jìn)行管制, 且屬于目前不可控部分 , 異常工時暫掛公司， 但最終實際損失由 生產(chǎn)確認(rèn) 后轉(zhuǎn)品質(zhì)部與廠商直接溝通確定 轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商，IPQC及時開出品質(zhì)異常處理單 并附不良樣品轉(zhuǎn)品質(zhì)部 IQ

10、C。536.5偶發(fā)性現(xiàn)象，如QA抽檢高壓不良1個，電性不良1個，屬電子物 料不明原因損壞，非人為焊錫品質(zhì)問題等之 INT 不良，產(chǎn)生的異常工時由 公司承擔(dān)， 工時必須要經(jīng)過 IE 實際確認(rèn)為準(zhǔn)。5.3.6.6屬設(shè)計隱含性問題且IQC在靜態(tài)檢測無法檢測所造成制程異常，其異常工時掛開發(fā)部。開發(fā)部承擔(dān) 60%，公司承擔(dān) 40%。5.3.6.7 經(jīng)我司認(rèn)可的供應(yīng)商提供之承認(rèn)書， 與我司相關(guān)資料之間存在差異， 如尺寸、無公差等， 而造成制程過程裝配之匹配不良， 該異常工時由開發(fā)部 或制工部承擔(dān)。開發(fā)承擔(dān) 30%、制工承擔(dān) 30%、公司承擔(dān) 40%。5.3.7 功能性品質(zhì)異常5.3.7.1 生產(chǎn)制程發(fā)生重

11、大的產(chǎn)品功能性不良而產(chǎn)生的延誤工時由 制工判 定的責(zé)任單位承擔(dān)。5.3.7.2 如制工提供的解決方案對改善無效果導(dǎo)致產(chǎn)品的二次及多次返工， 由此產(chǎn)生的延誤工時及報廢由 制工 承擔(dān)。技術(shù)人員承擔(dān) 30%，制工副主任承擔(dān) 10%、制工主任承擔(dān) 10%、制工經(jīng)理承 擔(dān) 10%、公司承擔(dān) 40%。5.3.7.3 若解決方案經(jīng)過相關(guān)會議決定后實施并有較好的改善效果但仍有 一定的損失時此損失由責(zé)任單位承擔(dān)。5.3.7.4 制工在處理完產(chǎn)線電性能異常后， 牽涉到消耗庫存原材料所產(chǎn)生的 無效工時由公司承擔(dān)， 工時必須要經(jīng)過 IE 實際確認(rèn)為準(zhǔn)。5.3.7.5 元件參數(shù)差異與產(chǎn)品設(shè)計存在匹配性問題所造成的無效工

12、時由公 司承擔(dān)， 工時必須要經(jīng)過 IE 實際確認(rèn)為準(zhǔn)。5.3.7.6 因客退品重工所造成的無效工時：5.3.7.6.1 產(chǎn)品退貨原因明確部分由責(zé)任單位承擔(dān)。5.3.7.6.2 產(chǎn)品退貨原因不明確或有爭議部分暫時由公司承擔(dān)。537.7因環(huán)境因素（溫、濕度）變化造成產(chǎn)品 HI-POT不良：5.3.7.7.1溫、濕度不可控部分，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，PE要求需增加人力 控制或重工所造成的無效工時由公司承擔(dān)。537.7.2溫、濕度可控部分，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，PE要求需增加人力控制或重工所造成的無效工時由責(zé)任部門承擔(dān)。5.3.8 外觀不良異常：538.1生產(chǎn)制程中發(fā)生外觀不良并嚴(yán)重超標(biāo)時，IPQC主管如無法

13、決定時 必須立即上報處理，由此產(chǎn)生的異常工時由責(zé)任單位承擔(dān)，如因未及時處 理造成的工時及報廢由生產(chǎn)部承擔(dān)。5.3.8.2 如生產(chǎn)未按工程與品質(zhì)部制定的方案執(zhí)行所造成的損失由生產(chǎn) 承擔(dān)。5.3.9 產(chǎn)品異常的處理：5.3.9.1 在生產(chǎn)制程中發(fā)生因產(chǎn)品本身設(shè)計問題所造成品質(zhì)異常所產(chǎn) 生的延誤工時及材料報廢由開發(fā)承擔(dān)，生產(chǎn)統(tǒng)計好工時、報廢 成本。開發(fā)部承擔(dān) 60%、公司承擔(dān) 40%。5.3.10 水電異常的處理：5.3.10.1 當(dāng)生產(chǎn)車間的用電線路發(fā)生故障并嚴(yán)重影響到生產(chǎn)，生產(chǎn)立 即通知電工，若不能在 30 分鐘內(nèi)解決需告知產(chǎn)線以便產(chǎn)線作 重新調(diào)整安排。若在 30 分鐘內(nèi)不得到解決且未及時告知產(chǎn)

14、線 所產(chǎn)生的延誤工時由總務(wù)部承擔(dān)。5.3.10.2 制工部每天早上定時將空壓機(jī)打開， 保證生產(chǎn)設(shè)備正常用氣， 如因設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的延誤工時由制工部承擔(dān)。技術(shù)人員承擔(dān) 30%，制工副主任承擔(dān) 10%、制工主任承擔(dān) 10%、制工經(jīng) 理承擔(dān) 10%、公司承擔(dān) 40%。5.3.11 資料（或資料錯誤）與實物不符影響到的異常：5.3.11.1當(dāng)物料與最新BOM不符，又未有代用單，導(dǎo)致停線，則所有 的異常工時全部由責(zé)任單位承擔(dān)；5.3.11.2當(dāng)實物與資料不符，或與各種標(biāo)準(zhǔn)資料不符的，銘牌、DC線圖紙與實物不一致導(dǎo)致停線的， 所有異常工時及報廢物料由開 發(fā)承擔(dān)，如BOM作業(yè)指導(dǎo)書錯誤導(dǎo)致產(chǎn)線產(chǎn)生異

15、常工時及報 廢的則由制工承擔(dān)。技術(shù)人員承擔(dān) 30%，制工副主任承擔(dān) 10%、制工主任承擔(dān) 10%、制工經(jīng) 理承擔(dān) 10%、公司承擔(dān) 40%。5.3.11.3 制工出的重工流程錯誤， 導(dǎo)致重復(fù)性重工的， 則產(chǎn)生的異常工時及報廢物料由制工承擔(dān)。 技術(shù)人員承擔(dān) 30%，制工副主任承擔(dān) 10%、制工主任承擔(dān) 10%、 制工經(jīng)理承擔(dān) 10%、公司承擔(dān) 40%。5.3.11.4 物料與供應(yīng)商承認(rèn)書一致，到產(chǎn)線使用時因原材料匹配問題 而產(chǎn)生的品質(zhì)異常，其異常工時將由開發(fā)或制工承擔(dān)。開發(fā)承擔(dān) 40%、制工承擔(dān) 40%、公司承擔(dān) 20%。5.3.12 未按流程或標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)生的異常5.3.12.1PMC 未按流程

16、直接量產(chǎn)， 出現(xiàn)品質(zhì)隱患而導(dǎo)致返工產(chǎn)生的異常 工時及報廢物料由PMCSP承擔(dān)；（如果影響交期，經(jīng)公司同意 直接量產(chǎn)，出現(xiàn)品質(zhì)隱患由公司承擔(dān)。）。PMC部承擔(dān)60% 公司承擔(dān)40%5312.2 生產(chǎn)未按SOP操作流程作業(yè)，IPQG PE及IE發(fā)現(xiàn)后要求 重工，產(chǎn)生的異常工時及報廢物料全部由生產(chǎn)承擔(dān)。5.3.12.3 品質(zhì)異常發(fā)生時，生產(chǎn)未按工程給的品質(zhì)異常處理臨時對策 執(zhí)行者，IPQG或制工要求返工而產(chǎn)生的異常工時和報廢物料 全部由生產(chǎn)承擔(dān)。5.3.12.4 品管及制工人員在正常下拉的合格品內(nèi)抽檢發(fā)現(xiàn)有工藝不良 品，如短路、空焊等不良要求返工時，產(chǎn)生的異常工時及報廢 物料由生產(chǎn)承擔(dān)。5.3.12

17、.5 PMG未按工單進(jìn)行先進(jìn)先出排單，導(dǎo)致后工單生產(chǎn)完，前工單 還在產(chǎn)線，中間發(fā)生變更后，PMG未通知產(chǎn)線及時變更物料， 而導(dǎo)致產(chǎn)線批量返工產(chǎn)生的異常工時， 將由物控主導(dǎo)處理， 如 果物控未能指定出責(zé)任單位，將由物控承擔(dān)。物控部承擔(dān) 60%、公司承擔(dān) 40%。5.3.12.6 PMG部收到ECF后，未生產(chǎn)產(chǎn)品、在制品、成品由物控填寫， 當(dāng)變更后物料與實際物料不相符時， 物控需通知產(chǎn)線更換物料， 如果未有通知，是IPQG或制工在制程發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致停線或者返 工的，如加工物料與實際插件不匹配， 從而導(dǎo)致產(chǎn)線停線產(chǎn)生 的異常工時，將由PMC承擔(dān)。PMG部承擔(dān)60% 公司承擔(dān)40%5.3.13 按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

18、流程作業(yè)產(chǎn)生異常5.3.13.1生產(chǎn)線按照SOP或正常流程作業(yè)，如加工按 SOP加工，但與 實際狀況不符導(dǎo)致返工及報廢物料的而產(chǎn)生的異常工時由工 程部承擔(dān)。技術(shù)人員承擔(dān) 30%，制工副主任承擔(dān) 10%、制工主任承擔(dān) 10%、制工經(jīng) 理承擔(dān) 10%、公司承擔(dān) 40%。5313.2生產(chǎn)按照品質(zhì)異常處理對策執(zhí)行，導(dǎo)致 QA退貨時，產(chǎn)生的 異常工時由制工承擔(dān)。技術(shù)人員承擔(dān) 30%，制工副主任承擔(dān) 10%、制工主任承擔(dān) 10%、制工經(jīng) 理承擔(dān) 10%、公司承擔(dān) 40%。5.3.13.3 品質(zhì)部檢查出品質(zhì)異常達(dá)到停線標(biāo)準(zhǔn)，且未得到有效控制， 將按管理辦法要求停線，其停線 15 分鐘以后的時間將由責(zé)任 單位

19、承擔(dān)。5.3.14 因各種原因臨時調(diào)整工序所產(chǎn)生的異常工時由公司吸收5.3.15 因各種原因?qū)е聼o法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的異常工時由生產(chǎn)申請后由公司 吸收。5.3.16 生產(chǎn)雜單產(chǎn)線異常工時的產(chǎn)生5.3.16.1 因人力不足造成整個生產(chǎn)效率低下導(dǎo)致延誤工時的產(chǎn)生， 由 生產(chǎn)向總務(wù)提出，總務(wù)部通過客觀角度來判定是由總務(wù)或者公司吸收。5.3.17.2 因人力過多造成的延誤 由生產(chǎn)向總務(wù)提出， 總務(wù)部通過客觀 角度來判定是由總務(wù)或者公司吸收。5.3.17.3 鑒于生產(chǎn)雜單轉(zhuǎn)拉頻次高， 且因工單量小生產(chǎn)準(zhǔn)備時間不足， 其轉(zhuǎn)線時間按 15 分鐘/ 次計算，所發(fā)生的延誤工時由公司吸 收。5.3.17.4 所有拉別因早會或客戶看廠需作相 應(yīng)的應(yīng)對措施所產(chǎn)生的 延誤工時由公司吸收。5.3.17.5 老化房因人力不足 （因品質(zhì)異常臨時重工需要增加人力由責(zé) 任單位承擔(dān)）增加人力老化，產(chǎn)線所支援的人力工時由公司 吸收。5.3.17.8 產(chǎn)線一線間接人力、管理人員離職時，生產(chǎn)線需內(nèi)部提撥