預(yù)制T梁施工設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)

1、.工匠太行主題活動(dòng)太行山高速公路邯鄲段后張法預(yù)制T梁施工工藝河北省太行山高速公路邯鄲段2017年6月目錄一、 編制目的1二、 編制依據(jù)1三、 適用范圍1四、 后張法預(yù)制T梁施工工藝流程圖2五、 施工準(zhǔn)備25.1技術(shù)準(zhǔn)備25.1.1熟悉圖紙25.1.2設(shè)計(jì)交底、技術(shù)交底、安全交底35.1.3各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)計(jì)算35.2機(jī)具準(zhǔn)備35.2.1 龍門吊準(zhǔn)備35.2.2 張拉機(jī)具的準(zhǔn)備35.2.3 振搗機(jī)具的準(zhǔn)備45.2.4 其他機(jī)具準(zhǔn)備45.3材料準(zhǔn)備45.3.1 鋼筋原材料準(zhǔn)備45.3.2 水泥、外摻劑、砂石原材料準(zhǔn)備45.3.3 鋼絞線原材料準(zhǔn)備45.3.4 錨具夾片準(zhǔn)備4六、 作業(yè)條件56.1 預(yù)制

2、場(chǎng)布置56.2 預(yù)制場(chǎng)地施工56.3 施工作業(yè)人員要求6七、后張法預(yù)制T梁施工工藝67.1臺(tái)座制作與底模安裝67.2鋼筋加工與安裝77.2.1鋼筋加工77.2.2鋼筋綁扎及吊裝87.3模板制作安裝107.3.1模板安裝施工工藝107.3.2模板制作107.4 混凝土澆筑117.4.1配合比的選定117.4.2混凝土拌和117.4.3混凝土運(yùn)輸及灌注117.4.4混凝土振搗127.5 模板拆除和鑿毛137.6 混凝土養(yǎng)生147.7 預(yù)制T梁張拉及孔道壓漿147.7.1預(yù)制T梁張拉147.7.2壓漿157.8 預(yù)制T梁的移位與碼放16八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)178.1 基本要求178.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目17九、成品

3、保護(hù)18十、質(zhì)量記錄18十一、安全、環(huán)保措施1811.1 安全措施1811.2 環(huán)境保護(hù)19. v.后張法預(yù)制T梁施工工藝 橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性是影響橋梁安全、結(jié)構(gòu)壽命的關(guān)鍵因素，上部結(jié)構(gòu)的提前損壞及橋梁安全事故發(fā)生，是國(guó)內(nèi)交通行業(yè)日益關(guān)注的問(wèn)題。其中預(yù)制梁板的施工質(zhì)量控制與進(jìn)度控制，是梁板預(yù)制工程施工中的重點(diǎn)與難點(diǎn)。為了保證預(yù)應(yīng)力橋梁結(jié)構(gòu)的安全性、可靠性和使用壽命，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范、兩階段施工技術(shù)圖紙，特編制后張法預(yù)制T梁施工工藝。1、 編制目的明確后張法預(yù)制T梁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范預(yù)制T梁施工。2、 編制依據(jù)（一）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F5020

4、11）（二）公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）（三）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ076-95）（四）公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTGE30-2005）（五）河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（六）設(shè)計(jì)圖紙及太行山高速公路邯鄲段相關(guān)管理制度三、 適用范圍本施工工藝適用于太行山高速公路邯鄲段后張法預(yù)制T梁施工。4、 后張法預(yù)制T梁施工工藝流程圖5、 施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1熟悉圖紙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、T梁數(shù)量和工期確定預(yù)制場(chǎng)預(yù)制臺(tái)座數(shù)量、存梁區(qū)大小，結(jié)合T梁架設(shè)方案編制詳細(xì)的T梁預(yù)制施工組織方案，繪制詳細(xì)的預(yù)制場(chǎng)施工布置平面圖。包括養(yǎng)生管線、軌道、電纜的布置等應(yīng)詳細(xì)標(biāo)

5、明。其次，熟悉施工圖紙各項(xiàng)要求、說(shuō)明等，繪制臺(tái)座施工圖。5.1.2設(shè)計(jì)交底、技術(shù)交底、安全交底對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)解讀，了解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)，對(duì)施工中的重要施工工藝及施工關(guān)鍵要點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證施工質(zhì)量。5.1.3各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)計(jì)算1）對(duì)臺(tái)座布局進(jìn)行合理計(jì)算規(guī)劃；對(duì)梁板高度、梁板寬度、吊裝口位置等進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，尤其是非標(biāo)準(zhǔn)橫坡位置；及邊梁處在曲線段上要精確計(jì)算保證梁板質(zhì)量。2）對(duì)超過(guò)20米T梁，為保證橋梁的平整，預(yù)制T梁時(shí)設(shè)置向下的反拱度，具體反拱值應(yīng)在施工時(shí)先按照參考的反拱度預(yù)制一片梁并進(jìn)行張拉后確定，確定反拱值時(shí)還必須考慮在存梁時(shí)間內(nèi)預(yù)拱度繼續(xù)發(fā)展的可能。其線形設(shè)置可采用圓曲線或拋物

6、線。3） 伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量可用下式計(jì)算： L=PpL/(ApEp)式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，直線筋取張拉端的拉力（N）； L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）； Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）； Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（MPa）。5.2機(jī)具準(zhǔn)備5.2.1 龍門吊準(zhǔn)備1）根據(jù)預(yù)制場(chǎng)寬度要求設(shè)置龍門跨徑。2）根據(jù)每片T梁自重設(shè)計(jì)龍門起重重量。5.2.2 張拉機(jī)具的準(zhǔn)備 1）張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.0級(jí)。2）根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油

7、泵和油表。由于施加到梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此張拉前必須將張拉機(jī)具送至有資格檢定的單位進(jìn)行校驗(yàn)；使用超過(guò)300次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時(shí)，必須重新校驗(yàn)。5.2.3 振搗機(jī)具的準(zhǔn)備1）附著式振搗器的準(zhǔn)備，應(yīng)根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用合適功率的振搗器。如鋼板為5mm厚，可采用2.2KW附著式振搗器。為避免、減少預(yù)制T梁馬蹄處氣泡較多的缺陷，采用高頻附著式振搗器。2）插入式振搗器采用普通較常用的50型配合30型振搗器。3）梁板頂面采用平板式振搗器進(jìn)行收面，防止梁板頂面裂縫的產(chǎn)生。5.2.4 其他機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋加工、定型模板、混凝土拌和運(yùn)輸、養(yǎng)生壓漿、安

8、全設(shè)施、試驗(yàn)等。5.3材料準(zhǔn)備5.3.1 鋼筋原材料準(zhǔn)備1） 鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查。2）級(jí)鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫>10d，雙面焊縫>5d，焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）氣溫較低時(shí)鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5。4）加工成型的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)志，以防混用。5.3.2 水泥、外摻劑、砂石原材料準(zhǔn)備1）水泥選用42.5級(jí)以上級(jí)別水泥，且具備較高的穩(wěn)定性，各項(xiàng)指標(biāo)合格。水泥、外摻劑的檢驗(yàn)及抽檢試驗(yàn)應(yīng)按照鑒定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）砂、石等原材料亦應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，以保

9、證拌制的混凝土滿足各項(xiàng)指標(biāo)。5.3.3 鋼絞線原材料準(zhǔn)備所用鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機(jī)械損傷、油污、銹蝕死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號(hào)不超過(guò)60t為一個(gè)取樣單位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.3.4 錨具夾片準(zhǔn)備1）錨夾具須經(jīng)國(guó)家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供應(yīng)方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。2）錨夾具須經(jīng)過(guò)外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能驗(yàn)收和使用。六、 作業(yè)條件6.1 預(yù)制場(chǎng)布置預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，避免低洼、積水。將場(chǎng)地整平硬化

10、且設(shè)置橫坡排水溝，龍門吊軌道外側(cè)設(shè)置矩形排水溝，預(yù)制廠內(nèi)設(shè)置小型排水溝，通過(guò)小型排水溝匯集到矩形排水溝內(nèi)。根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，排除雨期積水及養(yǎng)生積水，防止場(chǎng)地松軟沉降。同時(shí)考慮構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)、外運(yùn)輸（包括水、陸地）裝卸、混凝土運(yùn)輸?shù)纫蛩兀仡A(yù)制場(chǎng)、存梁區(qū)設(shè)置便道，以滿足施工方便。整個(gè)場(chǎng)地應(yīng)安排合理，避免過(guò)分擁擠和不必要的占用土地。1）臺(tái)座間距的確定以T梁面板寬度加23m為宜。2）臺(tái)座縱向間距不小于8m。3）注意臺(tái)座和軌道之間的距離，并充分考慮龍門吊是否影響提梁。4）布置養(yǎng)生用水管道應(yīng)考慮布置在軌道外側(cè)，在每排制梁區(qū)設(shè)置水龍頭，方便養(yǎng)生使用。5）預(yù)制場(chǎng)用電應(yīng)總體規(guī)劃，按總的用電量配

11、備主電纜和電器設(shè)備，設(shè)置專用變壓器?？偟挠秒娏繎?yīng)包括下面內(nèi)容：電焊機(jī)工作數(shù)量、插入式振搗器及附著式振搗器工作數(shù)量、龍門吊用電量、鋼筋加工機(jī)具對(duì)焊機(jī)、照明等。6.2 預(yù)制場(chǎng)地施工1）應(yīng)優(yōu)先考慮龍門軌道施工，首先進(jìn)行精確放樣，軌道固定采用鐵軌道釘固定，軌道安裝就緒安裝龍門。2）進(jìn)行臺(tái)座施工，根據(jù)圖紙是否有特殊要求，臺(tái)座頂面采用鋼板。臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算滿足承載力要求，特別是兩端基礎(chǔ)應(yīng)考慮張拉后梁的受力狀態(tài)，有必要時(shí)配適當(dāng)鋼筋以滿足承載力要求。臺(tái)座設(shè)置須考慮梁的起拱影響。3）場(chǎng)地需進(jìn)行硬化處理，避免雨季施工場(chǎng)地泥濘影響施工。各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作完備，施工機(jī)具、模板、混凝土拌合站、養(yǎng)生室、安全設(shè)施齊全，材料

12、準(zhǔn)備充分，臨時(shí)設(shè)施（場(chǎng)地三通一平、底模、龍門吊等）均按照設(shè)計(jì)和上述要求實(shí)施，施工機(jī)械進(jìn)行標(biāo)定和檢測(cè)驗(yàn)收合格，完成首件T梁施工，根據(jù)首件工程施工情況進(jìn)行了施工總結(jié)，修改完善了施工工藝。6.3 施工作業(yè)人員要求1）各班組操作工人應(yīng)由工長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)、安全交底。2）各班組操作工人必須具備各自工作班組的能力要求，同時(shí)，還要有應(yīng)對(duì)安全緊急救援措施，且各班組人員要保持穩(wěn)定。3）各班組操作工人能力要求鋼筋班工人：熟悉鋼筋結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力定位圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力。支模板工人：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟練的支模能力。重視模板的除銹、打磨工作。混凝土澆筑班：熟練掌握混凝土振搗技術(shù)，能對(duì)

13、T梁的不同部位采取不同的振搗措施。預(yù)應(yīng)力張拉壓漿班：熟練掌握智能張拉設(shè)備及智能壓漿設(shè)備的操作，對(duì)待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。4）特種機(jī)械工人、電工、起重工必須持證上崗。七、后張法預(yù)制T梁施工工藝7.1臺(tái)座制作與底模安裝臺(tái)座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)不沉陷，以保證底模不變形，并應(yīng)穩(wěn)固、平整、邊線順直；底模接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面光滑潔凈；鋼筋綁扎前底模涂刷脫模劑。臺(tái)座的施工工藝：1） 梁端基礎(chǔ)施工：先開挖至擴(kuò)大基礎(chǔ)底面標(biāo)高后繼續(xù)向下挖40cm深，按照擴(kuò)大基礎(chǔ)位置及尺寸在下部鋪設(shè)單層12間距10×10cm的鋼筋網(wǎng)，澆筑C30混凝土。擴(kuò)大基礎(chǔ)端頭寬度應(yīng)超出梁底0.5m。2） 臺(tái)座施工：擴(kuò)大基礎(chǔ)施工

14、完成后，澆筑臺(tái)座墊層。在墊層上對(duì)臺(tái)座進(jìn)行位置和標(biāo)高放樣，進(jìn)行定位鋼筋及L形骨架施工。在距臺(tái)座頂面7cm處每隔75cm設(shè)置一道PVC管、直徑為5cm，作為以后穿設(shè)對(duì)拉螺栓的孔道。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行臺(tái)座混凝土澆筑。澆筑到頂面時(shí)，按照?qǐng)D紙要求設(shè)置預(yù)拱度。澆筑完畢后，將表面抹光、壓平，平整度控制在3mm以內(nèi)，并對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)生7天。3）底模安裝：為了解決梁底邊緣漏漿現(xiàn)象，先在臺(tái)座兩側(cè)放置4×4cm工字鋼，工字鋼放置的位置按預(yù)制梁寬度每側(cè)向內(nèi)縮短2mm作為放置條形泡沫的預(yù)留量。工字鋼之間預(yù)留3mm焊接縫防止焊接時(shí)鋼板熱漲變形。在綁扎鋼筋前要對(duì)條形泡沫進(jìn)行安裝，外露寬度5mm。使側(cè)

15、模合模后，可以與條形泡沫緊密貼合，避免了底緣漏漿現(xiàn)象。臺(tái)座上鋪設(shè)6mm以上厚度的鋼板，并用膨脹螺絲錨固在臺(tái)座混凝土上，作為T梁底模，保證接縫嚴(yán)密，表面光滑潔凈。同時(shí)按照?qǐng)D紙位置預(yù)留吊裝孔，并放置單獨(dú)的模板，方便操作。7.2鋼筋加工與安裝7.2.1鋼筋加工使用數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備進(jìn)行鋼筋下料和加工，利用胎具進(jìn)行鋼筋綁扎及安裝，降低了人為誤差，提高了鋼筋骨架的加工精度和工效。鋼筋綁扎及安裝可進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。消除了常規(guī)工藝中鋼筋綁扎及安裝工程受進(jìn)度受梁板預(yù)制底座數(shù)量限制的影響，使鋼筋綁扎及安裝與模板安裝由普通工藝中流水作業(yè)轉(zhuǎn)化為平行作業(yè)，從而提高梁板預(yù)制工程進(jìn)度。1） 鋼筋加工：鋼筋下料采用數(shù)控彎曲機(jī)。

16、鋼筋批量加工前，必須進(jìn)行試彎，確定數(shù)控彎曲機(jī)工作參數(shù)，使調(diào)整后的鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)鋼筋加工前先依據(jù)圖紙繪出鋼筋下料圖，根據(jù)下料圖按1：1比例畫出大樣圖，在鋼筋加工臺(tái)座上釘鋼釘對(duì)鋼筋進(jìn)行卡位。然后通過(guò)在鋼筋彎制臺(tái)上畫線對(duì)彎折角度（即鋼筋彎制位置）進(jìn)行標(biāo)記，通過(guò)中心定位銷控制鋼筋彎曲角度，定位銷的直徑應(yīng)符合規(guī)范要求；最后對(duì)加工出半成品分類碼放整齊、并標(biāo)識(shí)，便于后續(xù)工作提取使用。2） 胎具制作：胎具制作必須按照與梁板預(yù)制臺(tái)座相同的原則，即胎具制作臺(tái)座與梁板制作臺(tái)座同向，且在起吊門架可吊裝范圍內(nèi)，使加工好的梁板預(yù)制整體式鋼筋骨架能夠通過(guò)梁板預(yù)制廠的起吊門架一次性完成吊裝、平移、入模等工序。胎

17、具中預(yù)埋筋、支撐筋、定位筋的加工，必須嚴(yán)格按照鋼筋骨架尺寸進(jìn)行配筋計(jì)算，計(jì)算出各部位鋼筋的結(jié)構(gòu)尺寸及使用數(shù)量。加工過(guò)程中嚴(yán)格按照計(jì)算出的配筋進(jìn)行加工，保證安裝后的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)尺寸能夠滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求7.2.2鋼筋綁扎及吊裝1） 鋼筋綁扎時(shí)將加工好的半成品鋼筋運(yùn)輸?shù)教ゾ呱?，要?yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，綁扎順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板，鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過(guò)50%，并按規(guī)定錯(cuò)開。將加工好的整體式鋼筋骨架利用桁架進(jìn)行起吊。起吊后平移至外模已安裝好的梁板預(yù)制臺(tái)座上，入模過(guò)程中通過(guò)調(diào)整吊裝桁架上的臨時(shí)固定支架，可減少整體式鋼筋骨架入模擺動(dòng)幅度，避免鋼筋骨架變形及混凝土保護(hù)層墊塊的損傷。鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤

18、差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2）預(yù)應(yīng)力波紋管定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的預(yù)應(yīng)力管道的坐標(biāo)，在臺(tái)座側(cè)面每米標(biāo)注距離，利用坐標(biāo)定位尺控制波紋管坐標(biāo)；將設(shè)計(jì)圖紙給出的各控制斷面的豎向（Y）坐標(biāo)值順次標(biāo)在波紋管坐標(biāo)定位尺上，并注明該坐標(biāo)屬于

19、哪根波紋管哪個(gè)位置的坐標(biāo)。波紋管定位要求直線段每隔100cm焊橫鋼筋和型筋，曲線段每隔50cm焊橫鋼筋和型筋。為了確保孔道暢通，應(yīng)采取以下措施：孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性，防止波紋管脫節(jié)。在波紋管附近焊接鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管應(yīng)加以保護(hù)。混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。在波紋管中設(shè)置塑料管作為撐管，澆筑混凝土前插入到波紋管中，澆筑完成即可拔除。7.3模板制作安裝7.3.1模板安裝施工工藝7.3.2模板制作為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢后運(yùn)至工地。新模板使用前要用

20、鋼絲刷進(jìn)行第一次打磨，用拋光機(jī)對(duì)模板表面進(jìn)行打磨, 并對(duì)接縫找平，并用角磨機(jī)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理打磨后涂刷水泥漿進(jìn)行封面，放置時(shí)間最少24h以上，用于吸附模板上雜質(zhì)。如長(zhǎng)時(shí)間不用可以防止生銹。對(duì)模板進(jìn)行模板組拼及編號(hào)，在首次進(jìn)行模板拼接時(shí)，將接口嚴(yán)密吻合的模板連接在一起，各塊模板之間用螺栓連接，用螺栓擰緊模板，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。對(duì)拼裝完成的模板依次編號(hào)，以后每塊模板在使用過(guò)程中都固定位置。模板吊裝設(shè)備要確保至少兩個(gè)吊點(diǎn)，保證外模板在安裝過(guò)程中保持平衡，也防止在拆模時(shí)磕碰混凝土。底部20拉桿每隔0.60.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，

21、模板支架每隔5m設(shè)兩根32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿豎向支撐。翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，宜采用梳型齒板固定鋼筋。梳型齒板與鋼筋間縫隙宜采用傳送帶條封堵，防止漏漿。傳送帶條寬度為頂板環(huán)形鋼筋上下層之間的寬度，這樣可以方便安裝。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1高程±102內(nèi)部尺寸±5，03軸線偏位±104相鄰兩板面高低差25表面平整度56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板安裝要求7.4 混凝土澆筑7.4.1配合比的選定水泥采用標(biāo)號(hào)不低于

22、42.5的普通硅酸鹽水泥，砂的含泥量2.0%，碎石含泥量1.0%；碎石含泥量偏高宜采用水洗；混凝土配合比、塌落度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；選定配合比前，對(duì)粗細(xì)集料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對(duì)于每批到現(xiàn)場(chǎng)水泥、外加劑均要進(jìn)行抽檢。選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足混凝土強(qiáng)度和彈模要求外，還要確?；炷翝仓樌屯獗碣|(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。7.4.2混凝土拌和拌和采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行拌和，應(yīng)滿足拌和時(shí)間澆筑要求。7.4.3混凝土運(yùn)輸及灌注混凝土的運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車、龍門吊、

23、軌道等運(yùn)輸工具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入吊斗，然后由龍門架或其他起吊設(shè)備提升吊斗進(jìn)行灌注。澆注時(shí)根據(jù)澆注時(shí)間的長(zhǎng)短可采用分層澆筑法或組合式澆注法，并按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)制取混凝土試件?；炷翝仓|(zhì)量主要從澆筑、振搗、養(yǎng)生三方面控制，頂面混凝土保證平整、密實(shí)。7.4.4混凝土振搗混凝土工作性良好方可使用，澆筑前混凝土罐車應(yīng)保持常速攪拌。梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡

24、、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：（1）馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。（3）灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。（4）梁端混凝土振搗采用30振搗棒搗固，以保證梁端混凝土密實(shí)?；炷琳駬v器應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍，且應(yīng)使振動(dòng)半徑能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。振搗棒要插入前一層混凝土510cm內(nèi)，以保

25、證新混凝土與先澆筑混凝土的良好結(jié)合。不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免造成離析。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的振搗方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。（5）澆筑時(shí)應(yīng)派專人檢查模板和所有的堅(jiān)固件。7.5 模板拆除和鑿毛混凝土澆筑完成，頂板混凝土開始初凝時(shí)，需要再次進(jìn)行收平搓毛。用鋼絲刷對(duì)頂板混凝土進(jìn)行刷毛，刷毛深度控制在剔除表面浮漿為宜。根據(jù)混凝土強(qiáng)度嚴(yán)格控制拆除外模時(shí)間及鑿毛時(shí)間。禁止使用大錘砸撬外模，防止混凝土出現(xiàn)震裂現(xiàn)象。梁的橫隔板、翼緣板及工作孔等部位應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛部位要有規(guī)則并保持一

26、致。按規(guī)范要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可拆除模板。模板拆除采用龍門吊拆除，人工配合，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除嚴(yán)防損傷梁體及模板。當(dāng)模板拆除后，采用氣泵錘對(duì)梁端頭、橫隔梁、翼緣板及工作孔等部位的混凝土進(jìn)行鑿毛。對(duì)預(yù)制梁的橫隔梁、翼緣板、梁的端頭及工作孔等部位采用氣泵錘進(jìn)行鑿毛。同時(shí)為了防止鑿毛時(shí)對(duì)混凝土邊緣產(chǎn)生破損，鑿毛前在混凝土邊緣內(nèi)側(cè)1cm位置彈條墨線，來(lái)控制鑿毛范圍。鑿毛深度宜控制在4-6mm，以剔除混凝土表面的漿皮、露出石子為宜。7.6 混凝土養(yǎng)生當(dāng)頂板混凝土搓毛完成后，在T梁表面覆蓋土工布并進(jìn)行灑水養(yǎng)生；當(dāng)模

27、板拆除后，在頂板及兩側(cè)設(shè)自動(dòng)噴淋管，同時(shí)用篷布包裹保持梁板濕潤(rùn)。由于T梁幾何尺寸的限制，腹板部位可利用鋼筋加工成固定骨架將土工布固定在腹板上，再利用自動(dòng)噴淋設(shè)備保持頂板及腹板土工布保持濕潤(rùn)，對(duì)于同養(yǎng)試塊，要放在頂板上同梁體同時(shí)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d ，。同時(shí)在整個(gè)預(yù)制區(qū)場(chǎng)地硬化時(shí)，在梁底間預(yù)留了匯水槽，通過(guò)匯水槽將水引至沉淀凈化池內(nèi)，防止養(yǎng)生水隨處漫流。7.7 預(yù)制T梁張拉及孔道壓漿7.7.1預(yù)制T梁張拉（1）下料、綁扎1） 鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮千斤頂需要的長(zhǎng)度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長(zhǎng)度等因素。2） 下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范

28、圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放。（2）穿束穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。宜將一孔道中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時(shí)，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉當(dāng)T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，且混凝土齡期不少于7天時(shí)可以進(jìn)行張拉。張拉機(jī)具采用智能張拉設(shè)備應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的各預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力相匹配。千斤頂與壓力傳感器應(yīng)配套校驗(yàn)、

29、配套使用。當(dāng)張拉用的千斤頂與壓力傳感器有下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：1）使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月；2）張拉次數(shù)超過(guò)300次；3）使用過(guò)程中千斤頂或壓力傳感器出現(xiàn)異常情況；4）千斤頂檢修或更換配件。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過(guò)時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉時(shí)，要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。張拉完畢后應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行及時(shí)封錨或做其它防護(hù)處理。7.7.2壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻

30、用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿設(shè)備采用智能壓漿設(shè)備，在拌制水泥漿的同時(shí)，量測(cè)漿液的初始流動(dòng)度、漿液溫度及環(huán)境溫度。（1） 管路連接常規(guī)壓漿前, 將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)。對(duì)需要進(jìn)行壓漿的孔道，安裝進(jìn)漿口閥門和出漿口閥門，兩個(gè)閥門均開啟。將進(jìn)口與智能壓價(jià)設(shè)備出漿口連接。（2） 配置漿液水泥漿應(yīng)由精確稱量的標(biāo)號(hào)為42.5的普通硅酸鹽水泥、壓漿劑和水組成。按規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水灰比應(yīng)為0.260.28，水泥漿的稠度控制在1017s之間。30min流動(dòng)度為1020s。智能壓漿設(shè)備的攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1460r/min,能夠滿足規(guī)范要求。（3） 壓漿施工壓漿

31、液攪拌均勻合格后，漿液進(jìn)入低速儲(chǔ)漿桶，并通過(guò)吸漿管進(jìn)入灰漿泵，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)加壓漿液從進(jìn)漿口注入梁體進(jìn)行壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。對(duì)于水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.50.7MPa;壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口。關(guān)閉閥門后，宜保持一個(gè)不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為35min。壓漿時(shí)，每一工作班組應(yīng)制作留取不少于3組尺寸40mm*40mm*160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。7.8 預(yù)制T梁的移位與碼放 預(yù)制T梁壓漿后漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移運(yùn)和吊裝；要保證梁底干凈，無(wú)

32、油漬；采用鋼絲繩吊梁時(shí)必須在梁體角線位置放置護(hù)梁鐵瓦，防止梁體邊角損壞；移梁、存梁時(shí)采用兩點(diǎn)支撐，支點(diǎn)距梁端頭不大于1m，T梁存放場(chǎng)地要有足夠的承載能力，在存梁兩端端頭做擴(kuò)大基礎(chǔ)，并保證排水暢通；T梁應(yīng)按吊裝順序碼放，碼放時(shí)應(yīng)在梁底支點(diǎn)附近支設(shè)墊木；碼放不宜超過(guò)兩層，層與層之間墊木應(yīng)對(duì)齊，兩側(cè)用方木支撐或梁與梁之間采取臨時(shí)固結(jié)的方法，防止傾覆。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 基本要求1)所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。所有鋼筋、鋼絞線、錨具等必須要有試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。2)梁不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3)梁在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所

33、要求的吊裝強(qiáng)度。4)梁安裝前，墩臺(tái)支座墊板必須穩(wěn)固。8.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目表8.2 梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2梁長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：每梁3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度(mm)梁±5尺量：檢查2個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1 處7橫隔梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件預(yù)應(yīng)力筋的制作安裝誤差應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的要求。8.3 外觀鑒定1)混凝土表面平整，顏色一致，無(wú)明顯施工接縫。2)混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。3)混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫，如出現(xiàn)且超過(guò)0.15mm必須處理。4)封端混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。九、成品保護(hù)1）注意移運(yùn)梁時(shí)安全措施萬(wàn)無(wú)一失，保證梁體不受大的沖擊。2）按梁噸位及存梁層數(shù)設(shè)計(jì)存梁區(qū)枕梁。存梁時(shí)注意梁的支撐牢固，做好梁間連接。3）存梁時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不超過(guò)3個(gè)月，避免梁的起拱度過(guò)大，造成橋面高程難以控