安全閥失效模式的預(yù)防和排除

1、 安全閥失效模式的預(yù)防和排除 失效模式有： 1、閥座泄露 主要失效緣由： 1、1 密封面有贓物（消失概率51%） 預(yù)防和排解方法： （1）裝配前全部零件進(jìn)行清洗。裝配檢驗合格后，閥門全部開日部位用潔凈的塞子堵住。 （2）在現(xiàn)場使用時，盡量避開外來物進(jìn)人密封面。 （3）發(fā)覺密封面有影響閥座密封的臟物時，可以通過提升工具使閥門達(dá)到全開狀態(tài)，用高速排放的介質(zhì)沖刷臟物，或解體閥門清潔密封面。 1、2 密封面損壞（消失概率43%） 預(yù)防和排解方法： （1）裝配前全部零件進(jìn)行清洗。裝配檢驗合格后，閥門全部開日部位用潔凈的塞子堵住。 （2）在現(xiàn)場使用前，應(yīng)清理管道或設(shè)備中的焊渣、鐵銹及其他外來物，防止在閥門

2、開啟后，外來物隨介質(zhì)沖刷密封面造成損壞。 （3）若密封面損壞后，應(yīng)解體釋放閥，并依據(jù)密封面的損壞程度，實行相應(yīng)的修理方案，依嚴(yán)峻程度分別實行更換、機(jī)加工密封面和研磨密封面。 1、3 整定壓力與設(shè)備或系統(tǒng)的正常工作壓力太接近（消失概率1%） 預(yù)防和排解方法：重新考慮選擇合適的整定壓力。 1、4 彈簧松弛使整定壓力減低（消失概率1%） 預(yù)防和排解方法：設(shè)計時應(yīng)考慮使用工況下的溫度和閥門安裝環(huán)境的溫度，選擇與之 匹配的彈簧材料。 2、閥門外泄露 主要失效緣由： 2、1 部件缺陷（消失概率14%） 預(yù)防和排解方法：全部承壓部件應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗，以排解部件泄漏造成的閥門外泄漏。 2、2 現(xiàn)場安裝不當(dāng)和

3、存在安裝應(yīng)力（消失概率66%） 預(yù)防和排解方法： （1）應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行安裝。 （2）選用與閥門進(jìn)出日配對法蘭相全都的墊片。 （3）排放管的設(shè)計應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范，排放管應(yīng)設(shè)置相關(guān)支架。 2、3 裝配不合理（消失概率17%） 預(yù)防和排解方法：平安閥的裝配應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)裝配圖、明細(xì)表和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。 2、4 波紋管裂開（消失概率3%） 預(yù)防和排解方法： （1）波紋管應(yīng)進(jìn)行疲憊壽命設(shè)計，平安閥波紋管的疲憊壽命應(yīng)滿意使用工況的要求 （2）波紋管組件應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗 3、整定壓力超差 主要失效緣由： 3、1 調(diào)整螺桿松動（消失概率18%） 預(yù)防和排解方法：調(diào)整螺桿設(shè)計有防松機(jī)構(gòu)，在工廠調(diào)整壓

4、力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，防止隨便調(diào)。 3、2 密封面油污（消失概率9%） 預(yù)防和排解方法：（1）裝配前全部零件進(jìn)行清洗。裝配檢驗合格后，閥門全部開日部位用潔凈的塞子堵住。（2）若發(fā)覺密封面有油污時，可以通過提升工具使閥門達(dá)到全開狀態(tài)，用高速放的介質(zhì)沖刷油污，或解體閥門清潔密封面。 3、3 出口背壓影響（消失概率19%） 預(yù)防和排解方法：（1）對于出日背壓恒定，且背壓不超過整定壓力10%的工況，可以選用常規(guī)式平安閥，但必需在出廠試驗時對整定壓力進(jìn)行修正。（2）對于出日背壓變化的工況，應(yīng)選擇背壓平衡式平安閥。 3、4 安裝不當(dāng)（消失概率9%） 預(yù)防和排解方法：彈簧式平安閥應(yīng)垂直安裝。 3、5 溫度影響（消

5、失概率9%） 預(yù)防和排解方法：（1）設(shè)計選型時，依據(jù)使用工況的溫度，釗對性的選擇合適材料的彈簧，或者根據(jù)溫度的不同對彈簧進(jìn)行修正。（2）實行合適的結(jié)構(gòu)以削減溫度對彈簧剛度的影響。 4、排放壓力超過允許值 主要失效緣由：調(diào)整圈位置擺放不合理（消失概率100%），預(yù)防和排解方法： 4、1.出廠試驗時，將調(diào)整圈擺放至規(guī)定的位置。4、2.依據(jù)現(xiàn)場狀況，對調(diào)整圈位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 5、回座壓力超過允許值 主要失效緣由： 5、1 調(diào)整圈位置擺放不合理（消失概率89%） 預(yù)防和排解方法： （1）出廠試驗時，將調(diào)整圈擺放至規(guī)定的位置。 （2）依據(jù)現(xiàn)場狀況，對調(diào)整圈位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 5、2 結(jié)構(gòu)不合理（消失概

6、率11%） 預(yù)防和排解方法：依據(jù)使用工況選擇合適的結(jié)構(gòu)。 6、運動部件卡阻 主要失效緣由： 6、1 外來物影響（消失概率34%） 預(yù)防和排解方法： （1）裝配前全部零件進(jìn)行清洗。裝配檢驗合格后，閥門全部開日部位用潔凈的塞子堵住。 （2）在現(xiàn)場使用時，應(yīng)盡量避開外來物進(jìn)人運動部件之間的間隙。 （3）若有外來物進(jìn)人運動間隙，則應(yīng)解體閥門清除外來物。 （4）依據(jù)外來物對部件的損壞程度可以實行相應(yīng)的措施，滿意尺寸要求的前提下對損壞面進(jìn)行修復(fù)或更換運動部件。 6、2 運動部件之間間隙過小（消失概率33%） 預(yù)防和排解方法：設(shè)計時，考慮運動部件之間的間隙，運動部件材料的熱膨脹和使用工況的溫度。 6、3 零件干涉（消失概率33%） 預(yù)防和排解方法： 1、設(shè)計時，充分考慮全部零部件可能存在的干涉性，并在閥門裝配時進(jìn)行驗證。 2、現(xiàn)場安裝時，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)產(chǎn)品使用說明書。需增加外設(shè)附件時，應(yīng)征求設(shè)備制造的看法。 7、 開啟高度不夠 主要失效緣由： 1、閥門泄露2、運動部件卡阻3、調(diào)整圈位置擺放不合理4、排放管阻力過大，產(chǎn)生較大背壓 （1）減小排放阻力 （2）選擇帶波紋管平衡結(jié)構(gòu)的閥門 8、頻跳和顫振 主要失效緣由： 1、閥門通經(jīng)選用不當(dāng)，排放量過大。設(shè)計時，選擇和現(xiàn)場工況流量相匹配的