發(fā)酵罐安全操作流程

1、 發(fā)酵罐安全操作流程 一、預(yù)備工作         1、檢查蒸汽發(fā)生器，確保已開啟；        2、檢查空氣源，保證供氣壓力在0.40.7MPa之間，相對濕度應(yīng)小于60%；再調(diào)整空氣減壓閥，使其出口壓力在0.20.25MPa之間；        3、檢查各管道、閥門是否有泄漏，進(jìn)料口、補(bǔ)料口硅膠墊是否需要更換，如有請準(zhǔn)時修整；     

2、;   4、檢查各壓力表是否歸零，不能歸零的予以更換；        5、檢查罐內(nèi)是否清洗潔凈；        6、查看掌握系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)是否良好；        7、檢查完畢進(jìn)行打壓試漏：壓力0.15MPa保持30min，假如消失壓力下降，請用肥皂水查找泄漏點(diǎn)，并進(jìn)行修復(fù)；        8、安裝

3、已標(biāo)定的PH電極、溶氧電極等其他檢測設(shè)備，確保已安裝到位、螺母旋緊；        9、檢查一切無問題，照實(shí)填寫記錄并簽字；        二、空氣過濾器消毒        1、首先關(guān)閉空氣過濾器前的進(jìn)蒸汽閥，緩慢卸掉空氣過濾器內(nèi)壓力；        2、打開蒸汽過濾器下端的排污閥（排凈冷凝水后微開），緩緩開啟蒸汽閥，

4、排凈管道內(nèi)冷凝水后調(diào)整蒸汽閥大小，保證蒸汽壓力0.2MPa以上；        3、打開空氣過濾器下端的排污閥，漸漸打開過濾器前的蒸汽閥，待排盡冷凝水后排污閥微開；        4、開啟過濾器后的排氣閥門，通過調(diào)整其與蒸汽閥的大小，維持壓力0.120.14MPa消毒30min；        5、消毒結(jié)束調(diào)小排氣閥與排污閥的開度，快速關(guān)閉蒸汽閥同時打開進(jìn)空氣閥（換氣過程中保證壓力不掉零

5、），調(diào)整空氣閥大小保持壓力在0.080.1MPa，以便吹干空氣過濾器；        6、約2030min過濾器吹干后（過濾器外壁溫度降至常溫，手試吹出的空氣干燥、細(xì)膩、滑潤），關(guān)閉過濾器下端的排污閥及排氣閥，保持正壓；        三、罐空消        1、首先打開夾套下端的排水閥，排盡夾套中的水；       

6、; 2、依次打開取樣閥、蒸汽閥，排盡管道內(nèi)冷凝水后將取樣閥轉(zhuǎn)為微開；稍開罐排氣閥，再緩慢開啟罐底隔膜閥使蒸汽緩緩進(jìn)入發(fā)酵罐；        3、在滅菌過程中時刻留意并掌握罐壓在0.110.12MPa內(nèi)，罐壓的掌握通過蒸汽閥和排氣閥來實(shí)現(xiàn)；        4、空消3050min后，關(guān)閉蒸汽閥和罐底隔膜閥，關(guān)閉后壓力會快速下降，為防止罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，需將進(jìn)空氣閥打開，維持罐壓0.030.05MPa或者壓力下降至零時將排氣閥打開自然冷卻；待溫度降至80以下時排盡罐

7、內(nèi)冷凝水；        四、實(shí)消        1、將標(biāo)定好的PH電極、溶氧電極等檢測設(shè)備安裝，檢查確保安裝到位，旋緊螺母；        2、關(guān)閉罐底隔膜閥，微通風(fēng)、開低轉(zhuǎn)速，按工藝要求將配制好的培育基加入罐內(nèi)，檢查無漏加原料后將加料口螺母適度擰緊；        3、打開夾套排水閥，排盡夾層水；關(guān)閉夾套進(jìn)出水閥門；緩慢打開夾套進(jìn)蒸汽閥（打開過快夾層簡單產(chǎn)生異響）進(jìn)行預(yù)熱，保證夾層壓力小于0.1MPa；        4、待罐內(nèi)溫度達(dá)到90以上（某些培育基在7090時簡單起泡沫，留意觀看）時關(guān)閉夾套蒸汽閥；        5、關(guān)閉攪拌、通風(fēng)，排氣閥微開；依次打開取樣閥、蒸汽閥，排盡管道內(nèi)冷凝水后將取樣閥轉(zhuǎn)為微開