化工安全生產與運行操作管理

1、 化工安全生產與運行操作管理 一、化工生產過程操作功能 平安掌握；間歇生產過程的操作；生產負荷的轉變；特別狀態(tài)下的緊急安在連續(xù)生產過程和間歇生產過程中，開車和停車都有自己的一套挨次和操作的步驟和挨次進行，就會消失生產事故，延長開車時間，甚至造成嚴峻的經濟損含著間歇操作的設備和單元，如那些需要再生的系統(tǒng)。有時，要轉變生產品種和生產負荷，這些都要求按肯定的挨次規(guī)章進行操作。一般說來，挨次操作包括一生產過程的特別現(xiàn)象記錄，事故案例的積累以及平安操作與掌握措施的在過程掌握系統(tǒng)中監(jiān)視和管理整個生產過程是很重要的功能。監(jiān)視生產過程的變化，采集生產過程的實時數(shù)據和歷史數(shù)據，對查找出過程的擾動因素和優(yōu)化工藝條

2、件以及分析過程操作都是極為有用的。二、 影響化工生產過程平安穩(wěn)定的因素作為一個工廠、一個生產流程或一個生產裝置，均需按產品品質和數(shù)量的要求、原材料供應以及公共設施狀況，由工藝設備組建肯定的工藝流程，然后組織生產。在生產過程中，產品的品質、產量等都必需在平安條件下實現(xiàn)，而在生產過程中各種擾動(干擾)和工藝設備特性的轉變以及操作的穩(wěn)定性均影響平安生產，這些影響因素包括如下內容。 (1)原材料的組成變化 在化工生產過程中都依肯定的原料性質生產肯定規(guī)格的產品，然而，由于原料性質的轉變會嚴峻影響生產的平安運行。 (2)產品性能與規(guī)格的變化 隨著市場對產品性能與規(guī)格要求的轉變，工業(yè)生產企業(yè)必需立刻能適應市

3、場的需求而轉變，平安生產條件必需適應這種變化的狀況。 (3)生產過程中設備的平安牢靠性 化工生產過程的生產設備都是根據肯定的生產規(guī)模而設計的。但是隨著市場對產品數(shù)量需求的轉變，原設計不能滿意實際生產的需要，或者工廠生產設備的損壞或被占用，都會影響生產負荷的變化。 (4)裝置與裝置或工廠與工廠之間的關聯(lián)性 在流程工業(yè)中，物料流與能量在各裝置之間或工廠之間有著親密的關系，由于前后的聯(lián)結調度等緣由，往往要求生產過程的運行相應的轉變，以滿意整個生產過程物料與能量的平衡與平安運行的需要。 (5)生產設備特性的漂移 在化工生產工藝設備中，有些重要的設備其特性隨著生產過程的進行將會發(fā)生變化，如熱交換器由于結

4、垢而影響傳熱效果，化學反應器中的催化劑的活性隨化學反應的進行而衰減，有些管式裂解爐隨著生產的進行而結焦等。這些特性的漂移和擴展的問題都將嚴峻的影響裝置的平安運行。(6)掌握系統(tǒng)失靈 儀表自動化系統(tǒng)是監(jiān)督、管理、掌握工業(yè)生產的關鍵設備與手段，自動掌握系統(tǒng)本身的故障或特性變化也是生產過程的主要擾動來源。例如測量儀表測量過程的噪聲、零點的漂移、掌握過程特性的轉變而掌握器的參數(shù)沒有準時調整以及操的操作失誤等，這些都是影響裝置的平安運行的擾動來源。由于現(xiàn)代化工生產過程規(guī)模大，設備關聯(lián)嚴密，強化生產，對于擾動非常敏感。例如煉油工業(yè)中催化裂化生產過程，采納固體催化劑流態(tài)化技術，該生產過程不僅要求物料和能量的

5、平衡，而且要求壓力保持平衡，使固體催化劑保持在良好的流態(tài)化狀態(tài)。再如芳烴精餾生產過程，各精餾塔之間不僅物料緊密相連，而且采納熱集成技術，前后裝置的熱量耦合在一起。因此，現(xiàn)代工業(yè)生產過程，能量平衡接近于臨界狀態(tài)，一個局部的擾動，就會在整個生產過程傳播開來。給平安生產帶來威逼。三、 影響化工生產過程掌握的因素化工生產過程除了上述特點外，若從反饋掌握的觀點來分析，其被控過程(對象)又具有下述的一些特性，影響著工業(yè)生產過程的操作、掌握和優(yōu)化?；どa過程的物料與能量流都是在密閉和管道與容器中傳遞、反應或分別，而有些物料又具有易燃、易爆、腐蝕和毒性。工業(yè)生產過程的變量很難在線測量，有些可能測不準，噪聲大且不行靠，而有些變量至今還無法在線測量，特殊是那些物料性質和產品質量的參數(shù)，只能通過取樣送試驗室化驗分析才能獲得。隨著在線質量(成分)分析儀的逐步使用，使得原來不行測的變量變成可量，然而，在線分析儀滿意不了千變萬化的工業(yè)生產過程的需求。為了解決這一問題，人們尋求用間接的方