化工檢修過程中動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

1、 化工檢修過程中動(dòng)火管理安全技術(shù)措施   化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等特點(diǎn)，設(shè)備、管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火非常頻繁，很多企業(yè)平均每天動(dòng)火都在十多處，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中簡單消失馬虎和紕漏，特殊是檢修過程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身平安的重要因素。假如不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，不實(shí)行必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和員工的人身平安。     動(dòng)火管理平安技術(shù)

2、措施的目標(biāo)：一是確保動(dòng)火設(shè)備內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到這兩點(diǎn)，必需堅(jiān)固樹立“平安第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確熟悉動(dòng)火管理的重要性，增加平安意識，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等平安技術(shù)措施，按動(dòng)火證管理程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等平安管理措施。     針對某個(gè)需要?jiǎng)踊鸬纳a(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜，肯定要清晰容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危急特性，實(shí)行有針對性的平安技術(shù)措施。     1、將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)    

3、 為便利管理，可在機(jī)修車間或其他平安區(qū)域設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件，必需移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割，從而削減在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動(dòng)火工作。固定動(dòng)火區(qū)也必需做好相應(yīng)的平安對策；要對動(dòng)焊物件進(jìn)行適度清洗置換，確保沒有可燃物；設(shè)備、管道及四周10m范圍內(nèi)沒有可燃物料；設(shè)備、管道在動(dòng)火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸氣不能集中到其他場所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)四周要?jiǎng)澏ń缦?，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。     2、卸壓、放料     為避開設(shè)備因降溫降壓收縮不勻稱，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn)，要緩

4、慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時(shí)接好靜電接地線。在放料過程中嚴(yán)格掌握放料速度不大于1m/s，并留意觀看有無特別狀況。物料溫度一般要求在60以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開放空閥門。若用桶放料應(yīng)將物料桶移到10m以外的專用倉庫中存放。     3、切斷、隔離     現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺相連接的全部進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備（特殊是正常生產(chǎn)的設(shè)備）完全隔絕，以保證可燃物料等不能集中到動(dòng)火設(shè)備及其四周。牢靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格、強(qiáng)度和加工精度等技術(shù)條件肯定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不行濫用，并正確裝配。對拆除的管路，留意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門，對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎堅(jiān)固，防止殘余物料濺落。還應(yīng)留意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。     4、清洗、置換     容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必需徹底清洗。要防止可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物