水泥廠設計模板

1、1.2.1.1原料資源1、 石灰石：青龍山石灰石礦山。2、 粘土：在石灰石礦山附近孔家村，含水量15%。3、 砂巖：自備礦山，含水量3%。石灰石、粘土、砂巖礦山的位置見“江蘇省銅山縣青龍山地區(qū)地質(zhì)圖”4、 鐵礦石（粉）：外購，含水量4%。5、 礦渣（混合材）：徐州鋼鐵廠堿性礦渣。含水量15%6、 粉煤灰：外購，含水量0.5%。7、 石膏：山東產(chǎn)SO3，40%；含水量少量，塊度300毫米。8、 燃料：權(quán)臺煤礦煙煤；易磨性系數(shù)1.36；塊度80毫米。9、 煙煤工業(yè)分析： 水分（Mar） 揮發(fā)分（Var） 灰分（Aar） 固定碳（Car） 熱值（Qar/kJ/kg） % 1.02 26.69 17.

2、72 54.57 24115.241.3.2 窯的選型計算根據(jù)水泥工業(yè)熱工設備P107確定生產(chǎn)能力為日產(chǎn)4500t的熟料預分解回轉(zhuǎn)窯筒體的尺寸。 根據(jù)要求的生產(chǎn)能力由（圖2-98）查得：回轉(zhuǎn)窯的有效直徑 =4.8m 則回轉(zhuǎn)窯的襯磚內(nèi)徑Di：Di=D-2 當D4m時，=0.15m當4mD5m時，=0.18m當5mD6m時，=0.2m當D6m時，=0.23m所以Di=D-2=4.8-20.18=4.44m 再由水泥工業(yè)熱工設備P110的圖（圖2-100、圖2-101、圖2-102）查得：單位容積產(chǎn)量，取平均值3.83t/m3日單位表面積產(chǎn)量=126228，取平均值177kg/m2h單位截面積產(chǎn)量=

3、9.014.0，取平均值11.5 t/m2h再由公式 Di=0.096 L=24 L/D=250L窯的筒體長度m，得：Di=0.096（177/3.83）=4.44mL=24（11.5/3.83）=72.06mL/D=250（11.5/177）=16.24 考慮襯磚厚度D=Di+2=4.44+0.22=4.84m 考慮窯體數(shù)據(jù)應取整數(shù)，確定回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)徑為4.8m，長度為74m弋陽海螺水泥有限責任公司的由天津水泥設計院設計的中信重工機械有限責任公司生產(chǎn)的4.874回轉(zhuǎn)窯。4.874回轉(zhuǎn)窯的窯型技術(shù)參數(shù)如表1-6所示， 表1-6 選定的窯型技術(shù)參數(shù)： 規(guī)格生產(chǎn)能力筒體內(nèi)徑筒體長度筒體斜度轉(zhuǎn)速功率

4、(kw)支撐數(shù)主轉(zhuǎn)（r/min）輔轉(zhuǎn)(r/h)主轉(zhuǎn)輔轉(zhuǎn)4.874t/d4.8744%（正弦）0.35 4 7.36630453檔1.3.3 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標定1.3.3.1 用經(jīng)驗公式計算查新型干法水泥廠工藝設計手冊所得回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量標定公式，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)規(guī)格如下：內(nèi)徑 D4.8m；有效長度 L74m；因4mD5m；所選用耐火磚厚度為0.18m。有效內(nèi)徑DiD4.820.184.44m年利用率普遍達到了0.92以上。 = =4459由于技術(shù)的不斷革新，上述公式早已不適合現(xiàn)代窯產(chǎn)量的計算，4.874的窯完全可以滿足日產(chǎn)5000t的產(chǎn)量。1.3.3.2 實際例子（現(xiàn)實生產(chǎn)中4.874窯的產(chǎn)量）弋陽海螺水泥

5、有限責任公司應用4.874回轉(zhuǎn)窯組成日產(chǎn)熟料5000噸的干法燒成線，且達到預期效果；銅陵二線、寧國三線、樅陽海螺、白馬海螺都定義4.874窯外分解系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)熟料量為5000噸。1.3.3.3 結(jié)論 回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額和全廠設備選型設計的依據(jù)，因而是水泥廠設計的重要指標。除了窯的類型和尺寸外，影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的因素很多，特別是近年來，隨著生料預均化系統(tǒng)的完善，懸浮預熱與窯外分解技術(shù)的不斷發(fā)展，電子計算機過程控制的廣泛應用和科學管理的加強，使窯的單位產(chǎn)量指標有所提高。因此對設計中已確定的回轉(zhuǎn)窯，必須進行產(chǎn)量的標定。產(chǎn)量的標定應該是在確保優(yōu)質(zhì)、低消耗、長期安全運轉(zhuǎn)的

6、情況下，窯所能達到的合理產(chǎn)量。如果對窯的產(chǎn)量標定過低或過高，均會使整個系統(tǒng)不配套，生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。利用經(jīng)驗公式計算窯的產(chǎn)量，是標定產(chǎn)量的主要方法，另外還需要根據(jù)工廠具體條件和我國實際生產(chǎn)水平進行綜合考慮。科技在不斷進步，水泥廠管理水平也日益提高，生產(chǎn)線的逐步完善將使窯的生產(chǎn)能力進一步提高，結(jié)合廠家生產(chǎn)和重工機械公司給出的技術(shù)參數(shù)，這里標定窯的產(chǎn)量為5000t/d（或210t/h）。1.3.3.4 窯的年利用率 由于采用由天津設計院設計的日產(chǎn)熟5000t，型號為4.874的窯外分解窯，其年利用率可達0.92以上，因此確定窯的年利用率為0.92. 1.3.3.5 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力 熟料的小時

7、產(chǎn)量： 熟料的日產(chǎn)量： 熟料的年產(chǎn)量：1.3.3.6 確定窯的臺數(shù)利用公式n= 計算臺數(shù)，式中：n窯的臺數(shù)Qy要求的熟料年產(chǎn)量（t/年）Qhl所選窯的標定臺時產(chǎn)量（t/臺時）窯的年利用率 所以n1.0，故窯的臺數(shù)取1臺。1.3.3.7 確定窯的燒成熱耗對新建窯確定燃料消耗量，計算單位熟料熱耗是分析窯系統(tǒng)熱工性能，為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗及節(jié)能技改提供科學的依據(jù)。窯的單位熱耗是指窯系統(tǒng)生產(chǎn)單位熟料產(chǎn)量的實際燒成熱耗。由于熟料在煅燒過程中損失了大量的熱量，如廢氣和熟料帶走的熱焓、窯體向外界散失的熱量、濕法生產(chǎn)中蒸發(fā)料漿水分的熱耗量等等。因此窯的實際熱耗比理論熱耗高得多。不同窯型對應的燒成熱耗如表1-7所

8、示，表1-7 窯型與熟料燒成熱耗（A）窯型熟料燒成熱耗窯型熟料燒成熱耗kJ/kg熟料kg熟料kJ/kg熟料kg熟料濕法長窯5000590012001400旋風預熱器窯33003600780850干法長窯4600500011001200預分解窯31003300740780帶預熱鍋爐窯5900670014001600立窯36003800850900立波爾窯36003800850900實際廠家的例子如表1-8所示，表1-8 各廠家的生產(chǎn)實例廠名窯型生產(chǎn)能力熱耗遼寧工源水泥（集團）有限責任公司4.872m5000t/d2968.9kJ/kg海螺集團安徽銅陵海螺水泥有限公司4.874m5000 t/d2

9、970kJ/kg湖南11海螺水泥有限公司472m5000 t/d3100kJ/kg以上兩個表可以看出，熟料燒成過程所消耗的實際熱量與煅燒全過程有關(guān)，除涉及到原、燃料性質(zhì)和回轉(zhuǎn)窯（包括分解爐）外，還與廢氣熱回收裝置（各類預熱器或余熱鍋爐、余熱烘干等）和熟料余熱回收裝置（各類冷卻機）等有關(guān)。結(jié)合水泥廠設計規(guī)范的相關(guān)要求后，綜合考慮確定熱耗為3150kJ/kg。1.5.2 計算粉煤灰摻入量利用下列公式， q的取值前面已確定，取 q=3150kJ/kg熟料 ， 式中： S煤灰摻入量，以熟料百分數(shù)表示（100%） 煤的應用基低熱值（kJ/kg煤） 煤的應用基灰分含量（%） q熟料燒成熱耗（kJ/kg熟料

10、） R煤灰沉落度（%），當窯后有電收塵且窯灰入窯時取100%，當窯后不設電收塵且窯灰不入窯時，可參考表1-14選擇煤灰沉落率：表1-14 不同窯型不設電收塵時的煤灰沉落率窯型煤灰沉落率窯型煤灰沉落率濕法長窯（L/D=3050）有鏈條100%干法中空窯3040%濕法短窯（L/D30）有鏈條80%干法短窯帶立筒式旋風預熱器90%濕法短窯帶料漿蒸發(fā)機70%預分解窯90%立波爾窯80%立窯100%注： 以上煤灰沉落率均為無電收塵器時的數(shù)值。 有電收塵器時，煤灰沉落率為100%（以上均是）。1.5.3 計算物料平衡（1）原料與煤灰化學成分名稱燒失量石灰石41.08砂頁巖2.09粉煤灰2.11鐵礦石2.9

11、4煙煤煤灰0（2）相關(guān)參數(shù)單位熟料熱耗（kJ/kg）：3150 煤熱值（kJ/kg）：24115.24 煤灰分/%：17.72煤灰沉落率/%：100表1-15 各原料配合比及成分名稱配合比燒失量石灰石8334.0964砂頁巖6.50.1359粉煤灰8.00.1688鐵粉2.50.0735生料100.034.4746灼燒生料/表1-11 灼燒生粉、煤粉配比及成分名稱配合比灼燒生料97.6854煙煤煤灰2.3146熟料100（4）計算濕原料的配合比為：濕石灰石= 83/(100-1)100=83.83839濕粉煤灰=8/(100-0.5)100=8.040201濕砂頁巖=6.5/(100-3)10

12、0=6.701031濕鐵礦石=2.5/(100-4)100=2.604167（5）將上述濕原料質(zhì)量換算為百分的配合比： 濕石灰石= 83.83839/(83.83839+6.701031+8.040201+2.604167)100%=82.86%濕砂頁巖=6.701031 /(83.83839+6.701031+8.040201+2.604167)100%=6.62%濕粉煤灰= 8.040201/(83.83839+6.701031+8.040201+2.604167)100%=7.95%濕鐵礦石= 2.604167/(83.83839+6.701031+8.040201+2.604167)1

13、00%=2.57% （6）要求的熟料日產(chǎn)量為5000t/d,選用江西弋陽海螺規(guī)格為4.874m的窯，標定窯的臺時產(chǎn)量為210t/h,窯的年利用率為0.92. 計算出所需要窯的臺數(shù)為 : n= 計算臺數(shù): 式中：n窯的臺數(shù)Qy要求的熟料年產(chǎn)量（t/年）Qhl所選窯的標定臺時產(chǎn)量（t/臺時）窯的年利用率所以n1.0，故窯的臺數(shù)取1臺。 燒成車間的生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計算 （7）工廠的生產(chǎn)能力 水泥的小時產(chǎn)量： 水泥的日產(chǎn)量： 水泥的周產(chǎn)量： 式中：d水泥中石膏的摻入量，為2%，e水泥中混合材（粉煤灰和礦渣）的摻入量，為45%p水泥的生產(chǎn)損失（%）可以取為13%，取2%。1.5.4 原燃料消耗定

14、額的計算1.5.4.1 原料消耗定額（1）考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料理論消耗量：式中：干生料理論消耗量（t/t熟料），干生料的燒失量（%），煤灰摻入量，以熟料百分數(shù)表示（%）。（2） 考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料消耗定額： 式中：干生料消耗定額（t/t熟料），生料的生產(chǎn)損失（%），取2%。（3） 各種干原料的消耗定額： 因為 1.5.4.2 干石膏消耗定額： 式中：干石膏消耗定額，表示石膏摻入量（2%），混合材摻入量（45%），石膏的生產(chǎn)損失，取2%。1.5.4.3 干混合材的消耗定額 濕混合材的消耗定額 式中：混合材消耗定額， ，表示石膏摻入量，混合材摻入量， 礦渣的生產(chǎn)損失，取2

15、%。1.5.4.4 燒成用干煤消耗定額和烘干用煤消耗定額 （t/t熟料） （t/t熟料）式中：燒成用干煤消耗定額（t/t熟料）， 熟料燒成熱耗（kJ/kg熟料），干煤低位熱值（kJ/kg熟料），煤的生產(chǎn)損失%，取1%。 1.5.4.5 物料平衡表（見表1-17）表1-17 物料平衡表欄原 目料水分%物料生產(chǎn) 損失%消耗定額（t/t熟料）物料平衡表（t）干 料濕 料干料濕料時日周時日周1234567891011石灰石111.2626 1.2754265636344545268642844996粉煤灰0.51009890.10221498348921514 3599砂巖310.12170.1223

16、266134294266164315鐵粉420.03800.03968192134182001397生料1.175921.52121.5393319766753668323775854307石膏少量20.038581941358混合材5.3320.09930.1050215003503225293704熟料1.0210504035280水泥2388931265184燒成用煤1.0230.13310.13452867146962867847452 生產(chǎn)車間工藝設計及主機設備選型生產(chǎn)車間工藝流程的選擇，工藝設備選型與生產(chǎn)車間的工藝布置密切相關(guān)。因為工藝布置直接取決于所選定的工藝流程和設備；同時，工

17、藝布置對工藝流程和設備的選擇又有很大的影響。車間設備選型一般步驟如下：1、確定車間的工作制度，確定設備的年利用率。2、選擇主機的型式和規(guī)格，根據(jù)車間要求的小時產(chǎn)量、進料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及其他技術(shù)條件，選擇適當型式和規(guī)格的主機設備，務必使所選的主機技術(shù)先進，管理方便，能適應進料的情況，能生產(chǎn)出質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品。同時，還應考慮設備的來源和保證。3、標定主機的生產(chǎn)能力，同類型規(guī)格的設備，在不同的生產(chǎn)條件下（如物料的易磨性、易燒性、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及具體操作條件等），其產(chǎn)量可以有很大的差異。所以，在確定了主機的型式和規(guī)格后，應對主機的小時生產(chǎn)能力進行標定。即根據(jù)設計中的具體技術(shù)條件，確定設備的小時

18、生產(chǎn)能力。標定設備生產(chǎn)能力的主要依據(jù)是：定型設備的技術(shù)性能說明；經(jīng)驗公式（理論公式）的推算；與同類型同規(guī)格生產(chǎn)設備的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比。4、計算主機的數(shù)量 式中：主機臺數(shù)， 要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， 主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。5、核算主機的年利用率主機的實際年利用率和每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)，可用公式 式中：主機的實際年利用率， 預定的主機年利用率。水泥廠主機年利用率選擇參考表2-1，表2-1 水泥廠主機年利用率（以小數(shù)表示）主機名稱周別每日工作班數(shù)適宜利用率備注石灰石破碎不連續(xù)周10.240.28也可連續(xù)周石灰石破碎不連續(xù)周20.480.58回轉(zhuǎn)烘干機連續(xù)周30.700.80生料磨（圈流）連續(xù)

19、周30.700.78生料磨（開流）連續(xù)周30.700.80機械立窯連續(xù)周30.800.85旋窯連續(xù)周30.820.88水泥磨（圈流）連續(xù)周30.700.82水泥磨（開流）連續(xù)周30.750.85水泥包裝不連續(xù)周10.240.28水泥散裝不連續(xù)周20.480.562.1 物料的破碎生產(chǎn)水泥的原料，大部分都要經(jīng)過預先破碎，因為從礦山開采回來的石灰石，砂巖，石膏，混合材料以及煤等原料，燃料塊度較大，給運輸，貯存，粉磨帶來一定的困難。從窯中煅燒得到的熟料，其中有些塊度較大的必須進行破碎。物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上可以提高粉磨和烘干的效率。2.1.1 破碎系統(tǒng)的發(fā)展狀況進年來，

20、隨著窯，磨等設備單機生產(chǎn)能力的大型化以及礦山開采技術(shù)的發(fā)展，破碎流程和破碎設備也隨著有了很大的發(fā)展。主要反映以下幾個方面：（一） 破碎設備大型化（二） 破碎流程單段化（三） 破碎設備移動化（四） 破碎設備多功能化2.1.2 破碎設備的工作原理利用擠壓和沖擊等機械作用的外力，使大塊物料產(chǎn)生應力和形變，從而導致破裂。根據(jù)破碎后的粒度不同，破碎作業(yè)大致可分為粗碎，中碎和細碎三個等級（見表2-2）。表2-2 各級粉碎所對應的粒度破碎等級喂料粒度（mm）出料粒度（mm）粗碎300550100中碎10030020100細碎501000202.1.3 影響破碎系統(tǒng)的選擇因素（1） 物料的性質(zhì)物料的硬度，水分

21、，形式和雜質(zhì)含量均將直接影響破碎系統(tǒng)的技術(shù)，經(jīng)濟指標。各原料的物理性質(zhì)如表2-3所示，表2-3 物料的物理性質(zhì)序號物料名稱主要性質(zhì)1中硬石灰石抗壓強度80160MPa，水分1%2粘土，粉砂巖抗壓強度20 MPa水分1020%3硬質(zhì)砂頁巖抗壓強度20 MPa水分10%4熟料磨損，腐蝕性強，溫度703005煤，石膏抗壓強度40 MPa水分10%（2） 物料的粒度對破碎系統(tǒng)的物料粒度，組成有充分的了解，有利于合理的選擇破碎系統(tǒng)和破碎設備。各種水泥廠型對各原料的進料粒度要求如表2-4、2-5所示，表2-4 各種物料的進料粒度序號物料名稱最大進料粒度備注大型廠中型廠小型廠1石灰石800100065080

22、03502粘土，砂頁巖4004002503熟料100100200300操作不正常時出現(xiàn)300mm4石膏3003003005煤300300300許多廠均為碎煤，少許大快表2-5 水泥廠最大入磨物料的粒度物料種類石灰石粘土熟料石膏混合材煤最大粒度2550305030302.1.4 石灰石破碎青龍山礦區(qū)石灰石屬于中硬，為了實現(xiàn)破碎設備的大型化，破碎流程的單段化，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減低熱耗，減少環(huán)境污染，盡可能選擇單段破碎機。 單段錘式破碎機性能特點： 破碎比大：最大進料粒度可達1.31.5m 出料粒度3150mm范圍可調(diào)整 出料細 工藝簡化：原二級或三級破碎減少為一級 運行成本低：系統(tǒng)配套功率少，大大降

23、低生產(chǎn)成本石灰石破碎車間設在礦區(qū)，自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機，再經(jīng)錘式破碎機破碎后，由長帶式輸送機送到廠區(qū)圓形預均化庫，由懸臂堆料皮帶機人字形堆料，由橋式刮板取料機將預均化后的石灰石放帶式輸送機送至石灰石調(diào)備庫。（1）確定破碎車間的工作制度 石灰石破碎車間采用二班制，每班工作8小時，每年工作264天。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：每年工作日數(shù)，每日工作班數(shù)，每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4） 設備的選型： 天津水泥工業(yè)設計院設計開發(fā)的新型單段錘破分單轉(zhuǎn)子（又有帶與不帶料輥之分）和雙轉(zhuǎn)子。KLPC2022F單鍛錘式破碎機破碎能力為：70

24、0t/h（最大900t/h）破碎比大，i40，產(chǎn)量高，電耗低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，可以破碎抗壓強度不超過250MPa的各種物料，可以用于水泥廠破碎石灰石、砂巖等。而TkPC和TkLPC（帶有料輥型）單段錘式破碎機，具有入料粒度大（最大1100mm）、破碎比大、排放塊度?。ㄅ帕现?5mm可達到占90%以上）、易損件（錘頭、篦條等）使用壽命長，機內(nèi)設有排鐵裝置，轉(zhuǎn)子可從外段取出的特點。 所以初步確定石灰石破碎機規(guī)格型號：錘式破碎機TkLPC20.22A，進料粒度1100mm,出料粒度75mm,生產(chǎn)能力為700t/h。（5）生產(chǎn)能力的標定： 根據(jù)破碎機的規(guī)格和性能，一般出料粒度小，生產(chǎn)能力低，KLP

25、C2022F錘式破碎機 最大進料和出料都能滿足要求，標定該機的臺時產(chǎn)量時也要考慮到經(jīng)驗公式的計算結(jié)果和實際例子，參考海螺集團湖南臨湘海螺水泥有限公司5000t/d熟料國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線，運用錘式破碎機KLPC2022F，該機型生產(chǎn)能力達到700t/h,故標定該機的臺時產(chǎn)量為700t/h。（6）計算主機的數(shù)量 式中：主機臺數(shù)， 要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， 主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。 故選取一臺。（7）核算主機的年利用率 式中：主機的實際年利用率， 預定的主機年利用率。2.1.5 砂巖破碎原始資料：砂巖自備礦山，含水量3%。砂巖由汽車運進廠先入砂巖堆場儲存，由鏟車卸入破碎機破碎，經(jīng)破碎后的砂巖由

26、帶式輸送機送入砂巖調(diào)備庫。（1）確定砂巖破碎車間的工作制度 砂巖破碎車間采用1班制，每班工作6小時，每年工280天。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：每年工作日數(shù)， 每日工作班數(shù)， 每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（3） 主機要求小時產(chǎn)量： 取g = 0.1223,d = 280,n = 2,t = 8，供料不平衡系數(shù)k = 0.8， （4） 設備的選型： 選用TkPG1416H型反擊式破碎機，該型號破碎機技術(shù)參數(shù)如表2-6所示，表2-6 TkPG1416H單轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機轉(zhuǎn)子規(guī)格（mm）1400X1600mmt轉(zhuǎn)子重量16.8t/只最大給料進料粒度（mm）600mm

27、（其中500600mm大塊不超過20，以上粒度均為單邊最大尺寸）出料粒度（mm）70mm（占90%）生產(chǎn)能力 200t/h電動機型號YR4005-6（IP23，6000V 啟動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)2.0，）功率（kw）355kw機重（t）58.1t（含破碎機頭罩，不包括電機）（5） 生產(chǎn)能力的標定： 破碎機的規(guī)格和性能，一般出料粒度小，生產(chǎn)能力低，產(chǎn)品粒度30mm，可標定該機的臺時產(chǎn)量為180t/h。（6）計算主機的數(shù)量 式中：主機臺數(shù)， 要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， 主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。故選取一臺。（7）核算主機的年利用率 式中：主機的實際年利用率， 預定的主機年利用率。2.1.6石膏破碎原始資

28、料：石膏山東產(chǎn)SO3，40%；含水量少量，塊度300毫米。石膏屬于遠程外購原料，是成批量的，不定期運入廠內(nèi)的，在廠內(nèi)的儲存量大，而日用量少，因此石膏破碎均采用集中破碎的方式，破碎一次，使用一段時間。石膏由汽車運進廠先入石膏堆蓬儲存，由鏟車卸入破碎機破碎后，經(jīng)帶式輸送機送入石膏庫。（1）確定破碎車間的工作制度 石膏破碎車間采用1班制，每班工作8小時，每年工作300天。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：每年工作日數(shù)， 每日工作班數(shù)， 每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4）設備的選型：選用雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，該機型具有兩個轉(zhuǎn)子，多組錘頭，物料在機內(nèi)被兩次

29、破碎，因此生產(chǎn)能力大，破碎比大。選用的破碎機各技術(shù)性能見表2-7，表2-7 破碎機的技術(shù)性能產(chǎn)品型號雙轉(zhuǎn)子規(guī)格（L）（mm）2-11301150轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）320最大進料尺寸（mm）350出料粒度（mm）15處理能力（t/h）30電機功率（kw）40設備重量（t）19.0（5）生產(chǎn)能力的標定： 標定該機的臺時產(chǎn)量為30t/h。（6）計算主機的數(shù)量 式中：主機臺數(shù)， 要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， 主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。故選取一臺。（7）核算主機的年利用率 式中：主機的實際年利用率， 預定的主機年利用率。 2.2 物料的粉磨系統(tǒng)2.2.1生料粉磨 目前，水泥工業(yè)應用最廣泛的是鋼球磨

30、機系統(tǒng)，近年來，立式磨發(fā)展較快，采用立式磨粉磨生料的日益增多。它是風掃磨的另一種型式，有一系列優(yōu)點，主要靠磨輥和磨盤間壓力來粉碎物料，使物料在磨內(nèi)受到碾壓、剪切、沖擊等作用，不必像鋼球磨要提升研磨介質(zhì)來沖擊碾磨物料，粉磨有用功率較鋼球磨高的多。且磨機本身帶選粉機構(gòu)，因此單從磨機本身的碾磨和選粉來講，電耗可降低50%之多。還由于利用風掃式，其烘干能力很強，利用窯尾廢氣可烘干8%水分的物料，入磨粒度可達100mm大型磨機甚至可達150mm,可節(jié)省二級破碎系統(tǒng)，節(jié)省投資和消耗占地面積小細度易調(diào)節(jié)，也便于實現(xiàn)微機操作自動化，通風量較，可更好得利用窯尾廢氣余熱烘干生料。 立式磨隨著窯外分解窯的發(fā)展得到迅

31、速發(fā)展，目前各種立式磨系統(tǒng)的粉磨能力已達500t/h以上，產(chǎn)品系列中生產(chǎn)能力最大者已達1000t/h。 生料磨采用具有烘干兼粉磨性能的立式磨，熱源來自經(jīng)增濕的窯尾懸浮預熱器一級筒廢氣（溫度350左右）。（1）確定粉磨車間的工作制度 生料粉磨車間采用三班制，每班工作8小時，每年工作345天。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：每年工作日數(shù)， 每日工作班數(shù)， 每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（3） 主機要求小時產(chǎn)量： （4） 設備的選型： 選用ATOX5.0原料立磨，該磨機技術(shù)性能參數(shù)如表2-9所示， 表2-9立式磨磨機型號CK-450允許入磨物料最大粒度（mm）175出磨生料

32、細度（mm）80m篩的篩余12%生產(chǎn)能力（t/h）430t/h (磨損后期)允許入磨物料最大水份12%出磨生料最大水份0.5%（5）生產(chǎn)能力的標定： 海螺集團江西弋陽海螺水泥有限公司5000t/d熟料國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線選用的ATOX5.0原料立磨，其運行效果均達到設計要求，生產(chǎn)能力達到430t/h左右，標定該機的臺時產(chǎn)量為430t/h。（6）計算主機的數(shù)量 式中：主機臺數(shù)， 要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， 主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。故選取一臺。（7）核算主機的年利用率 式中：主機的實際年利用率， 預定的主機年利用率。2.2.2水泥粉磨 水泥粉磨系統(tǒng)分為閉路和開路兩種，由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量，

33、且技術(shù)經(jīng)濟效果較好，因此閉路粉磨的鋼球式磨機在水泥粉磨系統(tǒng)中應用比較廣泛。同時立式磨也開始用于水泥粉磨，但由于水泥粉磨產(chǎn)品中微細顆粒含量較少影響水泥質(zhì)量。輥壓機、分級器等設備也運用于水泥粉磨系統(tǒng)中，輥壓機加球磨機的圈流粉磨效率高、單位電耗低。本次設計水泥粉磨預采用帶輥壓機預粉碎的閉流粉磨系統(tǒng)。（1）確定粉磨車間的工作制度 水泥粉磨車間采用三班制，每班工作8小時，每年工作360天。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：每年工作日數(shù)， 每日工作班數(shù)， 每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4） 設備的選型： 選用2臺4.213m的水泥磨，該型號磨機技術(shù)性能見

34、表2-10，2-10 粉磨設備的技術(shù)性能磨機規(guī)格研磨體裝載量（t）240轉(zhuǎn)速（r/min）15.6入磨粒度2mm生產(chǎn)能力(t/h)180傳動方式中心傳動,雙滑履支承主電動機功率（Kw）3550主減速機型號 速比JS150-B （5）計算主機的數(shù)量 式中：主機臺數(shù)， 要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， 主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。故選取一臺。（6）核算主機的年利用率 式中：主機的實際年利用率， 預定的主機年利用率。2.2.3煤粉制備燃料：權(quán)臺煤礦煙煤；易磨性系數(shù)1.36；塊度80毫米。水泥廠的煤粉制備系統(tǒng)，基本上都是采用傳統(tǒng)的兼有烘干能力的風掃鋼球磨，由于風掃鋼球磨存在，如系統(tǒng)效率低，煤粉質(zhì)量差等缺點

35、，很難適應水泥工業(yè)發(fā)展要求。隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)也有少數(shù)生產(chǎn)線在煤粉制備系統(tǒng)中采用了立磨。（1）確定煤粉制備車間的工作制度 煤粉制備車間采用三班制，每班工作8小時，每年工作300天。（2）根據(jù)車間運作班制和主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，確定主機的年利用率： 式中：每年工作日數(shù)， 每日工作班數(shù)， 每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)。（3）主機要求小時產(chǎn)量： （4） 設備的選型： 參考石門海螺的由唐山盾石機械制造有限責任公司制造生產(chǎn)的SMSB008風掃磨，可以達到生產(chǎn)要求 。該型立式煤磨的煤粉制備系統(tǒng)，具有粉磨效率高、電耗低，比球磨系統(tǒng)電耗降低約4050%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉細度更容易控制的

36、特點。特別是具有對物料有“選擇性”的特點，在操作時，通過調(diào)整操作參數(shù)，可將原煤中大部分較硬的煤矸石排出機外，一方面相應提高了煤粉的熱值，另一方面改善了煤粉的易磨性，可提高磨機產(chǎn)量，延長研磨體壽命。（5） SMSB008風掃磨系統(tǒng)工藝流程： 原煤堆棚中的原煤經(jīng)定量給料機喂入煤磨中。在煤磨機的磨輥和磨盤的作用下原煤被粉碎，達到一定細度的煤粉隨氣流進入袋收塵器中，然后被濾袋過濾下來，通過鎖風閥和螺旋輸送機送入窯頭、分解爐、礦渣烘干用回轉(zhuǎn)烘干機供應其燃煤，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。煤矸石在粉碎的過程中，從煤磨的排渣口排出，不再重新進入煤磨。通過各閥門的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風速，配合調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速，從而實

37、現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細粉隨氣流進袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。SMSB008風掃磨煤磨系統(tǒng)主機配置及技術(shù)指標參考表2-11，表2-11主機配置及技術(shù)指標入磨粒度(mm)入料粒度25mm成品細度(mm)80篩，篩余3%生產(chǎn)能力（t/h）38入磨水分（%）8出磨水分（%）1磨機規(guī)格3.8（7+2.5）m （6）生產(chǎn)能力的標定： 結(jié)合上述資料，由于給出原煤塊度80mm，使用立磨，入料粒度可放寬至80mm，但生產(chǎn)能力會有所降低，故標定該機的臺時產(chǎn)量為36t/h。（7）計算主機的數(shù)量 式中：主機臺數(shù)， 要求主機小時產(chǎn)量（t/h）， 主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。 故選取一臺。（7）核算主機的年利用率 式中