第一章、鉛冶金的一般知識

1、第一章 鉛冶金的一般知識目的要求：要求同學們掌握鉛及鉛的主要化合物的知識，掌握鉛的主要礦石，鉛冶金的兩種主要流程。重點難點：1、鉛的主要礦石； 2、鉛冶金的兩種主要流程。1.1鉛及其主要化合物的性質1.1.1鉛的性質1.1.1.1 物理性質金屬鉛屬于等軸晶系，其物理性質方面的特點為硬度小、密度大、熔點低、沸點高、展性好、延性差、對電與熱的傳導性能差、高溫下容易揮發(fā)、在液態(tài)下流動性大。這些性質如表1-1所示：鉛的蒸氣壓與溫度的關系如下：1.1.1.2 化學性質鉛在完全干燥的常溫空氣中或在不含空氣的水中，不發(fā)生任何化學變化;但在潮濕和含有CO2的空氣中，則失去光澤而變成暗灰色，其表面被PbO2薄膜

2、所覆蓋，此膜慢慢地轉變成堿性碳酸鉛3PbCO3·(OH)3。鉛在空氣中加熱熔化時，最初氧化成PbO2，溫度升高時則氧化成PbO，繼續(xù)加熱到330450形成的PbO氧化成Pb2O3，在450470的溫度范圍內(nèi)，則形成Pb3O4（即2PbO·PbO2，俗稱鉛丹）。無論是Pb2O3或Pb3O4在高溫下都會離解生成PbO，因此PbO是高溫下惟一穩(wěn)定的氧化物。CO2對鉛的作用不大；浸沒在水中（無空氣）的鉛很少腐蝕。鉛易溶于硝酸（HNO3）、硼氟酸（HBF4）、硅氟酸（H2SiF6）、醋酸（CH3COOH）及AgNO3等；鹽酸與硫酸僅在常溫下與鉛的表面起作用而形成幾乎是不溶解的PbCl

3、2和PbSO4的表面膜?？梢?，工業(yè)上常用的“三酸”作為溶劑，都不太適宜用于濕法煉鉛和粗金屬鉛的水溶液電解精煉，因為盡管硫酸、鹽酸價廉易得，但生成的PbSO4、 PbCl2在水溶液中溶解度?。欢c硝酸形成的Pb（NO3）2在水溶液中不太穩(wěn)定，容易生成揮發(fā)性的氧化氮。這就是濕法煉鉛工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的困難所在，也是粗鉛電解精煉不得不采用較昂貴的H2SiF6作電解質的緣故。鉛是放射性元素鈾、錒和釷分裂的最后產(chǎn)物，可吸收放射性線，且具有抵抗放射性物質透過的性能。1.1.2 主要鉛化合物的性質1硫化鉛硫化鉛（PbS）在自然界呈方鉛礦存在，色黑（結晶狀態(tài)呈灰色），具有金屬光澤。PbS含Pb86.6%，密度7.

4、47.6g/cm3，熔點1135，熔化后流動性很大，可透過粘土質材料而不起侵蝕作用，易滲入磚縫。PbS在600時已開始揮發(fā)，其蒸氣壓與溫度的關系如下： PbS的離解壓很小，1000時僅為16.8Pa。但PbS中的Pb可被對硫親和力大的金屬所置換，如溫度高于1000時，鐵可置換PbS中的Pb（PbS+Fe= FeS+Pb）。這就是煉鉛常見的“沉淀反應”。 PbS可與FeS、Cu2S等金屬硫化物形成锍，CaO、BaO對PbS可起分解作用（4PbS+4CaO=4Pb+3CaS+ CaSO4）；在還原氣氛下，可發(fā)生下列反應：2PbS+CaO+C(CO)= Pb+ PbS·CaS+ CO(CO

5、2)。當爐料中存在大量CaS時，會降低鉛的回收率，因為CaS將與PbS形成穩(wěn)定的PbS·CaS。在鉛的熔點附近，PbS不溶于鉛中，隨著溫度的升高，PbS在鉛中的溶解度增加。到1040時，PbS與Pb的熔合體分為兩層，上層含PbS 89.5%,Pb 10.5%；下層含PbS 19.4%,Pb 80.6%。當冷卻時PbS以純凈的結晶體從Pb-PbS熔合體中析出，這是鼓風爐熔煉中爐結形成的原因之一。PbS溶解于HNO3入FeCl3的水溶液中，所以HNO3和FeCl3均可用來作為方鉛礦的浸出劑。PbS幾乎不與C和CO發(fā)生作用。PbS在空氣中加熱時生成PbO和PbSO4，其開始氧化溫度為360

6、380。2氧化鉛氧化鉛（PbO）又名密陀僧，熔點886，沸點1472，有兩種同素異形體：屬于正方晶系的紅密陀僧和斜方晶系的黃密陀僧。熔化的密陀僧急冷時呈黃色，緩冷時呈紅色，前者在高溫下穩(wěn)定，兩者的相變點為450500。PbO在不同溫度下的平衡蒸氣壓如下：PbO是強氧化劑，能氧化Te、S、As、Sb、Bi和Zn等。PbO是兩性氧化物，既可與SiO2、Fe2O3結合成硅酸鹽或鐵酸鹽；也可與CaO、MgO等形成鉛酸鹽（如PbO2+CaO=CaPbO3）；還可與Al2O3結合成鋁酸鹽。PbO對硅磚和粘土磚的侵蝕作用很強烈。所有的鉛酸鹽都不穩(wěn)定，在高溫下離解并放出氧氣。PbO是良好的助熔劑，它可與許多金

7、屬氧化物形成易熔的共晶體或化合物。在PbO過剩情況下，難熔的金屬氧化物即使不形成化合物也會變成易熔物。此種作用在煉鉛過程中具有重要意義。PbO屬于難離解的穩(wěn)定化合物，但容易被C和CO所還原。3硫酸鉛硫酸鉛（PbSO4）的密度為6.34g/cm3,熔點為1170。PbSO4是比較穩(wěn)定的化合物，開始分解的溫度為850，而激烈分解的溫度為905。PbS、ZnS和Cu2S等的存在可促使PbSO4的分解，促使其開始分解溫度降低。例如PbSO4+PbS系中，反應開始溫度為630。PbSO4和PbO均能與PbS發(fā)生相互反應生成金屬鉛，是硫化鉛精礦直接熔煉的反應之一。4氯化鉛氯化鉛（PbCl2）為白色，其熔點

8、為498，沸點為954，密度為5.91g/cm3。PbCl2在水溶液中的溶解度甚小，25時為1.07%，100時才為3.2%。但PbCl2溶解于堿金屬和堿土金屬的氯化物（如NaCl等）水溶液中。PbCl2在NaCl水溶液中的溶解度隨溫度和NaCl濃度的提高而增大，當有CaCl2存在時，其溶解度更大。例如，在50下NaCl飽和溶液中鉛的最大溶解度為42g/L；當有CaCl2存在下NaCl飽和溶液加熱至100時，則鉛的溶解度可達100110g/L 。1.2 鉛的生產(chǎn)與消費根據(jù)世界和我國鉛冶煉生產(chǎn)及消費情況，世界鉛產(chǎn)量近5年間變化相對較小，而我國鉛產(chǎn)量明顯增長。世界鉛消費量增長緩慢，但我國鉛消費量迅

9、速增長。由于我國的汽車工業(yè)快速發(fā)展，汽車保有量猛增，蓄電池需求量隨之增加。預計未來幾年國內(nèi)消費量繼續(xù)保持過去5年的增長速度，價格也將有持續(xù)上揚的趨勢。1.2.1 世界鉛產(chǎn)量及消費量表1-2 世界鉛產(chǎn)量及消費量 （萬t）年 份1999200020012002200320042005鉛產(chǎn)量627.9664.9654.7665.6676.2679740鉛消費量627.9664.9654.7665.6681.3696744表1-3 我國鉛產(chǎn)量及消費量 （萬 t）年 份1999200020012002200320042005鉛產(chǎn)量91.8110119.5132.5156.4193.5239鉛消費量52.

10、46580.095.0110136174我國在國際同行業(yè)中的地位顯著提高。2005年我國主要有色金屬產(chǎn)量占世界的比例及名次見表。 表 1-4 2005年中國主要有色金屬產(chǎn)量占世界比例（萬 t）2000年鉛產(chǎn)量超過5萬噸的企業(yè)有7家， 2005年增加到11家，這11家企業(yè)見表1-5。表1-5 2005年鉛產(chǎn)量5萬噸以上的生產(chǎn)企業(yè)（萬 t）序號企業(yè)名稱產(chǎn)量小計105.71河南豫光金鉛集團有限責任公司23.02徐州春興合金有限公司10.53河南省安陽市豫北金屬冶煉廠10.34水口山有色金屬有限責任公司9.85湖南株洲冶煉集團有限公司9.66濟源市萬洋冶煉（集團）有限公司8.77深圳中金嶺南有色金屬股

11、份有限公司8.38云南冶金集團總公司7.39金城江成源冶煉廠7.310濟源市金利冶鐵有限責任公司5.511河池市南方有色冶煉有限責任公司5.41.2.2 國內(nèi)外鉛行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀1.2.2.1 國外鉛行業(yè)概況 1. 資源狀況 據(jù)2006年美國地調(diào)局統(tǒng)計，已查明世界的鉛資源量為15億噸，2006年已查明世界的鉛儲量為6400萬噸，儲量基礎13000萬噸 2.再生鉛狀況 世界上一些經(jīng)濟比較發(fā)達的國家都很重視廢鉛回收和再生，制定了一系列鼓勵、扶持和強制廢鉛回收再生的法律法規(guī)，因此，再生鉛工業(yè)發(fā)展很快。2002年世界再生鉛生產(chǎn)能力增加到373萬噸，這些生產(chǎn)能力大部分布在北美洲（約占40%）、歐洲（約占35

12、%）和亞洲（約占18%）。西方國家再生鉛產(chǎn)量占精鉛總產(chǎn)量的59%。美國是世界上最大的再生鉛生產(chǎn)國，產(chǎn)量約占西方國家的三分之一。表1-6 世界上著名的鉛資源國家（萬 t）鉛儲量國家鉛儲量鉛儲量基礎澳大利亞美國加拿大秘魯南非墨西哥原蘇聯(lián)地區(qū)其它合計20008004002002001009001800640034002000130030030020012004300130002006年，世界精煉鉛總量為663.4萬噸，其中再生鉛為249.1萬噸，占精鉛總量的37.5%。在生產(chǎn)工藝上，發(fā)達國家主要采用機械破碎分選，并進行脫硫等預處理技術，具有代表性的分選系統(tǒng)有兩種，意大利Engitec公司開發(fā)的CX破

13、碎分選系統(tǒng)和美國M.A公司開發(fā)的M.A破碎分選系統(tǒng)，其工藝是根據(jù)廢鉛蓄電池各組分的密度與粒度不同，將其分開，分為橡膠、塑料、廢酸、鉛金屬、鉛膏等幾大部分，然后再分別回收利用。冶煉工藝，主要是回轉短窯冶煉，也有采用鼓風爐與回轉窯聯(lián)合冶煉流程，個別廠家用電爐。 表1-7 2002-2006年再生鉛主要產(chǎn)地（萬 t）年份美國德國日本英國意大利法國加拿大墨西哥西班牙其它亞洲國家世界總量2006200520042003200266.763.566.766.365.220.420.420.316.414.918.216.815.715.414.717.116.316.417.117.516.014.814

14、.214.614.415.815.417.215.916.212.511.713.613.211.59.09.08.78.76.66.88.67.59.08.66.26.25.36.16.0249.1243.7246.6244233.51.2.3 我國的鉛概況1.2.3.1 資源概況我國是世界上鉛資源比較豐富的國家之一，不僅分布廣、類型多，而且資源前景好，已探明的儲量居世界前列。2006年世界已查明的鉛儲量為6400萬噸，儲量基礎13000萬噸，而我國在歷經(jīng)50年地質勘察，全國累計探明鉛儲量達4618萬噸，經(jīng)40多年的開采消耗，目前保有鉛儲量為3497萬噸，居世界第二位。 表1-8 我國各地區(qū)

15、鉛儲量分布（萬 t）保有儲量中南西南西北東北華北華東鉛3497909.2804.3629.5104.9384.7664.4目前我國鉛儲量主要集中在大中型礦床中，特大型礦區(qū)有廣東凡口、云南蘭坪金頂、甘肅西成地區(qū)、內(nèi)蒙古白音諾爾鉛礦、江蘇南京棲霞山鉛礦、浙江黃巖五部鉛礦等等，這些以大中型礦床為中心形成的鉛資源集中區(qū)，為我國鉛規(guī)?；a(chǎn)，形成鉛工業(yè)基地奠定了基礎。1.2.3.2 生產(chǎn)狀況據(jù)有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)，1999-2005年，我國鉛精礦產(chǎn)量基本呈下降趨勢，2006年又回升到1999年同等水平，為71萬噸。而精鉛產(chǎn)量年均增長9.66%，2006年為101萬噸。2006年我國鉛精礦生產(chǎn)量居世界第二位，占1

16、5.2%。表1-9 我國鉛產(chǎn)量、消費量及進出口量（萬 t）項目2002年2003年2004年2005年2006年鉛精礦產(chǎn)量精鉛產(chǎn)量精鉛消費量鉛及合金出口量鉛及合金進口量鉛精礦出口鉛精礦進口64.370.646.424.60.40.94.271.270.853.018.50.71.57.158.075.753.023.50.93.423.654.982.152.545.00.82.311.071.0101.066.344.80.80.331.1自20世紀80年代中期開始，中國鉛冶煉能力和生產(chǎn)進入了快速增長時期，特別是90年代鉛冶煉能力的增加，一方面是骨干企業(yè)為追求規(guī)模經(jīng)濟效益，不斷擴建；另一方面

17、是有原料供應的地區(qū)，追求較高的冶煉利潤而新建大量的中小冶煉廠。國家屢次限制的規(guī)模標準、技術標準和環(huán)保標準得不到有效貫徹，鉛工業(yè)表現(xiàn)為整體的持續(xù)性簡單擴大再生產(chǎn)。2006年我國鉛年生產(chǎn)能力為123萬噸，其中大中型企業(yè)不足30家，其余大部分為中小企業(yè)。表-10 2006年我國鉛生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力企業(yè)名稱生產(chǎn)能力/萬噸河南豫光金鉛公司株洲冶煉廠水口山礦物局漢江冶煉廠豫北有色冶煉廠云南新立公司會澤鉛鋅礦白銀有色金屬公司昆明冶煉廠3010841082551.2.4 我國的鉛消費結構從鉛的消費結構看，鉛酸蓄電池是鉛的主要消費領域。我國目前的鉛酸蓄電池廠家有1000多家，生產(chǎn)能力由1990年的580萬kwh

18、增加到1998年的1530萬kwh。鉛酸蓄電池生產(chǎn)能力的大幅增加，帶動了鉛的消費。1990年以來，我國汽車保有量年均增幅11.47%，摩托車、電動自行車產(chǎn)銷量的增長對鉛消費起到了拉動作用。但是鉛的消費中，其深加工產(chǎn)品開發(fā)的力度不夠，產(chǎn)品還比較單一，雖然氧化鉛的消費率達到10%，但主要是因為國外氧化鉛生產(chǎn)受環(huán)保要求較高、生產(chǎn)逐漸萎縮引起的，其深加工產(chǎn)品，如海底電纜和高壓充電電纜護套以及埋置核廢料用鉛材等產(chǎn)品開發(fā)幾乎還是空白。1.2.5 再生鉛狀況我國再生鉛工業(yè)進步于20世紀50年代，由于沒引起有關部門的足夠重視，產(chǎn)量一直在千噸位徘徊，直到1990年才達到2.82萬噸，近十年來，再生鉛工業(yè)取得了一

19、定的進展，已初步形成獨立的產(chǎn)業(yè)，1999年產(chǎn)量達到9.5萬噸，是快速發(fā)展的標志，2006年達30萬噸左右，是1990年的10.6倍，再生鉛年產(chǎn)量占精鉛總量的29%，但從總體水平來看，再生鉛企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、能耗高、污染重、工藝技術落后，綜合回收利用率低，而且我國立法滯后，低水平重復建設嚴重。 目前我國大小再生鉛企業(yè)近300家，2萬噸以上的企業(yè)只有徐洲春興集團和湖北金洋冶金股份有限公司等屈指可數(shù)的幾個企業(yè)，工藝上中國只有少數(shù)幾家采用預處理分選的再生鉛新工藝技術，其余均采用未經(jīng)預處理分選冶煉工藝，使用傳統(tǒng)的反射爐，少數(shù)幾家采用水套爐、鼓風爐和沖天爐等熔煉工藝。 整個回收技術與環(huán)保水平如下：1.

20、回收率低下。金屬回收率一般為80-85%；2. 綜合利用水平低。廢蓄電池由于沒用采用預處理分選技術，板柵金屬和鉛膏混煉，合金中的銻、廢蓄電池塑料沒有得到合理利用；3. 能耗高。國內(nèi)噸鉛能耗一般水平為400-500kg，高的可達600kg，國外一般水平是150-200kg；4. 環(huán)保設施差。80%小型企業(yè)沒有收塵設施，對環(huán)境污染嚴重。5. 生產(chǎn)規(guī)模小。生產(chǎn)能力千噸以上的不多，而國外最低在萬噸以上，有的甚至達到10萬噸級。綜上，我國再生鉛產(chǎn)業(yè)技術僅相當于發(fā)達國家20世紀60年代水平。 1.2.6 鉛工業(yè)存在的問題（1）生產(chǎn)規(guī)模??；（2）技術裝備落后、污染嚴重；（3）單位產(chǎn)品的資源和能源消耗指標居高

21、不下；（4）技術經(jīng)濟指標呈下滑狀態(tài)；（5）后備資源不足；（6）再生產(chǎn)金屬綜合利用率低（7）發(fā)展深加工品種及產(chǎn)品延伸亟待加強。國內(nèi)外鉛冶煉技術發(fā)展方向國內(nèi)外鉛冶煉技術現(xiàn)狀目前，粗鉛的生產(chǎn)工藝仍采用火法，濕法煉鉛仍處于試驗階段。傳統(tǒng)的燒結焙燒鼓風爐還原煉鉛工藝仍占主導地位，據(jù)統(tǒng)計，大約有80%的鉛是通過這種工藝生產(chǎn)出來的。20世紀70年代末80年代初發(fā)展起來的直接煉鉛法如基夫塞特法、QSL法及卡爾多爐法沒有得到迅速推廣應用。與傳統(tǒng)煉鉛法相比直接煉鉛法特點優(yōu)點：生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，能耗低，環(huán)保效果好缺點：投資龐大。未來的鉛冶煉企業(yè)一定會朝著高冶煉強度、全自動化、高密封、生產(chǎn)連續(xù)化的方向發(fā)展。另外，濕法煉鉛也

22、將有所進展。1.3鉛冶金的原料1.3.1 礦物原料1.3.1.1 主要的鉛礦物、礦石及精礦鉛礦石是由含鉛礦物、共生礦物和脈石所組成，它是煉鉛的主要原料。鉛礦石分為硫化礦和氧化兩大類。分布最廣的是硫化礦（方鉛礦PbS），屬原生礦，也是煉鉛的主要礦石，多與輝銀礦（Ag2S）、閃鋅礦（ZnS）共生。含銀高者稱銀鉛礦，含鋅高者稱鉛鋅礦。此外，共生礦物還有黃鐵礦FeS2、黃銅礦CuFeS2、輝鉍礦Bi2S3和其他硫化礦物。脈石成分有石灰石、石英石、重晶石等。礦石中還含有Sb、Cd、Au及少量In、Tl、Te等元素。氧化鉛礦主要由白鉛礦（PbCO3）和鉛礬（PbSO4）組成，屬次生礦，它是原生礦受風華作用

23、或含有碳酸鹽的地下水的作用而逐漸產(chǎn)生的，常見出在鉛礦床的上層，或與硫化礦共存而形成復合礦。鉛在氧化礦床中的儲量比在硫化礦床中少得多，故對煉鉛工業(yè)來說，氧化礦意義較小，鉛冶金的主要原料來源于硫化礦。礦石一般含鉛不高，現(xiàn)代開采的礦石含鉛一般為3%9%，最低含鉛量在0.4%1.5%，必須進行選礦富集，得到適合冶煉要求的鉛精礦。表1-11所列為一些鉛精礦的成分實例。表1-11 鉛精礦成分（%）實例礦例PbZnFeCuSbAsSMgOSiO2CaOAg(g/t)Au(g/t)國內(nèi)精礦66.04.960.70.10.0516.50.11.50.59003.559.25.749.030.040.480.08

24、19.20.471.551.13547605.168.670.50.4620.21.470.469260.78463.0811.11.60.2217.64.50.4880010國外精礦76.83.11.990.030.214.10.27574.21.330.40.12150.511.7504.040.470.030.00415.713.52.31.3.1.2 鉛精礦的化學成分及冶煉工藝對鉛精礦質量的要求鉛精礦是由主金屬鉛（Pb）、硫（S）和伴生元素Zn、Cu、Fe、As、Sb、Bi、Sn、Au、Ag以及脈石氧化物SiO2、CaO、MgO、Al2O3等組成。為了保證冶金產(chǎn)品質量和獲得較高的生產(chǎn)效

25、率，避免有害雜質的影響，使生產(chǎn)能夠順利進行，鉛冶煉工藝對鉛精礦成分有一定要求。（1）主金屬含量不宜過低，通常要求小于40%。過低，對整個鉛冶煉工藝來講，單位物料產(chǎn)出的金屬鉛量減少，從而降低了生產(chǎn)效率。（2）雜質銅含量不宜過高，通常要求小于1.5%。銅過高，燒結塊中銅儲量會相應升高，在鼓風爐還原熔煉過程中，所產(chǎn)生的锍量增加：一則使溶于锍中的主金屬鉛損失增加，二則易洗刷鼓風爐水套，縮短了大套使用壽命，并易造成沖炮等安全事故。另外，含銅太高，也易贊成粗鉛和電鉛中銅含量超標。（3）鋅的硫化物和氧化物均是熔點高、粘度大，特別是硫化鋅。如含鋅過高，則在熔煉時，這些鋅的化合物進入熔渣和鉛锍，會使它們?nèi)埸c升高

26、，粘度增大，密度差變小，分離困難。甚至因飽和在鉛锍和熔渣之間析出形成橫隔膜，嚴懲影響鼓風爐爐礦，妨礙熔體分離，故鋅含量不宜過高，一般要小于5%。（4）砷、銻等雜質含量也有嚴格的要求，通常要求As+Sb小于1.2%,如過高，則經(jīng)配料燒結后，在鼓風爐中形成黃渣的量會增加，而且金屬鉛的流失量會相應增大，更是會贊成粗鉛、陽極鉛含砷、銻過高；此外在電解精煉過程中，使鉛溶解速度高精尖慢，并且陽極泥難以洗刷干凈。這樣既影響電流效率，又影響生產(chǎn)效率。另外，MgO、Al2O3等雜質會影響鼓風爐渣型，故一般要求MgO<2%, Al2O3<4%。我國鉛精礦的等級標準（YS/T391-1997）見表1-1

27、2。對于冶煉工藝的選擇，除了考察鉛精礦化學成分外，還應當注意鉛精礦的某些物理和熱化學方面的特點。例如，鉛精礦的粒度約有90%小于0.1mm，堆密度約為2.5t/m3。送到冶煉廠的浮選精礦一般含水5%15%。硫化鉛精礦具有較大的發(fā)熱值。例如，1kg含70.0% Pb、2.0% Zn、4.5% Fe、14.4% S的硫化鉛精礦經(jīng)過氧化、還原產(chǎn)出金屬鉛、爐渣和SO2氣體，可以放出1.19MJ的熱量?？梢姡V粒度小，比表面積大，化學活性高，硫化物氧化發(fā)熱值大，精礦本身就是一種“燃料”，這些都是硫化鉛精礦采用直接熔煉的優(yōu)勢所在。表1-12 我國鉛精礦等級標準品級鉛（%）不小于雜質（%）不大于CuZnA

28、sMgOAl2O3一級品701.550.324二級品651.550.3524三級品601.550.424四級品552.060.524五級品502.07-24六級品452.58-24七級品403.09-241.3.2 再生鉛原料從廢舊金屬和工業(yè)金屬廢料中提取的金屬稱為再生金屬，或稱二次金屬。可用來生產(chǎn)再生鉛的原料很廣泛，如回收的廢蓄電池殘片及填料，蓄電池廠及煉鉛廠所產(chǎn)的鉛浮渣，二次金屬回收廠和有色金屬生產(chǎn)廠所產(chǎn)的含鉛爐渣，二次金屬回收和貴金屬冶煉廠所產(chǎn)含鉛的煙塵，濕法冶金所產(chǎn)的浸出鉛渣，鉛熔煉所產(chǎn)的鉛锍，鉛消費部門的各種廢料等，其中以廢蓄電池的回收量最大。再生鉛原料一般由Pb、Sb、Sn、Cu、

29、Bi等元素組成，其中鉛含量通常大于80%。部分再生鉛原料化學成分見表1-13。表1-13 再生鉛原料的化學成分（%）再生鉛原料名稱PbSbSnCuBi廢蓄電池極板8594260.030.50.030.3<0.1壓管鉛板（管）>990.50.010.03<0.1-鉛銻合金8592380.11.00.10.80.20.5電纜鉛皮96990.110.60.40.80.0180.31-印刷合金98990.050.240.050.020.020.13-再生鉛原料具有物理形態(tài)和化學成分變化大的特點，從這類原料中提鉛應根據(jù)具體的原料對象同的處理方法，總的原則是：同一組別的金屬及合金廢料因化

30、學成分一致或接近一致，可采取直接重熔、然后精煉的方法。這是一種成本最低、經(jīng)濟效益最好的利用方法。但大多數(shù)再生鉛原料是混雜型的，不可能直接重熔處理，但可以通過一定的預處理后（如拆解、破碎、分選等），將其中化學組成一致或接近一致的某一部分或某幾部分彼此分離開來，再對分離后的各個組分分別按火法、濕法或濕法-火法聯(lián)合流程處理。再生鉛工業(yè)是我國在重視環(huán)境保護和充分利用金屬再生資源的情況下逐步發(fā)展起來的產(chǎn)業(yè)，據(jù)近幾年統(tǒng)計，我國鉛生產(chǎn)中再生鉛已占總產(chǎn)量的30%。隨著我國汽車工業(yè)、通訊和化工業(yè)的迅速發(fā)展，對鉛的需求不斷增加。目前蓄電池消耗的鉛約占鉛總產(chǎn)量的75%，又因為蓄電池消耗量的增大而導致廢蓄電池的增多，

31、使再生鉛工業(yè)有了更多的原料來源。根據(jù)世界金屬統(tǒng)計局公布的資料，世界總鉛產(chǎn)量的40%是由再生鉛生產(chǎn)獲得的，廢蓄電池則占再生鉛生產(chǎn)原料的90%?；厥赵偕U可節(jié)約能源，再生鉛能耗僅為原生鉛的25.1%31.4%，從鉛廢料中直接回收的再生鉛，不需要像生產(chǎn)原生鉛那樣經(jīng)過采礦、選礦等工序，故生產(chǎn)成本低。據(jù)測算，再生鉛生產(chǎn)成本比原生鉛低38%?；厥赵偕U資源有利于環(huán)境保護，鉛是有害于環(huán)境和人體健康的金屬，各種鉛廢料 若不加以合理回收，都將成為環(huán)境的污染源，尤其是廢蓄電池，只有充分回收利用，才能避免其中的鉛膏和硫酸污染環(huán)境。為了保護環(huán)境和保證鉛工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，必須充分利用二次資源，使鉛金屬進入生產(chǎn)-消費-再生產(chǎn)的良性循環(huán)。1.4 鉛冶金方法近10年世界鉛礦產(chǎn)量（指鉛精礦含鉛量）在300×104t/a左右徘徊，生產(chǎn)比較平衡，沒有大的起落。這就意味著目前世界原生鉛（從礦石中提取的鉛，又稱礦產(chǎn)鉛）的產(chǎn)量每年波動不大。據(jù)不完全統(tǒng)計，世界上的礦產(chǎn)鉛約75%是采用燒結焙澆鼓風爐熔煉流程生產(chǎn)的，約10%是用鉛鋅密閉鼓風爐生產(chǎn)的，約15%是用直接熔煉的方法生產(chǎn)的。1.4.1 燒結焙燒鼓風爐還原熔煉該法屬傳統(tǒng)煉鉛工藝。硫化鉛精礦經(jīng)燒結焙燒后得到鉛燒結塊，在鼓風爐中進行還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛。圖1-1為鼓風爐熔煉工藝的原則流程。用鉛鋅鼓風爐煉鋅的同時產(chǎn)出粗鉛也是采用燒結焙燒（密閉）鼓風爐熔煉方法生產(chǎn)，其煉鉛