薄壁不銹鋼管雙卡壓安裝技術(shù)指導(dǎo)規(guī)范

1、薄壁不銹鋼管雙卡壓安裝技術(shù)指導(dǎo)規(guī)范項(xiàng)目名稱： 項(xiàng)目施工單位： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 1、安裝執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 1.1 10S407-2建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝1.2 CECS227:2010建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術(shù)規(guī)程1.3 CJJ/T154-2011建筑給水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程1.4 GB/T29038-2012薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范2、我司薄壁不銹鋼雙卡壓產(chǎn)品安裝技術(shù)指導(dǎo)規(guī)范，是參照國標(biāo)和行標(biāo)的內(nèi)容提取，請技術(shù)人員安裝時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)指導(dǎo)規(guī)范執(zhí)行。2.1 產(chǎn)品搬運(yùn)與存放管材搬運(yùn)過程中應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，避免管材（件）在搬運(yùn)的過程中受損壞而影響產(chǎn)品正常的使用。管材（件）不能露天存放

2、，不得與有害物及其它金屬、污物混合堆放。如：角鐵、鋼筋等等。存放不當(dāng)或與其他金屬、腐蝕性介質(zhì)接觸時(shí)，會導(dǎo)致材料產(chǎn)生腐蝕，從而影響產(chǎn)品的使用性能。2.2 施工人員建筑給排水薄壁不銹鋼管道施工人員必須具備如下條件：熟悉薄壁不銹鋼管材（件）產(chǎn)品性能及雙卡壓產(chǎn)品安裝技術(shù)；至少有一年以上的工地現(xiàn)場薄壁不銹鋼安裝經(jīng)驗(yàn)。2.3 雙卡壓安裝流程（圖一）斷管（圖二）去毛刺（圖三）標(biāo)記劃線、插入管子（圖四）工具選用（圖五）卡壓（圖六）檢查2.3.1 斷管（圖一） 根據(jù)所需管材尺寸，薄壁不銹鋼管的切割應(yīng)采用無顯著升溫的切割方式，切割工具宜采用專用的電動切管機(jī)、手動切管器或手動管割刀進(jìn)行劃線切割。切割時(shí)不要用力過大以

3、防止管子失圓， 注意切割口要保持與管材水平面垂直，切口無橢圓及毛刺現(xiàn)象，確保后續(xù)管材與管件承插到位。否則在插入的過程中會導(dǎo)致密封圈損壞而引起泄露，如工地現(xiàn)場不具備以上專用切割工具時(shí)，可采用砂輪鋸進(jìn)行切割，但是必須符合下列條件： 1 采用材質(zhì)不含鐵的砂輪鋸； 2 砂輪鋸應(yīng)專用于切割不銹鋼管，不得用于切割其他金屬管材。2.3.2 去毛刺（圖二） 切割完畢后尤其要注意采用專用工具（倒角器、銼刀等）將管端的內(nèi)外毛刺徹底去除的同時(shí)將管內(nèi)污物擦拭干凈。否則，在后續(xù)管道安裝完畢投入使用時(shí)，管內(nèi)遺留的毛刺會阻擋污物的排放，污物堆積導(dǎo)致氯離子超標(biāo)并破壞不銹鋼產(chǎn)品表面的鈍化膜，從而產(chǎn)生腐蝕漏水。（漏水案例： 毛刺

4、沒去除導(dǎo)致點(diǎn)腐蝕，見下圖） 2.3.3 標(biāo)記劃線（圖三） 為確保鋼管完全插入管件本體，必須在管子作插入長度標(biāo)記劃線，以保證插入長度，否則易引起管子插入不到位，導(dǎo)致接頭性能降低并引起泄露。2.3.4 裝配（圖三） 將管子插入管件前，必須確認(rèn)密封圈是否正確安裝在管件的U 型槽內(nèi)及將管材端部的包裝堵蓋取出，確保管路內(nèi)部通暢。管口不得橢圓，端部不得有沙粒、雜物、管件管子端部應(yīng)保持清潔。插入時(shí)應(yīng)緩慢的直線插入管件本體并確保插入長度在標(biāo)記位置上，插入時(shí)應(yīng)緩慢的直線插入管件本體，否則管子傾斜插入會導(dǎo)致密封圈損傷或脫落。如插入過緊，可以在管子上沾水濕潤，但不得使用潤滑油脂，以免油脂降低密封圈壽命。禁止在管材（

5、件）上，采取開孔、開槽等不符合質(zhì)量要求工藝，應(yīng)按照建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝規(guī)范施工。（漏水案例：管材私自開孔加工導(dǎo)致腐蝕，見下圖） 2.3.5 卡壓工具的選用（圖四） 薄壁不銹鋼卡壓式管道的安裝，必須使用廠家配套的卡壓工具進(jìn)行安裝，方能保證卡壓接頭連接的安全及可靠性。2.3.6 壓接（圖五） 1、DN15-50 的壓接壓接前應(yīng)將工具清理干凈，卡壓模具的凹槽與管件的端部緊靠，工具鉗口與管子軸心垂直。在壓接前應(yīng)確認(rèn)管子的插入長度在深度線的1-3mm 之內(nèi)，壓接時(shí)應(yīng)緩慢增壓，直到工具在受壓時(shí)產(chǎn)生輕微震動，工具的上下鉗口完全閉合方能解除壓力才可結(jié)束壓接過程。2、DN65-100 的壓接 壓接前應(yīng)將工

6、具清理干凈，將環(huán)模的連接卡簧拔出，然后將管件端部的圓弧凸起部位，放入環(huán)模的U 型槽內(nèi)，將連接卡簧插入，然后將環(huán)座和環(huán)模進(jìn)行正確的連接。DN65-100 的壓接需要壓接三次才能完成，具體安裝步驟如下： 1緩慢增壓到20Mpa； 2泄壓后，將管子或者環(huán)模轉(zhuǎn)動約120o，然后加壓到40Mpa 之后再進(jìn)行泄壓； 3再次將管子或者環(huán)模轉(zhuǎn)動約120o，加壓到60Mpa，壓接完成?？▔簤毫χ祬⒖急砜▔哼B接時(shí)，卡壓部位兩側(cè)的管材會有微小的變形，為了保證管材和管件之間的密封強(qiáng)度， 管件與管件之間必須保持一定距離。 2.3.7 檢查（圖六） 壓接完成之后，對卡壓的管件進(jìn)行檢查，觀察管件的端部是否已經(jīng)卡壓到位，防止

7、不良施工， 推薦采用專用的六角量規(guī)對壓接尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)量規(guī)不能放入壓接位置時(shí)，應(yīng)再次在原壓模位置重新壓接。如多次卡壓仍達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)檢查卡壓工具是否完好、鉗口是否磨損，不合格工具不得勉強(qiáng)使用。2.4 管道安裝特殊處理 2.4.1 防腐處理 穿墻：管道在安裝的過程中，穿墻管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長度不得小于墻厚，管道不可與水泥砂漿、或建筑清洗劑直接接觸。水泥砂漿、建筑物清洗劑等混合物長時(shí)間依附在鋼材表面會增加材料被腐蝕的機(jī)率。 暗埋：管道暗埋必須進(jìn)行防腐處理，可防止土壤中的雜散電流、酸堿腐蝕物對管道表面造成的損傷，也可選用覆塑薄壁不銹鋼管。 材料選用：根據(jù)施工特點(diǎn)可以選用環(huán)氧樹脂和發(fā)泡聚乙

8、烯、珍珠巖、玻璃棉管殼型材料作為防腐材料。嚴(yán)禁使用含可溶性氯離子（鹵族元素或鹵化物）和膠水（氯丁膠）等材料來進(jìn)行防腐。2.4.2 防潮處理在有雨水及濕度高的場所，保溫絕熱層外須做防潮處理。2.4.3 活動支架明裝管道的活動支架宜采用不銹鋼支架或管卡，如選用其它金屬（除銅外）支架或管卡時(shí)， 兩者接觸面間應(yīng)采用橡膠等軟物隔墊。2.5 管道沖洗管道在搬運(yùn)及施工過程中因切割、裝配、搬運(yùn)及其它專業(yè)交叉施工引入的雜質(zhì)如金屬雜物、切割粉末、砂漿、混凝土塊、木屑、磚塊等，因此有必要對管道進(jìn)行沖洗處理。沖洗的方案如下： 管道試壓和清洗的水源必須取用市政生活飲用水，不能采用自取的地下井水或河道水。確定注水位置和排

9、水位置，關(guān)閉與沖洗無關(guān)的閥門，開啟沖洗管道鋼管閥門、排氣閥。3沖洗的水源須取用市政生活水進(jìn)行，采用電動加壓泵進(jìn)行沖洗，水流速度應(yīng)大于1m/S，沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗時(shí)間盡可能的長，需保證出水口的顏色透明度與入口一致時(shí)方可結(jié)束，沖洗方向盡可能的與工作方向保持一致。2.6 壓力測試 壓力測試應(yīng)在管道沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)高于設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，建議在1.2MPa，水壓測試按下列步驟進(jìn)行： 將試壓管道末端封堵緩慢注水，將管內(nèi)空氣排出。待管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查； 水密性檢查無滲漏后進(jìn)行加壓試驗(yàn)。加壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，且升壓時(shí)間不小于10 分鐘； 升至規(guī)定試驗(yàn)壓力之后停止加壓，觀察10min，降壓不得超過0.02MPa。然后將實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力后，壓力應(yīng)不下降。管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道，在排除漏水原因之后， 再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。2.7 啟動和運(yùn)行在壓力測試合格后應(yīng)徹底排盡管內(nèi)存水或使管內(nèi)存水每周至少循環(huán)一次。循環(huán)的方式，也可按照沖洗的方式來進(jìn)行。否則積水長時(shí)間靜止于管內(nèi)及雜物的沉積、水中的氯化物、微生物超