虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝

1、12課 程 設(shè) 計題 目：虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-M8盲孔孔工序夾具班級：姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：一、設(shè)計題目虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖（草圖） 1張(2) 生產(chǎn)類型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程綜合卡片 1張(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體零件圖 1張(6) 夾具設(shè)計說明書(5000字左右) 1份四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇

2、工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期摘要我們這次夾具設(shè)計的主題是工件夾具設(shè)計，我的設(shè)計題目是：虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具。主要內(nèi)容有：畫零件圖；加工工藝規(guī)程的設(shè)計；夾具體的設(shè)計以及零件、裝配圖的繪制。這次機械制造夾具設(shè)計的意義有以下幾點體會：首先，通過這次夾具設(shè)計，讓我們重新的溫習(xí)的機械制造、工程圖學(xué)以及互換性知識。我們在設(shè)計過程中，結(jié)合實際工件的情況查找相關(guān)資料，不僅僅是對書本知識的鞏固，更是通過思考后

3、對知識的理解。而我個人感覺最重要的是知道了一些知識的產(chǎn)生來源，怎樣通過原理推廣到實際的應(yīng)用當中。例如，六點定位原理的實際應(yīng)用，怎樣通過這個原理選擇合適的定位，選擇正確的定位元件，這些都是結(jié)合原理應(yīng)用到實際問題。其次，通過這次夾具設(shè)計也鍛煉了我們的獨立思考能力和個人解決實際問題的能力。同時幾個人在一組設(shè)計，也讓我們懂得了討論和交流的重要性。獨立思考與適當交流兩者結(jié)合起來，對我們是一種鍛煉。幾個人同一組有同樣的加工工序，但每個人都有自己的加工工步，既促進了交流，避免閉門造車，又在一定程度上訓(xùn)練了我們的獨立思考能力。最后，我們此次作圖使用了作圖軟件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因為我們

4、此次設(shè)計畫圖任務(wù)很重，在作圖過程熟悉了這幾種軟件中的一種。在閑暇之時，我們還交流作圖經(jīng)驗，為以后走上工作崗位打好基礎(chǔ)。作為一個學(xué)機械的學(xué)生應(yīng)該有熟練的作圖水平。AbstractWe designed this course is the theme of the workpiece fixture design, my design is entitled: Huqian fixed clamp body parts of the machining process planning and preparation process for drilling holes 2-11 fixture

5、. Elements include: painting parts map; processing of order design; folder specific design and components, the assembly of the plan is drawn. The machinery manufacturing curriculum design is the significance of the following experience: First of all, through the curriculum design, let us re-study th

6、e machinery manufacturing, engineering graphics and interchangeability of knowledge. We in the design process, in light of the realities of the workpiece to find relevant information, not just the book knowledge of consolidation, after thinking through the knowledge and understanding. I personally f

7、eel the most important thing is that a number of sources have knowledge of how to promote the principles to the actual application of them. For example, 6:00 targeting the practical application of principles of how this principle to choose a suitable location, choose the correct positioning devices,

8、 these principles are applied to the combination of practical problems. Secondly, through this training course design also our ability to think independently and individuals the ability to solve practical problems. At the same time a group of a few people in the design, let us also understand the im

9、portance of the discussion and exchange. Independent thinking and appropriate exchange with the two of us is a kind of exercise. The same group of a few people have the same processing, but everyone has their own processing the step, not only promote the exchanges and avoid working behind closed doo

10、rs, to a certain extent, the training of our independent thinking. Finally, we use the mapping of the mapping software, for example, CAXA, AUTOCAD, PRO / E. Because we have the design drawing heavy tasks in the process of drawing familiar with this in one of several software. In her spare time, we a

11、lso exchange experience in drawing, for the future work on laying a solid foundation. As a mechanical school students should have the skilled drawing level.目 錄 1、固定鉗身的工藝分析21.1結(jié)構(gòu)和工作原理21.2固定鉗身的技術(shù)要求21.3審查零件的工藝性21.4確定固定鉗身的生產(chǎn)類型22.加工工藝規(guī)程22.1選擇毛坯22.2確定毛坯的尺寸公差與機械加工余量22.3擬定工藝路線22.3.1定位基準的選擇22.3.2表面加工方法的確定22.

12、3.3加工階段的劃分22.3.4工序的集中和分散22.3.5機械加工工序22.3.6、確定工藝路線22.4加工余量、工序尺寸和公差的確定22.5切削用量的計算22.5.1鉆孔工步22.5.2粗鉸工步22.5.3精鉸工步23.專用夾具設(shè)計23.1夾具設(shè)計任務(wù)23.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案23.2.1確定定位元件23.2.2確定導(dǎo)向裝置23.2.3確定夾緊裝置2參考文獻21、固定鉗身的工藝分析1.1結(jié)構(gòu)和工作原理固定鉗是身整個平口鉗的基體部分，絲杠是通過固定鉗口的兩個安裝孔來定位的，并且在絲杠和固定鉗身之間還安裝了一個墊圈以減小摩擦。大螺母是和絲杠相互配合的，可以在絲杠上移動?；顒鱼Q口是通過固定螺釘安

13、裝在大螺母上的，這樣活動鉗口就可以在大螺母的帶動下一起移動.另外有兩個鉗口板分別用螺釘固定在固定鉗身和活動鉗口上面,這樣在絲杠旋轉(zhuǎn)時就可以帶動大螺母一起移動,將絲杠的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為活動鉗口的直線移動,這時活動鉗口上的鉗口板就可以相對于固定鉗身上的鉗口板進行移動,從而實現(xiàn)平口鉗的加緊和松開.1.2固定鉗身的技術(shù)要求固定鉗身的零件技術(shù)要求表（注：斷面描述參照零件圖）加工表面尺寸及差/mm公差/mm及精度等級表面粗糙度/形位公差/mm12mm孔0.043，IT71.618mm孔0.043，IT71.630mm孔30IT930mm孔底面IT96.325mm孔25IT96.325mm孔底面IT96.31

14、1mm孔11IT96.30.018,IT8鉗身寬0.074,IT96.3鉗身底面IT71.6鉗身上表面IT71.6工字槽底部寬46IT96.3工字槽上部寬28IT96.3工字槽底面IT71.6鉗口板左端面IT96.3鉗口板下端面IT96.3固定鉗身的兩個安裝孔和絲杠有配合要求,加工精度要求較高.兩個安裝孔的同軸度為.鉗口板的左端面和活動鉗口的鉗口板要加緊或張開工件,所以要增強其剛度和耐磨性.該零件的各項技術(shù)要求制定的較為合理.1.3審查零件的工藝性分析零件圖可知, mm孔和mm孔的端面均為平面,可以防止加工過程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度.鉗口板槽需進行銑削加工,加工精度要求較高主要工作表面

15、也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來.由此可知,該零件的工藝性較好.1.4確定固定鉗身的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知:Q=5000件/年,備品率和廢品率分別取%3和%0.5,代入公式(1-1),得N=5000件/年(1+%3) (1+%0.5)=5175.8件/年，固定鉗身重量為5kg,屬中型零件,大量生產(chǎn).2.加工工藝規(guī)程2.1選擇毛坯由于該零件的材料是灰口鑄鐵，且是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)采用砂模鑄造中的金屬模機器造型，特點是成產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機械性能均好。2.2確定毛坯的尺寸公差與機械加工余量由表2-1，得毛坯件的公差等級為812，選鑄件尺寸公差等級為10，由表2

16、-3得.，鉗身上、下表面的尺寸公差為2.6mm.由表2-5，毛坯的機械加工余量等級選EG，選鑄件機械加工余量等級為F，機械加工余量為1.5mm.鉗身上、下表面的基本尺寸R1=30+1.52+0.52.6=34.3，上下偏差分別為+1.3、-1.3鉗身左、右表面的基本尺寸R2=154+1.5×2+0.5×3.6=158.8，上下偏差分別為+1.8、-1.82.3擬定工藝路線2.3.1定位基準的選擇（1）精基準的選擇 選鉗身右端面，鉗身底面，18mm孔軸線為精基準。這遵循了“基準統(tǒng)一”原則，很多表面都是采用它們作為基準進行加工。同時也遵循了設(shè)計基準與工藝基準重合的“基準重合”原

17、則。（2）粗基準的選擇 選鉗身的上表面為粗基準，定位加工鉗身的下表面。選鉗身的左端面為粗基準，定位加工右端面。選鉗身的右端面為精基準，定位加工鉗口槽的左端面和鉗身的左端面。選鉗身的下表面為精基準，定位加工孔、孔、 孔，保證兩者的同軸度要求，加工鉗身的上表面和鉗口板的上表面。選孔、孔的軸線為精基準，加工其它表面。2.3.2表面加工方法的確定 加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案鉗身的左端面粗銑鉗身的右端面粗銑mm 孔IT106.3鉆、粗擴、精擴mm孔IT91.6鉆、粗鉸、精鉸mm孔IT91.6鉆、粗鉸、精鉸鉗口板左端面IT106.3粗銑、精銑工字槽的下表面IT71.6粗銑、精銑鉗身上表面IT7

18、1.6粗銑、精銑鉗身下表面IT71.6粗銑、精銑鉗口板下表面IT86.3粗銑、精銑鉗口板的前端面IT86.3粗銑、精銑鉗口板的后端面IT86.3粗銑、精銑mm孔IT106.3鉆、粗擴、精擴mm孔IT106.3鉆、粗擴、精擴工字槽的前端面IT86.3粗銑、精銑工字槽的后端面IT86.3粗銑、精銑2.3.3加工階段的劃分將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準（孔和鉗身下表面、右端面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑鉗身的上表面、左端面。在半精加工階段，完成鉗身的上表面的精銑加工；在精加工階段，進行鉗身上表面的磨削加

19、工。2.3.4工序的集中和分散選用工序集中原則安排零件的加工工序，由于生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，可使工件的裝夾次數(shù)少，減少輔助時間，保證各加工表面的相對位置精度要求。2.3.5機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”的原則，首先加工精基準（孔，鉗身下表面和右表面）（2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 （4）遵循“先面后孔”的原則，先加工鉗身下表面，再加工孔和孔。2.3.6、確定工藝路線工序號工序名稱機床設(shè)備刀具1粗銑鉗身下表面和右端面立式銑床端銑刀2鉆、粗鉸、精鉸mm孔四面組合

20、鉆床麻花鉆、鉸刀3鉆、粗鉸、精鉸mm孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀4鉆、粗鉸、精鉸mm孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀5粗銑鉗身上表面、鉗口板上表面立式銑床端銑刀6粗銑鉗口板下表面立式銑床銑刀7粗銑工字槽的下表面立式銑床銑刀8粗銑鉗口板的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀9粗銑工字槽的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀10精銑鉗身上表面立式銑床端銑刀11精銑鉗口板下表面立式銑床銑刀12精銑工字槽的下表面立式銑床銑刀13精銑鉗口板的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀14精銑工字槽的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀15鉆、粗擴、精擴孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆16鉆、粗擴、精擴孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆17螺紋

21、孔螺紋切削機床螺紋工具刀2.4加工余量、工序尺寸和公差的確定工序17-粗鉸、螺紋孔孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定由表2-28可查得，精鉸余量=0.04mm; 粗鉸余量=0.16mm;鉆孔余量=7.8mm。由表1-20得，各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT9;粗鉸IT10；鉆IT12 查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.043mm ；粗鉸：0.070mm ；鉆：0.18mm.綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： mm;粗鉸： mm;鉆孔：mm.。 2.5切削用量的計算2.5.1鉆孔工步 1)背吃刀量的確定 取=7.8mm. 2)進給量的確定 由表5-22

22、，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.15mm/r. 3)切削速度的計算 由表5-22，切削速度=15m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=612.1r/min.,由表49，取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為680r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序的實際鉆削速度=16.7m/min.2.5.2粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取=0.16mm. 2)進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.40mm/r. 3)切削速度的計算 由表5-31，切削速度=4m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=160.0r/min.,取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為185r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序的實際切削速度=4.62m/min.2.5.3精鉸工步1）背吃刀量的確定 取=0.04mm. 2)進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.50mm