通風(fēng)管道及部件制作技術(shù)交底

1、一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2、 作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。3、 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。（二） 施工器具龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各

2、類胎具、料桶、刷子等小型工具。（三） 材料要求1、 能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)。2、 非金屬材料及填充料等應(yīng)符合設(shè)計要求，有齊全的質(zhì)量證明文件。二、 質(zhì)量要求1、 金屬風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定2、 風(fēng)管部件及消聲器制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定。三、 工藝流程金屬風(fēng)管制作四、 材料、厚度及連接方式風(fēng)管加工前仔細確認(rèn)所加工風(fēng)管各個部位所需材料、材料厚度及風(fēng)管之間連接方式，根據(jù)連接方式確定加工方法，具體數(shù)據(jù)參見

3、表4-1表 4-1： 風(fēng)管材料、厚度、連接方式：系統(tǒng)名稱材料圓形風(fēng)管材料或矩形風(fēng)管尺寸L(mm)材料厚度(mm)風(fēng)管間連接方式空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)通風(fēng)風(fēng)管鍍鋅鋼板L630=0.75長邊尺寸2000形風(fēng)道采用共板法蘭連接；長邊尺寸2000mm的矩形風(fēng)管采用50*5的角鋼法蘭630L1250=1.01250L2000=1.22000L4000=1.5正壓送風(fēng)、消防排煙、排煙兼排風(fēng)鍍鋅鋼板L1000=1.0正壓送風(fēng)、排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用角鋼法蘭連接；角鋼尺寸參考附表4-2、4-31000L2000=1.22000L4000=1.5L2000=1.2廚房排油煙風(fēng)管不銹鋼板=1.2焊接洗碗間排風(fēng)管游泳池系統(tǒng)風(fēng)

4、管不銹鋼板=1.2氬弧焊或電焊不氣焊防火閥與防火隔斷墻面間距大于200mm風(fēng)管普通鋼板=2.0采用50*5的角鋼法蘭附表4-2金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格D63025x3M6630D125030x4M81250D200040x4附表4-3金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025x3M6630D150030x3M81500D200040x42000D400050x5M10五、 風(fēng)管制作1、 畫線要根據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進行，同時對同一段風(fēng)管要完整進行，防止畫線錯孔和下料的多少有誤。2、 板材剪切

5、依據(jù)畫線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復(fù)核，以免有誤。按畫線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3、 剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。4、 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖6-10所示。5、 金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連按、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表5-5 規(guī)定。6、表5-5 金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限板厚材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板1.0咬接焊接（氯弧焊及電焊）1.01.2咬接1.21.5焊接

6、（電焊）1.57、 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表5-6 的規(guī)定。表5-6 咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下68670.70.82810780.91.210129108、 焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及夾渣現(xiàn)象；鉚釘連接時，鉚釘中心先垂直于板面，頭把板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計規(guī)定時，遵循設(shè)計。9、 咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。10、 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。11、 折方時應(yīng)互相配合并與

7、折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。12、 制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。13、 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。14、 法蘭加工：（1） 矩形法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成。畫線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。 下料調(diào)直后組對，放在焊接平臺焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，中、低壓風(fēng)管法蘭及鉚釘?shù)目拙嗖坏么笥?50mm；矩

8、形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔， 放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。 法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。（2） 圓法蘭加工： 先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑，調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 對調(diào)整好的法蘭進行焊接、打孔。（3） 共板法蘭制作 共板法蘭利用成型機將矩形風(fēng)管管端四周滾壓成L形，加工共板法蘭時若板材寬度不大于1米，須將托輥架放置在兩端進料臺上即可；若板材寬度大于1米，須從兩端將托輥架支撐座同時拉出，調(diào)整導(dǎo)軌兩側(cè)床身上的螺栓即可，但必須保證沖床的運動精度。制作帶用過一段時間以后，調(diào)整前段螺母即可達到要求，

9、若磨損過大，調(diào)整不起作用時，則需換制動皮帶。15、 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在l250mm以上時應(yīng)采取加固措施邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式見下圖： 16、 風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔

10、尺寸見下表：表5-15 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸類型風(fēng)管鉚釘鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54×880020005.55×10圓法蘭2005004.54×853020005.55×1017、 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。18、 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。19、 風(fēng)管與小部件(嘴子、短支管等)連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。20

11、、 普通鋼板防腐使用醇酸，一遍底漆一遍面漆。21、 風(fēng)管成品檢驗后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好。六、 成品保護1、 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2、 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖動時刮傷表面，下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具。操作時應(yīng)使用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。3、 法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。4、 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無積水、寬敞的場地，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理、便于裝運。5、 風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。七、 應(yīng)注

12、意的質(zhì)量問題表7-1 質(zhì)量通病和防治方法序號質(zhì)量通病防治辦法1鉚釘脫落按工藝正確操作鉚后檢查使用合適的螺釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口四邊翻邊適量3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠封堵5風(fēng)管大邊上下有不同沖度下沉，兩側(cè)小邊稍向外凸出有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進行加工6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料，咬口尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角不準(zhǔn)，咬口不嚴(yán)正確展開下料八、 安全措施1、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人

13、員，上崗前必須首先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)安全教育考試或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。不滿18周歲的未成年工和超過55周歲的老年工、患有妨礙本工種施工的疾病及不具有本工種施工操作技能的人員不得從事現(xiàn)場施工作業(yè)。2、從事特種作業(yè)的人員（電工、焊工、架子工、起重工、信號工），必須持有效的特種作業(yè)操作證，并需進行體檢，無妨礙本工種的疾病。3、全體參施人員必須服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守作業(yè)崗位，遵守安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場各項安全管理制度，未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4、作業(yè)人員必須熟知并遵守本工種的安全操作規(guī)程和工地各項安全管理制度，不違章作

14、業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。如本人身體或情緒出現(xiàn)問題可能影響施工安全時，應(yīng)停止作業(yè)。5、進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個人安全防護用品，著裝要整齊；在無法采取可靠安全防護措施的高處2m以上(含2m)施工時，必須系好安全帶；高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物料垃圾，嚴(yán)禁赤背、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。6、施工現(xiàn)場行走應(yīng)走安全通道并要注意安全，不得擅自進入起重吊裝區(qū)域，不得在吊裝的重物下停留，不得攀登腳手架、外用電梯等架體和穿越安全防護欄桿。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設(shè)備上下。7、班組(隊)長和班組(隊)專(兼)職安全員必須每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)巡視檢查，隨時糾正違章行為，解決新的不安全隱患；下班前進行確認(rèn)檢查，機電是否拉閘、斷電、門上鎖，用火是否熄滅，施工垃圾自產(chǎn)自清，日產(chǎn)日清，活完料凈場地清，確認(rèn)無誤，方可離開現(xiàn)場。8、施工現(xiàn)場的電氣機械設(shè)備，應(yīng)由持證電工進行接線操作，使用前，應(yīng)對電氣機械的安全防護