連續(xù)彎梁橋懸灌施工工法

1、連續(xù)彎梁橋懸灌施工工法1.前言 隨著懸臂灌注法越來越廣泛地應(yīng)用于施工中，其施工技術(shù)也趨于成熟，但從有關(guān)資料查知，該方法用于連續(xù)彎梁橋中的施工并不多見。本工法是在2006年2007年中鐵七局集團鄭州公司承建的武漢天興洲公鐵兩用長江大橋北岸引橋連續(xù)彎梁橋懸灌施工中，通過成立科技攻關(guān)小組，開展調(diào)研和技術(shù)攻關(guān)，不斷完善施工工藝，經(jīng)過總結(jié)整理形成的。通過大橋檢測單位檢測的應(yīng)力和線性數(shù)據(jù)說明，懸灌箱梁線性圓順，懸灌施工平衡且安全，抗風(fēng)能力強，橫向穩(wěn)定性好，各種工況下應(yīng)力和撓度均滿足設(shè)計和規(guī)范要求，施工工藝具有先進性和安全性，社會效益和經(jīng)濟效益顯著，對橋梁的懸灌施工具有很高的應(yīng)用價值和指導(dǎo)作用。 2.工法特

2、點2.1梁體采用菱形掛籃（圖2-1、2-2）懸臂澆注施工。掛籃結(jié)構(gòu)簡單、輕便、受力合理、橫向穩(wěn)定性好、行走一次到位，模板升降全部采用機械化和自動化，提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度；2.2模板和內(nèi)外作業(yè)平臺一次安裝形成封閉整體，施工作業(yè)防護設(shè)施齊全，安全可靠；2.3箱梁節(jié)段線性圓順，兩端懸臂重量平衡，混凝土應(yīng)力及撓度變化穩(wěn)定，節(jié)段施工橫向穩(wěn)定性好、抗風(fēng)能力強；2.4受環(huán)境影響小，可在較惡劣的氣候條件下施工，且保證橋下正常的通航要求；2.5施工方法簡單，易于掌握；且有較好的社會效益和經(jīng)濟效益；2.6需配置較完整的配套機械設(shè)備，機械化程度高； 圖2-1 掛籃施工正面圖 圖2-2 掛籃施工側(cè)面圖3.適

3、用范圍本工法適用于公路、鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)懸臂澆注施工，尤其是安全因素復(fù)雜、風(fēng)力在10級以下的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。4.施工工藝及關(guān)鍵技術(shù) 4.1工藝原理利用墩身預(yù)埋牛腿焊接三角形托架（圖4-1）澆注墩頂0#、1#梁段，在1#梁段頂面沿縱向?qū)ΨQ安裝懸臂菱形掛籃（圖2）。掛籃是一個能沿梁頂縱向滑道滑動的承重構(gòu)架，其后端錨固在已澆注完梁段上，在掛籃前端懸掛平臺上可進行下一個梁段的模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、混凝土灌注和預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等作業(yè)。完成一個梁段的循環(huán)后，掛籃對稱縱向前移并錨固，兩端對稱平衡進行下一梁段的施工，如此循環(huán)直至懸臂灌注完畢。通過掛籃橫向連接和箱梁腹板設(shè)置通風(fēng)孔加強懸

4、灌橫向穩(wěn)定。體系轉(zhuǎn)換時利用掛籃做合攏吊架，按設(shè)計合攏溫度、在平衡配重條件下進行合攏鎖定，完成全梁體施工。4.2掛籃構(gòu)造與設(shè)計 掛籃構(gòu)造菱形掛籃主要由菱形主桁架、承重系統(tǒng)、底籃及模板、走行系統(tǒng)以及后錨固系統(tǒng)五部分組成。 .1菱形主桁架每套掛籃由10片H型鋼組合梁組成，掛籃主桁采用兩片外型呈菱形的桁片，在其橫向設(shè)置前后橫梁組成一空間桁架，并在前后橫梁桁片上設(shè)置上下兩層平面聯(lián)結(jié)桿件。主桁桿件采用H型鋼兩側(cè)焊鋼板，桿件間銷子連接。兩主桁置于懸灌箱梁腹板中心位置，縱向長度根據(jù)箱梁節(jié)段的長度及重量確定圖4-1 三角形托架示意圖 4.2.1.2承重系統(tǒng) 前橫梁：采用2根I36a工字鋼栓接于主梁前端上翼緣，豎

5、向配置4根承重吊桿。 后橫梁：采用2根I36a工字鋼，豎向配置2根承重吊桿，2根后錨吊桿。 底籃后橫梁采用錨桿錨固在前段已完梁段上，錨桿上方設(shè)置千斤頂，進行錨固力的轉(zhuǎn)換并可調(diào)整掛籃懸臂端撓度。 4.2.1.3底籃及模板 底籃由前下橫梁、后下橫梁、縱梁及分配梁組成，橫梁與縱梁連接采用焊接，底模直接鋪于底籃上，點焊適宜為止。前后下橫梁通過吊桿懸吊在主桁的分配梁上。模板包括底模、外模、內(nèi)模。外模采用大塊鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，內(nèi)外模利用對拉螺桿（精軋螺紋鋼）連接緊固，外加鋼管支撐固定。腹板內(nèi)用同標號混凝土預(yù)制塊作內(nèi)支撐，保證腹板結(jié)構(gòu)尺寸。外模上部支承在外滑梁上，前端懸吊于主桁外側(cè)分配梁，后端懸吊于已

6、澆箱梁翼板上。外模吊桿均采用精軋螺紋鋼，同樣，內(nèi)模支承在箱室的內(nèi)滑梁上，前端懸吊于主桁前分配梁，后端懸吊于已澆箱梁內(nèi)頂板上。內(nèi)模橫梁上設(shè)置活動銷來調(diào)節(jié)內(nèi)模寬度以適應(yīng)腹板厚度的變化。內(nèi)模及底籃的升降均采用受拉葫蘆和液壓千斤頂來配合完成，既可多臺千斤頂同時工作，也可以單臺千斤頂個別調(diào)整，使得模板標高調(diào)整方便準確。同時，底籃前端、兩側(cè)可作為操作平臺，操作平臺設(shè)計應(yīng)滿足堆放施工機具及工人作業(yè)空間要求，可用手動葫蘆調(diào)整其高度。4.2.1.4走行系統(tǒng) 走行系統(tǒng)分為菱形組合梁走行系統(tǒng)，側(cè)模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)三部分。 菱形組合梁走行系統(tǒng)：在每片梁中部設(shè)滑動點2個，后部設(shè)平衡導(dǎo)向滑輪，箱梁頂面上設(shè)2個滑道，

7、向前滑移。 側(cè)模走行：外模走行，在側(cè)模上安裝調(diào)節(jié)桿，當松開后錨拴、底模連接螺栓及支撐拆模時，在模板自重和調(diào)節(jié)桿共同作用下，側(cè)模、底模向下脫落在主梁上，主梁、側(cè)模、底模、內(nèi)?；和瑫r前進。 內(nèi)模走行：放松內(nèi)模后，內(nèi)模板即落在內(nèi)導(dǎo)梁上，與主梁、側(cè)模、內(nèi)模同時前進。4.2.1.5后錨固系統(tǒng) 在已澆注0#、1#梁段上預(yù)留有內(nèi)導(dǎo)梁后錨孔，后錨栓采用25精軋螺紋粗鋼筋。作用是將掛籃承受的荷載傳至箱梁上，并防止掛籃傾覆。主梁移動的傾覆穩(wěn)定由主梁后端壓緊器來維持。掛籃設(shè)計參數(shù)：掛籃主體采用Q235H型鋼：=170MPa，E=2.1×105MPa。焊縫采用E43焊條焊接：=140MPa，=140MPa

8、。采用高強螺栓連接：=400MPa ，=250MPa 。聯(lián)結(jié)板采用16mm鋼板（型鋼板厚15mm）?？孜徊贾茫哼吙拙噙吘壘嚯x：1.5d0d4d0 。 中間孔中心間距：3d0d8d0。荷載：設(shè)計荷載混凝土自重26.5kN/m3，混凝土側(cè)壓力60kPa，混凝土與模板吸附力100kPa，施工機具及人群荷載2.5kPa，基本風(fēng)壓值766kPa，恒載安全系數(shù)取G1.2，活載安全系數(shù)取Q1.4。變形：掛籃變形5mm，模板變形2mm，后橫梁變形6mm，總體變形為11mm。掛籃后錨采用Ø32mm精軋螺紋和錨箱，行走時利用錨箱軸承反壓滑道向前滾動，移動到位后利用Ø32mm精軋螺紋錨定。掛籃的

9、施工平臺在底模上，底模長度比施工段長1.5m。4.3工藝流程清潔波紋管道混凝土養(yǎng)生模板制作塑料波紋管制作箱梁段鋼筋制作拆模及梁段接縫處理調(diào)整鋼筋及波紋管至設(shè)計位置孔通內(nèi)壓漿安裝梁段波紋管預(yù)應(yīng)力鋼筋切割后兩端封錨預(yù)應(yīng)力鋼筋穿管對稱灌注箱梁段混凝土按設(shè)計張拉順序依次對稱張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋立模鋼筋束吊裝及綁扎預(yù)壓后調(diào)整掛籃模板標高掛籃吊裝、拼裝就位、錨固牢靠編制鋼筋束制作混凝土試塊混凝土養(yǎng)生強度至85%以上以上掛籃前移進行下一循環(huán)灌漿機具準備 圖4-2 掛籃施工工藝流程框圖 圖4-3 掛籃施工工藝流程示意圖4.4施工要點掛籃施工前準備工作.1掛籃拼裝a.掛籃加工完畢及時進行檢測。檢測合格后在加工現(xiàn)場進行

10、結(jié)構(gòu)拼裝，并進行靜載試驗，經(jīng)試驗滿足設(shè)計和施工要求后才能出廠運達施工現(xiàn)場。b.在施工現(xiàn)場拼裝時，先將部分桿件進行組裝，組裝多少根據(jù)起吊設(shè)備的起吊能力確定，以減少在梁頂高空拼裝時間。c.掛籃拼裝要注意各桿件的拼裝順序。先拼裝走行系統(tǒng)、主桁結(jié)構(gòu)及主桁后錨部分，然后拼裝承重及底籃平臺部分，再拼裝掛籃模板及工作平臺，最后安裝液壓千斤頂?shù)日{(diào)整設(shè)備。.2掛籃靜載試驗a.掛籃試驗加載按照在最不利梁段最不利荷載組合的等效荷載作用下，檢驗掛籃的穩(wěn)定性及整體安全，測出掛籃的實際變形。b.通過千斤頂反壓加載，將梁段底板及腹板荷載施加于底籃，使加載對掛籃底籃及前吊桿產(chǎn)生的效應(yīng)與梁段荷載對掛籃底籃及前吊桿產(chǎn)生的效應(yīng)基本

11、相同。c.數(shù)據(jù)分析整理。先計算最不利荷載組合的各級荷載作用下掛籃各測點豎向變形值及相應(yīng)節(jié)段兩點的平均值，繪制出荷載與掛籃變形關(guān)系曲線，并與掛籃設(shè)計值比較，檢驗是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求要求；再計算最不利荷載組合的各級荷載作用下掛籃主要受力桿件應(yīng)力，繪制出荷載與掛籃桿件應(yīng)力關(guān)系曲線，并與掛籃設(shè)計值比較，檢驗是否滿足設(shè)計要求及為以后掛籃設(shè)計提供參數(shù)。.3掛籃前移到位 每施工完一個節(jié)段，懸臂兩端掛籃要對稱前移施工下一個節(jié)段。a.拆除外模板下緣的頂緊器使外模向底模兩側(cè)靠；拆除腹板模板拉筋及鋼管支撐桿；拆除頂模及底模后錨桿，并轉(zhuǎn)換為內(nèi)外滑梁扁擔(dān)挑臨時錨固。b.在掛籃前支點處涂上一層黃油，用于減小支點與滑道間

12、的摩擦力。c.在軌道前端安裝倒鏈葫蘆，解除軌道的錨固筋，將軌道前移就位并找平。d.通過錨筋將軌道錨固在已完箱梁上，用倒鏈葫蘆拉動掛籃慢慢向前移動，直至就位。控制每次頂推最大行程600mm，以便調(diào)節(jié)更換后端臨時錨固。e.通過后錨千斤頂將后錨上拔力轉(zhuǎn)換為后錨扁擔(dān)挑承受。f.安裝后錨桿使其與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接，通過后錨千斤頂將后錨扁擔(dān)挑的上拔力轉(zhuǎn)換由豎向預(yù)應(yīng)力筋承受。節(jié)段箱梁施工 .1非預(yù)應(yīng)力筋施工。先綁扎底板底層鋼筋，將腹板箍筋與底板底層鋼筋散綁，安裝腹板水平筋和腹板聯(lián)系筋，腹板鋼筋形成整體骨架后再將腹板箍筋底部與底板底層鋼筋焊接。綁扎底板頂層鋼筋，將底板上下層鋼筋的聯(lián)系筋焊接牢。安裝頂板鋼筋。.2

13、預(yù)應(yīng)力筋的施工?？v向、豎向預(yù)應(yīng)力管道在腹板和頂板鋼筋綁扎時安裝固定，預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋網(wǎng)片間距0.5m。縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工逐節(jié)加長，接口要封嚴，不得漏漿。澆注混凝土?xí)r，管道可內(nèi)襯硬塑料管芯（混凝土澆注完成后即拔出），防止管道變形、漏漿。預(yù)應(yīng)力穿束采用卷揚機牽引。.3 混凝土澆注順序：箱梁底板腹板與底板倒角腹板(左右腹板分四次循環(huán)澆注)頂板倒角內(nèi)頂板外頂板?；炷翝沧⒁讼葟膾旎@前端開始。.4箱梁預(yù)應(yīng)力張拉時必須按預(yù)留試塊測定混凝土的抗壓強度和彈性模量，達到設(shè)計的85%時才能張拉。梁端張拉遵循“同步、對稱”的原則。.5箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 M

14、pa至-0.08 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿；壓漿泵的最大壓力宜保持在0.60.7Mpa，孔道過長時壓力可稍加大到 1.0Mpa左右。4.4.3懸灌施工的線型控制在懸臂施工中，影響懸灌箱梁撓度及線型的主要因素有：掛籃受力變形；后澆梁段的自重引起懸臂產(chǎn)生撓度；預(yù)應(yīng)力施工對懸臂產(chǎn)生的撓度；施工荷載引起懸臂撓度；混凝土收縮與徐變使施加的預(yù)應(yīng)力不斷減小，致使懸臂產(chǎn)生撓度；日照與溫度變化等。.1施工預(yù)拱度計算a.掛籃變形值的測定。掛籃的變形值通過掛籃荷載試驗測定；在施工現(xiàn)場掛籃拼裝完后，采用千斤頂反壓加載試驗。按照最不利荷載分級加載，加載過程中測定各級荷載下掛籃前端變形值，得到掛

15、籃荷載與撓度關(guān)系曲線。 b.施工臨時荷載測定。施工臨時荷載包括施工掛籃、人員機具等；其中掛籃重量可根據(jù)設(shè)計圖計算得出，施工機具及人群荷載按2.5kPa計算。c.箱梁混凝土容重和彈性模量的測定。在懸灌箱梁各節(jié)段施工中，按照常規(guī)方法取樣檢測混凝土容重?；炷翉椥阅Ａ恐饕獪y定其彈性模量E隨時間t的變化過程，即Et曲線，采用現(xiàn)場取樣分別測定混凝土在7d、14d、28d、60d齡期的E值，繪出完整的Et曲線。d.鋼絞線管道摩阻損失的測定。在預(yù)定的測點位置，將波紋管開孔，采用電阻應(yīng)變片和電阻應(yīng)變儀測量鋼絞線的實際管道摩阻損失，了解有效的預(yù)應(yīng)力情況，以便計算由預(yù)應(yīng)力施工引起的懸臂撓度。e.混凝土的收縮與徐變

16、。混凝土的收縮與徐變采用現(xiàn)場取樣，進行長期觀測，在觀測結(jié)果未出來之前，可采用其它橋梁施工中相同或相似條件下同標號砼的試驗數(shù)據(jù)。也可提前做好混凝土的試配及收縮、徐變試驗。f.溫度觀測。溫度觀測分為大氣溫度觀測和箱梁體內(nèi)部溫度觀測，大氣溫度觀測與高程測量同時進行，以便主梁高程代表性的確認。箱梁體內(nèi)溫度觀測采用預(yù)埋測溫元件。由此可知，懸灌箱梁設(shè)計預(yù)拱度值=累計彈性撓度+累計徐變撓度+施工氣溫影響，將其反向設(shè)置。其中累計彈性撓度包括箱梁自重、施工預(yù)應(yīng)力、體系轉(zhuǎn)換、二期恒載、施工荷載產(chǎn)生的撓度；累計徐變撓度可考慮為自施工起累計到通車前止的徐變撓度。但因?qū)嶋H施工中的施工條件、使用材料及實際工期與設(shè)計不盡相

17、同，故施工中需根據(jù)現(xiàn)場測定的各項參數(shù)由程序計算得出，并與設(shè)計值進行比較以便及時調(diào)整。在懸灌箱梁施工中，為了保證線性控制良好，必須成立專門的監(jiān)控小組，加強觀測每個節(jié)段施工中混凝土澆注前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后四種工況下懸臂的撓度變化。根據(jù)各節(jié)段預(yù)拱度及設(shè)計標高，確定待灌梁段的立模標高，嚴格按立模標高立模。每節(jié)段施工后，整理出撓度曲線進行分析，及時準確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值，有偏差時在一個節(jié)段內(nèi)進行調(diào)整。合攏前相接的兩個懸臂最后23個節(jié)段在立模時應(yīng)進行聯(lián)測，以保證合攏精度。.2梁體中線線型控制 由于梁體為彎形，掛籃模板為直線，彎梁的中線控制十分重要；控制方法為：計算出掛籃每移動一個梁段（3m），

18、其中線偏移出梁體中線的距離，然后采用劃線吊垂球或經(jīng)緯儀定線的方法，將掛籃向曲線內(nèi)側(cè)偏移，計算偏移量可用autoCAD畫圖或編寫公式直接計算，偏移量指的是掛籃前端的偏移量。實際施工中若有偏差，及時在一個節(jié)段內(nèi)糾正，確保梁體走向光滑、圓順。掛籃施工不平衡重控制橋墩兩端梁段懸臂施工進度應(yīng)對稱、平衡，實際最大不平衡偏差不得超過設(shè)計要求值。 .1掛籃推移不平衡重控制根據(jù)設(shè)計要求的兩端懸臂最大不平衡偏差值，計算出掛籃推移過程中最大不平衡距離。兩端掛籃每一個主桁片配置一個頂推千斤頂。在頂推掛籃前，將主桁片對應(yīng)的行走軌道沿縱向做好尺寸標記。頂推掛籃時，四臺液壓千斤頂同時頂推，保證掛籃四片主桁勻速、平行、同步前

19、移，掛籃的內(nèi)模骨架、外模骨架通過倒鏈葫蘆拖拉，使其與主桁同步前進。.2 掛籃施工不平衡重控制施工中所用到的各種材料和機具應(yīng)堆放在0#段頂部，不得堆放在懸臂部位，并且前后、左右對稱堆放。在各個節(jié)段鋼筋施工過程中，計算出每個節(jié)段鋼筋及工作面需要的材料總重量，若總重量超過設(shè)計允許的不平衡重偏差值，則嚴格對稱進行鋼筋的綁扎和運輸。.3 澆注混凝土不平衡重控制澆注混凝土前，兩懸臂端鋼筋及模板均已安裝完畢，基本處于對稱平衡狀態(tài)。澆注混凝土過程中兩端不平衡主要有混凝土重量引起。按照設(shè)計允許的不平衡差值計算出混凝土方量，先澆注一端底板最大不平衡重的一半，再澆注另一端最大不平衡重的一半，如此循環(huán)往復(fù)。先澆注節(jié)段

20、箱梁的中部，后澆注箱梁兩側(cè)；先澆注掛籃前端，后澆注掛籃根部。掛籃施工中的體系轉(zhuǎn)換.1連續(xù)剛構(gòu)每跨體系轉(zhuǎn)換過程在兩懸臂端平衡配重；若設(shè)計有要求時，頂推合攏段兩側(cè)箱梁；焊接鎖定臨時勁型骨架；初次張拉合攏段臨時預(yù)應(yīng)力束；綁扎剩余鋼筋并澆注混凝土；混凝土養(yǎng)護到設(shè)計要求的強度時，張拉縱、豎向預(yù)應(yīng)力筋；拆除配重；終張拉剩余預(yù)應(yīng)力束并壓漿。具體合攏順序為：先在中跨合攏，形成兩單懸臂梁，最后在邊跨跨合攏，形成三跨連續(xù)梁（圖4-4）。中跨、邊跨利用其中一套掛籃合攏。合攏后拆除臨時固定支座約束，并張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線完成體系轉(zhuǎn)換。 圖4-4 連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換過程圖.2體系轉(zhuǎn)換過程注意事項 a.合攏施工順序要按照設(shè)計要求

21、辦理，設(shè)計無要求時，一般先中跨，再邊跨，后次邊跨。多跨一次合攏時，必須同時均衡對稱地合攏。合攏前，一切臨時荷載均要與設(shè)計單位協(xié)商決定。b.合攏前，測量箱梁頂面標高和軸線，連續(xù)測試溫度影響偏移值，觀測合攏段在溫度影響下梁體長度及豎向的變化。c.合攏前，應(yīng)在兩懸臂端預(yù)加與混凝土重量相等的配重。加配重時要按中軸線對稱加載，并在澆注混凝土過程中逐級卸載，使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。d.合攏鎖定時，復(fù)查、調(diào)整兩懸臂端合攏施工荷載，使其對稱相等，如不相等時，應(yīng)用壓重調(diào)整；檢查梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束是否張拉完成；復(fù)測調(diào)整中跨、邊跨懸臂的撓度及兩端的高差。e.合攏宜在設(shè)計溫度范圍內(nèi)合攏，若溫度超過設(shè)計范圍，需與設(shè)計單位協(xié)商

22、另行采取措施合攏。合攏段混凝土澆注時間應(yīng)在日氣溫較低、溫度變化幅度小的時間區(qū)內(nèi)進行。澆注完混凝土后，時值氣溫開始上升為宜?；炷翉姸纫笤鐝?，須做特殊配合比設(shè)計，注意搗固和養(yǎng)生質(zhì)量，以防裂縫發(fā)生?；炷翝沧⑼瓿珊?，懸臂端應(yīng)覆蓋，防止日曬。f.張拉合攏段預(yù)應(yīng)力鋼束時，必須先上后下、左右對稱進行，以免側(cè)向產(chǎn)生較大變形。5.機具設(shè)備懸灌施工所需的機具設(shè)備見表5-1：表5-1 機具設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量主要用途1塔吊 1000KN.m1臺吊裝模板、機具2拌和站H5001套拌和混凝土3混凝土輸送泵SANY60C1臺泵送混凝土4混凝土運輸車/4輛運輸混凝土5電焊機40以下6臺焊接、固定鋼筋6鋼筋切斷機5-

23、401臺鋼筋加工7鋼筋彎曲機WT4-1 401臺鋼筋加工8鋼筋調(diào)直機414mm1臺鋼筋加工9全站儀徠卡TC12011臺梁體控制點放樣10精密水準儀精度0.1mm1臺撓度監(jiān)測11普通水準儀精度1mm1臺調(diào)模、復(fù)測標高12手動葫蘆1t、5t各16只升降、移動掛籃13液壓千斤頂 5t、10 t各8臺頂推掛籃、升降模板14插入式振搗棒50插入式12臺混凝土施工振搗15千斤頂200t4臺縱向張拉預(yù)應(yīng)力16千斤頂60t1臺豎向張拉預(yù)應(yīng)力17油泵ZB-5005臺張拉預(yù)應(yīng)力18真空壓漿泵柳州HVM1套抽真空壓漿19抽水機揚程100m1臺供水養(yǎng)護6.勞力組織懸灌施工作業(yè)要求組織好管理小組和作業(yè)班組，將勞力分為兩

24、個班組，循環(huán)施工，見表6-1：表6-1勞動組織表序號職務(wù)人數(shù)分工1現(xiàn)場管理隊長1負責(zé)懸灌施工現(xiàn)場組織和協(xié)調(diào)2現(xiàn)場管理副隊長2負責(zé)現(xiàn)場施工指揮、監(jiān)督指導(dǎo)3技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)施組、交底及培訓(xùn)等技術(shù)工作4技術(shù)人員2負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、施工質(zhì)量控制與驗收5安全員2負責(zé)本工點的安全工作6工班長1負責(zé)本工班的全面工作7工班小組長2負責(zé)本班組的全面工作8塔吊司機2塔吊操作與保養(yǎng)9運輸車司機4混凝土運送10電工2現(xiàn)場電器的安裝與維修11模板工8模板安裝、拆除、加工與維修12混凝土工10混凝土的振搗與養(yǎng)護13鋼筋工18鋼筋下料、焊接、綁扎14張拉工10預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿15測量工2協(xié)助技術(shù)人員做好放樣、標高測量7.質(zhì)量控

25、制7.1質(zhì)量標準本工法執(zhí)行鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和鐵路橋涵質(zhì)量檢驗評定標準。7.2掛籃及模板質(zhì)量控制按表7-1規(guī)定標準表7-1掛籃及模板質(zhì)量控制規(guī)定標準序號檢查項目容許偏差/mm檢查部位1掛籃及模板加工長度+0 -1.0中間及側(cè)模2掛籃及模板加工寬度+0 -1.0中間及底模3掛籃及模板加工高度±1.0 中間及側(cè)模4模板撓曲<2.0長、寬方向5邊肋孔距±1.0任意兩孔間距6端肋孔距±1.0任意兩孔間離7焊縫長度-0 +5.0所有焊縫8焊縫高度-0 +1.0所有焊縫9倒角模角度<1.0內(nèi)模倒角10掛籃模板間拼接縫<1.5所有拼接縫11向臨模板面錯臺&l

26、t;2.0拼接縫12相鄰模板上口高差<1.5拼接縫7.3質(zhì)量控制措施在施工中貫徹GB/T 19002-ISO 9002標準，使施工全過程在有效的控制狀態(tài)下操作；制定質(zhì)量計劃，落實“以人為本，遵規(guī)守紀，信守合同，以優(yōu)良的工程質(zhì)量和周到的服務(wù)贏得用戶信任”的質(zhì)量方針。 a.制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，確保工程質(zhì)量檢驗合格率100，優(yōu)良率90以上。 b.積極開展全員質(zhì)量管理活動，層層簽署質(zhì)量責(zé)任狀。 c.質(zhì)檢工程師由富有施工經(jīng)驗并具有專業(yè)技術(shù)職稱、熟悉規(guī)范和圖紙、作風(fēng)嚴謹?shù)募夹g(shù)人員擔(dān)任。各施工隊及工班設(shè)質(zhì)檢員，負責(zé)各道工序質(zhì)量自檢。 d.認真做好施工技術(shù)交底，加強施工技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。 e.認真貫徹執(zhí)

27、行技術(shù)規(guī)范，聽從監(jiān)理工程師的工作指令，做到監(jiān)理工程師滿意。 f.經(jīng)常教育全體員工，強化質(zhì)量意識，并建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)激勵機制，獎優(yōu)罰劣，獎罰分明。 g.嚴格“三檢”制度，加強測量和試驗工作。 h.對工程中的質(zhì)量通病，積極開展QC活動進行攻堅。8.安全措施懸灌施工除嚴格遵守建設(shè)部發(fā)布的建筑工程安全法律法規(guī)和本工法中的施工工藝外，還需注意以下事項：a.建立完善的施工安全保證體系，加強施工過程中的安全檢查和控制，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化；b.對參與施工的全體員工進行崗前培訓(xùn)和安全教育，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想方針。作業(yè)時必須配戴安全帽、穿施工鞋、系安全繩；c.針對菱形掛籃懸臂施工的特點，制定切實可行的高空懸灌施工安全措施，建立健全各項安全規(guī)章制度，加強崗位責(zé)任制，并在施工過程中認真執(zhí)行和總結(jié)完善；d.掛籃移動過程中，如有構(gòu)件移動不同步,須先查明原因,解決問題，然后利用千斤頂或倒鏈葫蘆拉推就位，再繼續(xù)前移；e.在掛籃推移、節(jié)段施工過程中，嚴格控制兩懸臂端的不平衡偏差，不得超過設(shè)計允許值，兩端、左右對稱平行作業(yè)，并安排專人檢查；