謝橋礦選煤廠鋼結(jié)構(gòu)棧橋施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)棧橋安裝施工方案1 工程概況1.1本工程為謝橋礦選煤廠的九條皮帶機(jī)鋼結(jié)構(gòu)棧橋安裝，分別為由原煤倉(cāng)至主廠房的帶式輸送機(jī)棧橋、矸石倉(cāng)至11號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的帶式輸送機(jī)棧橋、主井井口房倉(cāng)至動(dòng)篩車(chē)間的帶式輸送機(jī)棧橋、矸石倉(cāng)至原煤倉(cāng)的帶式輸送機(jī)棧橋、現(xiàn)有矸石倉(cāng)至矸石倉(cāng)的帶式輸送機(jī)棧橋、矸石倉(cāng)至2號(hào)落煤塔的帶式輸送機(jī)棧橋、動(dòng)篩車(chē)間及主廠房至矸石倉(cāng)的帶式輸送機(jī)棧橋、11號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)至現(xiàn)有原煤倉(cāng)的帶式輸送機(jī)棧橋以及動(dòng)篩車(chē)間到雜物堆場(chǎng)的帶式輸送機(jī)棧橋。九座棧橋結(jié)構(gòu)形式基本相同，為輕型結(jié)構(gòu)，由側(cè)面桁架、上下弦支撐、屋面等組成。鋼結(jié)構(gòu)總重量約1000噸。因結(jié)構(gòu)為輕型式，跨度比較大，安裝高度高，現(xiàn)場(chǎng)制作工作量大，現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)受

2、限，而且2號(hào)落煤塔的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)已經(jīng)建成。故給整個(gè)施工帶來(lái)很大難度，因此需要合理安排施工，保證施工的總工期和質(zhì)量要求。1.2各棧橋的具體情況見(jiàn)下表序號(hào)名稱跨度（米）結(jié)構(gòu)形式：高度*寬度（米）安裝標(biāo)高（米）重量（噸）1原煤倉(cāng)至主廠房棧橋GHJ-139.413.2*3.810.7，20.336GHJ-248.623.4*3.821.8，33.5562矸石倉(cāng)至11號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)棧橋40.3943.2*3.838.3，44.3353主井井口房至動(dòng)篩車(chē)間棧橋36.143.2*6.313，21.62414矸石倉(cāng)至原煤倉(cāng)棧橋19.272.95*3.843.2，45.211.25現(xiàn)有矸石倉(cāng)至矸石倉(cāng)棧橋GHJ-1483.

3、6*3.312.6，22.242.5GHJ-2312.8*3.323.7,29.821.16矸石倉(cāng)至2號(hào)落煤塔棧橋GHJ-140.33.2*3.834.5，38.933.11GHJ-250.0083.8*3.839.8，45.3487動(dòng)篩車(chē)間及主廠房至矸石倉(cāng)棧橋GHJ-1(兩榀)40.7883.2*5.89.2，21.523.3，35.6單榀重42GHJ-2（兩榀）40.7883.2*3.89.2，21.523.3，35.6單榀重33.5GHJ-329.2323*5.836.9，38.232.5GHJ-430.6463*3.837.6，47.123811號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)至現(xiàn)有原煤倉(cāng)棧橋GHJ-1/24

4、8.863.6*3.843.4，53.251.5GHJ-3/435.643.2*3.834.5，41.6369動(dòng)篩車(chē)間至雜物堆場(chǎng)棧橋12.52、 編制依據(jù)2.1 業(yè)主提供的棧橋施工圖2.2鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 3、 施工前準(zhǔn)備工作3.1施工前，施工人員已經(jīng)接受進(jìn)廠安全教育，接受技術(shù)交底，安全交底，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)；檢查施工人員相應(yīng)的上崗證，焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月的，應(yīng)重新考試。3.2施工所需的電、氣已到位，下料預(yù)制場(chǎng)地已準(zhǔn)備完畢，施工場(chǎng)地道路暢通。3.3材料已到位，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的要求，具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求；施工機(jī)具、索具經(jīng)檢驗(yàn)合

5、格，能夠滿足本工程施工需要。3.4 在施工作業(yè)區(qū)域準(zhǔn)備好消防器材。3.5 做好與附近的正在生產(chǎn)裝置的隔離、防護(hù)措施。3.6施工前應(yīng)注意施工安全。3.7對(duì)焊工資格和焊接工藝評(píng)定的確認(rèn)已報(bào)驗(yàn)并審查合格。3.8進(jìn)廠機(jī)械已報(bào)驗(yàn)并審查合格。3.9進(jìn)廠的型鋼和焊接材料已報(bào)驗(yàn)并審查合格。3.10噴砂除銹場(chǎng)地已進(jìn)行了安全圍護(hù)。 3.11施工方案已經(jīng)得到審批。4、施工程序及施工方法4.1施工程序核對(duì)圖紙放樣安裝梯子拉桿輔助件安裝材料進(jìn)場(chǎng)報(bào) 驗(yàn)型鋼組裝檢驗(yàn)交付樓面施工、彩板屋面墻板安裝涂刷面漆安裝連系梁成為獨(dú)立單元體支撐構(gòu)件安裝焊接或緊固螺栓復(fù) 測(cè)檢驗(yàn)吊裝分片在地面組裝下料基礎(chǔ)驗(yàn)收運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)涂刷底漆半成品檢驗(yàn)焊

6、接構(gòu)件制作焊接確定孔位量 料零件加工原材料整理校正施工準(zhǔn)備4.2施工預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)在2號(hào)落煤塔下，放樣、制作、部件組對(duì)、焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)棚。4.3棧橋結(jié)構(gòu)制作、安裝4.3.1材料的檢驗(yàn)及矯正1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須有質(zhì)保書(shū)。2） 材料堆放整齊，并有明顯的標(biāo)志。3） 施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。4） 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。5） 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。（單位：mm）：項(xiàng) 目 允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度 t141

7、.51000 t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0bbb 角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80bbh工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b /1002.0bh4.3.2 放樣1） 放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。2） 放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。3） 筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對(duì)。4） 下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否相符。5） 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。6） 放樣的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度0

8、.5孔 距0.5加工樣板的角度204.3.3下料：1） 下料前準(zhǔn)備（1） 下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。（2） 筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對(duì)。（3） 根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。（4） 下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。（5） 零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。（6） 機(jī)械剪切的零件其剪切線與號(hào)料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。2） 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3） 機(jī)械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線與號(hào)料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。4） 鋼板的切割方法：在切

9、割線上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開(kāi)始號(hào)料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下：1000mm5） 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹，油污等清除干凈，切割后切割面不得有裂紋等型刻痕或泡狀存在，切割面應(yīng)保持平滑，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨加工處理。6） 氣割下料后允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.04.3.4制孔1） 制孔采用機(jī)械鉆孔法。鉆孔應(yīng)垂直材料表面，進(jìn)刀要緩慢，防止鉆孔時(shí)用力過(guò)大將鉆頭卡住或?qū)⒉牧弦莆?，造成?/p>

10、孔。2） 部分對(duì)接接頭連接板須配鉆時(shí)，且核對(duì)鉆孔尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。3） 孔徑周?chē)拿痰入s物采用砂輪機(jī)磨光，以保證螺栓連接具有良好的接觸面。4） 對(duì)制作不合格的孔可采取焊補(bǔ)后重新鉆孔的方法。焊補(bǔ)孔時(shí)應(yīng)采用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補(bǔ)，嚴(yán)禁用鋼板填焊。處理前報(bào)建設(shè)單位認(rèn)可，處理后應(yīng)作記錄。4.3.5部件、構(gòu)件組裝1） 組裝前，零件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊緣邊緣每邊30-50毫米內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。2） 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3） 在組裝過(guò)程中，采用焊接連接組裝的部位各項(xiàng)目允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。4） 當(dāng)

11、采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5） 組裝時(shí)按圖紙要求留好起拱度。4.3.6結(jié)構(gòu)安裝1） 安裝方法：棧橋鋼結(jié)構(gòu)按每條棧橋每榀桁架進(jìn)行組對(duì),在現(xiàn)場(chǎng)將每榀桁架先組對(duì)完畢。桁架預(yù)制長(zhǎng)度根據(jù)吊車(chē)的性能預(yù)制成型，低跨部分棧橋可采用兩臺(tái)小型吊車(chē)抬吊就位，高跨部分棧橋采用兩臺(tái)200噸吊車(chē)抬吊就位，支撐構(gòu)件按段在平臺(tái)上預(yù)制，采用20t或50t吊車(chē)吊裝就位。具體安裝使用吊車(chē)詳見(jiàn)吊裝方案。2） 基礎(chǔ)驗(yàn)收及復(fù)測(cè)結(jié)構(gòu)安裝之前必須對(duì)定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收，且達(dá)到以下要求：a、鋼柱腳支承面標(biāo)高允差：3.0mmb、預(yù)留孔中心線允差：10.

12、0mmc、預(yù)埋鋼板水平度允差：1.0 mm3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)的變形、缺陷等超出允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。4） 鋼結(jié)構(gòu)安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)量和校正，保證其安裝偏差控制在允許偏差范圍內(nèi)。5） 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位找正后，應(yīng)立即進(jìn)行固定，確保當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定、牢固、可靠。6） 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行緊固和焊接。4.3.7鋼結(jié)構(gòu)的焊接1） 鋼結(jié)構(gòu)焊接前，應(yīng)對(duì)采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編寫(xiě)焊接工藝報(bào)告。2） 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格并取得相應(yīng)的合格證方可從事焊接工作，且焊工證在有效期內(nèi)。3） 焊接技術(shù)要求a

13、、焊前應(yīng)根據(jù)圖面構(gòu)件焊接接頭型式編制“焊接工藝規(guī)程”提交建設(shè)單位認(rèn)可。b、如焊接方法采用手工電弧焊，盡量采用手焊和立向上焊的操作位置。c、焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)放置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)溫度至少應(yīng)保持在50100。 d、焊前應(yīng)清除坡口外的鐵銹和毛刺，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊接引弧應(yīng)在焊縫的焊道內(nèi)引弧。e、臨時(shí)卡具與鋼架焊接應(yīng)采用直線適條，但靠近鋼架一側(cè)要特別注意稍作停頓，嚴(yán)防咬肉，以免在撒除后重新補(bǔ)焊。f、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取有效的防風(fēng)、防雨措施，使其現(xiàn)場(chǎng)焊接條件符合規(guī)范要求。213478654）對(duì)于節(jié)點(diǎn)處焊縫密集，焊接應(yīng)力集中的部位，應(yīng)采用分散應(yīng)

14、力的焊接方法。下圖所示，先焊主要焊縫1、2和3、4，然后再焊斜縫5、6和7、8，對(duì)于其中較長(zhǎng)的焊縫1、2，應(yīng)從中間向兩側(cè)進(jìn)行施焊。5)焊接檢驗(yàn)，本工程焊縫是二級(jí)焊縫，對(duì)于對(duì)接焊縫要進(jìn)行20%的超聲波探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)級(jí)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB11345。4.3.8鋼桁架安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度H/25015.0桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L/100010.0當(dāng)安裝在混凝土柱上時(shí)，支座中心對(duì)定位軸線偏移10.04.3.9鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）平臺(tái)標(biāo)高10.0平臺(tái)梁水平度l/1000且20.0平臺(tái)支柱垂直度H/1000且15.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎

15、曲l/1000且10.0承重平臺(tái)梁垂直度h/250且15.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0直梯垂直度l/1000且15.05屋面板工程施工5.1安裝方案屋面板安裝可配合鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序，分區(qū)塊進(jìn)行安裝。彩板安裝，沿坡度方向從下而上進(jìn)行，彩板采用暗扣式，彩板與檁條之間另設(shè)固定座，固定座與檀條之間采用2個(gè)6.3自攻鍍鋅鋼螺釘固定，彩板短邊搭接不小于200mm。5.2檁條安裝（1）檁條安裝必須在鋼梁安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行，兩端焊接在鋼梁上，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，焊縫厚度應(yīng)大于4mm。（2）應(yīng)保證C型檁條縱向在同一水平線上。（3）在C型檁條安裝完畢后，要進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行屋面板安裝。5.3屋面

16、板安裝安裝程序：屋面板安裝伸縮縫泛水板安裝封口條安裝脊板及收邊泛水板安裝。（1）屋面板宜整捆由吊機(jī)吊至鋼結(jié)構(gòu)附近的檁條上，放置時(shí)要確保屋面板肋向上，所有搭接的母肋朝向開(kāi)始安裝屋面的一邊。（2）彩色壓型板安裝工序?yàn)椋轰伆鍜炀€固定第一排固定座扣第一塊屋面板安第二排固定座扣第二塊屋面板收邊安脊瓦。（3）安裝前的存放壓型鋼板在使用之前，必須保證捆束或壓型鋼板被整齊地疊放。且離開(kāi)地面存放，并用防雨布遮蓋，以免雨水淋濕或受潮。任何包裝好的捆束或整齊疊放的鋼板表面，都不允許被淋濕。防止雨水或冷凝水滲入板之間的空隙。凝聚在鋼板間的水分，很難蒸發(fā)掉，會(huì)導(dǎo)致面漆老化，減少使用壽命或影響外觀。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的搬運(yùn)屋

17、面樓板用吊車(chē)直接吊到屋面結(jié)構(gòu)上，吊裝時(shí)彩色鋼板必須捆束好。長(zhǎng)度較長(zhǎng)的捆束，應(yīng)使用鋼管及繩索來(lái)吊裝。（5）屋面安裝a) 安裝起始位置根據(jù)當(dāng)?shù)氐某Ｄ觑L(fēng)向確定。b) 將鋼板吊至屋頂支架上準(zhǔn)備鋪板時(shí)，必須確保肋條向上，所有母肋都朝向開(kāi)始安裝房面的一邊。否則鋼板需翻身或調(diào)轉(zhuǎn)180度。板束應(yīng)放在條支座附近，避免放在跨中。安裝第一塊板時(shí)要特別小心，保證位置無(wú)誤，與其他構(gòu)件關(guān)系正確時(shí)方可固定。c) 橫向與挑檐邊墻的關(guān)系。對(duì)所采用的泛水收邊板與脊蓋板類型要心中數(shù)；d) 要保證天溝與屋脊、挑檐板，以及山墻和橫墻的關(guān)系。屋面板應(yīng)與天溝搭接50mm。e) 第一塊板就位固定之后，沿屋面坡腳拉一根繩索為固定線，用來(lái)加快后

18、續(xù)鋼板的安裝及校正。在安裝過(guò)程中，對(duì)固定好的屋面還要隨時(shí)檢查。通過(guò)測(cè)量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向?qū)挾葋?lái)判斷位置是否準(zhǔn)確。控制任何鋼板位置出現(xiàn)蠕變或扇狀的傾向。在安裝進(jìn)行一半的時(shí)候,測(cè)量已固定好的屋面上、下兩端分別到尚未安裝的屋面距離。檢查固定好的板是否與軸線平行。如果需要調(diào)整，可在鋪設(shè)和固定后續(xù)鋼板時(shí)稍微偏轉(zhuǎn)，直至與軸線平行時(shí)為止。 檢查 檁條檢查定期檢查已固定好的鋼板定期檢查 安裝定期檢查f) 當(dāng)要鋪的鋼板就位后，與前塊板側(cè)向搭接的部位需要暫時(shí)固定，用活動(dòng)扳手夾住搭接的部位，直至新鋪的板被擰緊為止。把要鋪的板放在正確的位置上，并與前塊板搭接，縱向找直后，用活動(dòng)扳手將重疊的肋條一端（

19、高的那端）緊緊夾住，調(diào)整搭接部位時(shí)，不能松開(kāi)扳手，然后開(kāi)始固定。（6）在屋面鋼板上行走沿著屋鋼板縱向行走時(shí)，應(yīng)該踩在彩板的凹槽（波谷）部分。沿著與肋條垂直的方向行走時(shí)，應(yīng)盡量將腳尖落在檁條附近。應(yīng)盡量將體重分布于腳底，不要過(guò)分集中在腳尖或腳跟上。盡量穿軟底靴，不應(yīng)穿靴底帶文路的靴子，防止夾帶小石子等雜物。不能走在剛從包裝內(nèi)取出的鋼板上，只到潤(rùn)滑油全部揮發(fā)時(shí)為止。行走在陡屋面時(shí)要特別小心。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板切割鋼板時(shí)，不能直接在其他鋼板上切割，防止切割時(shí)產(chǎn)生的熱鋸屑損壞其他鋼板。在其他鋼板上切割時(shí)，下面的鋼板應(yīng)蓋好進(jìn)行保護(hù)。在彩板上切割要特別注意。采用裝有切割金屬鋼鋸條的電鋸（最小功率為40

20、00RPM）。以此減少熱鋸屑，同時(shí)減少鋼板切割邊的燒焦。切割彩板時(shí)，將板的正面朝下，并放在有襯墊的支座上進(jìn)行切割。（8）清理工作每天收工時(shí)，一定要把屋面、泛水和天溝上的金屬屑和其他雜物，如鉚釘、鐵釘、螺釘、螺母、削屑等。（9）清除運(yùn)輸保護(hù)膜在安裝屋面、墻面板及其附件之前或之后剝掉在冷軋前涂的那一層料薄膜。為以后的清理工作做好準(zhǔn)備，防止薄膜的脆化和片落，給以后的清除造成困難。6、 質(zhì)保措施 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立質(zhì)量檢查組，并設(shè)專職質(zhì)量檢查員，施工班組設(shè)兼職的質(zhì)量檢查員，從事本班組的日常質(zhì)量工作。 施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展質(zhì)量自檢、互檢、交接檢、隱蔽工程質(zhì)檢及主要工序制度。 各級(jí)施工人員在施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉和審查圖紙

21、，做好技術(shù)交底工作，對(duì)施工技術(shù)、操作要點(diǎn)，設(shè)備、材料、質(zhì)量和安裝等提出條件。 為了確保安裝質(zhì)量，建立質(zhì)量保證體系，在質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中認(rèn)真實(shí)行“三級(jí)檢驗(yàn)制”，質(zhì)保人員嚴(yán)格把關(guān)，技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)指導(dǎo)施工和解決技術(shù)難題，防止返工和發(fā)生質(zhì)量缺陷。 測(cè)量所使用的儀器機(jī)具要符合標(biāo)準(zhǔn)；測(cè)量所使用的經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀要符合使用條件，要檢查校正日期和誤差的大小，測(cè)量長(zhǎng)度應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺，拉緊工具等，所用拉緊力必須符合有關(guān)規(guī)定。7、 安全注意事項(xiàng) 參加施工的人員必須接受安全教育。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一名專職安全員，從事日常的安全檢查工作。 做好各項(xiàng)安全交底，施工班組每日召開(kāi)班前快會(huì)，并提出當(dāng)日施工現(xiàn)場(chǎng)的安全要求，每周一召開(kāi)安全例會(huì)，由安全員對(duì)上周安全方面存在問(wèn)題及情況進(jìn)行針對(duì)性的安全教育。 自覺(jué)執(zhí)行施