2018年深圳技能大賽—電切削工（電火花機操作工方向）職業(yè)

1、2018年深圳技能大賽電切削工（電火花機操作工方向）職業(yè)技能競賽理論復習資料第一關（基礎知識）說明：本部分包括100道單選題，由電腦自動抽取50題，作為第一關賽題。1、一個零件投影最多可以有（）個基本視圖。A.13 B.24 C.6 D.162、當機件具有傾斜結(jié)構(gòu)，且傾斜表面在基本投影面上投影不反映實形，可采用（）表達。A.俯視圖和仰視圖 B.前視圖 C.后視圖 D.斜視圖3、局部視圖中，用（）表示某局部結(jié)構(gòu)與其他部分短開。A.圓圈和虛線 B.虛線 C.波浪線 D.網(wǎng)絡線或粗實線4、用剖切面將機件完全剖開后的剖視圖稱為（）。A.俯視圖 B.后剖視圖 C.全剖視圖 D.階梯剖視圖5、金屬材料剖切

2、面用（）表示。A.虛線 B.45度細實線 C.點畫線 D.80度粗實線6、工件的基本尺寸是（）。A.設計時給定的 B.裝配后得到的 C.加工時得到的 D.測量時得到的7、最大極限尺寸與基本尺寸的關系是（）。A.前者大于后者 B.前者小于后者 C.前者等于后者 D.兩者之間的大小無法確定8、關于孔和軸的概念，下列說法中錯誤的是（）。A圓柱形的內(nèi)表面為孔，圓柱形的外表面為軸 B由截面呈矩形的四個內(nèi)表面或外表面形成一個孔或一個軸 C從裝配關系上看，包容面為孔，被包容面為軸 D從加工過程上看，切削過程中尺寸由小變大的為孔，尺寸由大變小的為軸9、下列軸與基準孔配合，組成間隙配合的軸是（）。A軸的上、下偏

3、差均為正值 B軸的上偏差為正，下偏差為負 C軸的上偏差為零，下偏差為負 D軸的上、下偏差均為負10、尺寸的標準公差等級共有（）級。A.12 B.15 C.18 D.2011、在形狀公差中，符號“-”是表示（）。A.圓度 B.線輪廓度 C.直線度 D.傾斜度12、尺寸鏈中每（）個尺寸為一環(huán)。A.2 B.1 C.5 D.313.在粗糙度的標注中，數(shù)值的單位是（）。A.m B.cm C.mm D.m14.基軸制的軸是配合的基準件，稱為基準軸，其代號為（）。A.H B.h C.Z D.z15.一個尺寸鏈有（）個封閉環(huán)。A.2 B.3 C.1 D.1016.金屬材料受外力作用產(chǎn)生變形而不破壞的能力稱為(

4、 )。A彈性 B塑性 C韌性 D強度17.HBS符號表示金屬材料的（）指標。A布氏硬度 B維氏硬度 C屈服點 D疲勞強度18.布氏硬度和洛氏硬度在數(shù)值上保持近似（）倍的關系。A10 B20 C100 D5019.洛氏硬度HRC所用的壓頭類型是（）。A金剛石圓錐體 B淬硬鋼球 C硬質(zhì)合金球 D以上均可以20.金屬材料抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為（）。A彈性 B塑性 C硬度 D強度21.拉伸試驗時，試件拉斷前所能承受的最大應力是（）。A屈服點 B抗拉強度 C彈性極限 D.疲勞強度22.用拉伸試驗可測定材料的（）性能指標.A強度 B硬度 C韌性 D疲勞23.可引起金屬疲勞的是（）。A靜載荷 B動載荷

5、 C交變載荷 D沖擊載荷24.制造軸、齒輪、曲柄等機械零件應選用（）。A低碳鋼 B中碳鋼 C高碳鋼 D耐磨鋼25.制作普通滲碳零件應選用（）鋼。A08F B20 C40Cr D5526.55Si2Mn 鋼的含碳量是（）。A0.055 B0.55 C.5.5% D.55%27、3Crl3鋼是（）。A合金結(jié)構(gòu)鋼 B合金工具鋼 C.合金彈簧鋼 D.不銹鋼28.T8鋼的含碳量約為（）。A0.08 B0.8 C8 D.80%29.( )是制造齒輪較合適的材料.A.08F鋼 B.65Mn鋼 C.T10鋼 D.45鋼30.高速鋼具有高（）、高耐磨性、高熱硬性的性能。A韌性 B塑性 C硬度 D彈性31.HTl

6、50是（）的牌號。A球墨鑄鐵 B可鍛鑄鐵 C灰鑄鐵 D白口鑄鐵32.HTl50牌號中數(shù)字150表示（）不低于150 Nmm2。A屈服點 B抗拉強度 C疲勞強度 D布氏硬度33.（）是制造機床床身應選用的材料。A.灰鑄鐵 B可鍛鑄鐵 C球墨鑄鐵 D白口鑄鐵34.低合金工具鋼刃具的預備熱處理通常采用（）。A.完全退火 B球化退火 C正火 D擴散退火35.正火后可得到（）組織。A粗片狀珠光體 B細片狀珠光體 C.球狀珠光體 D.片狀+球狀珠光體36.調(diào)質(zhì)處理就是（）的熱處理。A淬火+低溫回火 B淬火+中溫回火 C淬火+高溫回火 D表面淬火+回火37.鋼淬火后經(jīng)低溫回火得到的主要組織是（）。A馬氏體

7、B回火馬氏體 C回火索氏體 D回火托氏體38.某機床中應用的齒輪，材料是45鋼，為了使齒輪齒面獲得高硬度和耐磨性，齒輪的根部和中心具有較好的韌性，應采用（）的熱處理方法。A淬火加回火 B.表面淬火 C滲碳 D滲氮39純鋁的牌號以符號（）表示。AL BLY CH DHT40.對于金屬的屬性描述正確的是（）。A.無光澤，導熱性差 B.導熱性差，導電性也差 C.有光澤，有一定的強度和塑性 D.有光澤，導點性也差41.鐵素體是碳溶解在（）的間隙固溶體。A-FeB-FeC-FeD-Fe42.在鋼的編號中，65Mn表示平均含碳量為（）A.0.0065% B.0.65% C.65% D.6.5%43.（）不

8、適宜采用退火工藝。A.高碳鋼 B.形狀復雜的零件 C.低碳鋼 D.切削性能較高的零件44.淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成（）。A.馬氏體 B.索氏體 C.卡氏體 D.洛氏體45.碳溶解在( )的間隙固體是奧氏體。A-Fe B-Fe C-Fe D-Fe46.銑削大平面時，圓周銑比端銑（）。A生產(chǎn)率高 B生產(chǎn)率低 C加工質(zhì)量好 D應用普遍47.銑削寬度較寬而深度(高度)不大的臺階宜采用（）。A端面銑刀 B三面刃銑刀 C立銑刀 D圓柱銑刀48.圓柱銑刀用在（）上可加工平面。A臥式銑床 B立式銑床 C仿形銑床 D萬能工具銑床49.有一批空心軸，欲磨其內(nèi)孔，可選用（）。A.曲軸磨床 B平面磨床 C

9、內(nèi)圓磨床 D無心磨床50.磨削45鋼工件的砂輪，其磨料應選用（）。A氧化物(剛玉)類 B碳化物類 C立方氮化硼 D人造金剛石51.砂輪在磨削中的自銳作用可以（）。A修正砂輪形狀的失真 B使砂輪保持良好的磨削性能 C免除砂輪的硬度 D提高零件的表面質(zhì)量52.在車床上加工形狀不規(guī)則的工件時，可以用（）裝夾。A四爪單動卡盤 B三爪自定心卡盤 C頂尖 D.平口鉗53.機用平口鉗的底面與鉗口面之間有（）要求。A平行度 B垂直度 C傾斜度 D.54.車細長軸的端面或鉆孔時，為提高工件剛性，常采用（）。A跟刀架 B中心架 C雞心夾頭 D支撐角鐵55.選擇切削用量時，通常的選擇次序是（）。A切削速度一背吃刀量

10、一進給量 B背吃刀量一進給量一切削速度 C進給量一切削速度一背吃刀量 D切削速度一進給量一背吃刀量56.圓周銑順銑時，切屑的厚度（）。A由厚到薄 B由薄到厚 C不變 D先由薄到厚，再由厚到薄57.（）表示快速定位的指令。A.G50 B.G00 C.G66 D.G6258.（）表示程序暫停的指令。A.G92 B.G04 C.M00 D.G9359.為避免切削時在工件上產(chǎn)生刀痕，刀具應沿（）引入或圓弧方式切入。A.切向 B.垂直 C.反向 D.正向60.加工時采用（），可避免刀具圓弧半徑對加工的影響。A.長度補償 B.半徑補償 C.角度補償 D.彎曲補償61.當加工程序需使用幾把刀時，因為每把刀長

11、度總會有所不同，因而需用（）。A.刀具長度補償 B.刀具半徑補償 C.刀具左補償 D.刀具右補償62.換刀點是加工中心刀具（）的地方。A.自動更換模具 B.自動換刀 C.回參考點 D.加工零件入刀63.（）表示主軸正轉(zhuǎn)的指令。A.M03 B.M18 C.G19 D.M2064.（）表示換刀的指令。A.M98 B.G04 C.M06 D.G9365. G01 X_Y_Z_F_中F為（）。A.進給速度 B.主軸速度 C.切削速度 D.螺距66.常用地址符G代表的功能是（）。A.刀具功能 B.準備功能 C.坐標地址 D.進給速度67.短圓柱銷用于圓孔定位，限制（）個自由度。A.6 B.3 C.2 D

12、.868.定位套用于外圓定位，其中，長套限制（）個自由度。A.6 B.4 C.3 D.869.支承板用于已加工平面的定位，限制（）個自由度。A.10 B.12 C.2 D.170.六點定位原理是在夾具中用定位零件將工件的（）自由度都限制，則該元件在空間的信置就完全確定了。A.6個 B.24個 C.12個 D.16個71.定位銷用于工件圓孔定位，其中，長圓柱銷限制（）個自由度。A.10 B.4 C.7 D.2072.提高機床動剛度的有效措施是（）。A.增加切削液 B.增大斷面面積 C.減少切削液 D.增大阻尼73.某機床數(shù)控系統(tǒng)在（）處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A.轉(zhuǎn)向器 B.速度控

13、制器 C.旋轉(zhuǎn)儀 D.工作臺74.加工中心的自動換刀裝置由驅(qū)動機構(gòu)、( )組成。A.刀庫和機械手 B.刀庫和控制系統(tǒng) C.機械手和控制系統(tǒng) D.控制系統(tǒng)75、刀具直徑為10mm的高速鋼立銑鑄鐵件時，主軸轉(zhuǎn)速為820r/min，切削速度為（）。A.80m/min B.26m/min C.75m/min D.40m/min76.組合夾具是由一套預先制造好的（）組成的專用工具。A.非標準元件 B.標準元件 C.導線 D.光纖77.沖裁模的特點是在壓力的作用下使板料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生（）變形。A彎曲 B.簡單 C.分離 D.復雜78彎曲模的特點是在壓力的作用下使板料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生（

14、）變形。A彎曲 B.簡單 C.分離 D.復雜79.模具有多個工位，在壓力機一次行程中，各個工位同時工作完成兩道以上沖壓工序加工的沖壓模具稱為（）。A.復合模 B.單工序模 C.級進模 D.覆蓋件模80、在拉深模具中，（）的作用是防止拉深件起皺。 A.螺釘 B.模柄 C.導柱 D.壓邊圈81、下面哪個是可編程控制器的英文縮寫（）A. PLC B. PID C. PWM D. PWE82、兩阻值相等的電阻，若并聯(lián)的總電阻為10歐，則它們串聯(lián)的總電阻為（）歐A. 20 B.10 C. 40 D. 583、在三相四線制電源中，若線電壓為380V，則相電壓為（）VA.380 B.220 C.311 D.

15、11084.我國規(guī)定一般工廠機床照明燈安全電壓為（）VA.36 B.100 C.220 D.385、我國國家電力工業(yè)的標準頻率為（）HzA.50 B.60 C.380 D.22086、PLC中輸入繼電器的符號是（）A. X B. Y C. M D. S87、PLC中輸出繼電器的符號是（）A. X B. Y C. M D. S88.PLC中輔助繼電器的符號是（）A. X B. Y C. M D. S89、下面哪些不屬于可編程控制器的語言（）A梯形圖 B指令語句表 C狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖 D匯編語言90、三坐標測量機基本結(jié)構(gòu)主要有（）組成。A.機床、傳感器、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)三大部分 B.解碼器、反射燈兩部分 C

16、.機床、放大器兩部分 D.傳感器、編輯器、驅(qū)動箱三部分91.國際單位制，基本單位是（），在技術圖樣和技術測量中分別使用。A.米和微米 B.英尺與英寸 C.毫米和微米 D.英尺和英分92.可選用（）來測量凸輪坐標尺寸是否合格。A.水平儀 B.圓規(guī) C.萬能工具顯微鏡 D.杠桿百分表93.表面粗糙度測量儀可以測（）值。A.RyB.RaC.RdD.Rx94.三坐標測量機將采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)運算后與（）比較，最后輸出測量結(jié)果。A.實際測量的數(shù)據(jù) B.測量者的主觀假想數(shù)值 C.預先存儲的理論數(shù)據(jù) D.隨機生成的數(shù)值95、為保證電力系統(tǒng)和電氣設備的正常工作及安全運行，將電網(wǎng)的一點接地稱為（）。A.工作接地 B

17、.保護接地 C.中性點接地 D.中性點不接地96、根據(jù)一般經(jīng)驗，大于（）mA的交流電流過人體時，就有可能危及生命A.1 B.10 C.100 D.097、觸電傷害的程度與觸電電流的路徑有關，對人最危險的觸電電流路徑是（）。A.流過手指B.流過下肢C.流過心臟D.流過大腦98、質(zhì)量成本控制應貫穿于質(zhì)量形成的全過程，它不包括（）。A.事前控制 B.事后控制 C.事中控制 D.事后考核99、安全色的顏色“紅、藍、黃、綠”四種顏色分別代表（）。A.警告、指令、禁止、提示 B.指令、提示、禁止、警告C.禁止、警告、指令、提示 D.禁止、指令、警告、提示100、撲救可燃氣體火災，應用（）滅火。A用泡沫滅火

18、器 B.用水 C.用干粉滅火器 D.二氧化碳滅火器第二關（專業(yè)知識）說明：本部分包括300個知識點，賽前由命題專家抽取50個知識點封閉命題，作為第二關賽題。1.特種加工：特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。2.電火花加工：電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。3.極性效應：在電火花加工過程中，無論是正極還是負極，都會受到不同程度的電蝕。即使是相同的材料，正負電極的電蝕也是不

19、同的。這種單純由于正負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應。4.極間介質(zhì)消電離：放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子，恢復本次放電通道處間隙介質(zhì)的絕緣強度，以免總是重復在同一處發(fā)生放電發(fā)生而導致電弧放電，這樣可以保證按兩級相對最近處或電阻率最小處形成下一擊穿放電通道。5.特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些？1）特種加工是用機械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達到圖紙上全部技術要求。2）特種加工過程中，工具與工件不受切削力的作用。6.火花放電過程大致可分為哪四個連續(xù)的階段？火花放電過程大致可分為如下四個階段：極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材

20、料融化、氣化，熱膨脹；電極材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離；7、電火花加工的優(yōu)缺點有哪些？電火花加工的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下四個方面：特別適合任何難以進行切削加工的材料；可以加工特殊或形狀復雜的表面和零件；工具與工件不接觸，作用力極??；脈沖放電時間短，冷卻作用好，加工表面熱影響小。但存在以下缺陷：主要用于加工金屬等導電材料；加工速度較慢（需進行預加工，去除大部分余量）且存在一定的電極損耗。8.在電火花加工中，工作液的作用有哪些？1）形成火花放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復放電間隙的絕緣狀態(tài)；2）壓縮放電通道，并限制其擴展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內(nèi)，既加強了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；

21、3）加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電；4）加速電蝕產(chǎn)物的排除；9、電火花加工用的脈沖電源的作用和輸出要求脈沖電源作用：把工頻交流電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放電能量，以蝕除金屬。脈沖電源輸入為380V、50Hz的交流電，其輸出應滿足如下要求：足夠的放電能量；短時間放電；波形單向；主要參數(shù)有較寬的調(diào)節(jié)范圍；有適當?shù)拿}沖間隔時間10、電火花加工原理：在加工過程中，使工具和工件（正、負電極）之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，基于工具和工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象，來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預定的

22、加工要求。11、電火花加工的一般過程：脈沖電源提供脈沖電壓作用于工具電極和工件電極上兩電極之間的工作液被電離、介質(zhì)被擊穿 形成放電通道；在電場力作用下電子奔向陽極、正離子奔向陰極導致火花放電；電子和離子的高速運動轟擊陽極和陰極，使動能轉(zhuǎn)化為熱能電極表面金屬迅速熔化甚至汽化工件表面形成一個極小的圓坑，工件被蝕除，工具不斷進給工件不斷被蝕除。12、影響材料放電腐蝕的因素:1、極性效應2、吸附效應3、電參數(shù)4、金屬材料的熱學常數(shù)5、工作液13、極性效應對電蝕量的影響：單純由于正、負極性不同，而彼此電蝕量不同的現(xiàn)象叫極性效應。14、吸附效應對電蝕量的影響：正電極表面能吸附工作液中分解、游離出來的帶負電

23、的碳離子，形成熔點和氣化點比較高的薄層碳黑膜，保護正極，從而減少電極的損耗；吸附層主要是石墨化的碳素層，其次是粘附在電極表面的金屬微粒粘結(jié)層。極性效應和吸附效應可以提高加工生產(chǎn)率、減少工具損耗，必須充分利用；15、電參數(shù)對電蝕量的影響，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率；增加單個脈沖能量；減少脈沖間隔16、放電所產(chǎn)生的熱能主要消耗在以下幾個方面：向電極其它部位和工作液中傳導；使局部金屬材料溫度升高，達到熔點；熔化金屬材料；使熔化后的金屬材料繼續(xù)升溫至沸點；使熔融金屬氣化；使金屬蒸氣繼續(xù)加熱成過熱蒸氣；17、金屬材料熱學常數(shù)對電蝕量的影響：金屬材料的熔點、沸點，比熱容，熔化熱，氣化

24、熱愈高，電蝕量將愈小，愈難加工；導熱率大的金屬材料，能將熱量傳導、散失到其它部位，降低本身的蝕除量；18、工作液對電蝕量的影響：形成火花放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復間隙的絕緣狀態(tài)；壓縮放電通道，并限制其擴展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內(nèi)，既加強了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電；加速電蝕產(chǎn)物的排除；介電性好、密度和粘度大的工作液有利于壓縮放電通道，提高放電的能量密度，強化電蝕產(chǎn)物的拋出效應；但是，粘度過大不利于電蝕產(chǎn)物的排出，影響正常放電。19、提高加工速度的途徑：選用適當?shù)拿}沖寬度；選用適當?shù)拿}沖間隔；增加單位脈沖能量

25、（主要是增加峰值電流）；提高脈沖頻率。20、影響加工精度的主要因素：放電間隙大小及其一致性；采用較小的電規(guī)準，可以縮小放電間隙，這樣，可以提高仿形精度，也使間隙變化量小，從而提高加工精度。21、工具電極的損耗及其穩(wěn)定性：電火花穿孔加工時，電極在長度方向上可以貫穿型孔，因此得到補償；但電火花成型加工時，電極損耗后無法得到補償，需要更換電極；22、電火花加工的表面質(zhì)量：表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學性能23、影響表面粗糙度的因素：單個脈沖能量大，則表面粗糙度差；材料熔點高，則表面粗糙度好；工具電極的表面粗糙度對工件表面粗糙度有復印現(xiàn)象；工作液的電阻率降低，可以形成多個并存的放電通道，脈沖放電能量

26、被分散，相應的放電痕跡較小，可以獲得較好的表面粗糙度。24：表面變質(zhì)層：火花放電的瞬時高溫和工作液快速冷卻的結(jié)果，表面變質(zhì)層的厚度大約在0.010.5mm之間，一般將其分為熔化層和熱影響層。25、顯微裂紋：火花放電的瞬時高溫和工作液快速冷卻的結(jié)果；脈沖能量越大，顯微裂紋越明顯；工件材料越脆，顯微裂紋越明顯；硬質(zhì)合金、預先熱處理、淬火材料等脆性大。26、對電火花加工用脈沖電源的要求：有較高的加工速度、工具電極損耗低、加工過程穩(wěn)定性好、工藝范圍廣，從而，能適應粗加工、半精加工、精加工的要求；能適應不同材料的加工；能采用不同工具電極材料進行加工。27、電源所產(chǎn)生的脈沖應該是單向的；最大限度地利用極性

27、效應，以提高生產(chǎn)率和減少工具電極的損耗。28、電源脈沖電壓波形的前后沿應該較陡（一般采用矩形波脈沖電源）；保證加工工藝過程穩(wěn)定。29、脈沖電源的主要參數(shù)應能在很寬的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)；滿足粗加工、半精加工、精加工的要求。30、電火花成型加工機床結(jié)構(gòu)：機床包括主機、電源箱、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液循環(huán)和過濾系統(tǒng)等。31、工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)包括：工作液箱、電動機、泵、過濾裝置、工作液槽、管道、閥門、計量表等。32、工作液循環(huán)方式：沖油式和抽油式。33、工作液過濾方式：自然沉淀法和介質(zhì)過濾法。34、電火花成型加工和穿孔加工相比有下列特點：盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差。電極損耗較難進行補償

28、。材料去除量大，表面粗糙度要求嚴格。加工面積變化大，要求電規(guī)準的調(diào)節(jié)范圍相應也大。35、電蝕產(chǎn)物的排除方法：1）電極沖油、2)工件沖油、3)工件抽油、4)開排氣孔、5)抬刀、6)電極的搖動或平動。36、加工規(guī)準的選擇：粗規(guī)準：一般選取寬脈沖(大于400s)、高峰值電流進行粗加工，速度高、電極損耗低；中規(guī)準：一般選用脈沖寬度為20400s、峰值電流較小的參數(shù)進行半精加工；精規(guī)準：220s的窄脈寬，小峰值電流。37、電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：1、測量環(huán)節(jié)、2、比較環(huán)節(jié)、3、放大驅(qū)動環(huán)節(jié)、4、執(zhí)行環(huán)節(jié)、5、調(diào)節(jié)對象38、我國國標規(guī)定，電火花成型機床均用D71加上機床工作臺面寬

29、度的1/10表示；線切割機床均用D77加上機床工作臺面寬度的1/10表示；例如D7132：D表示電加工成型機床(若該機床為數(shù)控電加工機床，則在D后加K，即DK)；71表示電火花成型機床；32表示機床工作臺的寬度為320mm。39、通過從工件上去除材料或向工件表面添加材料，以獲得具有要求的形狀、尺寸、表面質(zhì)量的加工方法，稱為加工。40、按照機加工原理把加工分為三類:機械加工、特種加工、過渡加工。41、特種加工一般按照加工時采用的能量類型分為電火花加工、電化學加工、激光加工、超聲加工、射流加工、電子束加工、離子束加工、化學加工等基本加工方法。42、電火花是便于加工用機械加工難以加工或無法加工的材料

30、，如聚晶金剛石、淬火鋼、硬質(zhì)合金鋼。43、常用的電極結(jié)構(gòu)可分為整體電極、組合電極、鑲拼式電極。44、電火花型腔加工時使用最廣泛的工具電極材料是：純銅和石墨。45、影響電火花加工精度的主要因素有：間隙的大小及其一致性、電極損耗及其穩(wěn)定性和二次放電現(xiàn)象。46、評定電火花加工表面完整性的主要參數(shù)是：表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學性能。47、型腔模電火花加工方法有：單電極平動法，多電極更換法，分解電極加工法。48、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個脈沖能量、減少脈沖間隔。49、電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：測量環(huán)節(jié)、比較環(huán)節(jié)、放大驅(qū)動環(huán)節(jié)、

31、執(zhí)行環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)對象。50、電火花成型加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含伺服進給控制系統(tǒng)和參數(shù)控制系統(tǒng)。51、線切割加工是利用移動的、作為負極的、線狀電極絲和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對工件加工的一種工藝方法。52、線切割機床通常分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲。53、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準的調(diào)節(jié)范圍相對較大。54、電火花型腔加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差。55、快走絲線切割加工中，常用的電極絲為鉬絲。56、電火花線切割加工可以用來制造成形電極。57、電火花加工中的吸附效應都發(fā)生在陽極上。58、線切割加工一般采用正極性加工。59、電火

32、花成型加工時，電極在長度方向上損耗后無法得到補償，需要更換電極。60、電火花成型加工中的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證工具電極的進給速度等于工件的蝕除速度。61、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，不需設計和制造成形工具電極。62、電火花加工的粗規(guī)準一般選取的是寬脈沖、高峰值電流。63、峰值電流：放電時在兩極間通過的最大電流。64、主電壓：電極與工件遠離時，兩極間的電壓。65、放電脈沖持續(xù)時間：電極與工件之間發(fā)生放電現(xiàn)象的時間。66、放電脈沖休止時間：放電過程中不放電的時間。67、伺服基準電壓：預先設定在電極與工件間的伺服基準電壓。68、抬刀上升時間：每一次放完電后電極往回運動的時間。69、刀具下降時間：每一

33、次放電持續(xù)的時間。70、極性切換：放電時電極、工件的極性切換。71、極間電容：在特殊的放電狀況下，施加于工件、電極之間的額外電量。72、伺服速度：放電過程中電極上下移動的速度。73、放電加工中的變形：加工中大量的熱傳遞到加工工件上，工件上以兩邊散熱最迅速，而中問的熱量很難散去，由于熱膨脹效應，中問膨脹比兩側(cè)多，當加工完冷卻后就出現(xiàn)中問凹，兩側(cè)凸的變形狀況。放電表面產(chǎn)生硬化，組織由松散變得嚴密，產(chǎn)生的應力使工件由加工表面向內(nèi)收縮，從而產(chǎn)生變形。74、在放電加工中，龜裂的產(chǎn)生，對工件的耐蝕性及抗疲勞性均有很大降低。駁落是在龜裂的基礎上發(fā)生的，當龜裂較嚴重時就可能出現(xiàn)整塊駁落或有斷裂發(fā)生。灼傷是因為

34、加工時冷卻不夠，大量的熱使加工物產(chǎn)生回火現(xiàn)象，改變了材料顏色，硬度降低，在灼傷的過程中還產(chǎn)生變形。75、放電加工條件選擇的方式：根據(jù)面積來選取初始條件：根據(jù)加工粗糙度來選擇最后條件。根據(jù)排屑狀況選擇不同種類的條件;根據(jù)工件材料不同選擇條件。76、二次放電，是指由于加工粉屑排出狀況不良，在電極和加工物的底部主要是側(cè)面產(chǎn)生再次放電。77、積碳：加工中若液處理不當，導致排屑不良，會使加工粉屑或其他分解物淤積于某一處，使得此處變得最易放電，相繼發(fā)生的放電就集中在此處此時，放電集中處將產(chǎn)生很大的放電痕跡，給加工表面造成缺陷我們稱這種放電現(xiàn)象為積碳。78、電弧放電：電弧放電是因為積碳現(xiàn)象所造成的，碳粉集中

35、于一處，也使放電能量集中于一處，積碳時，整個面還有放電現(xiàn)象，而電弧放電時，放電完全集中于一處，導致于某點象電焊一樣。79、液處理方法。噴射法：即直接用一油管對著加工部位的側(cè)面進行沖油。此方法對加工較深的部位時效果不會很明顯。加工液噴出法：即在加工部位的底部打一小孔或把電極中間加工成空心，加工液從電極中間噴出或者從加工物底部噴出。此種方法對加工大面積或深孔加工時，效果明顯。吸引法：即在加工物一邊用一定的壓力沖油，另一面使用一定的壓力吸引，將加工粉屑吸引排出。此種方法對深孔加工也較有利。80、如何減小二次放電現(xiàn)象：保證加工液清澈；液處理狀況需良好，對于深孔加工應考慮吸油或電極中空的方式；加工中發(fā)現(xiàn)

36、有不正常狀況，抬刀清理加工部位和電極表面之碳粉；可適當增大電極消耗；可適當增大放電休止時間，減小放電時間，同時調(diào)節(jié)進退刀速度。81、短路：因為放電所產(chǎn)生的工件與電極隆起部位互相接觸造成電極與工件之間無間隙存在而不能正常進行放電。82、數(shù)控電火花機床數(shù)控搖動的伺服方式有自由搖動、步進搖動、鎖定搖動。83、放電間隙是放電時工具電極和工件之間的距離。84、脈沖電源波形及三個重要參數(shù)包括峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。 85、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)導管、工作液箱和工作液泵等組成。工作液起排屑、冷卻、絕緣等作用。87、數(shù)控電火花成形加工機床主軸頭的功能為裝夾及調(diào)整電極裝置。88、數(shù)控電火花成形加工工

37、作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式、噴入式兩種。89、數(shù)控電火花成形工作液循環(huán)過濾裝置的主要過濾對象包括熔融金屬飛屑和粉末狀電蝕產(chǎn)物。90、電火花成形加工的主要工藝指標有加工速度，加工深度，表面粗糙度和電極損耗等91、電火花成型加工中常用的電極材料有石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼等，一般精密、小電極用紫銅來居工，而大的電極用石墨。92、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個脈沖能量、減少脈沖間隔。93、電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：測量環(huán)節(jié)、比較環(huán)節(jié)、放大驅(qū)動環(huán)節(jié)、執(zhí)行環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)對象。94、電火花加工過程中，工作液必須具有的性能是絕緣

38、性能。95、電火花線切割加工稱為WEDM。96、在電火花加工中，工件一般接電源的負極，稱為負極性接法。97、在加工較厚的工件時，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值。98、在電火花成形加工過程中對工具電極的要求是：導電性能良好、電腐蝕困難、電極損耗小、具有足夠的機械強度、加工穩(wěn)定、效率高、材料來源豐富、價格便宜等。99、在電火花成形加工過程中當銅電極對鋼，或鋼電極對鋼，工具電極的極性選“+”極性。100、加工型腔（盲孔）時，可用加大電極垂直進給的方法來補償工具電極的損耗。101、電火花加工不能加工半導體材料。102、電火花線加工與被加工材料的硬度無關，加工中不存在顯

39、著的機械切削力。103、電加工中金屬材料的熔點、沸點越高，越難加工；材料的導熱系數(shù)越大，則加工效率越低。104、蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦發(fā)明了世界上第一臺實用的電火花加工裝置。105、數(shù)控火花機床的坐標系是采用右手直角笛卡兒坐標系。106、晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線切割機床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動級、功放級及直流電源四個部分組成。107、RC線路脈沖電源在工作時電容器時而充電，時而放電，所以又稱這類電源為“弛張式”脈沖電源。108、放電通道又稱為電離通道或等離子通道，在電火花加工中當介質(zhì)擊穿后電極間形成的導電的等離子體通道。109、在電火花加工中，加到間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間稱為脈沖

40、寬度。對于矩形波脈沖，它的值等于擊穿延時時間加上放電時間。110、在電火花加工中，連接兩個脈沖電壓之間的時間稱為脈沖間隔。111、在火花放電作用下，電極材料被蝕除的現(xiàn)象稱為電蝕。112、電火花型腔加工常用的電極材料主要有純銅和石墨。113、電火花機床工作臺的平面度通常用水平儀來檢測。114、用紫銅電極采用精加工條件加工鋼時，發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度較差，其可能的原因加工余量過小。115、占空比的具體含義是脈沖寬度和脈沖間隔之比。116、在用相同能量加工的情況下，熔點高的材料的表面粗糙度要好于熔點低的材料的表面粗糙度。117、紫銅電極加工鋼時，通常采用正極性。118、制造電極時，電極的標稱尺寸要偏小。

41、119、薄壁紫銅電極制造的主要難點是容易變形。120、加工一個較深的盲孔時，其成型尺寸一般孔口尺寸較孔底的尺寸大，原因是電極損耗形成的，消除辦法是采用沖抽油和平動加工。121、平動的兩個主要作用是增大排屑和修光側(cè)面。122、電火花成型加工中表面粗糙度取決于單個脈沖能量。123、放電加工中影響加工精度的主要原因包括電極損耗。124、電火花加工的表面粗糙度Ra由3.2m提高到1.6m時，其加工速度通常要下降10多倍。125、用同一電規(guī)準加工工件的底面粗糙度往往要好于側(cè)面粗糙度。126、目前大多數(shù)數(shù)控電火花機床加工工件的最佳表面粗糙度能達到Ra0.8。128、普通電火花機床加工工件的實際深度往往比設

42、定的深度淺。129、電火花加工一個較深的盲孔時，其成型尺寸一般孔口尺寸較孔底的尺寸大。130、用單個電極加工型孔時，若放電電流小，則電極的收縮量小。131、放電加工中排屑條件差可導致加工速度低。132、電火花加工中,工件預加工后所留加工余量為0.10.5mm。133、電火花加工中沖油壓力過大，則影響電極損耗量。134放電加時發(fā)出清脆而連續(xù)的聲音為正常的電火花加工。135、正常的電火花加工時火花的顏色是藍白、火紅色且放電點細小、經(jīng)常在轉(zhuǎn)移分散為正常。136、火花顏色為亮紅色火球狀是非正常的電火花加工。137、放電加時冒白煙的大氣泡是非正常的電火花加工。138、采用上下抽油等方法能夠有效減少電火花

43、加工時產(chǎn)生的錐度。139、電火花機床盡量不要安裝在有振動的環(huán)境中。140、電火花機床要用水平儀檢查機床工作臺是否水平；141、電火花機床要安裝排煙裝置。142、電火花機床應接專用地線。143、電火花加工中的斷電保護功能可以使機床在斷電的加工位置繼續(xù)加工。144、電火花成型加工電極材料特點為包括：熔點高，熔化熱大，導熱性高等。145、相同加工條件下，加工面積越大加工時間越長。146、相同加工條件下，放電電流越大，表面質(zhì)量越差。147、相同加工條件下，做搖動加工是為了達到加工尺寸精度及表面質(zhì)量要求。148、電火花成型機床加工中加工速度取決于：加工面積，放電間隙，加工精度。149、放電間隙的選擇主要

44、由加工面積、加工精度、圓角半徑等決定。150、電極損耗影響精度，表面質(zhì)量，圓角半徑等。151、電火花成型加工中采用搖動加工搖動方式一般有多邊運動，圓弧運動，放射運動，螺旋式等。152、電火花加工中若出現(xiàn)拉弧，可以通過增大脈沖間隔，調(diào)大伺服參考電壓，增大脈沖寬度，使用反極性加工一段時間等措施加以補救。153、下列情況下有可能在電火花加工的型腔表面產(chǎn)生“波紋”：電極材料質(zhì)量差，電參數(shù)選擇不當，直接用粗加工電極進行精加工，沖油孔開設不合理。154、用電火花加工型孔時常常產(chǎn)生“放炮”現(xiàn)象，消除此現(xiàn)象的有效方式是適當進行抬刀，電極上開設排氣孔等。155、在電火花加工中，工件至少侵入50mm深，但必須避免

45、侵入電極夾頭。156、在裝夾工件時，要確保工作液能夠在工作液槽中自由流動，防止火災發(fā)生。157、電火花加工過程中，由于電蝕過程造成介質(zhì)液熱分解而釋放出的煙和各種氣體的成分主要包含：固態(tài)或氣態(tài)的多環(huán)芳烴、金屬粒子、芳烴和鏈烷烴蒸汽。158、電火花機床工作臺運動的失動量產(chǎn)生的原因是絲桿和螺母之間有間隙。159、電火花加工中，若脈沖參數(shù)選擇不當，可能產(chǎn)生拉弧燒傷工件，導致工件報廢。160、電火花加工中電極的搖動或平動有利于改善排屑條件，但排屑的效果與電極的搖動或平動的速度有關。161、多回路脈沖電源是在加工電源的功率級并聯(lián)分割出相互隔離絕緣的多個輸出端，可以同時供給多個回路的放電加工的電源。162、

46、電火花磨削加工具有磨削加工和電火花加工的優(yōu)點，可以加工精度和表面粗糙度要對高且機械加工性能差的零件。163、在電參數(shù)選定的條件下，采用不同的電極材料，電火花加工速度不同。 164、在電火花加工中選擇極性不能只考慮加工速度，還應考慮電極的損耗。165、電火花加工中，電極的各個部位的電極損耗不相同。166、不同的工具電極材料對沖油、抽油的敏感性不同。167、精加工時，紫銅電極比石墨電極的損耗小。168、黃銅電極的加工穩(wěn)定性好，生產(chǎn)率較高。169、石墨電極的機械強度差，尖角處易崩裂。170、石墨通常可作粗加工的電極材料。171、石墨材料在加工前宜將其放在工作液中浸泡23天，以便有效減少崩角。172、

47、鋼電極加工鋼時，電極間隙容易磁化，吸附鐵屑，故加工不易穩(wěn)定。173、圓形電極往往需要另外設計方形凸臺以便于電極的校正。174、電極上沖油孔的位置應盡量保證沖液均勻。175、為便于排氣，經(jīng)常將電極上的沖油孔上端的直徑加大。176、鑲拼式電極可以用環(huán)氧樹脂粘合起來。177、電火花加工中，若電規(guī)準選擇轉(zhuǎn)換不當，則可能造成電極損耗增大。178、用多電極更換法加工的優(yōu)點是仿型精度高。179、對于形狀復雜的型腔，可事先將復雜型腔分解為若個簡單形狀的型腔和電極。180、電火花加工中采用油杯的主要作用之一是實現(xiàn)工作液沖油或抽油。181、在電火花加工前盡可能用機械切削的方法去除大部分加工預料，以便提高加工效率。

48、182、在電火花加工時，相同材料兩電極的被蝕除量是不同的，其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫極性效應。183、在電火花加工中充分利用極性效應可以提高加工效率。 184、在材料放電腐蝕過程中，一個電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移倒另一個電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫做覆蓋效應。185、電火花加工中覆蓋層主要由石墨化的覆蓋層和金屬微粒粘結(jié)層。186、電火花加工的工作液對覆蓋效應有影響。186、電火花加工中若沖油壓力太大，則較難生成覆蓋層。187、單個脈沖能量是影響電火花加工中的電蝕量的主要因素。188、在一定的電規(guī)準下，單位時間內(nèi)工件被蝕除的體積或質(zhì)量稱為電火花的加工速度。189、若排

49、屑條件不好，則電火花加工速度會降低。190、在一般情況下，峰值電流增大，則電火花加工速度增加。 191、數(shù)控電火花加工編程時，一般都假定工件相對靜止不動，而電極移動。 192、在ISO代碼中，G00為快速移動指令。193、在ISO代碼中，G42為電極右補償。194、在ISO代碼中，M84為接通脈沖電源。195、用平動頭修光側(cè)面的型腔，在底部圓弧或斜面處易出現(xiàn)“細絲”及魚鱗狀凸起。196、精加工時，電火花的加工深度為最終的加工深度減去精加工的放電間隙。197、對表面質(zhì)量要求較高的工件，應盡可能避免使用較大的電加工規(guī)準。198、操作電加工設備時，操作者應站在木板等絕緣物體上。199、電火花機床回機

50、械原點時，應先回Z軸，再回X、Y軸。200、在電火花機床加工工件時，手等身體部位不可碰到主軸頭。201、電火花加工用過的工作液必須由專門回收公司處理，不能直接倒入地下管道。202、用紫銅電極采用精加工條件加工鋼時，發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度較差，其可能的原因是加工余量過小。203、電火花加工無明顯的機械切削力。204、電火花加工能加工一切導電材料。205、電火花加工能加工復雜的型腔。206、電火花加工簡稱EDM。207、電火花成型機床的加工過程是由脈沖電壓完成。208、智能化、自適應控制電源的主要優(yōu)點是能自選加工規(guī)準，能不同程度代替人工監(jiān)控。209、鑄鐵電極優(yōu)點是來源充足。210、電火花加工中所指的低

51、損耗加工的具體含義是電極相對損耗小于1。211、電極的垂直尺寸與電極的加工深度、電極的使用次數(shù)、電極的裝夾次數(shù)有關。212、紫銅作為電極，機械加工性能較差。213、組合電極的優(yōu)點是各個型孔之間定位準確。214、用電鑄加工制作的電極的優(yōu)點是復制精度高。215、在制造石墨電極時，應保證石墨電極的進給方向和其在燒結(jié)前加壓的方向一致。216、極性效應受脈沖寬度的影響較大。217、電火花加工可以加工金剛石。218、與線切割加工相比較，電火花加工最小角部半徑不受限制。219、電火花加工主要是通過火花放電產(chǎn)生的熱能來去除金屬的。220、在給定加工面上由于電蝕產(chǎn)物的介入而再次進行的非正規(guī)放電稱為二次放電。22

52、1、加到電極和工件間放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間稱為脈沖寬度。222、數(shù)控搖動加工不能夠提高加工速度。223、合理利用覆蓋效應，能夠降低電極損耗。224、峰值電流增大，加工速度提高。225、脈沖間隔過小，放電間隙來不及消電離，加工穩(wěn)定性可能變差。226、電極的表面粗糙度與電火花加工速度無關。227、工件的硬度與電火花加工速度無關。228、電極重量與電極損耗無關。229、利用碳黑膜的補償作用來實現(xiàn)電極的低損耗加工時，必須采用負極性加工。230、電火花高生產(chǎn)率、低損耗加工時，通常采用負極性長脈寬加工。231、電火花加工中，脈沖寬度越大，效率越高。232、選擇電火花粗加工條件的最主要因素是放電面

53、積。233、選擇電火花精加工條件的主要因素是加工精度。234、放電間隙主要影響加工速度。235、電火花工件準備工作包括進行適當?shù)臒崽幚怼?36、電火花工件準備工作包括進行去銹退磁。237、電火花工件準備工作包括用機械加工的方法去除部分加工余量。238、冷沖模具可以用電火花穿孔加工方法加工。239、塑料模具的型腔往往采用電火花成型加工中的多電極更換法來加工。240、電火花穿孔加工中的間接法是指凸模和加工凹模用的電極分別制造的工藝方法。241、電火花加工中工作液的主要作用包括冷卻作用。242、電火花加工中工作液的主要作用包括排出電蝕產(chǎn)物。243、電火花加工中工作液的主要作用包括有利于脈沖火花放電。242、主軸頭是電火花機床的一個關鍵部件，它應有一定的軸向和側(cè)向剛度和精度。243、主軸頭是電火花機床的一個關鍵部件，它應有足夠的進給和回升速度。244、主軸頭是電火花機床的一個關鍵部件，它應主軸運動的直線和防扭轉(zhuǎn)性能好。245、主軸頭是電火花機床的一個關鍵部件，它應靈敏度高，無爬行現(xiàn)象。246、常用電極材料有紫銅、黃銅、石墨、銅鎢合金。247、脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)率、加工穩(wěn)定性、表面質(zhì)量、加工速度、電極損耗有很大影響。248、電火花加工的缺點包括只能加工金屬等導電材料、存在電極損耗、加工速度較慢等。249、從微觀過程看，電火花加工包