品質知識大盤點

1、品質知識大盤點（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S& 五常法 /TS 五大手冊 /SPC 八大判定準則 /IE 7 大手法）一、內(nèi)容提要：1、5W3H2、8D/5C 報告3、QC 舊七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手冊6、10S五常法7、7M1E8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則9、IE 七大手法10、ISO 知識大總結二、詳細內(nèi)容規(guī)納：1 、 5W3H 思維模式What,Where,When,Who,Why,How， How much，How feel（1）Why :為何-為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法

2、）？（做這項工作的原因或理由）What：何事一什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）（3）Where：何處-在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？When：何時-什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）（5）Who :何人-誰去做？（由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？（6）How :如何-如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？（7）How much：何價-成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質量水平如何？費用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結果會怎

3、樣？也就是：要明確工作 /任務的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。再加上工作結果（how do you feel）：工作結果預測，就成為5W3H2、8D/5C 報告（一） 8D 報告：DO :準備D1 ：成立改善小組D2 :問題描述D3:暫時圍堵行動D4 :根本原因D5:制訂永久對策D6 :實施/確認PCAD7 :防止再發(fā)生D8:結案并祝賀（二） 5C報告：5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個 C打頭的英文字母的 縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同為了書寫更優(yōu)良的 5C報告，需要遵守“ 5C”準則：C1: Co

4、rrect （準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；C2： Clear （清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；C3: Concise （簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；C4： Complete （完整）：包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質信息；C5: Consisten（t 一致）:按照一致的格式書寫全部缺陷報告。3、QC 舊七大手法? 。魚骨圖（又叫魚刺圖、 樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）: 魚骨追原因）。 （尋找因果關系 ）?。層別法Stratification：層別作解析。（按層分類，分別統(tǒng)計分析）?

5、。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。（找出“重要的少數(shù)”）?。查檢表（檢查表、查核表）Check List:查檢集數(shù)據(jù)。（調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析）?。散布圖Scatter Diagram：散布看相關。（找出兩者的關系）?。直方圖 層別法（分層圖）Histogram：直方顯分布。（了解數(shù)據(jù)分布與制程能力 ）?。管制圖（控制圖） Control Chart:管制找異常。（了解制程變異）4、QC 新七大手法 關系圖法（關聯(lián)圖法）； KJ法（親和圖法、卡片法）； 系統(tǒng)圖法（樹圖法）； 矩陣圖法； 矩陣數(shù)據(jù)分析法； PDPC法（Process Decision program ch

6、art過程決策程序圖法）或重大事故預測圖法; 網(wǎng)絡圖法（又稱網(wǎng)絡計劃技術 PERT法或矢線圖也叫關鍵路線法）5、ISO/TS16949 五大核心手冊 、 FMEA （潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysi）s ； 、MSA （量測系統(tǒng)分析）； 、SPC （統(tǒng)計制程管制）（Statistical Process Contrc）; 、APQP （產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃）（Advaneed Product Quality Planning （APQP） andControl Plan）； 、PPAP（生產(chǎn)件批準程序 &quo

7、t;Production Part Approval Process五大手冊中最重要的是APQP6、10S五常法(一)、由 5S 續(xù)出來的 10S1S:整理(SEIRI)2S:整頓(SEITON)3S:清掃(SEIS0)4S:清潔(SEIKETSI)5S: 素養(yǎng) (SHITSIJKE)6S:安全(SAFETY)7S:節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(service)9S:滿意(SATISFICATI0N)10S:堅持（二）五常法五常法是用來維持質量環(huán)境的一種技術，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise, Systemati

8、se, Sa nitise, Sta ndardise. Self-discipline在 香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說:整理、整頓、清掃、清潔、修 養(yǎng)。中文 * 英語 （5-S） * 50 點 * 庭實例 * 、常組織Structurise 10把不需要的東西拋掉或回倉 、常整頓 Systematise 10 30秒內(nèi)就可找到文件 、常清潔Sa ni tise 5個人清楚衛(wèi)生責任 、常規(guī)范 Sta ndardise 15貯藏的透明度 、常自律 Self-discipli ne 10每天運用五常法7、7M1EMan;人 Machi ne;機 Material ;料 M

9、ethod;法 Environmen t;環(huán) 現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量 （measure，如果再加上 Management和Market，就是7M1E , 這象 5S 一樣，有不同續(xù)法。 8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則 控制圖八大判異準則提練（這是我自己總結的，在本論壇別處有發(fā)貼）： 、2/3A （連續(xù)3點中有2點在中心線同一側的 B區(qū)外 即A區(qū)內(nèi)） 、4/5C （連續(xù)5點中有4點在中心線同一側的 C區(qū)以外） 、 6連串（連續(xù) 6 點遞增或遞減，即連成一串） 、8缺C （連續(xù)8點在中心線兩側，但沒有一點在 C區(qū)中） 、 9單側（連續(xù) 9 點落在中心線同一側） 、 14交替（連續(xù) 14

10、點相鄰點上下交替） 、15全C （連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在 C區(qū)內(nèi)） 、 1 界外（ 1 點落在 A 區(qū)以外）解說：23456， AC 連串串（連增或連減）;-2/3、4/5、6分別對應 A、C、連串串；即 2/3A; 4/5C; 6連串。81514，缺 C 全 C 交替轉-8、15、14分別對應缺C、全C、交替轉；即8缺C; 15全C; 14上下交替。9 單側，一點在外-9 點在同一側;一點出 A 區(qū)外?？跊Q：23456， AC 連串串;81 514，缺 C 全 C 交替轉;9 單側，一點在外。（二）、控制圖的判穩(wěn)原則：1. 連續(xù) 25點在控制線內(nèi);2. 連續(xù) 35 點最多有一點

11、出界;3. 連續(xù) 100 點最多有兩點出界。 滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。9、ISO 知識大總結IS09000有幾個主要的特性，概括起來就是“ 1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和 4大產(chǎn)品、 5大模塊、 6個文件、 8項原則”，我把它再簡化為“ 112 344 568” 、一個精髓：說、寫、做一致； 、一個中心：以顧客為中心 、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進；w： 、三個特性：適宜性、充分性、有效性。 、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。 、四大產(chǎn)品：服務、軟件、硬件、流程性材料。 、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：質量管理體系；

12、管理職責；資源管理； 產(chǎn)品實現(xiàn)； 測量、分析和改進、六個文件：IS09000： 2000版標準明確提出的 6個程序文件必須制訂：文件控制程序、質量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。 、八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、 以事實為依據(jù)、與供方互利的關系。10、IE 七大手法 、程序分析 ; 、時間分析； 、動作分析 、流水線分析 、稼動分析； 、物料分析； 、環(huán)境分析11、常見表面處理的種類： 打磨（拋光） 電鍍 噴涂 /烤漆 熱處理 PVD （真空鍍膜） 噴砂 車紋 擦紋（拉絲） 氧化（上色） 亞光（11）做黑（12）批邊（13）批花12、RoHS符合性10步曲”。第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與 RoHS指令的關聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進入第二步）。第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團隊。第三步：建立企業(yè) RoHS符合性的聲明。第四步：建立企業(yè)內(nèi)部 RoHS