不銹鋼防盜窗安裝方案

1、時磊5說-不銹鋼防盜窗安裝方案二、施工準備1、材料(1) 、不銹鋼管：其它按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。所有金屬都和大氣中的氧氣進行 反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化， 使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘?例如，鋅，鎳 和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是 一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕 介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中， 常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前

2、者不一定耐化學介質(zhì)腐蝕，而后者則一般 均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。 鉻是使不銹鋼獲得 耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2%左右時，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用， 在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除 鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹 鋼組織和性能的要求。(2) 、不銹鋼通常按基體組織分為：A、鐵素體不銹鋼。含鉻12%30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的 增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。B、不銹鋼。含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。 綜合性能好，可耐多

3、種介質(zhì)腐蝕。C、鐵素體雙相不銹鋼。鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。2、副材:不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。3、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、電焊機、 面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木 楔、錘子、螺絲刀等。時需Sr彳三、制作操作工藝1、工藝流程施工準備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光。(1) 放線：按設計圖紙防盜網(wǎng)安裝位置、尺寸、標高，以防盜網(wǎng)中線為準 往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層防盜網(wǎng)安裝位置為主，分別找出各層防盜網(wǎng)安裝位置 線及標咼。(2) 按圖紙防盜網(wǎng)編號要求，將防盜網(wǎng)分別運到安裝地點，并

4、靠墊牢固， 防止碰撞傷人。(3) 防盜網(wǎng)就位，將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確， 用木楔臨時固定，防盜網(wǎng)上框距過梁不能留縫，距外墻尺寸符合設計要求。(6)防盜網(wǎng)立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與 過梁鐵件焊牢，防盜網(wǎng)兩側(cè)鐵腳插入預留洞內(nèi)，用水潤濕，采用1 : 3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。2、主要施工方法：、施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。、按照防護網(wǎng)的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工 藝試驗驗證。、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是

5、否牢 固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其 它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗， 必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬 表面后再進行焊接。(5)、焊焊接時應選用較細的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接 時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂 紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫， 可直接 進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再時需Sr彳 進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。四、不銹鋼防盜網(wǎng)安

6、裝、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網(wǎng)施工工藝技術交底。、防護網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。、施工環(huán)境已能滿足防護網(wǎng)施工的須要。五、質(zhì)量標準1、 所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格 證。4、焊接時構件必須放置的位置準確。5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻， 不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等 缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺

7、物。6焊接完成后，應將焊渣敲凈。六、應注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸， 合格后方準焊接，焊接時精心操 作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序， 避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接 1015m m,焊接中不允許搬動、 敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎?降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出七、不銹鋼表面處理1、200、201、202、300、301等不銹鋼裝飾材料（如扶手、防盜網(wǎng)、護欄等）清除焊斑、清除銹跡、防銹：采用如下步驟

8、：第一：用“云時需Sr彳 清牌不銹鋼除銹水或除銹膏”除掉銹跡或焊斑，徹底清水沖凈，晾干或風干；第 二：待不銹鋼表面徹底干燥后，再用“云清牌不銹鋼護膜液”噴涂、刷涂進行保 護。2、304材質(zhì)不銹鋼氬弧焊后的焊斑清除：如果材質(zhì)本身光澤度要求不高或希望焊斑清除時間短，請選用“云清牌不銹鋼清洗膏”，時間短，清除徹底；如 果不銹鋼材質(zhì)本身光亮度要求較高，請選用“云清牌不銹鋼焊斑凈”，需要時間稍長（1518分鐘），清除后不影響不銹鋼原色，保持原光亮度，也可以選用“云 清牌不銹鋼除銹膏或除銹水”。3、316等耐腐蝕不銹鋼電焊后的頑固焊斑清除：不銹鋼電焊后的焊斑氧化 皮非常頑固，用普通的不銹鋼清洗膏、焊斑凈或

9、酸洗鈍化膏很難清除，請選用“云 清牌不銹鋼熱工清洗膏”，效果很好，一般1分鐘即可，清除徹底，用法參閱“云 清牌不銹鋼清洗膏”。注意控制接觸時間，時間長，可能腐蝕，導致表面顏色不 美觀。4、不銹鋼經(jīng)高溫加熱沖壓后的產(chǎn)品，清除頑固氧化皮：不銹鋼經(jīng)高溫加熱沖壓加工后產(chǎn)生的氧化皮非常頑固， 普通方法難以清除，為此，我們專門研制了“云清牌不銹鋼熱工清洗膏”，特別適合于對“不銹鋼熱壓封頭”等產(chǎn)品一步處 理，效果好，時間快（20分鐘一2小時），清除徹底，鈍化到位。世界唯一。5、采用何種方案可以使不銹鋼設備處理后表面顏色一致美觀：最佳工藝： 除油活化一鈍化一封閉保護1、先將待處理的不銹鋼采用“云清牌不銹鋼除油

10、活 化液”進行除油活化，清水沖凈；2、采用“云清牌不銹鋼鈍化膏或鈍化液”進 行鈍化，時間保持30分鐘一2小時或更長，用堿水（5%的片堿溶液）沖洗，再 過清水即可。3、如保持效果，避免手印等污染，可采用噴涂或刷涂“云清牌不 銹鋼護膜液”，形成透明硬膜保護。&低鎳材質(zhì)的不銹鋼抗銹：兩種情況：一是不銹鋼制品生產(chǎn)中有拋光工序 者，如不銹鋼裝飾管材，可以采用“云清牌不銹鋼抗銹劑（ AB組分或單組分）” 進行抗銹處理后，再進行拋光；二是已經(jīng)做成了產(chǎn)品不易拋光或沒有拋光工序， 可以采用“云清牌不銹鋼護膜液”進行噴涂保護。7、不銹鋼表面有油、拋光膏（蠟）和銹時清洗：不銹鋼表面的油物請用“云 清牌不銹鋼清洗漿”、“金屬清洗粉”等清洗，常溫到中溫，洗液濃度 210%;時需Sr彳 拋光膏（蠟）殘污請用“云清牌金屬清洗液”清洗，中溫（50-60 度）到高溫（80-90 度），洗液濃度2-5%;不銹鋼表面的輕銹請用“云清牌不銹鋼光潔水”清除，重 銹請用“云清牌不銹鋼除銹膏或除銹水”清