布袋箱體改造施工方案

1、煉撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠新1#高爐布袋箱體改造工程施工方案編制人：審核人：審批人：唐山市宸興建筑安裝工程有限公司2019年7月1日目錄1、 工程概況 3二、施工范圍 4三、參數(shù)及技術(shù)要求 4四、主要設(shè)備及控制要求 7五、框架結(jié)構(gòu) 10六、工程界面 10七、設(shè)計驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 10八、性能指標(biāo) 11九、質(zhì)量要求與質(zhì)量保證 12十、安全生產(chǎn)、文明施工 121、工程概況煉鐵廠新 1#高爐布袋箱體及改造工程 。它包括布袋除塵箱體設(shè) 計壓力：，設(shè)計溫度：350C，直徑4000 （內(nèi)徑），高度：18900mm, 上部采用橢圓形封頭，下部采用錐形漏斗，用 Q345R 材料按照壓力 容器制作，100%探

2、傷。蒸汽盤管采用32 X 3的無縫鋼管（20號鋼, 間距300mm），箱體濾袋規(guī)格：130mm X 6000mm。除塵器本體 12mm厚Q345R優(yōu)質(zhì)鋼板、除塵器封頭鋼板厚度為14mm,花板鋼板 厚度為10mm。每個箱體設(shè)有上下兩個 DN600檢修人孔（箱體側(cè)法蘭 設(shè)置密封填料槽）。以及脈沖噴吹氮氣包 設(shè)計壓力不低于，分氣箱 容積不小于550L,箱體14支噴吹導(dǎo)管采用下出氣形式，要求帶壓力 表及排污閥。以及脈沖噴吹氮氣包白鋼球閥、彩板、保溫材料等。滿 足功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗、報檢等方面的技術(shù)要求。二、施工范圍范圍劃分 拆除安裝,氣力輸灰管道,施工前停箱體,保證煤氣零泄露,具 備安全

3、施工條件。拆除出入口補償器、并封堵盲板。對接完畢后負(fù)責(zé) 恢復(fù)入口補償器、并拆除臨時封堵的盲板。設(shè)計說明 由于該系統(tǒng)箱體需要按壓力容器進行設(shè)計、制造、安裝、報檢、驗收，所以要按照國家相關(guān)規(guī)范設(shè)計， 除塵系統(tǒng)設(shè)計完成后形成完整 的基礎(chǔ)、設(shè)備安裝圖，具備報檢條件。主要內(nèi)容主要包括布袋除塵器本體及氣包總成 （，箱體保溫（含蒸汽盤管） 及箱體上部防雨棚。其余設(shè)施利舊。三、參數(shù)及技術(shù)要求電壓等級：頻率： 50Hz± 1Hz低壓：AC380220V士 10%1 5 %脈沖閥： AC220V設(shè)備要求高爐煤氣干法布袋除塵器主要由箱體（凈煤氣室、荒煤氣室、灰 斗組成?；拿簹馐?、凈煤氣室之間用花板隔離）、

4、過濾系統(tǒng)、脈沖噴 吹系統(tǒng)、煤氣管路、氮氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)等組成。高爐煤氣從高爐出來，經(jīng)重力（旋風(fēng)）除塵器粗除塵后，由荒煤 氣主管分配到布袋除塵器各箱體中， 進入荒煤氣室后， 顆粒較大的粉 塵由于重力作用自然沉降而進入灰斗，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。 經(jīng)過布袋時，粉塵被阻留在布袋的外表面，煤氣得到凈化。凈化后的 煤氣進入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。隨著過濾工況的不斷進行， 布袋上的粉塵越積越多， 過濾阻力不斷增大。當(dāng)阻力增大（或時間）到一定值時，電磁脈沖閥啟動，進行 脈沖噴吹清灰，噴吹氣源采用氮氣，粉塵落入筒體下部。當(dāng)筒體下部中的粉塵累積到一定量（由料位計控制或時間控制） 時，啟

5、動箱體卸灰閥門，將粉塵卸下，用氮氣經(jīng)輸灰管道輸送至大灰 倉內(nèi),大灰倉內(nèi)灰定期排放，經(jīng)過無塵卸灰機卸到灰車內(nèi)。性能要求高爐煤氣干法布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)見表 1，設(shè)計和性能應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高爐煤氣干法除塵設(shè)計規(guī)范。表11#高爐布袋箱體工藝參數(shù)序號名稱性能指標(biāo)11#高爐容積820 m32爐頂煤氣壓力高壓：（最大）（平均）常壓：3煤氣流量最大：22 x 104 Nm3/h正常：21 x 104 Nm3/h4煤氣溫度正常：100280C（不能低于80C）瞬間：350C（時間不長于半小時）5半凈煤氣含塵量正常：56g/Nm36凈煤氣含塵量< 5mg/Nm39除塵器過濾面積單筒過濾面積：582m

6、210阻力損失<5000Pa11殼體及花板孔壓力，設(shè)計溫度：350C,直徑：4000 （內(nèi)徑），高度：15392mm,（滿足現(xiàn)場出入 口對接）。用Q345R材料按照壓力容器制 作；除塵器本體12mmQ345R優(yōu)質(zhì)鋼板、除 塵器封頭鋼板厚度為14mm，花板鋼板厚度 為10mm。除塵器筒體配套安裝安全閥，放 散閥13濾袋條數(shù)238條14濾袋規(guī)格130 x 6000mm15脈沖閥DYM-90 AC220V每個箱體14個16清灰氮氣壓力17清灰氮氣耗量200m3/h18蒸汽用量350 C 2000kg/h （最大）19四、主要設(shè)備及控制要求高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器本體應(yīng)符合GB50505-20

7、09高爐煤氣干法袋式除塵設(shè)計規(guī)范、GB150-2011壓力容器中一類壓力 容器的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計、制造、檢驗及驗收，并遵循TSGR004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及 GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤 氣安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定 布袋除塵器箱體1）本體設(shè)施（1）更換布袋除塵器箱體數(shù)量： 10 個。（2）筒體設(shè)計壓力：，設(shè)計溫度：350 C布袋除塵箱體直徑 4000 （內(nèi)徑），高度：15392mm,上部采用橢圓形封頭，下部采用錐形漏斗，用Q345R材料按照壓力容器制作，100%探傷。蒸汽盤管采用 32X3 的無縫鋼管（ 20 號鋼, 間距 300mm）, 箱 體濾袋規(guī)格：130mrX 6

8、000mm。除塵器本體12mm厚Q345R優(yōu)質(zhì)鋼板、除塵器 封頭鋼板厚度為14mm，花板鋼板厚度為10mm。每個箱體設(shè)有上下 兩個 DN600 檢修人孔（箱體側(cè)法蘭設(shè)置密封填料槽）和一個 DN200 安全閥、DN200放散管等，安全閥整定壓力為。（安全閥及放散管利 舊）（ 3）煤氣進口設(shè)導(dǎo)流裝置,使氣流分布均勻。（ 4）布袋和箱體間設(shè)格子板 （鋼格板,中間設(shè)計活動門 ）,防止布袋掉落到灰斗,并二次分配氣流。（5）箱體上設(shè)有安裝支座。每個筒體設(shè) 4個。為了保證安裝的順利和設(shè)備的安全性, 制造中必須嚴(yán)格保證支座底面與筒體軸線垂直, 同時 支座安裝孔在同一圓上,且弧線距離相等。（ 6）每個箱體上設(shè)置

9、荒煤氣進口、凈煤氣出口壓差變送器,當(dāng)進料閥 故障時以此來監(jiān)視箱體壓力；差壓由荒凈煤氣壓力變送器計算得出, 在線檢測除塵器過濾阻力,以此控制脈沖噴吹清灰。（利舊）（ 7）花板要求機械沖壓成型、每隔兩排花板孔加筋一排（不小于10X 100的帶鋼）?；ò蹇滓辛己玫耐ㄓ眯院突Q性， 花板表面平整、 光潔,無撓曲、 凹凸不平等缺陷。 花隔板孔直徑 135,孔徑偏差小于, 孔距偏差小于,花板整體成形的平整度偏差小于?；ò逯睆紻N4000,載荷考慮濾料、骨架及高爐灰（含水）附著重量 ，厚度 10mm（8）倉壁振動器為戶外型電動裝置，三相，激振力7kN,電源采用380V,恢復(fù)原有控制方式。（利舊）（ 9）每

10、個除塵器箱體下部均依次設(shè)有 DN300 氣動卸灰球閥（利舊） 、 DN80 氣動耐磨卸灰球閥（利舊）。2）脈沖反吹設(shè)施（1）噴吹系統(tǒng)工藝流程 反吹介質(zhì)為氮氣，每個箱體要求設(shè)一套脈沖氮氣反吹系統(tǒng)（包括：氮氣包、脈沖閥、噴吹管、球閥等 ）。本高爐煤氣干法布袋除塵器，每排濾袋由一個脈沖閥帶一個噴吹 管。每個脈沖閥最多帶 20 個布袋，每個濾袋上方噴吹口口徑均按流 體分配設(shè)置。反吹介質(zhì)為氮氣，脈沖用氮氣壓力為。（2）噴嘴噴嘴安裝在噴吹管上， 每個布袋上方有一個噴嘴， 噴吹管上噴嘴的 數(shù)量由工藝條件決定。噴嘴為超音速引射噴嘴。噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據(jù)氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管 尺寸，噴嘴孔數(shù)量等

11、因素（超音速脈沖氣流的膨脹角一般為 20 度左 右），結(jié)合濾袋尺寸而確定。保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度。（3）噴吹管 噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。 每排濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長度。噴吹管的直徑為89mm，材質(zhì)20號鋼。噴吹管由支架固定 在花板上。4） 噴吹氣包 噴吹氣包設(shè)計為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，參照 GB150鋼制壓力容器進行設(shè)計、制造和驗收。每個氣包底部要求安裝排污閥，周期性地把容器 內(nèi)雜質(zhì)向外排出。噴吹包上裝有安全閥，以確保設(shè)備安全運行。噴吹 氣包和氮氣儲罐之間用連接管連接。 氣包在加工生產(chǎn)后， 必須用壓縮 氣連續(xù)吹掃清洗內(nèi)部焊渣。確定氣包內(nèi)部清潔后，才能安裝閥門，脈 沖閥等附件。氮氣

12、包設(shè)計壓力不低于，分氣箱容積不小于550L,箱體14支噴吹導(dǎo)管采用下出氣形式，每根導(dǎo)管上設(shè)置1個DN80、白鋼 球閥。要求帶壓力表及排污閥。（5） 脈沖閥脈沖閥型號：;每個筒體配 14 個 3''淹沒式脈沖閥， 氮氣支管 DN80， 配帶電磁閥，單電控，工作電源 AC220V每個箱體上的脈沖閥依次 開啟，由PLC遠(yuǎn)程控制。整體安裝活動防雨防塵罩。脈沖閥選用沈陽東環(huán)產(chǎn)品。3）保溫系統(tǒng)除塵器采用整體保溫，保溫材料為 100mm 耐火巖棉（耐火溫度 50 度以上）外包 mm 鍍鋅板。保護性拆除及返廢將舊電氣設(shè)備、 閥門、儀表保護性拆除物運到甲方指定地點堆 放；舊箱體由乙方負(fù)責(zé)返廢鋼并

13、檢斤布袋及粉塵等不含鐵制品垃圾排 出廠外。五、框架結(jié)構(gòu)雨篷彩板（約 500 平，彩板）。六、工程界面煉鐵廠新 1#高爐布袋箱體改造工程的設(shè)備拆除、制作、安裝、 調(diào)試、報檢以及生產(chǎn)保駕。供電：甲方負(fù)責(zé)指定低壓電源。 氮氣：甲方負(fù)責(zé)提供接點，我方負(fù)責(zé)接入。 蒸汽：甲方負(fù)責(zé)提供接點，我方負(fù)責(zé)接入。管道對接：甲方指定 1#高爐大灰倉管道的拆除位置及對接，因 新建及改造原因造成無法恢復(fù)的，由我方重新制作對接。七、設(shè)計驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1) GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(2) JB4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程(3) GB50235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(4) GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

14、施工及驗收規(guī)范(5) GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范(6) GB150鋼制壓力容器(7) GBZ 1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(8) GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(9) GB/T11653除塵機組技術(shù)性能及測試辦法(10) GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范(11) GB985手工電弧焊接接頭的基本形式及尺寸(12) TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(13) GB50505-2009高爐煤氣干法袋式除塵設(shè)計規(guī)范(14) BZQ( TJ 0011鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備、管道涂裝工程技術(shù)規(guī) 程(15) ISO6918爆破膜和其裝置(16) JB/T8527金屬密封蝶閥(17) JB/T1222

15、4鋼制閥門一般要求(18) JB2536壓力容器油漆、包裝、運輸(19) GB3538運輸包裝件及各部件的標(biāo)識方法 煤氣除塵系統(tǒng)初步設(shè)計經(jīng)審查后， 方可設(shè)備制造， 設(shè)備經(jīng)驗收后方可出廠和安裝。八、性能指標(biāo)在熱負(fù)荷單體試車成功(單箱體投入使用)后，保證完全符合以 下各項技術(shù)指標(biāo)連續(xù)運行 168小時：辦理布袋箱體壓力容器合格使用證書；布袋除塵器除塵出口凈煤氣含塵量w 5mg/m3 ;各單體設(shè)備的驗收，符合各單體設(shè)備的性能參數(shù)以及國家、 以上性能指標(biāo)考核通過后將除塵器移交。九、質(zhì)量要求與質(zhì)量保證、布袋除塵設(shè)備在設(shè)計工況下、應(yīng)達到設(shè)計要求；、布袋除塵設(shè)備制造嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制造生產(chǎn)；、布袋除塵設(shè)備外型尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場安裝條件；、布袋除塵設(shè)備制造完工后，表面應(yīng)平整、光滑、美觀；、布袋除塵設(shè)備均按技術(shù)要求及提供參數(shù)進行加工制造；、設(shè)備和材料必須進行出廠前檢驗、測試、打壓試驗，并提供質(zhì) 量證書。、制造標(biāo)準(zhǔn)的水平應(yīng)不低于國家標(biāo)準(zhǔn)簽訂合同時的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，若不同標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有不一致