廢水處理及回用裝置安裝工程工藝管道施工技術(shù)措施

1、廢水處理及回用裝置安裝工程工藝管道施工技術(shù)措施1.1 管道安裝前一般應(yīng)具備下列條件1.1.1 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。1.1.2 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。1.1.3 設(shè)計(jì)及其它相應(yīng)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審。1.1.4 施工方案及 HSE 方案已經(jīng)審批，技術(shù)交底和必要的 技術(shù)及HSE培訓(xùn)已完成。1.1.5 管道施工圖紙已按施工需要進(jìn)行了預(yù)處理，焊口已 在單線圖中標(biāo)記明確，探傷比例已確定。1.1.6 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)確定。1.1.7 各種材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定合格，焊工經(jīng)資格評(píng)審及 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)考試合格，并取得中天合創(chuàng)簽發(fā)操作許可 證。1.1.8 工

2、程材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作完成，并已作好相應(yīng)材 質(zhì)的標(biāo)記。1.1.9 施工記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄表格齊全。1.1.10 現(xiàn)場(chǎng)三通一評(píng)已滿足施工要求，工、機(jī)具，手段用 料能滿足需要；1.1.11 為了保證廢水處理及回用裝置工期節(jié)點(diǎn)，我方將采用先預(yù)制后安裝的原則，先將部份能預(yù)制的管道在 預(yù)制場(chǎng)制作好，編好相應(yīng)的管線號(hào)及編碼，并做好 記錄， 盡量將能預(yù)制管道達(dá)到 70%；最后施工現(xiàn)場(chǎng)在 進(jìn)行安裝；1.2 材料檢驗(yàn)及保管1.2.1 管道、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證 明書(shū)，其指標(biāo)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)及其指定的規(guī)范和 標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.2.2 管道、管件、閥門在領(lǐng)料及使用前首先應(yīng)核對(duì)其規(guī) 格、型號(hào)、材質(zhì)、位

3、號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)于鉻 鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳合金、鈦合金 等材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其它方法 對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)；且進(jìn)行外觀檢查。 要求為：a 、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。b、無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。1.2.3 管道所用的成品支、吊架，其外觀應(yīng)無(wú)裂紋、折疊、 銹蝕。幾何尺寸偏差應(yīng)符合圖紙規(guī)范要求。1.2.4 緊固件檢驗(yàn)對(duì)所有到貨的螺栓緊固件仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，其絲 桿與絲母咬合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)、卡澀等現(xiàn)象。1.2.4.2 檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標(biāo)記、印記齊全、正 確，并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定。1

4、.2.4.3 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)采用光譜分析或其它方法對(duì) 材質(zhì)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。設(shè)計(jì)壓力大于或 等于10MPa的GC1級(jí)管道和C類流體管道用螺栓、 螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。1.2.5 法蘭及密封墊的檢驗(yàn)1.2.1.1 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。1.2.1.2 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化分層現(xiàn)象，表面不 應(yīng)有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光 潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、 凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。1.2.6 閥門檢驗(yàn)1.2.6.1 供貨的閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、材質(zhì)、壓 力等級(jí)等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。1.2.6.2 外部和可見(jiàn)的內(nèi)部表面、螺紋

5、、密封面應(yīng)無(wú)損傷、 銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。1.2.6.3 閥門進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)按規(guī)范要求進(jìn)行閥門的耐壓試驗(yàn)。輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1Mpa 且設(shè)計(jì)溫度為-29 C186 C的非可燃流體，無(wú)毒 流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10%，但不得少于1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 當(dāng)不合格時(shí)， 應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。1.2.6.4 下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密 封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。1 ) 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；2 )輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于 1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29 C或大于186的非可燃流體、

6、有 毒流體管道的閥門。1.2.6.5 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為 合格，密封試驗(yàn)室以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封 面不漏為合格。1.2.6.6 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。 除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān) 閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫閥 門試驗(yàn)記錄。1.2.6.7 不銹鋼閥門試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)，水中氯化物含量不得大于 1 00mg/L。1.2.6.8 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào) 壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次。調(diào)試合 格，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。1.2.6.8 對(duì)材質(zhì)為合金鋼、不銹

7、鋼、低溫鋼等特殊鋼材的閥 門，必須在安裝前，做相應(yīng)材質(zhì)光譜分析，并符合 達(dá)到設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定。1.2.7 材料保管1.2.7.1 經(jīng)檢查合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn) 場(chǎng)臨時(shí)料場(chǎng)平面布置進(jìn)行擺放 , 材料擺放整齊，不 得隨意堆放，防止丟失或混淆。碳鋼、不銹鋼必 須分開(kāi)擺放、隔離，不同型號(hào)的不銹鋼也要分開(kāi) 擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊置道木，做好底部與地面 隔離以及表面防雨防曬覆蓋等工作。1.2.7.2 不銹鋼材料及防腐好的管道吊裝卸裝車要用軟吊 索。1.2.7.3 入庫(kù)保管的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)做好標(biāo) 識(shí)，注明規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、庫(kù)存數(shù)量等。不銹 鋼管道、管件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須涂刷色標(biāo)做好標(biāo)記， 并和碳鋼材料分開(kāi)存放。1.3 管道預(yù)制管道預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作管道圖紙審查：根據(jù)單線圖、平面布置圖、流程 圖、認(rèn)真核對(duì)材料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出、解決。 當(dāng)管道平面布置圖與管段圖有差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián) 系設(shè)計(jì)解決。檢查管道材料標(biāo)記、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合 圖紙要求。無(wú)標(biāo)記或標(biāo)記不全、不清的材料不得 使用。檢查管道施工機(jī)具是否完好，尤其是焊接設(shè)備及計(jì)量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi)檢查管內(nèi)有無(wú)石頭、砂子、鐵屑等雜物，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈。清理后及時(shí)封閉管口。下料下料前必須按圖紙要求核對(duì)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及