石亭江污水處理廠設(shè)備安裝專項施工方案

1、德陽市石亭江污水處理廠機(jī)電設(shè)備安裝項施工方案貴州建工集團(tuán)七公司德陽市石亭江污水處理廠項目部一、工程概況0二、施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)0三、施工方針及承諾：1四、施工準(zhǔn)備2五、安裝機(jī)具、勞動力、材料準(zhǔn)備3主要施工機(jī)具一覽表4主要勞動投放計劃表5六、計劃安排5七、主要機(jī)械設(shè)備安裝方案6（一）現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接6（二）材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)6（三）潛水泵安裝7（四）鑄鐵閘門及啟閉機(jī)安裝8（五）手動閘板門安裝10（六）渠道閘門安裝11（七）吸泥機(jī)安裝12（八）鼓風(fēng)機(jī)安裝17（九）電動葫蘆安裝20（十）污泥濃縮脫水機(jī)安裝23（十一）格柵除污機(jī)安裝24（十二）無軸螺旋輸送機(jī)安裝25（十三）螺旋壓榨機(jī)

2、26（十四）水下攪拌機(jī)28（十五）砂水分離器安裝29（十六）曝氣系統(tǒng)安裝30（十七）閥門安裝32（十八）通風(fēng)系統(tǒng)安裝34八、主要電氣設(shè)備安裝37（一）變壓器安裝37（二）高低壓配電柜安裝38（三）動力配電箱安裝41（四）電纜及電纜保護(hù)管敷設(shè)41（五）接地系統(tǒng)安裝43（六）電氣調(diào)整試驗44九、自控儀表、監(jiān)控系統(tǒng)安裝491、安裝要求492、儀表安裝503、設(shè)備單機(jī)調(diào)試、總調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試方案534、電氣系統(tǒng)調(diào)試535、自控儀表、監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試56系統(tǒng)調(diào)試56PLC控制柜的檢驗與調(diào)試56軟件檢驗調(diào)試57監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)檢驗57聯(lián)動調(diào)試58十、質(zhì)量保證措施58十一安全保證措62德陽市石亭江污水處理廠一期機(jī)電

3、設(shè)備安裝方案一、工程概況1、石亭江污水處理廠一期工程設(shè)備安裝工程(萬噸/日)包括機(jī)械設(shè)備安裝及電氣設(shè)備安裝。2、機(jī)械設(shè)備安裝含水泵、閥門、閘門、格柵除污機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、中心邊傳動括吸泥機(jī)、污泥濃縮脫水機(jī)、電動葫蘆及工藝管道等設(shè)備。3、電氣設(shè)備安裝含干式變壓器、高壓配電柜、低壓變電柜、直流屏、計量屏、電源檢修動力箱及電纜敷設(shè)。二、施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)1電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范(GBJ23282)2電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范(GBJ14790)3電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ14990)4電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范(GB502

4、5496)5電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范(GB5025496)6電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范(GB5025996)78電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB5016892)9電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB5016992)1)電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范(GB5017092)衲電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范(GB5017192)和電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范(GB5017292)13 «電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)(GB5015091)14機(jī)械設(shè)備安裝工程師施工及驗收通用規(guī)范GB502

5、3115鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗收規(guī)范GB5020516鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB5022118給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-9719工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50635-9720現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50636-9821水利工程鋼閥門（包括攔污柵）制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5018-9422污水處理用微孔曝氣器CT/23可調(diào)式堰門CJ/T3029-9424水處理用溶藥攪拌設(shè)備CJ/T3061-199625泵驗收試驗規(guī)程ISO254826泵安裝技術(shù)規(guī)范SD204-9827泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-9828潛水?dāng)嚢铏C(jī)CJ/T109-200

6、029通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ304-8830壓縮機(jī)安裝工程及驗收規(guī)范GB50275-9831起重設(shè)備安裝工程施工和驗收規(guī)范GB50278-98三、施工方針及承諾：1、對本工程施工的總方針為優(yōu)化施工組合，優(yōu)化施工方案，精心進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量，以最低的工程造價按期提供用戶滿意的優(yōu)質(zhì)工程產(chǎn)品，建成后為用戶提供良好的售后服務(wù)。2、承諾:我公司若有幸承擔(dān)石亭江污水處理一期機(jī)電設(shè)備安裝工程，可鄭重地向建設(shè)單位作出如諾：(1)保證按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工，安裝工程質(zhì)量等級達(dá)合格。(2)保證在甲方要求的工作日內(nèi)完成全部機(jī)電設(shè)備安裝任務(wù)，確保交付使用(3)保證本工程不轉(zhuǎn)包，不分包。3、項目部

7、施工主要成員：項目經(jīng)理：孫林偉項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：秦永留項目施工負(fù)責(zé)人：丁建勛項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：周杰項目安全負(fù)責(zé)人：王喜四、施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。五、安裝機(jī)具、勞動力、材料準(zhǔn)備（一）工程施工前，對水源

8、、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)i1T規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。擬投放本工程主要施工設(shè)備及機(jī)具、主要勞動力投放見下表主要施工機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1汽車吊16t、25t臺2租賃2交流焊機(jī)BX330臺43氣割機(jī)G-100套44經(jīng)緯儀DT-2臺15水準(zhǔn)儀S3-1臺16繼電器校驗儀臺17試驗變壓器YD-5/50臺19柜式水平儀200X200臺210內(nèi)徑千分尺03000臺111開關(guān)測試儀臺112電動較絲機(jī)N100臺113電動彎管機(jī)臺114型材切斷機(jī)臺115角向砂輪機(jī)臺416千斤頂510t只4

9、17手拉葫蘆15t只818自備貨運(yùn)卡車2T輛1主要勞動投放計劃表序號工種人數(shù)備注1測量工12焊工43管道工84安裝工105電工106輔-L8說明：施工人數(shù)可根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整（二）施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。六、計劃安排根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計劃，根據(jù)總進(jìn)度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。七、主要機(jī)械設(shè)備安裝方案（一）現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和

10、交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。（二）材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效

11、保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。（三）潛水泵安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下予留20mm上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于士10mm標(biāo)高偏差不大于士20mm經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地

12、腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%B,拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90垂直的兩個方向掛線墜,在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000,全程內(nèi)偏差不大于4mm若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與

13、吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。（10）檢驗安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗并符合要求。在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。（四）鑄鐵閘門及啟閉機(jī)安裝閘門的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘門框采用二次灌漿的方式。按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上

14、標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于士5mm同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將閘門吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。將閘門吊起貼墻就位，調(diào)整板閘門推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底梢、側(cè)梢的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差不大于2mm,將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。將閘門吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。裝上螺栓，將另一端插入螺

15、栓孔。再將閘門起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。安裝閘門推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘門推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差小于2mm連接閘門推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘門推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座，啟閉機(jī)座用墊鐵墊實。然后進(jìn)行閘門和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。檢驗閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。在無水的條件下，進(jìn)行3次閘門啟閉試驗，達(dá)到操作靈活，動作到位，手動閘門手感輕便，

16、電動閘門輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。在設(shè)計水位下，閘門啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄漏量符合規(guī)定。(五)手動閘板門安裝1、施工準(zhǔn)備(1)、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。(2)、檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。(3)、復(fù)測土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。2、設(shè)備安裝(1)、堰門側(cè)板與井壁預(yù)埋鋼板焊接，應(yīng)相互平行，且與鉛垂線在同一直線上，側(cè)板安裝后的垂直

17、度偏差應(yīng)小于2/1000。(2)、堰門的底部機(jī)座應(yīng)呈水平，水平偏差應(yīng)小于2/1000,標(biāo)高偏差不大于士10mm(3)、安裝上部啟閉裝置，具中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于士2mm(4)、手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。(5)、上述安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留梢處用細(xì)石硅二次灌漿，無滲漏。3、檢驗(1)、手動可調(diào)堰門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。(2)、無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，具上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。(3)、手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識指示

18、相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。(4)、手動可調(diào)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，堰I門的滲透量應(yīng)小于(密封長度)。(六)渠道閘門安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作(1)、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。(2)、檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。(3)、復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留梢的尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝(1)、將門梢置入土建預(yù)留的凹梢內(nèi)，將門梢外側(cè)的錨筋與內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門梢的平行度與垂直

19、度偏差均小于1/1000mm(2)、將啟閉架與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差均應(yīng)小于1/1000mm3)、門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。(4)、手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。3、檢驗(1)、渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。(2)、無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，具上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。(3)、手動操作門體上下位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。(4)、渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗

20、，在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于(密封長度)。(七)吸泥機(jī)安裝安裝前的準(zhǔn)備安裝前應(yīng)對照零部件現(xiàn)場交貨驗收清單，對零部件及標(biāo)準(zhǔn)緊固件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零部件進(jìn)行清洗和去污工作。對設(shè)備基礎(chǔ)的要求1)對土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2） 土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線?；A(chǔ)的尺寸及位置要復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。3） 二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個為宜，且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵處（至周邊約5mm的基礎(chǔ)表

21、面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出二沉池中心：點(diǎn)移動法找出最大弦長即二沉池池徑，兩條池徑交點(diǎn)即為池中心。以二沉池中心點(diǎn)作為中立柱基礎(chǔ)中心點(diǎn)，檢查中立柱基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi)。若不合格，則由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行修改調(diào)整。以二沉池中心點(diǎn)為圓心，1300mm為半徑畫弧，作為中立柱、底密封環(huán)安裝找正的基準(zhǔn)圓。安裝就位順序依次順序為底密封環(huán)、中立柱一集泥筒一轉(zhuǎn)籠一中心傳動機(jī)構(gòu)一“A”字連接架一桁架一刮刀-密封墊及橡膠清掃刷-其它。安裝順序安裝從底密封環(huán)、中立柱開始，依次順序為中心傳動機(jī)構(gòu)一轉(zhuǎn)籠一集泥筒一桁架-吸泥管一刮刀-密封墊及橡膠清掃刷-其它。

22、墊鐵布置在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓，放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。墊鐵規(guī)格為斜墊鐵LXBXC=120X60X5,斜度為1/20。若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵組成墊鐵組，配對斜墊鐵搭接長度不應(yīng)小于全長的3/4，相互間的偏斜度不大于2°。安裝1）密封環(huán)、中立柱的安裝找正：根據(jù)條所畫基準(zhǔn)圓，通過測量中立柱地腳螺栓孔與該基準(zhǔn)圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池同心，同時要結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；找平：首先用墊鐵調(diào)整中立柱底部的高度，使其達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，然后用鉛錘法測量調(diào)整中立柱的安裝垂直度；以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔90在相同的圓上放下4個重12kg

23、的鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定，測量每根鉛錘線到底部法蘭每個對應(yīng)孔的距離，同時用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，直到任意相隔180°位置的兩個法蘭對應(yīng)孔測量點(diǎn)的測量數(shù)值相差不超過；隨后調(diào)整底部密封環(huán)的同心度，測量底部密封環(huán)相隔180°的螺栓孔對中立柱筒身的距離，測量點(diǎn)不少于4個，測量值相差不超過5mm同時要保證底部密封環(huán)處于水平狀態(tài)。完成以上調(diào)整工作后，開始對中立柱地腳螺栓孔進(jìn)行首次灌漿，對底部密封環(huán)地腳螺栓孔進(jìn)行一次性灌漿；中立柱和底部環(huán)形密封墊應(yīng)以抗縮的水泥灌漿并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期一般不短于7天）。養(yǎng)護(hù)期滿，中立柱進(jìn)行精平工作后，用的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用的塞尺檢查墊鐵

24、之間及墊鐵與地板（座）之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后隨機(jī)用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底板（座）之間不得焊接，然后對中立柱進(jìn)行二次灌漿。2）灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱外并放在地面上（注意：吊裝時不能碰撞中立柱）。根據(jù)用于工作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動機(jī)構(gòu)下部、中立柱上部凸緣的調(diào)節(jié)螺栓螺母，對中心傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。先確定調(diào)節(jié)螺母分布圓的圓心位置（由工作橋固定螺栓的位置確定），然后在中立柱上部凸緣的每個螺栓上配套調(diào)節(jié)螺母，制作一個調(diào)節(jié)板，架于每兩個調(diào)節(jié)螺母之上，用水平儀（長度：300mm精確度

25、：力將每個調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到同一水平高度（水平度：m），保證中心傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡處于同一水平面內(nèi)。在檢查調(diào)整設(shè)備到正確位置之前，不能進(jìn)行中心傳動機(jī)構(gòu)下面的灌漿。3）以中心傳動機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)中心為中心，調(diào)整安裝轉(zhuǎn)籠，須保證轉(zhuǎn)籠與集泥筒聯(lián)接的四個板在同一水平面上；同時要兼顧轉(zhuǎn)籠四個棱角部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平面（精度為有經(jīng)驗的安裝人員站在10米外，目測垂直即可，以使轉(zhuǎn)籠受力良好）。4）調(diào)整安裝集泥筒，要保證其與底部密封環(huán)的間距差值在以內(nèi)（設(shè)計值為13mm），同時還要保證集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙均勻，接電運(yùn)轉(zhuǎn)并記錄下此時集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙值（設(shè)計值：徑向間隙20mm軸向間隙13m

26、m,允許誤差為士8mm5）對稱安裝桁架，并對設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡進(jìn)行調(diào)平，保證軌跡在同一水平面上。設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡調(diào)平到要求數(shù)值后，中心傳動機(jī)構(gòu)底部方可灌漿，方法如下：按照運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡在池壁合適高度的部位標(biāo)出均布的八個水準(zhǔn)基點(diǎn)；在桁架上選定一個合適的測量點(diǎn)A；旋轉(zhuǎn)桁架360。，測出點(diǎn)A與各水準(zhǔn)基點(diǎn)的高差，各高差的差值應(yīng)在士19mm范圍內(nèi)。如果偏差超過允許公差，通過中立柱頂部的調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整直至合乎要求。其后上緊中心傳動機(jī)構(gòu)固定螺母，并記錄下最高點(diǎn)、最低點(diǎn)的方位。隨后將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至桁架與最高點(diǎn)、最低點(diǎn)連線垂直的位置，將桁架按5%。的坡度調(diào)整。6）安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側(cè)桁架尾部的高度以及桁架連線上

27、集泥筒與中立柱裙板的間隙。然后根據(jù)撇渣斗及出水槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。撇沫裝置的刮板應(yīng)處于水平狀態(tài)。7）安裝刮刀及吸泥管，應(yīng)保證各刮刀最低線在同一條直線上（注意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調(diào)整以設(shè)備最低點(diǎn)為準(zhǔn)），同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸，還要用平衡壓塊保證設(shè)備處于靜平衡狀態(tài)，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復(fù)到原先所測的值，不允許用調(diào)整桁架調(diào)節(jié)螺桿的方法調(diào)平衡，因為這是一種假象，實際上是不能調(diào)節(jié)平衡的。8）根據(jù)工作橋固定螺栓的位置確定工作平臺的位置，并將其安裝在中心傳動機(jī)構(gòu)上。9）工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋聯(lián)接穩(wěn)固，再整體安裝。一端與工作平臺聯(lián)

28、接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考慮到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓孔（長圓孔）應(yīng)有足夠的調(diào)整空間，如果不夠，只能擴(kuò)大長圓孔。橋的水平度應(yīng)在±以內(nèi)。10）減速機(jī)扭矩限制器所配速度監(jiān)測器的調(diào)定（詳見設(shè)備說明書）。池底抹面由土建完成池底抹面時，確定旋轉(zhuǎn)面最低點(diǎn)的位置，并以此點(diǎn)為基準(zhǔn)，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進(jìn)行抹面。試運(yùn)轉(zhuǎn)以上安裝完成后，檢查各聯(lián)接部位是否牢固，確認(rèn)無問題后開始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。成套設(shè)備安裝完畢，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。磨合4小時后，應(yīng)停機(jī)檢查和緊固所有的螺栓螺母，再磨合24小時，停機(jī)檢查所有螺栓螺母及潤滑情況，將回轉(zhuǎn)支承齒輪箱中的齒輪油

29、放出，置換過濾后重新加入齒輪箱中。安裝完畢后試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯、抖動等不良現(xiàn)象，無異常響聲，無異常發(fā)熱，目測看不到密封部位的泄漏等。注意事項裝機(jī)前要根據(jù)裝箱單及標(biāo)準(zhǔn)件清單核實零部件、標(biāo)準(zhǔn)件類別及數(shù)量。裝機(jī)前必須對回轉(zhuǎn)支承及小齒輪進(jìn)行清理、除銹。嚴(yán)格按照安裝使用說明書及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝施工調(diào)試。準(zhǔn)確定位二沉池水面標(biāo)高線是定位吸泥機(jī)及其相關(guān)部件位置的重要基礎(chǔ)。二沉池進(jìn)水后，浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板浸沒深度以及撇沫裝置位置要根據(jù)二沉池進(jìn)水后的實際工作水位重復(fù)調(diào)整。普通碳鋼聯(lián)接螺栓在安裝完畢后要經(jīng)過防銹處理。撇渣裝置、撇沫裝置以及吸泥管上的橡膠板現(xiàn)場下料、定安裝孔位。吸泥機(jī)在安裝完畢后

30、，各零部件破損部位要補(bǔ)漆。(9)浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在梢鋼支架上，在安裝刮泥板時按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。(10)出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰梢安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計允許范圍。(11)集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸(高出液面3050mm。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準(zhǔn)確動作(拔桿連接在端梁上)。(12)渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。11、檢查(1)安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗并符合設(shè)計要求。(

31、2)根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。(3)空載、負(fù)載運(yùn)行，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。(八)鼓風(fēng)機(jī)安裝安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；1、安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動單梁橋式起重機(jī)試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；2、鼓風(fēng)機(jī)安裝(1).將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；(2)將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允

32、許范圍內(nèi)，在硅基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在硅基礎(chǔ)上的位置；(3).將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑(廠方供貨)，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在硅基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，具接觸面積符合廠家規(guī)定要求。3、進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝(1)用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；(2)調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；(3)調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；(

33、4)將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；(5)把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入。4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。5、出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。6、逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。7、檢驗(1)鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。(2)試運(yùn)行前如果

34、鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。(3)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油(脂)。(4).鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。（九）電動葫蘆安裝土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備

35、安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)行及驗收按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98,并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。1、導(dǎo)軌安裝采用048鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時搭設(shè)一個專用調(diào)試平臺進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道87SG35T的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁

36、預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗，檢驗合格后焊接。2、天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。3、附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。4、 檢驗(1)準(zhǔn)備工作A、設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；B、所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；C、軌道上所有雜物清除干凈。(2)無負(fù)荷試車A、接通電源，點(diǎn)動并檢查各

37、傳動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。R各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳梢現(xiàn)象，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠。C、當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈(固定圈除外)。D用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào),并能滿足工作極限位置的要求。E、上各項試驗不少于5次，且動作準(zhǔn)確無誤。(3)靜負(fù)荷試車A、開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。R將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小

38、車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。G將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無沖擊的起升額定起重量倍負(fù)荷，在離地面高度為100200mmt。懸吊停留時間不少于10min,并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于1000mmDi查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。(4)動負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)

39、的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動作試運(yùn)轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的倍，累計起動及運(yùn)行時間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確、可靠。（十）污泥濃縮脫水機(jī)安裝安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機(jī)就位。1、脫水機(jī)基礎(chǔ)：每臺脫水機(jī)基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機(jī)加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm將預(yù)埋鋼板與鋼筋

40、焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。2、設(shè)備搬運(yùn)、就位根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。在大門外搭設(shè)方木平臺，用20#曹鋼通連至脫水機(jī)房內(nèi)，利用脫水機(jī)房內(nèi)的電動懸掛起重機(jī)和電動葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。3、檢驗A.各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。B.試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油(脂)。C.各類設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工

41、作壓力下，電動機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。(十一)格柵除污機(jī)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備(1)檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告等是否齊全。(2)檢查設(shè)備外表如框架、格柵條是否受損，零不見是否齊全完好。(3)復(fù)測圖鑒工程實測數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。2、格柵安裝(1)將格柵除污機(jī)分段吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其安裝角(格柵與水平線的夾角)偏差不大于士度，除污機(jī)就位的平面位置偏差不大于20mm標(biāo)高偏差應(yīng)在士20mmz內(nèi)，機(jī)組的水平度偏差應(yīng)不大于2/1000。(2)格柵

42、機(jī)必須與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。(3)連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000,全高程內(nèi)小于5mm(4)格柵機(jī)的導(dǎo)軌應(yīng)涂滿防銹油。(5)滾輪在導(dǎo)向滑梢內(nèi)滾動，兩側(cè)小滾輪應(yīng)同時滾動。鏈輪回轉(zhuǎn)時不能有較大噪音。3、現(xiàn)場檢驗與調(diào)試按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定。先手動后自動操作，空載運(yùn)行動作2hr以上，保證傳動平穩(wěn)、動作準(zhǔn)確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象、過載裝置動作靈敏可靠。負(fù)載試驗時，檢查清污效果，柵片上的垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)現(xiàn)象。在抓斗進(jìn)行負(fù)重試驗時，鋼絲繩不得產(chǎn)生明顯的伸長，抓斗齒不得有明顯的變形。(十二)無軸螺旋輸送機(jī)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作(

43、1)、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。(2)、檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。(3)、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，實測螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸符合設(shè)計要求。2、設(shè)備安裝(1)、螺旋輸送機(jī)的初步就位應(yīng)與機(jī)械格柵除污機(jī)卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。(2)、螺旋輸送機(jī)縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000mm(3)、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固(4)、螺旋輸送機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確。(5)、輸送機(jī)的廢水回流管引至格柵井，

44、管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3、檢驗(1)、啟動傳動電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。(2)、空車運(yùn)行2h,螺旋輸送機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機(jī)無振動及其他異常雜聲。(3)、測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫升正常。(4)、運(yùn)轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。(5)、檢查格柵截取的垃圾能否準(zhǔn)確進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。(6)、將輸送機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。(7)、密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。(十三)螺旋壓榨機(jī)1、安裝前的準(zhǔn)備工作1)、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合

45、圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。2)、檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3)、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，實測螺旋壓榨機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。2、設(shè)備安裝1)、螺旋壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與螺旋輸送機(jī)的出料口中心位置對中，設(shè)備的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差小于士5mm2)、壓榨機(jī)的進(jìn)料與輸送機(jī)的出料口位置應(yīng)對中，檢查輸送機(jī)的出料是否準(zhǔn)確落入壓榨機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。3)、進(jìn)、出料口(管)的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。4)、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。5)、螺旋壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。6

46、)、螺旋壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3、檢驗(1)、啟動傳動電機(jī)，檢查壓榨機(jī)的螺旋葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。(2)、空車運(yùn)行2h,螺旋壓榨機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機(jī)無振動及其他異常雜聲。(3)、測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。(4)、運(yùn)轉(zhuǎn)時螺旋葉片與導(dǎo)梢間隙均勻，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。(5)、將壓榨機(jī)內(nèi)置垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。(6)、螺旋壓榨機(jī)傳動裝置的機(jī)械過載保護(hù)裝置應(yīng)動作靈敏，人為超載試驗時其保護(hù)裝置應(yīng)在瞬間切斷電源。(7)、檢驗螺旋壓榨機(jī)的脫水效果，應(yīng)與標(biāo)書的技術(shù)要求相符。(8)、密封罩及蓋板處無物料處溢，下部濾后污

47、水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。(十四)水下攪拌機(jī)1、安裝前的準(zhǔn)備工作(1)、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和試驗報告是否齊全。(2)、檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌機(jī)葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。(3)、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝(1)、水下攪拌機(jī)采用主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。(2)、用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000,與池壁的位置偏差小于士2mm檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固

48、定。(3)、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于士10°。(4)、起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000,定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。3、檢驗(1)、水下攪拌機(jī)在無水狀態(tài)下應(yīng)短時起動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時攪拌漿葉無抖動，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。(2)、水下攪拌機(jī)在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二小時，檢查傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。(3)、測量電機(jī)電流下超過額定值，三相電流平衡，電機(jī)軸承溫升正常。(4)、潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置下應(yīng)動作。(5)、負(fù)載試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速

49、，上述指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求。(十五)砂水分離器安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作1)、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。2)、檢查設(shè)備外表如泵體、電機(jī)、葉輪等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝(1)、砂水分離器采用整機(jī)固定在基礎(chǔ)平臺上的安裝形式，砂水分離器安裝的平面位置偏差應(yīng)小于士10mm標(biāo)高偏差不大于士10mm(2)、調(diào)整砂水分離器的機(jī)座水平度偏差應(yīng)小于1/1000。(3)、管路施工時應(yīng)保證其各中心標(biāo)高符合設(shè)計要求(4)、砂水分離器的進(jìn)水管。溢流管、

50、放空管等連接整齊，各接口處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。(5)、設(shè)備機(jī)座與基礎(chǔ)平臺連接牢靠，用于調(diào)整機(jī)座的墊鐵數(shù)量應(yīng)少于3塊。3、檢驗(1)、在空載狀態(tài)下啟動砂水分離器的電機(jī)，電機(jī)及螺旋葉片應(yīng)傳動平穩(wěn)，連續(xù)運(yùn)行2h,應(yīng)無卡阻及異常雜聲。(2)、運(yùn)轉(zhuǎn)時各管路連接不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。(3)、測量電機(jī)電流不超額定值，三相電流平衡。(4)、砂水分離器應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試驗，以檢測輸砂能力及輸出砂的含水率等考核指標(biāo)。以符合標(biāo)書的技術(shù)規(guī)定要求。(十六)曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。1、安裝順序：清理池底一預(yù)埋螺栓拉力試驗一布?xì)夤馨惭b一曝氣管安裝一附

51、屬裝置安裝-調(diào)試2、預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托(管托)為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀Ｓ貌細(xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水

52、平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速n20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿?。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確。9、調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試A.向

53、池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。B.開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保(十七)閥門安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作(1)、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。(2)、檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。(3)、復(fù)測土建

54、工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝(1)、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。(2)、閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。(3)、閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mmz上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。(4)、閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在士10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm閥門水平度偏差應(yīng)小于1000,垂直度偏差應(yīng)小于1000。(5)、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000,閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。(6)、閥門操作

55、機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。(7)、檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。(8)、手動(或電動)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時。3、檢驗(1)、手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。(2)、手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操作力不大于150N(3)、電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。(4)、電動裝置起動后，其電流不超過額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。(5)、電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護(hù)裝置動作靈敏可靠。(6)、通水后檢驗閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。(十八)通風(fēng)系統(tǒng)安裝1、風(fēng)管支、吊架的施工(1)風(fēng)管支架基礎(chǔ)埋件按施工圖紙位置，可與土建單位綁鋼筋時進(jìn)行預(yù)