11-注水崗操作卡(共18個卡,每個卡印制4張塑封卡)

1、關(guān)鍵操作卡注水崗注水泵啟泵操作卡編碼：KG/C8/01-11-01 操作時間： 年 月 日 時 分風(fēng)險提示1、動作保護。油壓、水壓控制不穩(wěn)，啟泵時造成保護，不能正常啟泵2、燒瓦。油質(zhì)發(fā)生改變，潤滑油中進水，運行中燒瓦3、抽空。大罐水位過低或啟泵前未進行放空4、人身傷害。在打開進出口、壓力表控制閥門時，閥門絲杠脫出造成傷害閥門或管線盤泵根處滲漏高壓水傷人應(yīng)急處置1、對儀表、控制開關(guān)，變電所保護進行檢查（風(fēng)險提示1）2、過濾潤滑油，直至油質(zhì)合格（風(fēng)險提示1）3、調(diào)控水位，進行放空（風(fēng)險提示3）4、發(fā)生機械傷害時組織人員進行維修，如閥門在高壓端，應(yīng)立即關(guān)閉干線控制閥門或在站外關(guān)閉干線控制閥門及井排連

2、通閥；發(fā)生高壓水傷人緊急停泵，如關(guān)閉干線閥組仍不能控制，應(yīng)在站外關(guān)閉干線控制閥門及井排連通閥；人員受傷，立即將傷者脫離危險源緊急救治，匯報隊值班干部及礦調(diào)度室將傷者送往醫(yī)院救治（風(fēng)險提示4）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、向礦調(diào)度室請示啟泵，得到許可后進行準(zhǔn)備2、與變電所聯(lián)系3、檢查潤滑油系統(tǒng)，油箱油位標(biāo)尺在1/22/3，啟動潤滑油泵，總油壓控制在0.150.20MPa、分油壓在0.060.10MPa，油瓦溫度保持在3540（風(fēng)險提示1）4、投用低油壓自動切換開關(guān)5、檢查電機、泵軸瓦油位，油質(zhì)清澈（風(fēng)險提示2）6、檢查冷卻水系統(tǒng)，檢查清水罐水位，7、檢查冷卻水泵，盤泵35圈，無雜音8、打開電機

3、、冷卻水進出口閥門，潤滑油、冷卻水進出口閥門9、啟動冷卻水泵，控制壓力小于0.2MPa進口溫度不超過3010、檢查大罐水位在正常水位之間（風(fēng)險提示3）檢查和準(zhǔn)備11、注水泵盤泵23圈，聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)子無卡阻和雜音，護罩無偏磨12、檢查泵壓表、管壓表、進口壓力表、平衡壓力表閥門應(yīng)打開13、在閥組間、泵房打開泵進口閥門，打開泵進出口放空閥門，空氣放凈后無氣泡后關(guān)閉，檢查盤根盒內(nèi)無雜物，下泄管暢通，靠背輪周圍無雜物，護罩牢固螺絲無松動（風(fēng)險提示4）14、打開泵出口閥門、電動閥15、打開儀表盤上電機、泵軸瓦溫度顯示儀表16、與變電所聯(lián)系空試低油壓，變電所給合閘信號后，按啟動按鈕，副崗在泵房投低油壓保護開關(guān)

4、，跳閘后再試低水壓保護，副崗在泵房試低水壓保護開關(guān)，跳閘后空試完畢17、把所有程序重新檢查一遍操作1、向變電所發(fā)出合 閘信號，得到合閘信號后，按啟動按鈕2、待電流降至空載運行電流或泵壓上升到額定壓力后，平穩(wěn)開打泵出口閥門，調(diào)至正常壓力3、檢查電機運行情況和軸瓦溫度、軸瓦油環(huán)帶油情況、泵盤根漏失情況4、檢查儀表指示情況5、懸掛“運行”牌6、填寫運行記錄、班報表，匯報礦調(diào)度室備注1、啟泵后必須用聽、聞、摸、看的方法，對機泵進行一次全面檢查2、如發(fā)行異常情況，應(yīng)立即停泵3、平衡壓力、進口壓力0.020.08MPa；電機軸瓦溫度70，泵60下令人： 操作人： 監(jiān)控人： 操作地點：關(guān)鍵操作卡注水崗柱塞泵

5、啟泵操作卡編碼：KG/C8/01-08-02 操作時間： 年 月 日 時 分風(fēng)險提示1、動作保護。水壓控制不穩(wěn)，啟泵時造成保護，不能正常啟泵2、燒瓦。油質(zhì)發(fā)生改變，潤滑油中進水，運行中燒瓦3、抽空。大罐水位過低或啟泵前未進行放空4、人身傷害。在打開進出口閥門、壓力表控制閥門時，閥門絲杠脫出造成傷害閥門或管線盤泵根處滲漏高壓水傷人應(yīng)急處置1、對儀表、控制開關(guān)，配電室保護檢查。 （風(fēng)險提示1） 2、過濾潤滑油，直至油質(zhì)合格（風(fēng)險提示1）3、調(diào)控水位，進行放空（風(fēng)險提示3）4、發(fā)生機械傷害時組織人員進行維修，如閥門在高壓端，應(yīng)立即關(guān)閉干線控制閥門或在站外關(guān)閉干線控制閥門及井排連通閥；發(fā)生高壓水傷人緊

6、急停泵，如關(guān)閉干線閥組仍不能控制，應(yīng)在站外關(guān)閉干線控制閥門及井排連通閥；人員受傷，立即將傷者脫離危險源緊急救治，匯報隊值班干部及礦調(diào)度室將傷者送往醫(yī)院救治（風(fēng)險提示4）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、 主崗向礦調(diào)聯(lián)系啟泵，得到許可后進行準(zhǔn)備2、主崗檢查潤滑油系統(tǒng)，油箱油位標(biāo)尺在1/22/3，油瓦溫度保持在3550（風(fēng)險提示1）3、打開進水閥門4、打開回流閥門。5、在閥組間、泵房打開泵進口閥門，打開泵進出口放空閥門，空氣放凈后無氣泡后關(guān)閉，檢查盤根盒內(nèi)無雜物，下泄管暢通，靠背輪周圍無雜物，護罩牢固螺絲無松動（風(fēng)險提示4）6、打開泵出口閥門、電動閥7、打開儀表盤上電機、泵軸瓦溫度顯示儀表檢查和準(zhǔn)備

7、8、與變電所聯(lián)系空試低油壓，變電所給合閘信號后，按啟動按鈕，副崗在泵房投低油壓保護開關(guān)，跳閘后再試低水壓保護，副崗在泵房試低水壓保護開關(guān)，跳閘后空試完畢9、主副崗配合把所有程序重新檢查一遍操作1、向變電所發(fā)出合 閘信號，得到合閘信號后，按啟動按鈕2、待電流降至空載運行電流或泵壓上升到額定壓力后，平穩(wěn)開打崩出口閥門，調(diào)至正常壓力3、檢查電機運行情況和軸瓦溫度、軸瓦油環(huán)帶油情況、泵盤根漏失情況4、檢查儀表指示情況5、懸掛“運行”牌6、填寫運行記錄、班報表，匯報礦調(diào)度備注1、啟泵后必須用聽、聞、摸、看的方法，對機泵進行一次全面檢查2、如發(fā)行異常情況，應(yīng)立即停泵3、平衡壓力、進口壓力0.040.08M

8、Pa；電機軸瓦溫度75，泵70下令人： 操作人： 監(jiān)控人： 操作地點：一般操作卡注水崗更換壓力表操作卡編碼：KG/C8/01-11-03風(fēng)險提示1、人員傷害。未側(cè)身關(guān)閉閥門、使用工具不當(dāng)或介質(zhì)刺出造成傷害2、泄漏。取壓閥未關(guān)嚴(yán)、放空閥未關(guān)或異物堵塞，在拆卸時介質(zhì)泄漏3、壓力表損壞。拆卸、安裝壓力表時用力過大造成損壞應(yīng)急處置拆卸壓力表時，如發(fā)生泄漏，及時將壓力表上緊，打開取壓閥后壓力表起壓，在緩慢關(guān)閉取壓閥，觀察壓力表是否起壓，如繼續(xù)起壓，采取措施更換取壓閥后更換壓力表程序與步驟檢查和準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好扳手、螺絲刀、密封帶、抹布2、檢查壓力表是否清潔，盤面刻度是否清晰3、檢查型號、規(guī)格等級是否滿足生

9、產(chǎn)工藝、設(shè)備要求4、檢查鉛封是否完好5、檢查指針是否歸零，接頭螺紋有無破損6、檢查壓力表進氣孔有無堵塞7、檢查壓力表前后固定螺絲有無松動，玻璃罩有無破損8、檢查壓力表是否在檢定期內(nèi)使用操作1、將準(zhǔn)備好的壓力表順時針纏上密封帶2、側(cè)身關(guān)閉壓力表取壓閥門，打開放空閥，壓力表指針歸零后用扳手緩慢將表取下（風(fēng)險提示1、3）3、用螺絲刀和抹布將壓力表接頭內(nèi)的異物清理干凈（風(fēng)險提示2）4、緩慢順時針安裝壓力表5、關(guān)閉放空閥，緩慢打開壓力表取壓閥，檢查是否滲漏（風(fēng)險提示2、3）6、檢查壓力表指示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)備注1、壓力表使用量程不得超過滿刻度的3/42、壓力表安裝必須垂直，盤面與管線在同一平面上一般操

10、作卡注水崗更換閥門操作卡編碼：KG/C8/01-11-04風(fēng)險提示1、人員傷害。未側(cè)身關(guān)閉閥門、使用工具不當(dāng)或余液未放凈介質(zhì)刺出造成傷害2、泄漏。切斷閥未關(guān)嚴(yán)、在拆卸時介質(zhì)泄漏應(yīng)急處置更換閥門時，如發(fā)生泄漏，及時將切斷閥關(guān)嚴(yán)，打開放空閥卸壓，將管線余液全部排出，采取措施更換閥門。程序與步驟檢查和準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好扳手、撬杠、石棉墊片、抹布、黃油、剪子、劃規(guī)、錘子、鋸條等2、余壓、余液是否放凈3、檢查要更換的閥門型號、規(guī)格是否滿足生產(chǎn)工藝、設(shè)備要求4、檢查更換閥門填料是否完好5、檢查更換閥門的法蘭端面是否完好操作1、制作法蘭墊片2、倒流程 3、卸壓放空（風(fēng)險提示1、2）4、拆下需更換的閥門5、清理法

11、蘭面及環(huán)形槽6、涂好黃油，安裝法蘭墊片及閥門7、緊固法蘭螺栓8、試壓，倒回生產(chǎn)流程（風(fēng)險提示1、2）備注1、拆卸閥門時應(yīng)先拆卸閥門下法蘭螺栓2、安裝閥門時要看清閥門走向與實際工藝是否相符，緊固螺栓時對角上緊螺栓一般操作卡注水崗干粉滅火機使用操作卡編碼：KG/C8/01-11-05風(fēng)險提示1、人身傷害。未在上風(fēng)頭進行操作或操作不當(dāng)造成人員燒傷2、滅火機失效，不能及時撲滅火災(zāi)應(yīng)急處置1、如發(fā)生人員受傷，立即將傷者遠離危險源并及時送醫(yī)院進行救治（風(fēng)險提示1）2、定期檢查滅火機，失效的及時更換，確保靈活好用（風(fēng)險提示2）程序與步驟檢查和準(zhǔn)備1、檢查滅火機殼體、噴射管是否完好2、檢查保險銷鉛封是否完好3

12、、檢查是指針是否在“綠區(qū)”4、提起滅火機，檢查重量操作1、手提滅火機迅速趕到滅現(xiàn)場2、距燃燒處上風(fēng)頭5m處放下滅火機（風(fēng)險提示1）3、拔下保險銷4、一手握住軟管噴嘴根部，另一手握下壓把，對準(zhǔn)火焰根部由遠至近左右掃射（風(fēng)險提示1）備注碳酸氫鈉干粉滅火機適于撲滅甲、乙、丙類液體、可燃氣體和帶電設(shè)備的初起火災(zāi)。磷酸銨鹽干粉滅火機適于撲滅可燃固體、甲、乙、丙類液體、可燃氣體和帶電設(shè)備的初起火災(zāi)一般操作卡注水崗離心泵啟動操作卡編碼：KG/C8/01-11-06風(fēng)險提示1、泄漏。啟泵未與相關(guān)崗位聯(lián)系造成系統(tǒng)壓力突然升高，安全閥動作介質(zhì)溢出2、機械傷害。 未側(cè)身開啟閥門時絲杠脫出傷人 啟動后檢查電機、聯(lián)軸器

13、時將衣服或頭發(fā)卷入傷人 聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動時柱銷磨損松動、聯(lián)軸器有裂痕發(fā)生機械傷害3、機泵損壞。 未進行盤車，啟泵時蹩泵，造成機泵損壞 啟泵前未進行放空導(dǎo)致泵抽空，造成機泵損壞 固定螺栓松動造成機泵震動，機泵運行不平衡造成損壞 聯(lián)軸器不同心造成電機燒毀 軸瓦缺油，造成干磨燒軸瓦 三相電壓不平衡，燒毀電機4、觸電事故。電機運行時接地線損壞，易發(fā)生觸電應(yīng)急處置1、如發(fā)生事故應(yīng)緊急停泵，進行事故處理，通知相關(guān)崗位，注意容器液位高度，壓力突然升高，打開相關(guān)容器旁通閥或放水閥，降低系統(tǒng)壓力（風(fēng)險提示1）2、發(fā)生事故立即停機，將傷者迅速脫離危險源及時送往醫(yī)院救治（風(fēng)險提示2、4）3、機泵運行異常，立即停止運行進行

14、檢修（風(fēng)險提示3）程序與步驟檢查和準(zhǔn)備1、檢查機泵周圍有無雜物，各部位螺絲是否松動2、檢查各種儀表是否齊全準(zhǔn)確，靈活好用3、檢查機械密封有無漏失，填料盒無堵塞4、檢查機泵伴熱系統(tǒng)是否循環(huán)良好檢查和準(zhǔn)備5、檢查聯(lián)軸器是否同心，端面間隙是否達到要求，柱銷是否完好（風(fēng)險提示3）6、檢查電氣設(shè)備是否完好和接地線無松動（風(fēng)險提示4）7、盤車35圈（風(fēng)險提示3）8、開泵進口閥、放空閥放空，關(guān)放空閥，活動出口閥（風(fēng)險提示3）操作1、到配電盤合待啟泵刀閘，懸掛“運行”牌2、按啟動按鈕，當(dāng)電流從峰值下降，泵壓上升穩(wěn)定，側(cè)身緩慢打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)好泵壓、流量；懸掛“運行”牌（風(fēng)險提示2）3、檢查各種儀表指示是否

15、正常4、檢查各密封點有無滲漏5、檢查機組無振動，無異常聲音，無異味，軸承不超溫（風(fēng)險提示2、4）6、錄取相關(guān)參數(shù)，填寫報表備注1、必須兩人以上操作，開啟閥門時必須側(cè)身緩慢操作，防止絲杠脫出傷人2、電機溫度不超過75，軸承溫度不超過70，工作電流不超過額定電流一般操作卡注水崗離心泵倒泵操作卡編碼：KG/C8/01-11-07風(fēng)險提示1、泄漏。啟泵未與相關(guān)崗位聯(lián)系造成系統(tǒng)壓力突然升高，安全閥動作介質(zhì)溢出2、機械傷害。 未側(cè)身開啟閥門時絲杠脫出傷人 啟動后檢查電機、聯(lián)軸器時將衣服或頭發(fā)卷入傷人 聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動時柱銷磨損松動、聯(lián)軸器有裂痕發(fā)生機械傷害3、機泵損壞。 未進行盤車，啟泵時蹩泵，造成機泵損壞 啟

16、泵前未進行放空導(dǎo)致泵抽空，造成機泵損壞 固定螺栓松動造成機泵震動過大，機泵運行不平衡造成損壞 聯(lián)軸器不同心造成電機燒毀 軸瓦缺油，造成干磨燒軸瓦 三相電壓不平衡，燒毀電機4、觸電事故。接地線損壞，易發(fā)生觸電應(yīng)急處置1、如發(fā)生事故應(yīng)緊急停泵，進行事故處理，通知相關(guān)崗位，注意容器液位高度，壓力突然升高，打開相關(guān)容器旁通閥或放水閥，降低系統(tǒng)壓力（風(fēng)險提示1）2、發(fā)生事故立即停機，將傷者迅速脫離危險源及時送往醫(yī)院救治（風(fēng)險提示2）3、機泵運行異常，立即停止運行進行檢修（風(fēng)險提示3、4）程序與步驟檢查和準(zhǔn)備1、與脫水崗、一段崗聯(lián)系，做好準(zhǔn)備工作2、檢查待啟機泵周圍有無雜物，各部位螺絲是否松動3、檢查待啟

17、機泵儀表是否齊全準(zhǔn)確，靈活好用4、檢查待啟機泵機械密封有無漏失，填料盒無堵塞5、檢查待啟機泵伴熱系統(tǒng)是否循環(huán)良好6、待啟機泵聯(lián)軸器是否同心，端面間隙是否合適，柱銷是否完好（風(fēng)險提示3）7、檢查電氣設(shè)備是否完好和接地線無松動（風(fēng)險提示4）8、待啟機泵盤車35圈（風(fēng)險提示3）9、開泵進口閥、放空閥放空，關(guān)放空閥，活動出口閥（風(fēng)險提示3）操作1、到配電盤合上待啟泵的刀閘，懸掛“運行”牌2、關(guān)小待停泵出口閥，降低排量3、按待啟泵啟動按鈕，當(dāng)電流從峰值下降，泵壓上升穩(wěn)定，緩慢打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)好泵壓、流量；懸掛“運行”牌（風(fēng)險提示1）4、關(guān)閉待停泵出口閥門，按停止按鈕，停止機泵運行，關(guān)進口閥門5、停泵

18、后，盤泵23圈，懸掛“備用”牌6、到配電盤拉下刀閘，懸掛“備用”牌7、錄取相關(guān)參數(shù)，填寫報表備注1、必須兩人以上操作，開啟閥門時必須側(cè)身緩慢操作，防止絲杠脫出傷人2、電機溫度不超過75，軸承溫度不超過70，工作電流不超過額定電流一般操作卡注水崗離心泵停泵操作卡編碼：KG/C8/01-11-08風(fēng)險提示1、人員傷害。關(guān)閥門未側(cè)身操作絲杠手輪脫出、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動時柱銷磨損松動飛出、聯(lián)軸器有裂痕導(dǎo)致人員傷害2、停運后未拉下刀閘開關(guān)，未懸掛“停運”標(biāo)示牌易造成誤操作應(yīng)急處置如發(fā)生事故應(yīng)緊急停泵，進行事故處理，如有人員受傷應(yīng)將傷者遠離危險源，及時救治；通知相關(guān)崗位注意容器液位高度（風(fēng)險提示1）程序與步驟檢查

19、和準(zhǔn)備接到停泵通知后，做好停泵準(zhǔn)備工作操作1、緩慢關(guān)小泵出口閥門，當(dāng)電流值下降接近最低時，按停止按鈕，迅速關(guān)閉出口閥門（風(fēng)險提示1）2、關(guān)閉進口閥門（風(fēng)險提示1）3、盤泵23圈，懸掛“停運”牌4、到配電盤拉下刀閘，切斷電源，懸掛“備用”牌（風(fēng)險提示2）5、填寫報表備注長期停運的泵，必須將泵內(nèi)存液完全放出并定期進行盤車一般操作卡注水崗柱塞泵倒泵操作卡編碼：KG/C8/01-11-09風(fēng)險提示1、機械傷害。在打開進出口閥門、壓力表控制閥門時，閥門絲杠脫出造成傷害柱塞卡子松動飛出造成傷害2、泄漏。關(guān)閉干線閥門或閥門管線盤根處滲漏應(yīng)急處置1、發(fā)生機械傷害時，立即將傷者脫離危險源緊急救治，匯報隊值班干部

20、及礦調(diào)度室將傷者送往醫(yī)院救治；組織人員進行維修，如閥門在高壓端，應(yīng)立即關(guān)閉干線控制閥門或在站外關(guān)閉干線控制閥門及井排連通閥（風(fēng)險提示1）2、發(fā)生高壓水傷人，緊急停泵，將傷者脫離危險源緊急救治后，匯報隊值班干部及礦調(diào)度室將傷者送往醫(yī)院救治；組織人員進行維修，如關(guān)閉干線閥組仍不能控制，應(yīng)在站外關(guān)閉干線控制閥門及井排連通閥（風(fēng)險提示2）程序與步驟檢查和準(zhǔn)備1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵運行異?，F(xiàn)象，如劇烈振，巨大異響，冒煙等而又不能實現(xiàn)自動停車時，應(yīng)采取停車措施。匯報礦調(diào)度，說明停泵原因，得到許可后進行操作，進行倒泵操作。2、準(zhǔn)備好工用具操作1、按停止按鈕停泵，緩慢關(guān)閉泵出口閥門。2、按注水崗柱塞泵停泵操作執(zhí)行3、停

21、運后，進行檢查4、向礦調(diào)度匯報停泵時間及原因，作好記錄，聯(lián)系啟泵，得到許可后進行準(zhǔn)備5、按注水崗柱塞泵啟泵操作執(zhí)行6、運行后向礦調(diào)匯報備注1、停泵后，必須進行一次全面檢查2、啟泵后必須用聽、聞、摸、看的方法，對機泵進行一次全面檢查一般操作卡注水崗柱塞泵停泵操作卡編碼：KG/C8/01-11-10風(fēng)險提示1、機械傷害。打開進出口閥門、壓力表控制閥門時，閥門絲杠脫出造成傷害，柱塞卡子松動飛出造成傷害2、泄漏。干線閥門或閥門管線盤根處滲漏應(yīng)急處置1、發(fā)生機械傷害時，立即將傷者脫離危險源緊急救治，匯報隊值班干部及礦調(diào)度室將傷者送往醫(yī)院救治；組織人員進行維修，如閥門在高壓端，應(yīng)立即關(guān)閉干線控制閥門或在站

22、外關(guān)閉干線控制閥門及井排連通閥（風(fēng)險提示1）2、發(fā)生高壓水傷人，緊急停泵，將傷者脫離危險源緊急救治后，匯報隊值班干部及礦調(diào)度室將傷者送往醫(yī)院救治；組織人員進行維修，如關(guān)閉干線閥組仍不能控制，應(yīng)在站外關(guān)閉干線控制閥門及井排連通閥（風(fēng)險提示2）程序與步驟檢查和準(zhǔn)備1、匯報礦調(diào)度，說明停泵原因，得到許可后進行操作2、通知各小隊3、準(zhǔn)備好工用具操作1、副崗按停止按鈕停泵，緩慢關(guān)閉泵出口閥門2、打開回流閥門，檢查機泵惰走情況，待轉(zhuǎn)子靜止后，盤泵23圈3、關(guān)閉泵進口閥門，打開排污閥門或進口放空閥門（風(fēng)險提示1）4、關(guān)大罐進口閥門，大罐水位控制在正常范圍之間5、檢查機泵附件和固定螺栓有無異常和松動6、懸掛“

23、停運”牌，匯報礦調(diào)度，填寫好班報表和做好記錄備注1、停泵后，必須進行一次全面檢查2、如冬季長時間停泵，必須將室外管線、大罐、冷卻水罐內(nèi)液體放凈，防止凍凝一般操作卡注水崗離心泵一級保養(yǎng)操作卡編碼：KG/C8/01-11-11風(fēng)險提示1、人身傷害。 使用工具不當(dāng)或失誤造成操作人員受傷 拆卸機泵過濾缸時操作失誤砸傷操作人員2、泄漏。閥門不嚴(yán)造成原油溢出應(yīng)急處置1、如有人員受傷進行現(xiàn)場救治后將傷者送往醫(yī)院救治（風(fēng)險提示1）2、如底部排污閥失靈，用水桶等器皿將過濾器中原油盛出，防止過量溢出污染地面；如進口閥門不嚴(yán)，立即停止清理，將過濾器壓蓋裝好進行維修（風(fēng)險提示2）程序與步驟檢查和準(zhǔn)備1、穿戴好勞保用品

24、2、準(zhǔn)備好工用具，200mm活動扳手1把、450mm管鉗1把、250mm平口螺絲刀1把、塞尺1把、梅花扳手1套、水桶、擦布、潤滑脂、汽油等3、到配電室在所需保養(yǎng)泵的刀閘上懸掛“禁止合閘”標(biāo)牌操作1、關(guān)閉泵進口閥門，打開過濾器排污閥2、開放空閥，待無液體流出，關(guān)放空閥3、檢查前后軸承是否缺油并更換潤滑油4、檢查前后機械密封是否完好，壓蓋是否完好，軸套無磨損5、檢查各部螺絲有無松動和滑口現(xiàn)象6、檢查前后軸承是否缺油并更換潤滑油7、檢查聯(lián)軸器柱銷和防震膠圈是否完好8、檢查壓力表是否靈活好用，不滲不漏9、檢查清洗過濾器，濾網(wǎng)是否完好（風(fēng)險提示1、2 ）10、進行離心泵的試運行11、清理現(xiàn)場12、做好記

25、錄備注1、一級保養(yǎng)時間為1000±8小時2、清理過濾器過濾網(wǎng)時要在室外用水沖洗，不得用火燒一般操作卡注水崗更換法蘭墊片操作卡編碼：KG/C8/01-11-12風(fēng)險提示1、 泄漏。 關(guān)閉閥門倒流程未通知相關(guān)崗位，造成工藝蹩壓發(fā)生泄漏 拆卸法蘭前未進行放空，造成管線內(nèi)液體泄漏 法蘭密封面受損傷或未對角緊固螺栓使墊片錯位，試壓時發(fā)生滲漏2、人員傷害。未進行放空或管線內(nèi)液體未全部排出，導(dǎo)致介質(zhì)刺出傷人應(yīng)急處置1、更換后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時通知相關(guān)崗位，關(guān)閉閥門，倒流程，重新調(diào)整、更換法蘭墊片2、立即將傷者遠離危險源，進行現(xiàn)場急救，匯報隊值班干部及礦調(diào)度室，及時將傷者送往醫(yī)院救治程序與步驟檢查

26、和準(zhǔn)備1、穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工用具2、準(zhǔn)備好符合工藝耐壓要求的石棉墊子3、檢查工藝流程是否正常4、用直尺在單片法蘭上量出法蘭的內(nèi)外直徑5、用劃規(guī)在石棉墊片上劃出法蘭墊片內(nèi)外圓6、用彎剪子剪出法蘭墊片并保留一塊操作手柄7、在法蘭墊片兩側(cè)涂上潤滑脂備用操作1、切斷更換法蘭墊片部位流程2、對更換法蘭墊子流程進行放空泄壓（風(fēng)險提示1）3、側(cè)身松動法蘭緊固螺栓無介質(zhì)溢出后再將螺栓卸下（風(fēng)險提示2）4、用撬杠對稱撬動法蘭墊片，取出舊墊片（風(fēng)險提示1）5、清理法蘭兩側(cè)端面及環(huán)形槽6、將新墊片放入法蘭正中央7、將螺栓清理干凈，涂上黃油8、對稱均勻緊固法蘭螺絲（風(fēng)險提示1）9、關(guān)閉放空閥門，恢復(fù)正常流程試壓

27、不滲不漏備注1、法蘭墊片內(nèi)外徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，邊沿?zé)o毛邊2、先拆下部螺絲，防止余壓噴出傷人一般操作卡注水崗離心泵加密封填料操作卡編碼：KG/C8/01-11-13風(fēng)險提示1、 人身傷害。 不正確穿戴勞保用品、工用具使用不當(dāng)易造成人員傷害 未側(cè)身開、關(guān)閥門，絲杠、手輪脫出傷人 切割盤根時刀具傷手2、 泄漏。 未進行放空 盤根切割、安裝角度不正確造成介質(zhì)泄漏 壓蓋松緊度不均，造成介質(zhì)泄露應(yīng)急處置1、如有人員受傷進行現(xiàn)場急救后將傷者送往醫(yī)院救治（風(fēng)險提示1）2、如盤根處發(fā)熱、冒煙，對稱均勻進行調(diào)整，泄漏嚴(yán)重時重新填加填料（風(fēng)險提示2）程序與步驟檢查和準(zhǔn)備1、穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好適用的工用具（風(fēng)險提示1）

28、2、用切割刀順時針方向切割盤根，切口成30°- 45°角（風(fēng)險提示1）3、檢查泵各部位是否完好操作1、按操作規(guī)程停運機泵2、關(guān)閉泵進出口閥門，打開放空閥門排出泵內(nèi)存液及余壓（風(fēng)險提示1）3、緩慢拆卸盤根壓蓋4、用工具沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)將舊盤根依次取出，清理盤根盒端面5、切好的盤根涂抹黃油，用工具沿順時針方向旋轉(zhuǎn)將新盤根依次加入6、平行對稱上緊盤根壓蓋（風(fēng)險提示2）7、啟泵運行，調(diào)整盤根松緊度（風(fēng)險提示2）8、清潔操作現(xiàn)場將廢棄物回收到指定地點備注一般操作卡注水崗注水泵例行保養(yǎng)操作卡編碼：KG/C8/01-11-14風(fēng)險提示1、人身傷害。使用工具不當(dāng)造成刮傷等傷害2、泄漏。盤根

29、漏失嚴(yán)重應(yīng)急處置1、發(fā)生機械傷害時，將傷者脫離危險源緊急救治后送醫(yī)院（風(fēng)險提示1）2、對稱緊固盤根壓蓋，嚴(yán)重時重新填加盤根（風(fēng)險提示2）程序與步驟檢查和準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好相應(yīng)的工用具、潤滑脂、擦布等2、檢查并清理泵體和周圍雜物操作1、檢查注水機組軸承運行情況、潤滑油質(zhì)量和油量2、檢查調(diào)整盤根漏失情況（風(fēng)險提示2）3、檢查緊固各部螺絲，保證無松動、滑扣4、檢查處理一般滲漏5、做好機組清潔衛(wèi)生工作6、檢查各種自控儀表是否靈敏準(zhǔn)確備注嚴(yán)格按規(guī)定時間和程序?qū)C泵保養(yǎng)一般操作卡注水崗注水泵停泵操作卡編碼：KG/C8/01-11-15風(fēng)險提示1、機械傷害。打開進出口、壓力表控制閥門時，閥門絲杠脫出造成傷害2、

30、泄漏。干線閥門或閥門管線盤根處滲漏應(yīng)急處置1、發(fā)生機械傷害時，立即將傷者脫離危險源緊急救治，匯報隊值班干部及礦調(diào)度室，將傷者送往醫(yī)院救治；組織人員進行維修，如閥門在高壓端，應(yīng)立即關(guān)閉干線控制閥門或在站外關(guān)閉干線控制閥門2、組織人員進行維修，如關(guān)閉干線閥組仍不能控制，應(yīng)在站外關(guān)閉干線控制閥門程序與步驟檢查和準(zhǔn)備1、匯報隊值班干部及礦調(diào)度室，說明停泵原因，得到許可后進行操作2、與變電所聯(lián)系3、準(zhǔn)備好工用具操作1、緩慢關(guān)小泵出口閥門，按停止按鈕停泵（風(fēng)險提示1）2、檢查機泵惰走情況，待轉(zhuǎn)子靜止后，盤泵23圈3、關(guān)泵出口閥門、電動閥（風(fēng)險提示2）4、停潤滑油泵，關(guān)分油壓閥門5、停冷卻水泵，關(guān)冷卻水泵出

31、口閥門5、關(guān)閉泵進口閥門，打開排污閥門或進口放空閥門（風(fēng)險提示1）6、關(guān)大罐進口閥門，控制大罐水位在要求范圍之內(nèi)7、檢查機泵附件和固定螺栓有無異常和松動8、懸掛“停運”牌，匯報礦調(diào)度室，填寫好班報表和做好記錄備注1、停泵后，必須進行一次全面檢查2、如冬季長時間停泵，必須將室外管線、大罐、冷卻水罐內(nèi)液體放凈一般操作卡注水崗注水泵緊急停泵操作卡編碼：KG/C8/01-11-16風(fēng)險提示1、機械傷害。打開進出口、壓力表控制閥門時，閥門絲杠脫出造成傷害2、泄漏。干線閥門或閥門管線盤根處滲漏應(yīng)急處置1、發(fā)生機械傷害時，立即將傷者脫離危險源緊急救治，匯報隊值班干部及礦調(diào)度室，將傷者送往醫(yī)院救治；組織人員進行維修，如閥門在高壓端，應(yīng)立即關(guān)閉干線控制閥門或在站外關(guān)閉干線控制閥門2、組織人員進行維修，如關(guān)閉干線閥組仍不能控制，應(yīng)在站外關(guān)閉干線控制閥門程序與步驟檢查和準(zhǔn)備穿戴好勞動防護用品操作1、按停泵按鈕，停泵2、關(guān)閉泵電動閥及生產(chǎn)閥門（風(fēng)險提示1）3、控制大罐水位在要求范圍之內(nèi)4、向礦調(diào)度室匯報停泵時間及原因5、停運后，按正常停泵程序操作并檢查一遍6、做好記錄備注1、如注水站不能停泵，由變電所直接停泵2、若停泵時間較長，按正常停泵步驟進行停泵后操作3、緊急停泵時，操作人員要冷靜、平穩(wěn)操控一般操作卡注水