天然橡膠制作過程

1、精選文檔海南橡膠加工過程1.割膠：                    膠乳貯藏在樹皮韌皮部的乳管里，把樹皮割開，牛奶般的膠乳靠著乳管本身及其周圍薄細(xì)胞的膨            壓作用，就會不斷地流出來。割膠一般是凌晨4點左右，這個時候溫度比較低，膠樹體內(nèi)水分飽滿，細(xì)胞的 &

2、#160;          膨壓作用是一天中最大的，它排膠就比較流暢，因此清晨割膠產(chǎn)量高。       2.收膠：                 不同季節(jié)、不同品種，排膠時間的長短有很大差異，當(dāng)絕大部分膠樹已經(jīng)斷滴時便可收膠，   &#

3、160;      必須在太陽升出來前完成收膠工作。收集碗內(nèi)的鮮膠乳后樹上留下的膠線及膠杯中剩余的凝膠。它          一般可制成l0號、20號標(biāo)準(zhǔn)橡膠，薄褐縐膠片，混合縐膠片和充油橡膠等產(chǎn)品。        3.膠乳凈化：             &#

4、160;   膠乳凈化是通過過濾、離心分離（如圖）、自然沉降等方法除去膠乳中的雜質(zhì)。橡膠中的           雜質(zhì)，會使橡膠制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生熱高、輪胎脫層等。對于標(biāo)準(zhǔn)膠來           說，雜質(zhì)含量是一項主要的指標(biāo)。因此，膠乳凈化是確保提高橡膠質(zhì)量的關(guān)鍵措施。       &

5、#160; 4.膠乳凝固：                 在凝固槽中導(dǎo)入凈化后的膠乳加酸凝固。這種加酸凝固工藝目前使用較為普遍，是影響天           然橡膠質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。膠乳的凝固方法、凝固濃度、凝塊熟化時間等會影響制得橡膠的塑        

6、   性保持率。橡膠可塑性對橡膠制品生產(chǎn)的工藝操作有著重要意義。         5.壓薄、壓縐：                 把凝固的膠乳通過機(jī)械滾壓，脫水變?yōu)檩^薄，厚度一致的凝塊。這增加了膠片的表面積，          縮短干燥時間。同時使

7、膠料的強(qiáng)度增加和得到初步造型的目的，有利于保證膠料進(jìn)一步加工的質(zhì)量，          提高生產(chǎn)效率。         6.造粒：                 膠料經(jīng)錘磨機(jī)造粒，所得粒子形狀不規(guī)則，有孔隙，表面粗糙，使得膠料的后續(xù)過程干燥、  &

8、#160;        包裝等操作條件得到改善。通過造粒，使膠料物理性能和堆積比重得到較大提高。節(jié)約運輸、           儲存、包裝空間，使加工后橡膠的商品價值和市場競爭力得到提升。         7.干燥：           

9、      把濕顆粒膠裝入干燥車進(jìn)行烘干。顆粒膠加工時的干燥程度會影響制成標(biāo)準(zhǔn)膠的揮發(fā)含量。          當(dāng)橡膠中的揮發(fā)物含量越低，在貯存過程中越難長霉，在生產(chǎn)中的應(yīng)用性也越強(qiáng)，在制品加工過程          中焦燒危險性越小，塑煉效果越好，因此容易生產(chǎn)出質(zhì)量高的橡膠制品。      

10、60;  8.出膠稱重：               如果烘好的顆粒膠溫度仍很高，出膠時要等熱量消散到規(guī)定溫度才能及時稱重包裝。這樣橡膠就           不容易吸濕返潮造成長霉，有利于長期保存，提高橡膠的使用性能。目前國內(nèi)全乳膠的凈重為        &

11、#160;  33.3kg 或40kg。                                             

12、                                      9.壓包：           &

13、#160;     把規(guī)定重量的顆粒膠放入打包機(jī)加壓，顆粒膠會從松散的狀態(tài)變成一定規(guī)格，外形方正的           緊密橡膠。壓包結(jié)實的橡膠可以更好的運輸，堆放及儲存。        10.打包：                 膠包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯編織袋雙層包裝，這樣有利于保持橡膠的清潔，干燥，防止          運輸和儲存過程中受外來雜質(zhì)的污染，以及防止橡膠在堆放時互相粘結(jié)和沾染灰塵。         11.堆放入庫：      &