隧道水溝電纜槽施工方案_secret

1、獅子山隧道水溝、電纜溝施工方案一 、 工程概況 1、工程概況獅子山隧道長隧左線長554m（ZK93+502ZK94+056）右線539m（K93+498K94+037），屬于中隧道。其中水溝長度為1093m, 電纜溝長度為2186m。二、施工方案、方法及工藝（一）水溝、電纜溝1、施工方法、工藝（1）、施工放樣按設(shè)計圖紙要求用全站儀每隔10米放出水溝具體位置與標(biāo)高，并用紅油漆在洞身側(cè)壁上精確標(biāo)示標(biāo)高與距側(cè)壁點的距離，以便施工中隨時檢查。施工時再用廣線把各平面位置點連起來，以便模板安裝。在曲線上并適當(dāng)調(diào)整廣線以達到圓順美觀效果。（2）、鋼筋加工按照圖紙要求結(jié)合工程實際鋼筋加工分水溝側(cè)壁和水溝蓋板。

2、水溝側(cè)壁（上部30cm預(yù)制，施工時用環(huán)氧樹脂粘合）。鋼筋加工按圖紙設(shè)計尺寸配料綁扎，水溝蓋板采用雙面搭接焊，鋼筋的制作在專門鋼筋加工場地內(nèi)進行，制作工藝均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。運輸過程中保證鋼筋不產(chǎn)生變形，鋼筋安裝時鋼筋與摸板間設(shè)置保護層墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋表面應(yīng)保證清潔，對于已污穢或銹蝕的鋼筋采取鋼絲刷除銹等措施，以保證鋼筋達到使用要求。鋼筋籠主筋間距允許誤差5mm，箍筋間距允許誤差5mm。采用雙面焊不小于5d。（3）、摸板安裝及要求模板使用30cm*150cm的鋼模，以符合路面平、縱、橫設(shè)計的要求。并便于裝拆，能保證橫板連接牢固可靠，支立穩(wěn)固。每次澆注砼之前，模板表面應(yīng)徹底清掃干凈

3、并在表面涂以脫模劑。水溝壁模板安裝時，應(yīng)在底部砼打眼用12鋼筋固定底部平面位置，上部支撐牢固。水溝蓋板采用8號角鋼（蓋板厚度為8cm），用12鋼筋加工蓋板寬度固定卡。在每兩塊蓋板間均應(yīng)加設(shè)。（4）、混凝土施工要求、混凝土拌制與運輸混凝土在金華互通拌合站集中拌合，罐車運輸。拌合時應(yīng)嚴格按照施工配合比拌合，并有試驗人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，以保證混凝土的質(zhì)量，混凝土在運輸過程中，以2-4r/min慢速進行攪拌。混凝土的載量為攪拌車幾何容量的2/3，混凝土運至施工點后如發(fā)生離析、滲水及坍落度不符合要求時，應(yīng)進行2次攪拌可同時加水和水泥以保證其水灰比不變。、混凝土澆注混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故停止一般不超過

4、2小時，否則需24小時方可進行，中斷時應(yīng)在施工縫處用鋼筋或接茬片石聯(lián)接。在澆注新混凝土?xí)r，將混凝土表面水泥薄膜、松動石子或松動混凝土層清除并用清水沖洗干凈，再鋪一層15毫米厚與原混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，方可重新進行混凝土澆注。澆注時應(yīng)隨時檢查模板是否變形，并隨時調(diào)整和加固，以保證結(jié)構(gòu)位置與尺寸。水溝與電纜溝側(cè)壁澆注標(biāo)高應(yīng)以低于設(shè)計標(biāo)高2cm為宜，以便蓋板安裝時鋪筑砂漿調(diào)平。水溝及電纜溝蓋板可在隧道墊層上澆注，澆注前應(yīng)將表面清掃并用清水沖洗干凈。、混凝土振搗混凝土振搗，以混凝土不再下沉，表面已攤平，不再出現(xiàn)大量的氣泡，表面已冷漿。插入式振搗器逐點移動方法進行，兩點間距離不超過震動器作用的1.

5、5倍。應(yīng)避免不振、漏振或過振現(xiàn)象?；炷恋酿B(yǎng)護一般情況下，混凝土灌注完成后1012小時內(nèi)應(yīng)覆蓋和澆水，炎熱和有風(fēng)時需12小時即覆蓋和保持濕度，氣溫低于5時混凝土不得澆水，采取覆蓋保溫保濕措施。、混凝土結(jié)構(gòu)拆模不承重模板當(dāng)強度達到25公斤/平方厘米以上拆除，不致因拆模損壞混凝土表面及棱角。水溝蓋板拆模應(yīng)在混凝土澆筑后6小時以不損壞構(gòu)件為原則。預(yù)制件安裝水溝及電纜溝蓋板安裝方法及要求安裝前先將底座浮碴清除干凈，并先鋪一層約2cm厚的砂漿找平，安裝時須掛線施工，以保證線條順直美觀。安砌要穩(wěn)固、頂面平整、縫寬均勻，線條直順、曲線圓滑美觀。相鄰兩塊縫寬最大高差10mm，支承面中心偏差允許10mm。路緣邊

6、溝安裝方法及要求路緣邊溝安裝前，應(yīng)在縱向排水溝蓋板上鋪一層3cm厚的防水砂漿保證污水不進入縱向排水溝。路緣邊溝安裝完成，周邊空隙以10#水泥砂漿填塞密實。所采用的砂漿，砂的最大粒徑不應(yīng)大于2.5mm，其配合比通過實驗室確定，砂漿隨拌隨用，必須在3小時內(nèi)用完，砂漿非特殊原因嚴禁人工攪拌。如特殊情況，人工攪拌時必須鋪鐵皮，并用“干三遍濕三遍”法拌制。水溝、電纜溝側(cè)壁安裝采用環(huán)氧樹脂進行粘合。砂和環(huán)氧樹脂比例以4：1配合，生成量為0.011m3/3.8升；實際用量隨現(xiàn)場條件而適當(dāng)調(diào)整。四、 勞動力、機具、設(shè)備投入計劃1、勞動力計劃及安排勞動力共計18人，拌和站6人，罐車司機2人，前臺作業(yè)10人。分兩

7、班組分兩段施工,采用流水作業(yè)的施工順序。每組5人（模板及鋼筋安裝3人，砼澆注2人），砼運輸車交替為兩班組運輸砼。2、機具、設(shè)備的投入計劃見施工機械表施工機械、儀器設(shè)備表機 械規(guī)格及型號數(shù)量強制式砼攪拌機（含配料機）JS5002自卸汽車10t2灑水車T12OF41砼攪拌運輸車JGC5220GJB2插入式振動器2砼鉆孔取芯機HZ 201臺電子天平1100B2臺污水泵WQK80-222全站儀GTS-602OP型1套水準儀DSZ2型1套五、材料進場計劃 材料采用分階段、分批進料。每次均由物資、試驗和質(zhì)檢人員嚴格控制原材料的質(zhì)量，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。開始計劃水泥30噸，砂40噸，碎石70噸，鋼筋

8、20噸。六、 質(zhì)量管理體系及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)我們的管理方針是：以人為本 科技創(chuàng)新 依法治企 誠信守諾 顧客滿意。根據(jù)本標(biāo)段工程特點，結(jié)合我公司工程質(zhì)量管理水平，特制定以下質(zhì)量目標(biāo)：全面貫徹GB/T19001-2000、 GB/T24001-1996、 GB/T28001-2001標(biāo)準，確保達省部優(yōu)標(biāo)準，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程竣工驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上，爭創(chuàng)一流工程，樹立一流企業(yè)信譽，追求一流效益。2、質(zhì)量保證措施我們將采取如下措施：制定明確的質(zhì)量目標(biāo)，加強學(xué)習(xí)、培訓(xùn)工作，提高全員質(zhì)量意識。使施工人員明白施工方法與質(zhì)量要求，質(zhì)檢人員監(jiān)督檢查到位。發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。我們確立質(zhì)量目標(biāo)

9、是：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)樣板工程，各項試驗、檢測結(jié)果合格，單位工程一次檢查合格率達成100%，優(yōu)良率95%以上。（2）、建立嚴密的質(zhì)量保證體系，從組織上確保質(zhì)量計劃目標(biāo)實現(xiàn)。1建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)小組的組長，總工程師為副組長，組員由質(zhì)量監(jiān)察、技術(shù)、物資機械等部門的人員組成。2建立質(zhì)量組織管理體系為確保工程質(zhì)量，在項目經(jīng)理部實行三級質(zhì)量管理制度，項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量環(huán)保部，現(xiàn)場施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)質(zhì)檢員。其人員組成為：安質(zhì)部部長1人，專職質(zhì)檢工程師2人，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師1人，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員1人。（三）建立嚴格的質(zhì)量管理制度，從管理上確保

10、質(zhì)量措施的落實。為確保工程質(zhì)量，本承包商將在開工之前，根據(jù)需要，進一步完善質(zhì)量管理制度，使它更富有可操作性，并在施工中嚴格執(zhí)行。施工過程中的質(zhì)量管理制度（1）開工前的技術(shù)交底管理制度（2）建立“三不交接”、“五不施工”制度（3）對工序?qū)嵭袊栏竦摹叭龣z”制度（4）實施嚴格的隱蔽工程檢查制度（5）實施測量資料換手復(fù)核制度（6）建立嚴格的“跟蹤檢測”制度 （7）建立嚴格的原材料、成品、半成品進場的驗收管理制度（8）儀器、設(shè)備標(biāo)定制度（9）建立質(zhì)量保證獎罰制度（10）質(zhì)量保證體系見圖1，工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)體系框圖圖 2。圖1 質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì) 量 保 證 體 系經(jīng)濟保證施工控制保證技術(shù)保證組織保證思

11、想保證經(jīng)濟責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬、獎優(yōu)罰劣開展百含、實行質(zhì)量保險加強施工現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化儀器和手段施工進行自檢、互檢、交接檢接受甲方人員檢查各分項工程取得監(jiān)理工程師簽證嚴格按施工程序和技術(shù)標(biāo)準施工一次性合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%以上施工控制組織技術(shù)學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)新工藝審核圖紙測量定位技術(shù)交底掌握規(guī)范、驗標(biāo)質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制提高施工能力項目部安質(zhì)部及甲方質(zhì)檢隊安質(zhì)部工班QC小組總結(jié)表彰先進提高質(zhì)量意識全員QC教育工班回訪改進工作質(zhì)量反 饋提高工作質(zhì)量提高工作質(zhì)量提高工作質(zhì)量下道工序是用戶提高施工能力圖 2 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)體系框圖技 術(shù) 管 理物 資 管 理施 工 控 制質(zhì) 量 檢

12、 查技 術(shù) 教 育精確地施工放樣，仔細復(fù)核設(shè)計文件，編制實施性施工組織設(shè)計，嚴格技術(shù)復(fù)核實行專項工序的技術(shù)交底；制定路基、橋涵等專項安全質(zhì)量技術(shù)措施積極推廣新工藝，新技術(shù)，新材料、新設(shè)備針對施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題進行技術(shù)攻關(guān)，制定解決問題方案收集施工原始資料，編制竣工文件砂石料等地材符合質(zhì)量標(biāo)準要求鋼材、水泥等材料的復(fù)檢合格按規(guī)定入庫存放，定期檢查領(lǐng)用發(fā)放按設(shè)計和操作規(guī)程組織施工，按技術(shù)交底施工細則標(biāo)準化作業(yè)中線、水平、建筑物各部尺寸控制與檢查路基壓實度檢查、控制各項安全規(guī)章制度檢查落實砼配合比使用與檢查，塌落度及和易性檢查路基施工的中線、水平控制工序自檢 檢查工程師 監(jiān)理工程師階段檢查：自行組

13、織并配合監(jiān)理工程師分部、分項工程驗收標(biāo)準檢查成品檢查選課題，定目標(biāo)，開展TQC小組活動結(jié)合施工情況，培訓(xùn)施工人員，在重要工序及關(guān)鍵部位施工前上專項技術(shù)課，培施工員，在工序及關(guān)鍵部但施工前上專項技術(shù)開展勞動競賽，技術(shù)練兵，現(xiàn)場文明施工教育工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)體系七、 安全保證體系及保證措施1、安全目標(biāo)杜絕火災(zāi)及交通亡人事故，杜絕重大機械損壞事故，輕傷率控制在3。2、安全保證體系貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)，定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全保證體系。在明確項目經(jīng)理對安全負全責(zé)的前提下，按“管生產(chǎn)必須管

14、安全”和“誰主管誰負責(zé)”的原則。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。3、安全生產(chǎn)制度（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制（2）安全生產(chǎn)教育（3）安全技術(shù)措施保證制度（4）安全生產(chǎn)檢查制度（5）安全生產(chǎn)報告制度4、安全保證措施（1）、深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨。安全員堅持持證上崗。 安全保證體系組織保證制度保證提高全員安全意識職工技術(shù)安全規(guī)則教育項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目部安質(zhì)部安全第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全隊安質(zhì)室工班工種安全檢查員各項安全制度各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度實行安全生產(chǎn)包保責(zé)任制獎罰制度經(jīng)濟兌現(xiàn)實現(xiàn)總目標(biāo)： 杜絕重大傷亡事故、消滅因工死亡事故，職工重傷率降低到0.5以下。思想保證經(jīng)濟保證圖3安全保證體系。（2）、推行安全標(biāo)準化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理搞好文明施工。（3）、認真實施好標(biāo)準化作業(yè)，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工，嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮和違章