塑膠成型原理

1、塑膠原料的認(rèn)識(shí)、注塑成型工藝一、塑料的概念樹脂：最早是指樹木分泌出來脂物。例如：松香；后來發(fā)現(xiàn)，從熱帶昆蟲的分泌物中也可以提取樹脂。例如：蟲膠；有的樹脂還可從石油中得到。例如：瀝青；這些都屬于天然樹脂。其特點(diǎn)：（1）、無明顯的熔點(diǎn)；（2）、受熱后逐漸軟化；（3）、可溶解于有機(jī)溶劑；（4）、不溶于水?，F(xiàn)在我們使用的大多數(shù)是應(yīng)用人工方法制造合成樹脂，這比天然樹脂的質(zhì)量好。如：酚醛樹脂（PF）、環(huán)氧樹脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。塑料的主要成分是樹脂，塑料之所以具有良好的可塑性，就是由合成樹脂賦予的。因此塑料是以高分子合成樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下具有可塑性和流動(dòng)性，可

2、被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。有些合成樹脂可以直接作塑料用（如聚乙烯、聚笨乙烯、尼龍等），但有些合成樹脂必須在其中加入一些添加劑，才能作為塑料（如酚醛樹脂、氨基樹脂、聚氯乙烯）。二、塑料的特性：1、重量輕；2、優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性； 3、優(yōu)良的電絕緣性能；4、比強(qiáng)度高；5、優(yōu)良的耐磨、自潤滑和吸震性能；6、粘接能力強(qiáng)；7、卓越的成型性能；8、著色范圍寬，可染成各種顏色；塑件存在以下不足之處：1、 機(jī)械強(qiáng)度和硬度遠(yuǎn)不及金屬材料高； 2、耐熱性低于金屬；3、導(dǎo)熱性差； 4、吸濕性大； 5、易老化。三、塑料的成分：塑料按其成分來分：簡單組分塑料、多組分塑料；簡單組分的塑料基本上以樹

3、脂為主，有時(shí)加入少量的助劑、著色劑、潤滑劑。例如：有機(jī)玻璃、聚笨乙烯；多組分的塑料除樹脂外，還要加入填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、潤滑劑等。例如：酚醛壓塑粉、聚氯乙烯；如果在酚醛壓塑粉中若無填充劑，聚氯乙烯中若無穩(wěn)定劑，硝化纖維素中若無增塑劑，就不能作為塑料，而且也就不能進(jìn)行成型加工。多組分塑料成分如下：1、樹脂；2、填充劑；3、增塑劑；4、著色劑；5、穩(wěn)定劑；6、潤滑劑；另外特殊要求時(shí)，還有更多的成分需加入。例如：發(fā)泡劑、阻然劑、防靜電劑、驅(qū)避劑、增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、硬化劑等。四：塑料的分類：分類方法很多，現(xiàn)在比較科學(xué)的方法是根據(jù)合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性，將塑料分成以下兩大類：1、熱

4、塑性塑料：是由可以多次反復(fù)加熱而仍具有可塑性的合成樹脂制得的塑料；如：聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯、聚氯乙烯、有機(jī)玻璃、尼龍、聚甲醛、ABS等。2、熱固性塑料：是由加熱硬化的合成樹脂制得的塑料；如：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料等屬此類。五、塑料模塑成型方法分類：塑料的成型加工方法：分為一次成型和二次成型兩大類；一次成型方法：壓制、層壓、卷繞、纏繞、鑄壓、澆鑄、涂復(fù)、擠出、注射、壓延、吹塑、發(fā)泡、粉末冶金等；二次成型方法：熱成型、粘結(jié)、焊接、金屬、鍍飾、染色、印花、機(jī)械加工等；塑料模塑成型的主要方法分類如下：1、壓塑成型；2、擠塑成型；3、注塑成型；4、擠出成型；5、中空制品吹塑成型；另外還有：真空

5、或壓縮空氣成型、泡沫塑料成型、玻璃纖維增強(qiáng)塑料低壓成型。六、常用塑膠原料的認(rèn)識(shí)1、 PE料?；瘜W(xué)名稱：聚乙烯，分為高密度和低密度兩種。低密度是在較高壓力下化合而成；高密度是在較低壓力下化合而成；低壓PE類似PP料，高壓PE則較軟，接近于60% PVC。低壓的品號(hào)有606，高壓的品號(hào)主要有248、208，PE料與PP料可以混合使用，但流動(dòng)性不好，PE常見生產(chǎn)PE袋薄膜；2、PP料?；瘜W(xué)名稱：聚丙烯，是應(yīng)用較廣的一種塑膠料。我司常用的品號(hào)是PP366、PP7533、PPBJ700、PP9000A（V2級(jí)防火）、PP9000B（V2級(jí)防火）、FRPP168 （V0級(jí)防火）、PP411（W）（V0級(jí)防

6、火）、PJ3001（防火）、PP2654（V0級(jí)防火）、EMPP3200（防火）；PP復(fù)合料有：PP366+PP7533；PP+25%硫酸鋇（V2級(jí)防火）；PP+20%礦纖（耐熱）；PP+25%礦纖（耐熱）；PP+10%玻纖（耐熱）；PP+20%玻纖（耐熱）；PP+30%滑石粉（V2級(jí)防火）；PP+40%滑石粉（V2級(jí)防火）；PP+40%云母（阻燃性好）；PP料的特性，相對密度0.9，是熱塑性塑料中最輕的、無毒、無味、耐高溫性較好、力學(xué)性能較高、具有良好的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性、流動(dòng)性好、易于成型、耐疲勞性好；成型收縮率范圍及收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、產(chǎn)品精度不高、低溫沖擊性差、易脆化、耐

7、候性差、靜電高、染色性差。PP料燃燒冒白煙。由于PP料密度0.9比水的密度低，故將PP料生產(chǎn)的制品放在水中是浮在水面的，并且由于其低溫沖擊性差，在常溫下敲打聲音不輕脆。3、ABS料?；瘜W(xué)名：丙烯腈丁二烯笨乙烯共聚物。它是三種單體的三元共聚物。我司常用的牌號(hào)有ABS707（較經(jīng)濟(jì)）、ABS747、ABS757、ABS777B（耐熱）、ABS777D（耐熱）、ABS765A（V0防火）、ABS765B（V0級(jí)防火）、ABS769（防火）、ABS709S、ABS+30%玻纖、ABS+PC（耐熱防火）。ABS料的特性：無毒、無味、不透明塑料。ABS是由三種組分的綜合性能，丙烯腈可使ABS具有較高的強(qiáng)度

8、、硬度、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性。丁二烯可使ABS具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度。笨乙烯則可使ABS上具有優(yōu)良的介電性能及成型加工性能。因此ABS耐擊性高，耐磨性好，耐油性好，尺寸精度高。表面易電鍍、噴油，耐熱性不高，耐低溫性不好，易燃，不透明，耐候性不好，特別是耐紫外線性能不好，易發(fā)生氧化分解。ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)，牌號(hào)不同，工藝條件有較大差別，熔融溫度217237，熱分解溫度大于250。ABS粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)玟痕，色紋等缺陷。因此成型前必須進(jìn)行干燥處理。ABS熔融濕度范圍較寬，流動(dòng)性屬中等，燃燒時(shí)冒黑煙，有臭味。4、PS料?；瘜W(xué)名：聚笨乙烯，又名硬膠，是最理想的高絕

9、緣材料，可以與熔融的石英相媲美，吸水性小。但因其較脆，不太符合安規(guī)之規(guī)定，因此較少使用，耐沖擊PS475燃燒時(shí)散發(fā)出一種香味，HIPS為耐沖擊塑膠，主要用于制造玩具等。5、PC料?；瘜W(xué)名：聚碳酸脂。其特點(diǎn)為：優(yōu)良的工程塑膠，耐沖擊強(qiáng)度高，抗蠕變性能十分優(yōu)異，因而成型后尺寸穩(wěn)定性好。高透光性，可達(dá)到90%95%的透光率，熱膨脹系數(shù)小。耐熱性（120）及耐寒性（-100）好，吸濕性好，介電性能好，雖具可燃性，但離火后能自熄滅。成型收縮率35，我公司常用PC料生產(chǎn)各類風(fēng)扇網(wǎng)夾，暖風(fēng)機(jī)前、后殼。6、PA料?；瘜W(xué)名：聚酰胺，商品名尼龍，尼龍的種類牌號(hào)較多。我司使用的有PA66（V0級(jí)防火）、PA66+1

10、5%玻纖（V0級(jí)防火）、PA66+20%玻纖（V0級(jí)防火）、PA66+30%玻纖（V0級(jí)防火）、PA+15%纖（V0級(jí)防火）、PA+45%纖（V0級(jí)防火）、PA+25%礦纖（耐熱）。PA料的特性：吸濕大、耐熱性較低、成型收縮不穩(wěn)定、易氧化變色、常用熱水浸泡進(jìn)行處理。流動(dòng)性好、燃燒和干燥所發(fā)出的氣味差不多，耐磨性較好。自潤滑性強(qiáng)在成型加工前必須經(jīng)過100以下的干燥。我司常用作各類塑膠圈、綁帶。生產(chǎn)暖風(fēng)機(jī)的左右支架，控制箱，固定線片。7、PVC料?；瘜W(xué)名：聚氧乙烯。10%的小比例PVC較硬，接近于石頭，隨著百分比的增加，其性能越軟。80%的PVC為軟料，PVC本身為粉末，只能經(jīng)過抽料后才能作成型制

11、品，PVC易分解產(chǎn)品有毒氣體，因此一般使用較少。8、POM料?；瘜W(xué)名：聚甲醛，俗稱塑鋼，分為單聚和共聚，一般都采用共聚，美國杜幫采用單聚物，其性能優(yōu)于共聚物，注意成型溫度不能超過205，干燥溫度不能超過80，其吸水性小，機(jī)械性能優(yōu)良，有極大的硬度和剛性，沖擊性優(yōu)良、抗蠕變、耐疲勞、耐摩擦，有自潤性，尺寸精度高，POM熱性能不高，加熱時(shí)易分解，需加入穩(wěn)定劑，有良好的耐化學(xué)腐蝕性，耐候性不好，易燃，在紫外線作用下易老化，高溫下會(huì)產(chǎn)生催淚瓦斯氣體，熔點(diǎn)溫度180195。在生產(chǎn)中應(yīng)特別注意生產(chǎn)完后，如需更換為尼龍PA料時(shí)，不能直接用尼龍料過管，需先用PP料或PE料過管，然后再換尼龍料，因PA料熔點(diǎn)20

12、4。9、AS料?；瘜W(xué)名：笨乙烯一丙烯腈共聚物，具有高透明性，脆性大，有本色，淡蘭，微黃三種，透光率在88%92%，可與ABS共熔，流動(dòng)性比ABS好，成型不易出飛邊。10、PMMA?；瘜W(xué)名：聚甲基丙烯酸甲酯，俗名“有機(jī)玻璃”，高度的透明潔凈和優(yōu)異的透光性，與聚笨乙烯（PS）的透明性相似，透光率達(dá)92%。耐候性好，制品表面有光澤。缺點(diǎn)為：耐磨及耐熱性差，機(jī)械強(qiáng)度低，易于燃燒。11、PPS料?；瘜W(xué)名：聚笨硫醚，是硬而脆的結(jié)晶性材料，吸水率小，耐熱性高，硬度及剛性均高。機(jī)械強(qiáng)度好，耐化學(xué)性和抗氧性高，阻然性和電化學(xué)性能都不錯(cuò)，成型品尺寸穩(wěn)定性高。現(xiàn)在經(jīng)過改善的PPS的伸長率和耐沖擊強(qiáng)度大，而且對被認(rèn)為

13、是缺點(diǎn)的脆性有較大改進(jìn)。熔合強(qiáng)度大，攻絲、壓入等第二次加工特性較優(yōu)良，我司主要使用PPS+30%40%玻纖來生產(chǎn)暖風(fēng)機(jī)的PTC前、后殼。12、PBT料?；瘜W(xué)名：聚對笨二甲酸丁二酯。純PBT機(jī)械性能一般，但加玻纖增強(qiáng)PBT后，耐蠕變性，耐磨性都好，拉伸強(qiáng)度高于玻纖增強(qiáng)的POM，并隨溫度升高下降不大。PBT耐熱不好，但玻纖增強(qiáng)后，可大幅度提高。對每種塑膠料可以從外觀、質(zhì)感、重量、敲打發(fā)出的聲音，燃燒的氣味上加上區(qū)別，如：ABS圓柱形、PP圓球形、ABS用于敲打成品有清脆聲，PP敲打聲音不清脆。ABS放入水中沉到水底，PP浮在水面。ABS燃燒冒黑煙。PP冒白煙。七、注塑成型工藝流程：原料 干燥（著色

14、劑） 計(jì)量 裝原料 調(diào)整熔點(diǎn) 鎖模調(diào)進(jìn)（鎖模壓力一般在4060%最好，舊模具可適當(dāng)增加壓力）關(guān)模 注射 調(diào)整成型條件 估計(jì)用料冷卻 開模 頂出過一次管耗料3Kg左右，調(diào)射出壓力時(shí)應(yīng)注意：A、成品較厚：因料跑的速度快、壓力較??；B、成品較?。号芰陷^慢，壓力較大，需溫度和模溫配合；C、需要連續(xù)生產(chǎn)三模以上才能確定壓力的大小，因原料未完全熔解時(shí)，跑料較慢，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整的壓力不正確。一般來講，PP料之塑膠制品容易變形，其控制方法主要用：1、調(diào)整背壓；2、控制成型時(shí)間；3、射出時(shí)間延長；調(diào)整背壓使原料在進(jìn)入螺旋桿旋轉(zhuǎn)得慢，可提高塑膠密度，成品不易變形，延長冷卻時(shí)間也可達(dá)到要求。圓形的塑膠成品接合線及水紋比

15、較明顯，射口應(yīng)開在成品中央或在射料處加頂針可改變此不良情形。多孔之塑膠成品易產(chǎn)生毛邊，可提高溫度，以提高其流動(dòng)性，可以減少毛邊的出現(xiàn)，但ABS料不能加高溫度，防火級(jí)料也不行。第二章 塑膠件成型不良及原因一、缺料（成型不足）原因：1、射出壓力不足；2、供料不足，塑化量小，成型周期異常；3、模具澆口流道設(shè)計(jì)不當(dāng)；4、排氣不良；5、注射壓力太低；6、注射率低；7、機(jī)筒、模具溫度低；8、材料本身流動(dòng)性差（如熔體指數(shù)小，剛性添加劑加入等）。二、縮水、變形原因：1、脫模力不均勻；2、成型時(shí)間過快，冷卻不當(dāng)；3、模具澆口設(shè)置不當(dāng)；4、在模具里冷卻時(shí)間久，變型，縮水；5、注射壓力太高，成型面光潔度差，脫模斜度

16、小；6、保壓壓力不當(dāng)。三、毛邊原因：1、射出壓力過大；2、模具老化，表面精度不佳；3、成型機(jī)模具鎖模壓力不足；4、成型條件錯(cuò)誤調(diào)機(jī)。四、成品表面無光潔度：1、模具電鍍或拋光不良；2、模具溫度太低；3、使用的原材料本身不易現(xiàn)光澤；4、排氣不良。五、射痕：1、材料未充分干燥；2、成型操作條件不當(dāng)；3、澆道或澆口錯(cuò)誤。六、接合線：1、射出壓力不足；2、排氣不良；3、射出壓力形成過遲；4、澆口位置不當(dāng)、過??；5、材料混料；6、材料流動(dòng)性差。七、收縮孔、氣泡、銀紋（色紋）、斑點(diǎn)：1、射出壓力不足；2、射出速度過慢；3、射出斷續(xù)，加壓時(shí)間不足；4、澆口位置不當(dāng)；5、背壓不夠。八、流痕：1、模具溫度不夠；2

17、、澆口問題；3、半冷卻狀態(tài)下流入樹脂。九、過熱燒焦：1、模具排氣不良；2、澆口尺寸太小，位置不當(dāng)；3、機(jī)筒溫度太高；4、注射速度太快；5、保壓時(shí)間太長；6、塑化壓力大；7、材料熱穩(wěn)定性差，有雜料混入或混入回收料太多。十、黑點(diǎn)：1、料管未清理干凈；2、原料中混有雜質(zhì)。十一、變色：1、模具排氣不良；2、澆口尺寸太??；3、塑化壓力太大，成型周期太長；4、材料干燥不好，材料揮發(fā)物太多。第三章 關(guān)于色差處理方法與評(píng)定理論一、物體顏色受到光線、材料、反光面等多種因素的綜合影響，光的顏色由光的頻率決定的，不同頻率的光照射到相同材質(zhì)的物體上會(huì)顯現(xiàn)出不同的顏色，現(xiàn)在可以辯別的顏色種類上百萬種。塑膠件的顏色種類，

18、我司常用的有兩百多種，共計(jì)到現(xiàn)在為此，我司生產(chǎn)過的顏色有六七百種。塑膠件最多異常的情況就要數(shù)色差，因同一成品各塑膠部品組合，如果是同一色系配合要一致，這是客人的要求，滿足客人的要求就是品質(zhì)。怎樣控制色差，首先給各種顏色打一個(gè)客人確定的標(biāo)準(zhǔn)色板，后續(xù)生產(chǎn)該種顏色的塑膠制品與標(biāo)準(zhǔn)色板比對，比對應(yīng)在燈箱中對比，因各種不同的光線對比的顏色有差異，有的顏色差異較大，因燈箱中使用的11種標(biāo)準(zhǔn)光源中的D65光源接近于自然光，我們看見的物體的顏色一般是在自然光線內(nèi)。另外還可以用電腦分色儀來確認(rèn)色差。色差出現(xiàn)后，就要先比對成品三透光點(diǎn)色彩判定其偏向，再調(diào)配其主色系，調(diào)回色差點(diǎn)，這些都要對色粉和顏色變化相當(dāng)程度的

19、了解和經(jīng)驗(yàn)，才能調(diào)配正確。二、最常用的色粉為：增白劑、白粉、象牙粉、桔紅、紫紅、黃、金黃、綠、青綠、蘭、寶石蘭、紅、大紅、桃紅、黑煙粉等，比較特殊色粉、珠光粉、銀粉、銅粉、大理石花痕色粉。三、怎樣調(diào)配顏色：黑+白=灰；紅+黃=橙；黃+蘭=綠；紅+蘭=紫；白+紅=粉紅；白+黃=米白、米黃。四、艷色必須加重色粉比例，減低白粉比例重色需加黑煙、大紫灰蘭、大紅、黑綠、寶蘭。第四章 塑膠件的檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)通則2-1外觀：外觀視點(diǎn)距離30CM2-1-1：表面不得變形、污穢、以不影響裝配及在整體觀察下不易看到為準(zhǔn)（輕缺點(diǎn)）2-1-2：澆注口修平整，不得高出鄰近周圍平面，也不得修過度而致洞穿（重缺點(diǎn)）2-1-3

20、：顏色：在室內(nèi)光（日光燈45W，光線300-400LUX）下，視點(diǎn)距離30CM處不得有明顯色差 （重缺點(diǎn)）2-1-4：縮水：原則上外表縮水不得超過0.2mm且只可有一處在一些裝配后處于內(nèi)部或被遮蓋位置時(shí)可適當(dāng)放寬但不得影響裝配為限(輕缺點(diǎn))2-1-5：結(jié)合線：結(jié)合線處于外觀時(shí)以在30cm距離看不明顯為OK，特別注意結(jié)合線不可調(diào)至鎖螺絲等受沖擊部位（輕缺點(diǎn)）2-1-6：氣紋：外觀以在正常室內(nèi)光下30cm看不得明顯（輕缺點(diǎn)）2-1-7：缺料：外表不得有缺料現(xiàn)象，內(nèi)部在不影響裝配性能的情況下可允許存在（重缺點(diǎn)）2-1-8：毛邊：毛邊0.2mm以下內(nèi)部可放寬以不影響整體裝配性能為準(zhǔn)關(guān)鍵配合處不得有任何

21、毛邊(輕缺點(diǎn))（特別注意拉繩開關(guān)頭內(nèi)圓邊不允許有毛刺）2-1-9：刮傷：產(chǎn)品正面或側(cè)面零件的表面可允許存在5mm長以下輕微刮傷，直徑為100mm圓的范圍以內(nèi)只能有一處，后面刮傷口在同樣范圍可允許在10mm長（輕缺點(diǎn)）2-1-11：表面不得有過火現(xiàn)象，以在300mm距離看不明顯為原則（輕缺點(diǎn)）2-1-12：結(jié)構(gòu)上不得有成型不足、斷裂等現(xiàn)象（重缺點(diǎn)）2-1-13：針對有UL認(rèn)證的塑膠料，須由廠商提供物性表及UL認(rèn)證黃卡，作為IQC檢驗(yàn)核對的依據(jù)2-1-14：表面有印刷的，字體須清晰，無缺印和重影現(xiàn)象，位置及色系正確，印刷字體先用水輕擦15秒再用濃度為98%的工業(yè)酒精輕擦15秒，或用3M膠紙粘而無脫

22、落（重缺點(diǎn)）2-2：需噴油部件之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2-2-1：部件表面不可有毛邊，沙粒以不刺手或30cm處看不明顯為合格（輕缺點(diǎn)）2-2-2：部件表面不得有壓克、刮傷、油印、結(jié)合線、頂高、模印 （輕缺點(diǎn)）2-2-3：產(chǎn)品底色須符合要求（輕缺點(diǎn)）2-2-4：包裝須單獨(dú)一個(gè)產(chǎn)品包裝一個(gè)汽泡袋（輕缺點(diǎn)）2-3：尺寸配合： （重缺點(diǎn)）2-3-1：按照零件具體的檢驗(yàn)規(guī)范所規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)尺寸2-3-2：所有帶定力彈簧的腳臺(tái)，每批物料都需剖1-3PCS檢查扣住定力彈簧的筋片厚度尺寸，筋片厚度尺寸應(yīng)在1.5mm以上，S322T3腳臺(tái)扣住定力彈簧處筋片檢測時(shí)需用專用檢具檢測2-3-3：所有18網(wǎng)圈與接頭在超聲波焊接后需牢固，并用12kgf以上的力拉接頭不得松脫2-4：性能：2-4-1：外部零件及支撐或固