《機械制造技術(shù)》課程教學(xué)大綱

1、機械制造技術(shù)課程教學(xué)大綱一 課程的性質(zhì)和任務(wù)課程性質(zhì)：機械制造技術(shù)是數(shù)控專業(yè)的一門必修課，是研究常用零件的制造方法和工藝的主干專業(yè)課。主要任務(wù)：使學(xué)生通過對工程材料及熱處理、切削加工和加工工藝等內(nèi)容的學(xué)習(xí)，了解和掌握常用工程材料的性質(zhì)和機械零件加工工藝知識，為學(xué)習(xí)其它相關(guān)課程和從事專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工作奠定必要的工藝基礎(chǔ)。二 課時分配序號課題教學(xué)時數(shù)小計講課實驗習(xí)題機動0緒論0.50.5上 篇1金屬材料的性能4.54.52金屬的晶體構(gòu)造和結(jié)晶過程223金屬的塑性變形與再結(jié)晶224合金的結(jié)構(gòu)和結(jié)晶445鐵碳合金相圖與碳鋼4316鋼的熱處理8537合金結(jié)構(gòu)鋼228工具鋼119特殊性能鋼1110粉末冶金與

2、硬質(zhì)合金1111鑄鐵3312有色金屬2213非金屬材料4414機械零件材料及毛坯選擇與質(zhì)量檢驗532下 篇1金屬切削的基本知識和定義442金屬切削過程的基本規(guī)律10823金屬切削機床的基本知識884機械加工工藝的基本知識425鉆削、鏜削、鉸削與拉削7526銑削447磨削338齒面與齒輪加工889精密與超精密加工2210特種加工3311表面清洗與去毛刺技術(shù)3312機械加工精度86213機械加工表面質(zhì)量86214機械加工工藝規(guī)程的制定108215 典型零件加工86216機器裝配工藝基礎(chǔ)642總計14012020三、課程內(nèi)容0緒論了解課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求；了解學(xué)習(xí)本課程的要求和方法及本課程與其它相

3、關(guān)課程的聯(lián)系。上 篇1金屬材料的性能理解金屬材料機械性能各項具體指標的物理意義；了解金屬材料工藝性能的主要內(nèi)容及它們在設(shè)計、制造和使用中的重要性。重點：金屬材料機械性能各項具體指標的物理意義。難點：韌性指標2金屬的晶體構(gòu)造和結(jié)晶了解金屬的晶體結(jié)構(gòu)、晶體的基本類型及金屬的結(jié)晶過程；理解金屬的晶粒大小對金屬性能的影響。重點：金屬的晶粒大小控制及其對金屬性能的影響。 難點：結(jié)晶條件。3金屬的塑性變形與再結(jié)晶理解金屬塑性變形的實質(zhì)；掌握金屬的冷、熱塑性變形對組織結(jié)構(gòu)和性能的影響； 重點：加工硬化；金屬的冷、熱塑性變形對組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。 難點：熱加工流線4合金的結(jié)構(gòu)和結(jié)晶了解合金相結(jié)構(gòu)；掌握相圖分

4、析；理解相圖與合金性能的關(guān)系。重點： 相圖分析。難點：二元相圖中的杠桿定律；相圖與合金性能的關(guān)系。5鐵碳合金相圖和碳鋼了解鐵碳合金基本組織的顯微組織和機械性能；掌握金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；理解鐵碳合金相圖上各相區(qū)的組織，掌握A1、A3、Acm各線的物理意義；理解含碳量的變化對碳鋼的組織和機械性能的影響；了解碳鋼的分類、牌號；掌握其性能和應(yīng)用。重點：鐵碳合金的結(jié)晶過程分析。難點：鐵碳合金的結(jié)晶過程分析。6鋼的熱處理掌握鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變；理解奧氏體在加熱和冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變以及C曲線的物理意義，掌握退火、正火、淬火、回火、表面熱處理的方法的實質(zhì)、工藝、特點和應(yīng)用；了解熱處理新工藝。重點：退

5、火、正火、淬火、回火、表面熱處理的方法的實質(zhì)、工藝、特點和應(yīng)用。難點：理解奧氏體在加熱和冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變以及C曲線的物理意義。7合金結(jié)構(gòu)鋼理解合金元素的作用；了解合金結(jié)構(gòu)鋼的分類、牌號；掌握其性能、熱處理特點和應(yīng)用。重點：合金鋼的牌號、性能、熱處理特點和應(yīng)用難點：合金結(jié)構(gòu)鋼的選用。8工具鋼了解工具鋼的分類、牌號；掌握其性能、熱處理特點和應(yīng)用。重點：工具鋼的牌號、性能、熱處理特點和應(yīng)用難點： 工具鋼的選用。9特殊性能鋼了解特殊鋼的分類、牌號；掌握其性能和應(yīng)用。重點：不銹鋼。難點： 特殊用鋼機理。10粉末冶金與硬質(zhì)合金了解粉末冶金；掌握硬質(zhì)合金的應(yīng)用。重點：硬質(zhì)合金 難點：硬質(zhì)合金的選用。11

6、鑄鐵了解灰鑄鐵的組織；理解化學(xué)成分和冷卻速度對灰鑄鐵石墨化的影響及提高鑄鐵強度的途徑；理解孕育鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵的生產(chǎn)特點；掌握各類鑄鐵的機械性能和選用。重點：各類鑄鐵的機械性能和選用。 難點：化學(xué)成分和冷卻速度對灰鑄鐵石墨化的影響。12有色金屬了解常用的有色金屬分類、牌號、性能和應(yīng)用。重點：鋁合金 難點：有色金屬的選用。13非金屬材料了解高分子材料、陶瓷及復(fù)合材料的分類、性能和應(yīng)用場合。重點：高分子材料。 難點：非金屬材料的選用。14機械零件材料及毛坯選擇與質(zhì)量檢驗理解失效的含義；掌握材料及毛坯的選擇；了解材料質(zhì)量檢驗方法。重點：材料及毛坯選擇。難點：典型零件的工藝路線。下 篇 1金屬

7、切削的基本知識和定義掌握切削加工的的基本型式和切削運動的基本概念；了解刀具材料的分類和選用，理解車刀的基本構(gòu)造和主要幾何角度的作用。重點：刀具角度定義。 難點：車刀的基本構(gòu)造和主要幾何角度的作用。2金屬切削過程的基本規(guī)律理解金屬切削過程的物理現(xiàn)象，掌握切削用量的選用原則。重點：金屬切削過程的物理現(xiàn)象；切削用量的選擇。 難點：切削過程中的變形；刀具角度的選擇。3金屬切削機床的基本知識了解機床的分類和型號，掌握車床的基本構(gòu)造和傳動系統(tǒng)；理解機床的精度及其檢驗方法，了解數(shù)控機床。重點：車床的基本構(gòu)造、傳動鏈和傳動系統(tǒng)。難點：傳動鏈和傳動比的計算；傳動系統(tǒng)。4機械加工工藝的基本知識掌握機械加工工藝的基

8、本概念；了解規(guī)程的作用和工藝卡片的種類。重點：機械加工工藝的基本概念。5鉆削、鏜削、鉸削與拉削掌握幾種孔加工方法的工藝特點和應(yīng)用；了解其所用的設(shè)備和有關(guān)工藝裝備。重點：鉆削、鏜削、鉸削與拉削的工藝特點和應(yīng)用。難點：麻花鉆的幾何參數(shù)。6銑削了解銑刀和銑床的類型和應(yīng)用；理解銑削要素，掌握銑削的加工方式加工特點。重點：銑削的加工方式和加工特點。難點：銑刀的幾何參數(shù)；各銑削方式的選用。7磨削理解砂輪的特性及其選擇；掌握磨削的加工方式加工特點；了解磨床的結(jié)構(gòu)；理解磨削過程機理；了解難加工材料的磨削。重點：磨削的加工方式加工特點；。難點：磨削過程機理。8齒面與齒輪加工理解齒輪的加工原理；了解齒輪加工機床，

9、掌握齒輪加工方法、加工特點及其應(yīng)用；理解齒輪的加工誤差及其原因；掌握圓柱齒輪的加工工藝。重點：齒輪加工方法、加工特點及其應(yīng)用。難點：齒輪加工方法的選用；齒輪的加工誤差及其原因。9精密與超精密加工了解精密與超精密加工的概念及其設(shè)備；掌握其方法特點和應(yīng)用。重點：精密與超精密加工方法特點和應(yīng)用。難點：精密與超精密加工的切削機理。10特種加工理解各種特種加工方法的工作原理；掌握其工藝特點和應(yīng)用。重點：特種加工的工藝特點。難點：各種特種加工方法的工作原理。11表面清洗與去毛刺技術(shù)了解清洗質(zhì)量指標、清洗液及清洗方法；掌握毛刺的預(yù)防和控制，了解去除毛刺的方法。重點：毛刺的預(yù)防、控制。難點：毛刺的產(chǎn)生原因。1

10、2機械加工精度理解精度、誤差工藝系統(tǒng)及原始誤差的概念；掌握工藝系統(tǒng)的幾何誤差；熟練掌握工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響；掌握工藝系統(tǒng)的熱源及工藝系統(tǒng)熱變形的影響；理解工件殘余內(nèi)應(yīng)力的概念及產(chǎn)生過程和消除方法；深刻理解加工誤差的性質(zhì)及熟練掌握分布曲線法；了解提高加工精度的主要途徑，能夠?qū)嵗M行加工誤差分析。重點：機床誤差，工藝系統(tǒng)彈性變形引起的誤差，加工誤差的分布曲線法。難點：主軸回轉(zhuǎn)誤差分析；工藝系統(tǒng)彈性變形的計算及影響因素分析；內(nèi)應(yīng)力引起工件變形的分析；工藝系統(tǒng)熱變形的影響。13機械加工表面質(zhì)量掌握表面質(zhì)量的基本概念；掌握強迫振動和自激振動的本質(zhì)區(qū)別；了解影響表面質(zhì)量的工藝因素及提高表面質(zhì)

11、量、控制振動的工藝措施。重點：表面質(zhì)量的含義；迫振動和自激振動的本質(zhì)區(qū)別。難點：自激振動的機理。14機械加工工藝規(guī)程的制定了解機械加工工藝規(guī)程的制定步驟，掌握工藝規(guī)程制定中的主要問題和內(nèi)容確定，理解工藝尺寸鏈的概念，掌握工藝尺寸鏈極值法解算公式并能應(yīng)用其解決常見工藝尺寸鏈的問題，了解機械加工生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的基本知識。重點：粗、精基準的選擇原則；應(yīng)用工藝尺寸鏈進行常用幾種工藝尺寸的換算。難點：工藝尺寸鏈的計算。15典型零件加工了解和掌握軸類、箱體類、套類等典型零件加工的基本知識，如各零件的功用和主要技術(shù)要求；選用材料、毛坯及其熱處理，典型表面加工工藝過程及零件的檢驗方法等。重點：運用前一章的基本

12、理論制定簡單零件的工藝過程和零件典型表面及特殊表面的加工方法。16機器裝配工藝基礎(chǔ)掌握裝配的基本內(nèi)容及裝配精度與零件精度的關(guān)系；了解生產(chǎn)類型與裝配方法的關(guān)系；熟練掌握裝配尺寸鏈的組成和建立；掌握各種裝配法的特點和應(yīng)用范圍；掌握和綜合應(yīng)用極值法、概率法計算裝配尺寸鏈；了解機器設(shè)計中的裝配工藝性；了解裝配工藝規(guī)程制定的原則、內(nèi)容和步驟。重點：裝配尺寸鏈的建立和解算裝配尺寸鏈。難點：概率法計算裝配尺寸鏈。四課程教學(xué)的基本要求授課環(huán)節(jié)包括：課堂教授及習(xí)題課課外作業(yè)實驗考試考查等。1 課堂講授（1）教學(xué)方法：采用啟發(fā)式教學(xué)，培養(yǎng)學(xué)生思考問題、分析問題和解決問題的能力；引導(dǎo)和鼓勵學(xué)生通過實踐和自學(xué)獲取知識

13、，增加討論課、現(xiàn)場課以及答疑質(zhì)疑等教學(xué)環(huán)節(jié)。（2）教學(xué)手段在教學(xué)中采用幻燈和插播教學(xué)錄象片等手段，并逐漸采用電子教案、CAI課件及多媒體教學(xué)系統(tǒng)等先進教學(xué)手段。2 教學(xué)輔助資料機械制造技術(shù)掛圖、幻燈片、錄象片。3 實驗環(huán)節(jié)（據(jù)條件和課時選做）實驗一：硬度試驗實驗二：鐵碳合金平衡組織觀察實驗三：碳鋼熱處理及熱處理后的組織觀察五建議教材與教學(xué)參考書1黃鶴汀、吳善元主編，機械制造技術(shù)，機械工業(yè)出版社，2002年4月第一版。2趙忠等主編，金屬材料及熱處理，機械工業(yè)出版社，2000年7月第3版。3盛善權(quán)主編，機械制造基礎(chǔ)，高等教育出版社，1993年5月第一版。4鄭煥文主編，機械制造工藝學(xué)，高等教育出版社，1994年2月第一版。六說明1.本課程的教學(xué)須由一定工作經(jīng)驗的教師擔(dān)任，以保證理論知識與實踐操作技