后張空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)專題會

1、后張空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)專題會發(fā)布時間 : 2021-4-5 6:30:00 信息來源 : 發(fā)布人 : shuigeban后張空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)專題會一、工程概況本標(biāo)段主要有托苗 1#中橋、托苗 2#中橋、新民效勞區(qū)跨線橋，其上部構(gòu)造 均為20m后張空心板梁，共131片。每片梁中板6束預(yù)應(yīng)力鋼絞線，邊板7束預(yù) 應(yīng)力鋼絞線，主要工程量為 C40砼2315.7m3，鋼絞線75.551t。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采 用© s15.2mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860Mpa抗拉強(qiáng)度設(shè)計值 fpd=1395Mpa松弛率為2.5 %，公稱直徑© 15.2mm公稱面積140.

2、0mrn，兩端 錨具采用OVM15-6/OVM15-7圓錨具，張拉孔道采用© 70的橡膠抽芯管成孔。張 拉質(zhì)量的控制采用張拉力、伸長值“雙參數(shù)控制法，初應(yīng)力取10%拉應(yīng)力。二、張拉準(zhǔn)備施工中必須多做一組砼試塊同步養(yǎng)生， 其強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 90%即 36Mpa 以上且齡期到達(dá) 7天后，即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 預(yù)應(yīng)力張拉前 ,應(yīng)將張拉設(shè)備進(jìn)行 檢驗(yàn)標(biāo)定。張拉機(jī)具采用YCW150-20盯斤頂，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控指標(biāo)， 即錨下張拉力和鋼束延伸量， 以張拉力控制為主， 延伸量作為校核， 張拉時應(yīng)嚴(yán) 格按設(shè)計張拉順序?qū)嵤?每一預(yù)應(yīng)力鋼鉸束應(yīng)從兩端同量對稱、 均勻進(jìn)行。 確保 梁體在預(yù)應(yīng)力

3、施張時均勻受力。1、對張拉施工人員必須具有合格的上崗證書。2、對預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉順序及程序、初始拉力和張拉控制拉力及其對應(yīng)油 壓值、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長值允許范圍、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行技術(shù)交底， 并有與之 對應(yīng)的平安、質(zhì)量交底。3、對圖中每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行分類編號，給出每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長 度。4、確定注漿配合比，保證注漿料強(qiáng)度滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。5、張拉設(shè)備標(biāo)定，確保張拉方式、順序和油壓表張拉讀數(shù)值，計算每束預(yù)應(yīng) 力鋼絞線理論伸長值和允許偏差范圍，做好張拉施工時的現(xiàn)場記錄準(zhǔn)備。6、 計算每個孔道的注漿量和配合比控制措施，做好注漿施工時現(xiàn)場記錄準(zhǔn)備。三、伸長量計算在梁的兩端施加預(yù)應(yīng)力，用三

4、腳架將千斤頂?shù)跗饘ξ?。由于彎起鋼絞線的管 壁摩擦阻力分布不均勻，所以對其細(xì)分段落來分段考慮其應(yīng)力的損失。分段為： 斜直線段、圓曲線段、平直線段。張拉程序?yàn)? f 0.1 T con f 0.2 T con f1.0 t con持荷 2min f 錨固。張拉力計算：空心板梁鋼絞線布置見下列圖所示。鋼絞線布置立面圖本圖以厘米計如下圖 1段屬斜直線段， 2段屬圓曲線段， 3段屬平直線段。在分解鋼絞 線前首先應(yīng)找出總鋼絞線的中點(diǎn)作為分段的基點(diǎn)， 也就是從中間分割開， 只需要 算一半的鋼絞線張拉理論伸長值。設(shè)計每束張拉力為1171.8KN。理論伸長值計算 : L= P p - L/Ay EgPp預(yù)應(yīng)力鋼

5、絞線平均拉力N。L預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度cm。Ay預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積mm ,經(jīng)檢測Ay= 140miriEg預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量N/mrf,經(jīng)檢測Eg= 1.91 x 105N/mrfi1、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉計算：Pp=P1-e-心 X+e /KX+ 口 e p預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力KNx從張拉端至計算截面的孔道長度me 從張拉端至計算截面曲線孔道局部切線的夾角之和red卩一預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，根據(jù)?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?附錄G 8,抽芯成型孔道取0.55K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，根據(jù)?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?附錄 G8， k 取 0.00152、N1、N2斜直線段張拉長度計算千斤

6、頂穿芯長度為36.5cm,錨具厚度5cm在斜直線的一端部(也就是錨具 側(cè))的張拉力應(yīng)該是沒有任何的損失，為設(shè)計張拉力1171.8KN,而傳到斜直線另一端部的張拉力由于管道摩擦等原因損失，N2此點(diǎn)的張拉力P(斜)：P(斜)=1171.8 X (1-e(-(0.0015 X 1.378+0.55 X 14.0 X 3.1415926/180)/(0.0015 X 1.378+0.55 X 14.0 X 3.1415926/180) = 1095.37(KN)取兩端點(diǎn)間的平均力作為N2該段的張拉控制力P( 平)P平) =( 1171.8+1095.37 ) /2=1133.58(KN)那么N2此段的

7、理論伸長量 L(斜): L (斜)=(1133.58 X 1000X 137.8)/(140 X 6X 1.91 X 100000) = 0.9736(cm)N1此點(diǎn)的張拉力P (斜):P(斜) =1171.8 X (1-e(-(0.0015 X 2.641+0.55 X 1.43 X 3.1415926/180)/(0.0015 X 2.641+0.55 X 1.43 X 3.1415926/180) = 1161.497(KN)取兩端點(diǎn)間的平均力作為N1該段的張拉控制力P(平)P(平)=(1171.8+1161.497 ) /2=1166.65(KN)那么N1此段的理論伸長量 L(斜):

8、L (斜) = (1166.65 X 1000X 264.1)/(140 X 6X 1.91 X 100000) = 1.920(cm)3、N1、N2圓曲線段張拉長度計算此段為過渡段，也是摩阻最大的地方，它一端與斜直線相接，傳到N2此點(diǎn)的張拉力為1095.37KN, 一端與平直線相接，傳到 N2此點(diǎn)的張拉力P (圓):P(圓)=1095.37 X (1-e(-(0.0015 X 2.444+0.55 X 14.0 X 3.1415926/180)/(0.0015 X 2.444+0.55 X 14.0 X 3.1415926/180) = 1023.12(KN)取兩端點(diǎn)間的平均力作為N2該段的

9、張拉控制力P( 平)R平) =( 1095.37+1023.12 ) /2=1059.25(KN)那么N2此段的理論伸長量 L(圓)： L (圓)=(1059.25 X 1000X 244.4)/(140 X 6X 1.91 X 100000) = 1.614(cm)傳到N1此點(diǎn)的張拉力P (斜):P(原)=1161.5 X (1-e(-(0.0015 X 0.75+0.55 X 1.43 X 3.1415926/180)/(0.0015 X 0.75+0.55 X 1.43 X 3.1415926/180) = 1152.92(KN)取兩端點(diǎn)間的平均力作為N1該段的張拉控制力P(平)P(平)

10、=(1161.5+1152.92 ) /2=1157.21(KN)那么N1此段的理論伸長量 L (圓)： L (圓)=(1157.21 X 1000X 75)/(140 X 6X 1.91 X 100000) = 0.541(cm)4、N1、N2平直線段張拉長度計算把整條鋼絞線的中點(diǎn)作為計算的基點(diǎn)(指工作長度)，故 N2平直線的計算長度為：12.892/2 = 6.446m, N1平直線的計算長度為：13.650/2 = 6.825m,傳到N2平直線的中點(diǎn)的拉力P(中)為：P(中) =1023.12 X (1-e(-(0.0015 X 6.446+0.55 X 14.0 X 3.1415926

11、/180)/(0.0015 X 6.446+0.55 X 14.0 X 3.1415926/180) = 952.84(KN)取兩端點(diǎn)間的平均力作為N2該段的張拉控制力P 平R平)=(1023.12+952.84 ) /2=987.98(KN)那么N2此段的理論伸長量 L(中)： L (中)=(987.98 X 1000X 644.6)/(140 X 6X 1.91 X 100000) = 3.969(cm)傳到N1平直線的中點(diǎn)的拉力P(中):P(中) =1152.92 X (1-e(-(0.0015 X 6.825+0.55 X 1.43 X 3.1415926/180)/(0.0015 X

12、 6.825+0.55 X 1.43 X 3.1415926/180) = 1139.22(KN)取兩端點(diǎn)間的平均力作為N1該段的張拉控制力P(平)R平) =( 1152.92+1139.22 ) /2=1146.07(KN)那么N1此段的理論伸長量 L (中)： L(中)=(1146.07 X 1000X682.5)/(140 X6X 1.91 X 100000) = 4.875(cm)5、N1、N2張拉總長度計算 L=(AL (斜)+ L(圓)+ L (中)X 2貝U: N2張拉總長度為L=(0.9736 + 1.614 + 3.969) X 2= 13.113(cm)N1 張拉總長度為L

13、=(1.92 + 0.541 + 4.875) X 2= 14.672(cm)四、張拉1 、張拉依據(jù)和要求1) 、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力與延伸量雙控的措施， 兩端鋼束延伸量保 持同步正行，以應(yīng)力控制為主，伸長值校核，所以張拉程序?yàn)椋?一 0.1 C con (讀初讀數(shù))f 0.2 ccon f 1.0 ccon (持荷2min,測最后伸長值)f回油放松。2、待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 90%以上時按照預(yù)應(yīng)力束張拉順序正行張 拉，預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋?N1 f N2 。3、鋼絞線夾片錨固體系：安裝錨具時保持錨頭與鋼束管道垂直，錨頭中心 對準(zhǔn)管道中心， 保持千斤頂軸線與錨板垂直。 保持工具錨夾片

14、清潔和有良好的潤 滑狀態(tài)，夾片均勻打緊并保持外露一致。4、多根鋼絞線同時張拉時，構(gòu)件截面斷絲和滑脫絲的數(shù)量不大于鋼絞線總 數(shù)的 3%，每根鋼絞線束中斷絲不得超過一根。5、去除鋼絞線上的雜質(zhì)，先用鋼刷去除干凈，再用棉砂，細(xì)細(xì)拭擦干凈， 不得留任何的砂粒或砼剩余，以防出現(xiàn)滑絲，使以后處理增加難度。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉方式預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用兩端張拉方式。3、安裝錨具和千斤頂1、首先安裝好OVM錨的錨環(huán)，并在每個錨環(huán)錨孔內(nèi)安裝好夾片，夾片 尾部要求平整。 然后再裝上限位板， 再安裝千斤頂， 安好工具錨及其夾片并接好 張拉千斤頂?shù)挠吐?。錨具安裝程序如下：安裝工作錨環(huán)f安裝工作夾片一安裝限位板一安裝就位

15、千斤頂一安裝工 具錨一安裝工具夾片2、張拉程序a、初始張拉：兩端同時張拉使鋼絞線到達(dá)初始應(yīng)力約為 10%5 con。由于 鋼絞線在夾盤上未楔緊，此時，鋼絞線發(fā)生滑移，從而調(diào)整鋼絞線長度。當(dāng)鋼絞 線滑移停止后，打緊楔塊，使鋼絞線牢牢固定在夾盤上。打緊楔塊時，應(yīng)分兩次 進(jìn)行，第一次均勻地將每只楔塊敲擊兩錘， 第二塊那么重?fù)裘恐恍▔K使鋼鉸線卡緊。 在兩端補(bǔ)足張拉的初應(yīng)力。 在分絲盤溝槽處的鋼鉸線上標(biāo)出測量伸長量的起點(diǎn)標(biāo) 記。在夾盤前端的鋼鉸線上也標(biāo)出用以辯認(rèn)是否滑絲的標(biāo)記。b、在初張拉消除鋼鉸線的松弛狀態(tài)后，要同時檢查孔道軸線、錨具和千斤 頂是否在一條直線上，并要注意鋼束中每根鋼鉸線受力要均勻。c、

16、正式張拉：兩端輪流分級加載張拉，每級加載值為油壓表讀數(shù)的倍數(shù)， 直至到達(dá)控制張拉應(yīng)力，持荷 2mi n。測量鋼絲伸長量。d、頂錨：當(dāng)張拉到控制張拉應(yīng)力后，此時鋼絲伸長量假設(shè)與計算伸長量相符，即可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時先從一端頂滿，此時鋼筋因內(nèi)縮而發(fā)生預(yù)應(yīng)力損 失，因此應(yīng)在另一端補(bǔ)足，再進(jìn)行另一端頂錨。如果回縮量大于3mm必須再張拉。e、后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序:五、管道注漿1、前期準(zhǔn)備1 、壓漿前應(yīng)首先用清水加壓沖洗孔道，以排除孔內(nèi)粉碴等雜物，沖洗 后用空壓機(jī)吹去孔積水。2 、每個壓漿孔道兩端的錨墊板進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管， 以便空氣排除、 隨時檢查壓漿情況及壓漿完畢時封閉， 能

17、保持孔道中的水泥漿在 有壓狀態(tài)下凝結(jié)。2 、水泥漿的拌制水泥漿的拌制方法是先下水后下水泥拌和時間不少于2mi n,水泥漿稠度宜控制在 14-18S 之間，灰漿存放于儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并應(yīng) 經(jīng)常保證足夠的數(shù)量,以保證每跟管道的壓漿能一次完成。對漿體大體要求如 下：1、水灰比：0.40.45 ;摻入適量減水劑后可減小到 0.35。2、流動度：拌和好后的流動度v 30S;在管道出口處流動度15S;3、泌水性：小于漿體初始體積的 2%,四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于 1%;4、初凝時間： 34h;5、稠度：水泥漿稠度宜控制在 14 18s 之間;6、強(qiáng)度：按設(shè)計要求。不低于 40MPa

18、3、壓漿的順序孔道壓漿的順序是先下后上,要將集中在一處的孔道一次壓完。假設(shè)中間因故停歇時,應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈。4 、壓漿1、從拌水泥漿至開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過40min。在壓漿前，水泥漿應(yīng)不斷攪動，以防流動性降低。2、孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。3、水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直 至不含水沫氣體的漿液排出， 其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止 流出漿 液的噴射時間不少于 11 秒。然后應(yīng)將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥 漿壓力應(yīng)最少升至0.7MPa,且最少維持2min。4、為保證鋼束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞

19、 子、蓋子或氣門不得移動或翻開。5、如監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，亦可采用另一方案，壓漿分兩次完成，兩次間隔時間不小于30min。第二次壓漿應(yīng)從鋼束的另一端進(jìn)行。6、進(jìn)行壓漿過程中，應(yīng)填寫好壓漿記錄。對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿 后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿平， 然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼； 封錨砼符合設(shè) 計規(guī)定且必須嚴(yán)格控制梁體長度。六、張拉過程中的平安考前須知1 、張拉前的準(zhǔn)備和檢查1、張拉區(qū)域設(shè)置明顯的平安標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。2、材料堆放整齊，場面整潔，通道暢通。3、電器設(shè)備符合用電標(biāo)準(zhǔn)，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，線路完好無裸露。4、張拉機(jī)具搭設(shè)防雨防曬棚，防止張拉時雨淋日曬，以保證油路暢通，正 常使用，對所有張拉機(jī)具進(jìn)行全面檢查