預(yù)應(yīng)力壓漿料使用規(guī)范

1、河北啟程路橋預(yù)應(yīng)力壓漿料使用說明公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料簡介：管道壓漿材料是由高品質(zhì)減水劑、膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑、礦物摻合料等配制而成的“后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿材料的高性能添加劑”。H-60系列管道壓漿材料由河北啟程路橋養(yǎng)護(hù)工程有限公司根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的技術(shù)要求，針對橋梁結(jié)構(gòu)孔道壓漿特點(diǎn)，在對市場現(xiàn)有孔道壓漿劑充分調(diào)查、研究基礎(chǔ)上，聯(lián)合開發(fā)的新型高性能添加劑，是普通孔道壓漿劑的改良和升級產(chǎn)品。公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料特點(diǎn)：與水泥相容性好與正規(guī)廠家的普通硅酸鹽水泥有良好的相容性，能夠輕松地配制出滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/

2、T F 50-2011）要求的、合格的孔道壓漿混合液，減少承包商更換水泥的麻煩，合理利用地材，節(jié)約運(yùn)輸成本，降低工程造價。流動性好初始流動度、30min與60min流動度分別滿足1017s、1020s、1025s的要求，能夠滿足各類不同孔徑、不同跨徑后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿的需求。不泌水、不分層采用了高品質(zhì)減水劑、防沉劑，配制出的漿液，泌水率為0%，壓力泌水率2.0%，漿體均勻、飽滿，無沉淀、離析現(xiàn)象。微膨脹采用了高品質(zhì)膨脹劑，配制的漿液自由膨脹率達(dá)到12%，壓漿后孔道漿體體積不收縮，大大降低了預(yù)應(yīng)力損失的概率。充盈度好采用了高品質(zhì)減水劑、消泡劑，配制的漿液氣泡少，壓漿后孔道漿體充盈度良好，大

3、大降低了孔道空鼓的概率。強(qiáng)度高，3d、7d、28d抗壓、抗折強(qiáng)度均滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的要求，28d抗壓強(qiáng)度60 Mpa、抗折強(qiáng)度12Mpa。壓漿劑中氯離子含量滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的要求，對鋼筋、鋼絞線無腐蝕。耐久性好屬于無機(jī)材料，耐腐蝕、耐老化。環(huán)保無毒、無害，對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染。公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料適用范圍：公路、鐵路、市政橋梁及核電站等后張法有粘結(jié)鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的孔道壓漿。公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料規(guī)格可以提供壓漿劑，也可以提供將壓漿劑與普通硅酸鹽水泥摻配好的壓漿混合料。1、壓漿劑可根據(jù)客戶制漿設(shè)備一次拌

4、和的質(zhì)量需求訂制，一般為1030kg/袋，容許誤差為±0.5kg。2、壓漿混合料（壓漿劑+普通硅酸鹽水泥）50Kg/袋，容許誤差為±1.0kg。公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料保質(zhì)期6個月，超出保質(zhì)期經(jīng)配制漿液檢驗合格后方可使用。公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料技術(shù)要求1、建議配比壓漿劑：水泥=10:90。水：壓漿料（壓漿劑+水泥）=28:1002、性能要求采用壓漿劑配制的壓漿混合料漿液性能的技術(shù)要求詳見表1。后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能技術(shù)要求項目 性能要求 檢驗方法水膠比（%） 0.260.28 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（GB/T 1346）凝結(jié)時間（h） 初凝 5

5、終凝 24流動度（s）（25） 初始流動度 1017 JTG/T F50-2011附錄C330min流動度 102060min流動度 1025泌水率（%） 24h自由泌水率 0 JTG/T F50-2011附錄C43h鋼絲間泌水率 0 JTG/T F50-2011附錄C5壓力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時） 2.0 JTG/T F50-2011附錄C60.36MPa（孔道垂直高度>1.8m時）自由膨脹率（%） 3h 02 JTG/T F50-2附錄C424h 03充盈度 合格 JTG/T F50-2011附錄C7抗壓強(qiáng)度(MPa) 3d 20 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（

6、ISO法）（GB/T 17671）7d 4028d 50抗折強(qiáng)度（MPa） 3d 57d 628d 10對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 混凝土外加劑（GB 8076）公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料施工工藝1、工藝流程壓漿準(zhǔn)備漿液制備漿液存貯壓 漿封 錨后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝流程2、施工工序（1）壓漿準(zhǔn)備材料A.在工地試驗室按壓漿劑使用說明書中的要求，將壓漿劑、水泥、水進(jìn)行拌和試配。各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應(yīng)精確到±1% ；漿液的性能應(yīng)滿足表1的要求后方可用于正式壓漿。B.水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（J

7、TG/T F50-2011）的規(guī)定。C.壓漿劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預(yù)應(yīng)力有腐蝕作用的成份。減水劑應(yīng)采用高效減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混泥土外加劑GB 8076中高效減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng)不小于20%。D.壓漿劑中礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。E.水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、氯離子或任何一種其他有機(jī)物，宜采用符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。F.膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量0.75%以上的高堿膨脹劑。G.壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材

8、料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350m2/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%。孔道對抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬和塑料管道必要時應(yīng)沖洗附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。設(shè)備A.制漿機(jī)的制漿數(shù)量、質(zhì)量、效率應(yīng)滿足現(xiàn)場施工需要。機(jī)械攪拌式制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。剪切泵式制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速

9、宜為1440r/min，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。B.用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。C.壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。D.真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。（2）漿液制備加水：向機(jī)倉內(nèi)一次性加入預(yù)定的全部拌和用水量，然后開啟制漿機(jī)。添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機(jī)倉內(nèi)加入全部壓漿劑、水泥或預(yù)混的壓漿劑與水泥的混合物，添加時間宜為56min。攪拌：均勻攪拌45min，當(dāng)漿

10、液均勻、無團(tuán)粒、無離析時，可終止攪拌。（3）漿液存儲排漿：開啟排漿閥，將制好的漿體排入儲漿灌中，也可以將老式制漿機(jī)作為儲漿罐用。動態(tài)儲漿：開啟攪拌器，將制好的漿體繼續(xù)攪拌，保持流動狀態(tài)。（4）壓漿漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢。均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道

11、內(nèi)排氣通暢。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的漿液，不得通過額外加水增加其流動度。對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.50.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.30.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為35min。采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿時，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿體中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)漿處理。孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。記錄應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)初始流動度、漿液溫