電大在線模具制造工藝課程形成性考核答案

1、模具制造工藝形成性考核冊姓 名： 學(xué) 號： 得 分： 教師簽名： 模具制造工藝作業(yè)1第1章一、填空題1.模具制造是在一定的裝備和制造工藝條件下，直接對模具材料進(jìn)行（ 加工 ）改變其形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使之成為符合要求的零件，經(jīng)配合、定位、連接與固定（ 裝配 ）成為模具的過程。 2.模具制造的特點有：制造質(zhì)量要求（高 ），形狀（ 復(fù)雜 ），模具生產(chǎn)為（ 單件 ）生產(chǎn)，材料硬度（ 高 ），生產(chǎn)周期（ 短 ）等。3.凸凹模間的間隙值的大小對（ 沖裁件質(zhì)量 ）、（ 模具壽命 ）、（沖裁力）的影響很大，是一重要的工藝參數(shù)。二、簡答題1模具制造的基本要求有哪些？1.模具為非定型產(chǎn)品、不同的模具具有

2、不同的技術(shù)要求和方法。2.模具為訂單產(chǎn)品，隨機(jī)性強，計劃性差。3.模具零件屬于單件小批量生產(chǎn)4.模具形狀復(fù)雜、加工精度高（零件本身精度要求高和配合精度高）。5.加工過程復(fù)雜，周期長。6.加工后模具零件許反復(fù)修配、調(diào)整。模具工作中存在磨損及熱脹冷縮2模具制造的發(fā)展方向有哪些？開發(fā)精密、復(fù)雜、大型、耐磨的模具； 開發(fā)、推廣、應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)； 開發(fā)新品種、新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。第2章一、填空題1.在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，必須保證（ 質(zhì)量的可靠性 ）、（ 工藝技術(shù)的先進(jìn)性）和（ 經(jīng)濟(jì)性 ）三個方面的基本要求。2.工藝過程是指改變（ 零件 ）的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)

3、等，使之成為（ 成品 ）、（ 半成品 ）的生產(chǎn)過程。3.劃分工序的依據(jù)是（ 工作地點 ）、（加工對象 ）是否變動和（ 加工）是否連續(xù)完成。 4.工藝過程包括毛坯（ 制造 ），零件（ 加工 ）和熱處理，產(chǎn)品（ 裝配 ）、（ 試模 ）、涂裝和包裝等。5.機(jī)械加工工藝過程是在各種機(jī)床上用（ 去除材料 ）方法加工零件的工藝過程。6.工序是指一個(或一組)工人在（ 同一 ）機(jī)床(或固定的工作地點)上對一個(或同時對幾個)工件所（ 連續(xù) ）完成的那一部分工藝過程。7.工序是機(jī)械加工（ 工藝過程 ）的基本組成部分。8模具零件中常用的毛坯主要有（ 型材 ）、（ 鍛件 ）、（ 鑄件 ）、（ 焊接件 ）、 （ 半

4、成品 ）、（ ）及（ ）等。鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、各種型材及 板料等（1-2） 9工藝基準(zhǔn)包括（工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測 量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn) ）基準(zhǔn)、（ ）基準(zhǔn)、（ ）基準(zhǔn)和（ ）基準(zhǔn)。10在（ 設(shè)計 ）上所使用的基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)，在（ 加工 ）中所采用的基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)。11基準(zhǔn)重合即選（ 設(shè)計基準(zhǔn) ）為定位基準(zhǔn)，這是選擇精基準(zhǔn)的原則。12機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱（ 粗基準(zhǔn) ），用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)稱（ 精基準(zhǔn) ）。 13機(jī)械加工工藝過程一般劃分為（ 粗加工）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）四個階段。 14加工平面

5、一般采用（ 車 ）、（ 銑 ）、（ 刨 ）的方法。15鉸孔、拉孔適用于（ 內(nèi)圓 ）的孔的精加工，淬硬的孔只能用（ 內(nèi)圓磨削 ）進(jìn)行加工。16為提高零件硬度和耐磨性的熱處理淬火工序，一般安排在（ 粗 ）加工之后（精 ）加工或光整加工之前。 17粗加工的主要任務(wù)是（ 去除大余量），使毛坯的形狀和尺寸盡量接近（零件尺寸 ）。18. 精加工的任務(wù)是（ 保證零件的形狀與尺寸），使各精度指標(biāo)達(dá)到圖樣要求。 19制訂工藝規(guī)程的最基本的原始資料是（ 模具零件圖和裝配圖；熟悉模具用途、性能和工作條件 ）。P3頁20工藝裝備的選擇，主要包括（ 刀具 ）、（ 夾具 ）、（ 量具 ）。二、判斷題1粗基準(zhǔn)就是粗加工時使

6、用的基準(zhǔn)。 （ × ）2工件的裝夾就是工件的夾緊過程。 （ × ）3模具零件圖是制訂模具零件工藝規(guī)程最主要的原始資料。 （ ）4. 精基準(zhǔn)就是精加工時使用的基準(zhǔn)。 （ × ）5如果每一個工件在同一臺機(jī)床上鉆孔后就接著鉸孔，若該孔的鉆、鉸加工過程是連續(xù)的， 應(yīng)算作一道工序。 ( × )6一個工人在同一臺車床上連續(xù)完成某一零件某一表面的粗、精車，應(yīng)算作兩道工序。(× )7工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個過程。 (× )8零件的技術(shù)要求，是指零件的尺寸精度、幾何形狀精度、各表面之間的相互位置精度。(× ) 9零件的內(nèi)孔表面加工，

7、在精度要求相同的條件下，要比外圓加工困難。 ( )10只有滿足“基準(zhǔn)重合”原則，才能實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 ( )11粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn)。 ( )12光整加工的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。 ( ) 13對于極高精度的外圓加工(IT5，Ra 0.2m 以上)，方案可選用粗車半精車精車。(× )14為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序(如退火)，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前進(jìn)行。 (× ) 15調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度提高，切削加工困難，故應(yīng)安排在精加工之后、光整

8、加工之前進(jìn)行。 ( × )16工序分散的優(yōu)點是可采用普通機(jī)床和安排數(shù)量較多的人就業(yè)，故目前一般傾向于工序分散。(× )三、單選題1.當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（ C）。A粗車精車磨削 B粗銑精銑 C粗車精車超精車 D粗磨精磨2.模具零件設(shè)計圖紙上用來表示各表面相互位置所依據(jù)的那些點、線、面是( D )。A工序基準(zhǔn) B裝配基準(zhǔn) C工藝基準(zhǔn) D設(shè)計基準(zhǔn)3.某加工階段的主要任務(wù)是改善零件的表面粗糙度，則該加工階段是（C ）。A粗加工階段 B精加工階段 C光整加工階段 D半精加工階段4.模具零件的淬火，一

9、般安排在模具零件的（ A）。A精加工之前 B精加工之后 C粗加工之前 D任意階段5.軸類零件在一臺車床上依次進(jìn)行車端面、車外圓和切斷，此時工序應(yīng)為( C )。 A一個 B二個 C三個 D四個6. 裝配時用來確定零件在部件中或部件在產(chǎn)品中的位置所使用的基準(zhǔn)為( C )。A定位基準(zhǔn) B測量基準(zhǔn) C裝配基準(zhǔn) D工藝基準(zhǔn)7. 對直徑較小未經(jīng)淬火孔的精加工應(yīng)采用（ D ）。A鉆削 B鏜削 C磨削 D鉸削8在不同的生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是( C)。 A相同的 B相似的 C不同的 9制訂工藝規(guī)程的最基本的原始資料是( B )。 A裝配圖 B零件圖 C工序圖10測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基

10、準(zhǔn)為( B )。 A定位基準(zhǔn) B測量基準(zhǔn) C裝配基準(zhǔn) D工藝基準(zhǔn)11選擇定位基準(zhǔn)時，粗基準(zhǔn)可以使用( A )。A一次 B二次 C 多次12零件機(jī)械加工順序的安排，一般是（ C ）。 A先加工其它表面，后加工基準(zhǔn)表面 B先加工次要表面，后加工主要表面 C先安排粗加工工序，后安排精加工工序 D先加工孔，后加工平面 13箱體上較小尺寸的孔常采用（ D ）精加工。 A鉆擴(kuò)拉 B鉆、鏜 C鉆鉸 D 鉆擴(kuò)鉸14對未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應(yīng)采用（ A ）。A鉸削 B鏜削 C磨削 D鉆削15精度要求較高，表面粗糙度要求為：Ra0.8m 的滑動平面，其終了加工應(yīng)該采用（ D ）。 A精車 B精銑 C精刨 D平

11、磨 四、簡答題1擬定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則與步驟有哪些?必須保證質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性三個 方面的基本要求。 （P3頁）2根據(jù)什么原則選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)?機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱 為粗基準(zhǔn)。用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。3機(jī)械加工為什么要劃分加工階段?各加工階段的作用是什么?工藝過程劃分階段的作是能保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設(shè)備和便于安 排熱處理工序，及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷模具加工工藝過程一般可分為以下幾個階段：1）粗加工階段；2） .半 精 加工階段；3） 精 加工階段；4） 光整 加工階段。4舉例說明在機(jī)械加工工藝過程中，如何合理安

12、排熱處理工序位置?為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序，如淬火、滲碳等，一般安排在半 精加工之后，精加工或光整加工之前。5模具生產(chǎn)的工藝特征有哪些? 單件生產(chǎn)、制造精度高、材料硬度高、形狀復(fù)雜第3章一、填空題1制造工藝凸模的常用材料有（ T8 ）（ T10 ）、（ T10A ）等。 2宜于采用冷擠壓加工的型腔材料有（ 有色金屬 ）、（低碳鋼 ）和具有一定塑性的工具鋼等。3坯料在冷擠壓前必須進(jìn)行（ 回火處理 ），提高材料的（ 塑形）、降低（ 韌性），以減小擠壓時的（ 變形 ）。 4制作模具的樹脂有（聚酯）樹脂、（ 酚醛）樹脂和（ 環(huán)氧 ）樹脂等。二、判斷題1滲碳處理只能用于低碳鋼材料的模具零件。（

13、× ）2模具零件表面滲碳后不用再進(jìn)行淬火和回火處理。（ × ）3. 冷作模具常用材料CrWMn屬于低合金模具鋼。（ ）4工藝凸模工作部分的尺寸精度比型腔所需精度高一級。（ ）5為了便于進(jìn)行冷擠壓加工，模坯材料應(yīng)具有高硬度和低塑性。（ × ）6聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂均為熱固性塑料，使用時不需加入固化劑。（ ×）三、單選題1.模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是（A  ） 。A.充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命 B.合理使用加工設(shè)備 C.保證模具零件的加工精度 D.保證模具零件的裝配精度2.下列材料中不能用作沖

14、裁凸模的材料是（ D ）。ACr12 BCr12MoV CT10A DQ235四、簡答題1. 滲碳工藝的特點有哪些？2. 滲氮工藝的特點有哪些？ 姓 名： 學(xué) 號： 得 分： 教師簽名： 模具制造工藝作業(yè)2第4章一、填空題1導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有（ 車削）、（ 磨 削 ）、（ 超精加工 ）及（ 研磨 ）等。 2在導(dǎo)柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都以兩端的中心孔定位，這樣可使外圓柱面的（ 設(shè)計 ）基準(zhǔn)與（ 工藝 ）基準(zhǔn)重合。 3導(dǎo)柱在熱處理后修正中心孔，目的在于消除（ 熱處理 ）過程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷，獲得精確定位，保證形狀和位置精度要求。4在模具制造中，成形磨削可對熱處理淬硬后

15、的（ 凸模 ）或（ 拼塊凹模 ）進(jìn)行精加工，因此可消除（ 熱處理變形 ）對模具精度的影響。 5成形磨削原理就是將磨削的輪廓分成（單一的盲線 ）和（圓弧 ）逐段進(jìn)行磨削，并使它們在銜接處（平整光滑 ），以符合圖樣設(shè)計要求。 6常見的成形磨削夾具有正弦精密平口鉗、（ 正弦磁力臺 ）、（ 正弦分度 ）夾具。 7在成形磨削之前，需要根據(jù)（ 設(shè)計 ）尺寸換算出所需的（ 工藝 ）尺寸，并繪出成形磨削圖，以便進(jìn)行成型磨削。8萬能夾具由（ 分度部分）、（ 回轉(zhuǎn)部分 ）、（十字托盤）和（工件裝夾）組成。二、判斷題1. 模板零件上定位孔系的加工適合在坐標(biāo)鏜床上鉆定心孔。（ ）2. 成形磨削加工只能在成形磨床上進(jìn)行

16、。（ ×）3. 滑塊、斜滑塊的導(dǎo)向表面及成型表面要具有較好的耐磨性和較高的硬度。（ ）4. 坐標(biāo)鏜床主要用來加工模板類零件上的孔間距離精度要求高的孔系。（ ）5. 光學(xué)曲線磨床主要是采用砂輪沿工件加工型面連續(xù)展成磨削成形。（ ）6精細(xì)車特別適合于有色金屑的精密加工。( )7鉸孔是對淬硬后的孔進(jìn)行精加工的一種方法。( × )8壓印銼修是一種鉗工加工方法。( )9采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓劃分成單一的直線和圓弧段逐段進(jìn)行磨削。( ) 10成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。( × )11成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進(jìn)行。(× )12仿形磨削主要

17、用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。( )三、單選題1某導(dǎo)柱材料為 40 鋼，外圓面要達(dá) IT6 級精度和Ra 0.8m，其加工方案應(yīng)選（ A ）。A粗車半精車粗磨精磨 B粗車半精車精車 C粗車半精車粗磨 D粗車半精車細(xì)磨2.模具成型零件研磨后其表面粗糙度Ra一般可達(dá)到( C )。A1m B0.1m C0.01m D0.001m3.導(dǎo)套材料為40鋼，要求硬度5862HRC，內(nèi)孔尺寸為30 mm，內(nèi)圓精度為IT7級，Ra為0.2m，該內(nèi)孔加工方案應(yīng)選（ A ） 。A鉆孔鏜孔粗磨精磨研磨 B鉆孔擴(kuò)孔精鉸 C鉆孔拉孔 D鉆孔擴(kuò)孔鏜孔4.對于某些模具零件的加工，需要在加工中變換其準(zhǔn)確的角度，應(yīng)使用（A

18、）。A精密平口鉗 B分度夾具 C平行夾具 D三爪卡盤5下列不屬于型腔加工方法的是（ B ）。A電火花成形 B線切割 C普通銑削 D數(shù)控銑削6對于非圓凸模加工，不正確的加工方法是（ B ）。A. 可用刨削作粗加工 B. 淬火后可用精刨作精加工 C. 可用成型磨削作精加工 D. 淬火前可用仿形刨作半精加工7鉸孔主要用于加工（ C ）。 A大尺寸孔 B盲孔、深孔 C中、小尺寸未淬硬孔 D中、小尺寸已淬硬孔 8成形磨削不可以用來加工（ D ）。 A凸模 B凹模 C凹模鑲塊 D電火花加工用電極 9下列說法正確的有（ D ）。A立式銑床上加工型腔的效率高，適宜加工形狀不太復(fù)雜的型腔 B圓弧銑床只能作圓弧面

19、的加工，不能銑削平面、溝槽 C形狀較復(fù)雜的鍛模型腔可在立體仿型銑床上加工 D在圓弧銑床上加工圓弧形型腔的鍛模，也需要制作靠模 10成形磨削要求模具結(jié)構(gòu)不許出現(xiàn)（ B ）。 A凸模應(yīng)設(shè)計成直通形式 B凸模要帶有凸肩 C凸模形狀復(fù)雜可設(shè)計成鑲拼式凸模 D凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時，盡可能按對稱線分開四、簡答題1模板類零件主要包括哪些零件？ 模板類零件的主要作用有哪些？ Ø 上、下模座板，凸模板、凹模板、固定板、支撐板、墊板，推件板等Ø 支撐、連接、固定與裝配等2. 加工導(dǎo)柱時常以什么作定位基準(zhǔn)?為什么?Ø 導(dǎo)柱兩端面的中心孔3保證導(dǎo)套類零件各主要表面相互位置精度的方法有幾種?

20、4型腔加工的特點是什么?常用的加工方法有哪些?常用的有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。5成形磨削加工的方法有哪幾種?它們的特點是什么?成型砂輪磨削法、曲線磨床磨削法、軌跡運動磨削法五、綜合題1.如圖所示為復(fù)合模中凸凹模的零件圖，使用電火花線切割加工，熱處理6064HRC，并要保持刃口鋒利。要求：（1）確定該零件的加工工藝過程，填寫工藝表（工序內(nèi)容中可簡單寫出加工哪個表面）。（2）若沒有電火花線切割設(shè)備，可用什么加工方法來代替。工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝設(shè)備1備料鍛件毛坯75×25×50鍛壓機(jī)2熱處理調(diào)質(zhì)HRC28323銑（刨）削粗加工外形70.

21、5×20.5×45.5銑（刨）床2.如圖所示為塑料注射?；瑝K的零件圖，材料為T10，熱處理5358HRC。要求：（1）滑塊的結(jié)構(gòu)特點和精度要求有哪些？ 多為平面和圓柱面組合，其斜面、斜導(dǎo)柱孔和成形面形狀、位置精度和配合要求較高、除保證尺寸、形狀精度外還要保證位置精度；對于成型表面，還需保證較低的表面粗糙度，及較高的硬度和耐磨性。（2）確定該零件的加工工藝過程，填寫工藝表（工序內(nèi)容中可簡單寫出加工哪個表面）。工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝設(shè)備1備料T10鍛件外型尺寸為65×105×45鍛壓機(jī)2熱處理調(diào)質(zhì)HRC28323銑（刨）削加工外型至尺寸60.5×

22、;100.5×40.5銑（刨）床4平磨5鉗工劃線外型及各孔位線6銑工銑加工外型7鉗工鉆孔及攻絲孔8熱處理HRC53589平磨10拋光3.如圖所示為沖孔凸模的零件圖，材料為Cr12Mov，熱處理5860HRC，沖孔凸模按凹模實際尺寸，保證雙面間隙0.03mm。要求：（1）確定該零件的加工工藝過程，填寫工藝表（工序內(nèi)容中可簡單寫出加工哪個表面）。（2）怎樣配作才能保證雙面間隙0.03mm。工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝設(shè)備4. 制訂圖示的沖壓模具滑動式導(dǎo)套的加工工藝（寫出工序順序、工序名稱及工序設(shè)備）。工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝設(shè)備第5章一、判斷題1. 數(shù)控加工大多采用工序集中的原則安排工藝

23、。（ ）2. 伺服系統(tǒng)屬于數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行部分。（ ）3. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸A、B、C分別表示圍繞X、Y、Z三軸軸線的旋轉(zhuǎn)運動。（ ）4. 一個完整的數(shù)控加工程序由程序號、若干程序段及程序結(jié)束指令組成。（）5. 數(shù)控加工程序指令中的G指令是輔助功能指令。（ × ）二、單選題1. 數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行部分是( B )。A控制介質(zhì) B伺服系統(tǒng) C數(shù)控裝置 D機(jī)床本體2數(shù)控程序中“M指令”屬于（ B ）功能指令。A準(zhǔn)備功能 B輔助功能 C刀具功能 D進(jìn)給功能3. 數(shù)控程序中的G指令屬于（A）指令。A準(zhǔn)備功能 B輔助功能 C刀具功能 D進(jìn)給功能4. 數(shù)控程序中的G指令屬于（ A ）指令。A準(zhǔn)備功能 B

24、輔助功能 C刀具功能 D進(jìn)給功能三、簡答題1.模具零件采用數(shù)控加工的特點有哪些？ 自動化程度高，減少鉗工的修配量；加工精度及生產(chǎn)率高、節(jié)省工裝；便于生產(chǎn)管理和設(shè)計更改、節(jié)省成本。2.按運動方式來分，數(shù)控機(jī)床分為哪幾類? 簡述數(shù)控機(jī)床的工作過程。點控制、直線控制、輪廓控制3類3.數(shù)控銑床與普通銑床有哪些主要的區(qū)別? 數(shù)控銑床主要由哪幾部分組成? 數(shù)控銑床上可加工哪些零件?4.加工中心與數(shù)控銑床有哪些區(qū)別?加工中心主要由哪幾部分組成?加工中心：數(shù)控銑床+刀庫+自動換刀裝置（換刀機(jī)械手）姓 名： 學(xué) 號： 得 分： 教師簽名： 模具制造工藝作業(yè)3第6章一、填空題1在電火花加工中，為使脈沖放電能連續(xù)進(jìn)

25、行，必須靠工具電極的（工件）和（工具之間 ）來保證放電間隙。 2一次放電過程大致可分為（ ）、（ ）、（ ）及（ ）等四個階段。電離；放電；熱膨脹；拋出金屬；消電離。3當(dāng)正極的蝕除速度大于負(fù)極時，工件應(yīng)接（ 正極 ），工具電板應(yīng)接（ 負(fù)極 ），形成（ 負(fù)極性 ）加工。 4（ 極性效應(yīng)）是影響電火花加工精度的一個主要因素，也是衡量電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)選擇是否合理，電極材料的加工性能好壞的一個重要指標(biāo)。5電火花加工采用的電極材料有（紫銅 ）、（ 鑄鐵）、（ 石墨 ）等。 6型腔電火花加工的主要方法有（單極平動法）、（多電極更換法）和（ 分解電極法 ）三種。 7線切割加工中常用的電極絲有（鉬絲）、（銅絲 ）、

26、（ 硬質(zhì)合金屬絲 ）。其中（ 鉬絲 ）應(yīng)用最廣泛。 8穿絲孔的孔徑一般應(yīng)?。?210 ）mm，通常采用（ 鉆孔 ）加工，穿絲孔的位置宜選在加工圖樣的（ 拐角 ）附近。 二、判斷題1. 電火花線切割采用負(fù)極性加工，工件接脈沖電源的負(fù)極。（× ）2. 電火花加工時工具電極和工件電極之間必須保持一定的間隙。（ ）3. 高速切削不能加工淬硬后（5562HRC）的模具成型件。（ × ）4. 高速切削工藝的特點是加工效率高，但熱變形大。（ × ）5. 高速切削工藝的特點是高轉(zhuǎn)速、較小背吃刀量、快進(jìn)給和多行程。（ ）6電火花加工必須采用脈沖電源。（ ）7模板零件上0.5mm以下

27、的小孔通常采用精密電火花穿孔加工及激光加工。（ ）8脈沖放電后，應(yīng)有一間隔時間，使極間介質(zhì)消電離，以便恢復(fù)兩極間液體介質(zhì)的絕緣強度，準(zhǔn)備下次脈沖擊穿放電。（ ）9當(dāng)負(fù)極的蝕除量大于正極時，工件應(yīng)接正極，工具電極應(yīng)接負(fù)極，形成“正極性”加工。（ × ）10極性效應(yīng)越顯著，工具電極損耗就越大。（ × ）11在實際使用中可任意選擇導(dǎo)電材料作為電極材料。（ × ）12電極的制造，一般是先進(jìn)行普通機(jī)械加工，然后進(jìn)行成形磨削。（ ）13目前在型腔加工中應(yīng)用最多的電極材料是石墨和紫銅。（ ）14目前線切割加工時應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。（ ）三、單選題1. 電火花線切割加工的對

28、象有（ A ）。 A任何硬度的鋼與合金 B非金屬的樣板 C階梯孔、階梯軸 D塑料模中的型腔2. 快速走絲電火花線切割加工的一般使用（ ）。 A黃銅系電極絲 B添加元素的黃銅系電極絲 C復(fù)合電極絲 D鎢、鉬電極絲3.電火花線切割加工的凸模應(yīng)為( A )。A. 直通型 B. 階梯型 C. 圓錐型 D. 三者都行4電火花加工的特點有（ A ）。 A不受材料硬度的限制 B. 電極和工件之間的作用力大 C操作復(fù)雜，不易實現(xiàn)自動加工 D加工部分不易形成殘留變質(zhì)層 5電火花加工冷沖模凹模的優(yōu)點有（ A ）。 A可將原來鑲拼結(jié)構(gòu)的模具采用整體模具結(jié)構(gòu) B型孔小圓角改用小尖角 C刃口反向斜度大6型腔電火花加工的

29、特點有（ C ）。A電極損耗大 B蝕除量小 C電火花機(jī)床應(yīng)備有平動頭、深度測量裝置等附件 D電火花加工時，排屑較易 7不屬于電解磨削的原理是（ C ）。 A用電極磨輪代替磨料砂輪 B電極磨輪和工件與機(jī)床有關(guān)部件之間應(yīng)導(dǎo)電 C采用負(fù)極性加工 D在電極磨輪與工件之間噴射工作液。 8單電極平動法的特點是（ A ）。A只需一個電極 B要用兩個以上電極 C較易加工出高材料精度的型腔 D可加工具有清棱、清角的型腔。 四、問答題1. 電火花加工的特點有哪些？ Ø P61頁2比較紫銅電極、鋼電極、鑄鐵電極在實際應(yīng)用中的特點? 第7章一、判斷題1. 對模具成型零件進(jìn)行拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形

30、狀精度。（ ）2. 研磨后模具成型零件的表面粗糙度只能達(dá)到Ra1m。（ × ）二、單選題1研磨用于內(nèi)外圓柱面及平面等加工，可提高（ D ）。 A尺寸精度和位置精度 B尺寸精度和形狀精度 C位置精度和形狀精度 D尺寸精度和表面粗糙度 三、簡答題1.簡述模具研磨與拋光的目的。2.簡述研磨與拋光的基本原理及分類。3.何選擇研磨工具和確定研磨余量？4.確定是否選用拋光工藝的依據(jù)是什么？第8章簡答題1. 快速成型制造技術(shù)分為哪兩種？Ø 石膏型精密鑄造制模技術(shù)和激光成型快速制模技術(shù)2.簡述快速成型技術(shù)的基本原理。P1253.快速成形的工藝原理與常規(guī)加工工藝有何不同?其具有什么特點?P1

31、25第9章一、單選題1測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為（ C ）基準(zhǔn)。A. 定位 B. 裝配 C. 測量 D. 設(shè)計2.下列是測量工具的有（ A ）。A三坐標(biāo)測量機(jī) B平行夾板 C分度頭 D平動頭二、簡答題1. 測量模具零件的形位誤差的常用量具量儀有哪些？2.萬能工具顯微鏡測量模具零件時其基本測量方法有哪幾種？ 3.尺寸精度的常規(guī)測量工具有哪些？舉例說明塞尺在模具測量中的應(yīng)用。4.三坐標(biāo)測量機(jī)的主要功能是什么？簡述三坐標(biāo)測量機(jī)的構(gòu)成。5.簡述三坐標(biāo)測量機(jī)在模具制造中測量的應(yīng)用。姓 名： 學(xué) 號： 得 分： 教師簽名： 模具制造工藝作業(yè)4第10章一、填空題1在裝配過程中既要保證相配零

32、件的（ 尺寸、位置精度） 要求，又要保證零件之間的（接觸）要求，對于那些具有相對運動的零(部)件，還必須保證它們之間的（ 運動 ）要求。 2生產(chǎn)中常用的裝配方法有（ 互換 ）、（ 選擇）、（ 修配）、（ 調(diào)整裝配 ）。 3在裝配時修去指定零件上的（ 預(yù)留修配量 ）以達(dá)到裝配精度的方法，稱修配裝配法。 4常見的修配法有（單件修配法）、（合件加工修配法）、（自身加工修配法）。5在裝配時用改變產(chǎn)品中（ 可調(diào)整）零件的相對位置或選擇合適的（調(diào)整件）以達(dá)到裝配精度的方法，稱調(diào)整裝配法。6冷沖模裝配的關(guān)鍵是（保證成型凸、凹模的配合間隙 ）。7凸模常用的固定方法是（ 過渡配合H7/m6）。它包括鉚接和（ 凸

33、緣固定 ）兩種形式。 8在冷沖模裝配過程中，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座，凸模與凸模固定板等零件的連結(jié)可采 用（壓入法固定 ）、（低熔點合金固定 ）、（環(huán)氧樹脂粘結(jié)）和（無機(jī)粘結(jié)劑粘結(jié) ）等技術(shù)。 9調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用（ 透光法 ），即將模具翻過來把（閉合好的模具 ）夾在虎鉗上，用手燈照射，從（ 下模板的漏料孔）觀察間隙大小和是否均勻。10調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用切紙法，即以紙作零件，用（ ），在紙上切出沖件的形狀來。11調(diào)整沖裁間隙的方法有（ 測量法 ）、（ 墊片法 ）、（ 涂層法 ）、（ 鍍銅法 ）和（ 透光法 ）等。 12.冷沖模裝配之后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行（ 試模 ），以便發(fā)現(xiàn)

34、（ 設(shè)計和制造）和缺陷。 13.沖裁模試沖時，沖裁件的形狀和尺寸不正確的主要原因是 （ 成型零件 ）不正確。 14根據(jù)塑料模具的結(jié)構(gòu)特點，一般注射棋、壓縮模的型腔多采用（ 鑲嵌 ）或（ 拼塊 ）結(jié)構(gòu)。對于壓入式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有（斜度），而將壓入時的導(dǎo)入（斜度）設(shè)在模板上。 15采用臺階孔固定塑料模型芯，裝配時要注意校正（垂直度 ），防止壓入時破壞（ 孔壁 ）和使固定板產(chǎn)生變形，壓入后在平面磨床上磨平。16塑料模裝配后，有時要求型芯和型腔表面或動、定模上的型芯在合模狀態(tài)下緊密接觸，在裝配中可采用（ 修磨 ）來達(dá)到其要求。 17澆口套與定模板采用（過盈 ）配合。它壓入模板后，其臺

35、肩應(yīng)和（沉孔 ）底面貼緊。裝配好的澆口套，其壓入端與配合孔間應(yīng)（無縫隙 ），澆口套壓入端不允許有（導(dǎo)入斜度）。 18塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別安裝在塑料模的（ 動模 ）和（ 定模 ）部分上，是模具（ 合模 ）和（ 開模 ）的導(dǎo)向裝置。 19塑料模試模的目的是：(1) （ 發(fā)現(xiàn)設(shè)計和制造缺陷）；(2) （找出最佳化的成型條件 ）.20塑料模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用（ 過盈配合 ）方式裝入模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)。二、判斷題1. 模具裝配階段的任務(wù)只是將加工好的零件組合成一副完整的模具。（× ）2. 模具裝配屬于單件裝配類型，大都采用集中裝配組織形式。（ ）3. 塑料注射模只能采用以型芯、型腔或鑲件等主要

36、成型件為裝配基準(zhǔn)。（ ）4. 模具裝配大都采用互換裝配法裝配。（ × ）5. 塑料模試模時，塑件溢料和飛邊的原因有可能是注塑壓力太高。（ ）6. 塑料注射模只能采用以導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向件為裝配基準(zhǔn)。（ × ）7模具生產(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn)，適合采用分散裝配。（× ）8要使被裝配的零件達(dá)到完全互換，裝配的精度所允許的誤差應(yīng)大于被裝配零件的制造公差之和。 （ ）9不完全互換法應(yīng)充分考慮零件尺寸的分散規(guī)律適合于在成批和大量生產(chǎn)中采用。 （ ）10分組裝配法可先將零件的制造公差擴(kuò)大數(shù)倍，按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，然后將加工出來的零件按擴(kuò)大前的公差大小分組進(jìn)行裝配。（ ）11修配裝配法

37、在單件、小批生產(chǎn)中被廣泛采用。（ ）12模具是屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以裝配工藝通常采用修配法和調(diào)節(jié)法。（ ）13模具裝配好即可使用。 （ × ）14沖裁模所沖出的沖件尺寸容易控制，如果模具制造正確，沖出的沖件一般是合格的。（ × ） 15型腔和動、定模板鑲合后，其分型面上要求緊密無縫，因此，對于壓入式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有斜度，而將壓入時的導(dǎo)入斜度設(shè)在模板上。（ ）16澆口套的壓入端應(yīng)有導(dǎo)入斜度。（ × ）17塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配肘，可將四根導(dǎo)柱同時壓入，然后檢查是否有卡滯現(xiàn)象，如有卡滯可用紅粉涂于導(dǎo)柱表面檢查，查明原因，重新裝配。（ ）三、單選題1. 模具裝配內(nèi)容不包括（ D ）。A組合零部件 B修配零部件 C試模與修模 D電火花加工2沖裁模試沖時，凸、凹模的刃口相碰的主要原因