鋼筋結(jié)構(gòu)吊裝專項工程施工設(shè)計方案

1、 . 鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案目 錄一 . 編制本施工組織的目的 2二 . 編制本施工組織的規(guī)和標(biāo)準(zhǔn) . 2三 . 工程概況 . . 2四 . 鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝工藝 . . 2一、鋼結(jié)構(gòu)制作工程 2二、鋼結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件安裝 .5三、鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板安裝 .9四、質(zhì)量目標(biāo) 10五 . 本工程的勞動力安排 . 10六.本工程材料準(zhǔn)備,工程材料一覽表 .11七 . 本工程的技術(shù)裝備 , 施工機械一覽表 . . 11八 . 采取的主要技術(shù)措施 , 趕工措施 , 質(zhì)量安全與文明施工保證措施 12(一、 本工程主要技術(shù)措施 .12(二、 趕工措施 .13(三、 質(zhì)量,安全與文明施工的保證措施 .14九 .

2、 本工程的重點和難點與采取的相對應(yīng)措施 . 15一 . 目的為了順利 , 安全 , 按時完成市半山機電發(fā)電廠新建廠房籃球場工程中的輕蓋屋架鋼 結(jié)構(gòu)工程 , 特編制本方案 .二 . 規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GBJ68-84建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī) (GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) (GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī) (GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50221-95建筑設(shè)計防火規(guī) (GBJ16-87建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (GBJ81-91屋面工程技術(shù)規(guī) (GBJ81-91三 . 工程概況本工程位于市半山機電廠區(qū)。是一座以鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)為主的生產(chǎn)調(diào)度大 樓,橫向 1-6軸

3、長 40m, 縱向 A-D 軸總長 25m 總建筑面積為 4411m2,最高點標(biāo)高為 28米,在 16m 層橫向 1-6軸,縱向 B-D 軸建鋼結(jié)構(gòu)籃球場,屋架材料從下到上依次為 WH 型鋼梁 1000*450*22*32, H 型鋼梁 400*200*8*13, C 型檀條,屋面板(1.2mm 厚 , 屋 面標(biāo)高 24m-24.38m 。四 . 鋼結(jié)構(gòu)工程制作和吊裝施工工藝一、 鋼結(jié)構(gòu)制作工程:(見表一 : 鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作是屬于一種工 業(yè)化生產(chǎn),從原材料進場,放樣,號料,零部件加工,組裝,焊接,除銹,涂裝,包 裝到運輸,形成一個完整的流水作業(yè)方式。鋼結(jié)構(gòu)制作的一般程序如下 :

4、放樣 號線 幾何尺寸檢查 下料剪切 打磨 尺寸檢查 組裝 焊接 校正 噴砂 底漆 , 面漆 檢查 編號 運輸本工藝適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鐵網(wǎng)架、鋼平臺、連接構(gòu)件與其它附設(shè)構(gòu)件。 1、放樣、號料和切割:1放樣:核對圖紙的安裝尺寸和孔距:以 1:1的大樣放出節(jié)點,核對各部分的尺寸; 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時,銑、刨的工 件要考慮加工余量,焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。2號料:檢查核對材料;在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置;打沖 孔與標(biāo)出零件編號等。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。3切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈;切割后斷

5、口上不得有裂 紋和大于 1.0的缺棱,并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。4切割載面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的 10%,且不得大于 2.0,精密切 割的零件,其表面粗糙度不得大于 0.03。機械剪切的零件,其剪切線與號料線的允 許偏差不得大于 2.0;斷口處的截面上不得有裂紋和大于 1.0的缺棱,并應(yīng)清除 毛刺。機械剪切的型鋼,其端部剪切斜度不得大于 2mm 。2、矯正、彎曲和邊緣加工1鋼材矯正后,表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不宜大于 0.5。2 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時,其曲率半徑和最大彎曲高,嚴(yán)格按照設(shè)計要求 施工。3、組裝1 組裝工作的一般規(guī)定:組裝必須按工藝要求的次

6、序進行, 連接表面與焊縫每邊 30 50mm 圍的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時,必須元預(yù)施焊, 經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。2布置拼裝胎具時,其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量與齊頭、加工的余量。3為減少變形,盡量采取小件組焊,經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具與裝出的首件必須經(jīng) 過嚴(yán)格檢驗,方可大批進行裝配工作。4 裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號, 寫明圖號、 構(gòu)件號和件數(shù), 以便查找。5無論弦桿、腹桿、應(yīng)先單肢裝櫝焊接矯正,然后進行大組裝。6支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等,應(yīng)先小件組焊,矯正后再定位大組裝。7放組裝胎時放出收縮量,一般放至上限(L24m 時放 5mm , L>24m時

7、放 8mm 。8三角形屋架跨度 15m 以上,梯形屋架跨度 24m 以上,應(yīng)起拱(1/500。但小于上 述跨度者,由于上弦焊縫較多,最好少量起拱(10mm 左右以防下?lián)稀?、焊接要求1、對接焊縫板邊的構(gòu)造要求 (mm :焊縫形式 構(gòu)造成要求 附 注I 型縫 <10 610 應(yīng)雙面焊V 型縫 1020 須補焊縫根部2、埋弧自動焊焊絲 , 焊劑材質(zhì)要求 :鋼材型號 焊絲 焊劑Q235 H08A或 H08MnA 高錳酸硅型焊劑3、焊條直徑與電流匹配 :焊條直徑 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5電流 (A 2540 4060 5080 100130 160210 2002704、碳弧氣

8、釗工藝參數(shù) :碳棒高度 (mm 電弧長度 (mm 空氣壓力 (Mpa 電流 (A6.0 13 0.40.5 2303005 .T 型接頭自動埋弧焊工藝參數(shù) :焊角高度 (mm 焊絲直徑 (mm 焊接電流 (A 焊接電壓 (V 焊接速度 mm/min 6 4 600650 3436 5006008 4 600650 3436 4004506、焊接材料 :本工程焊接用的焊條應(yīng)符合 GB / T700與 GB / T1591規(guī)定, Q235鋼用 E43XX 型焊條, Q345鋼用 E50XX 型焊條。7、為了減少焊接應(yīng)力和變形 , 首先應(yīng)選擇合理的焊接順序 :對于焊接 H 型鋼 , 應(yīng)先焊 收縮量較

9、大的焊縫 , 使焊縫能較自由地收縮 , 即先焊對接焊縫 , 后焊角焊縫 ; 對于板材拼 接 , 應(yīng)先焊橫向短焊縫 , 后焊縱向長焊縫 ; 對于組合構(gòu)件 , 應(yīng)先焊受力較大的焊縫 , 后焊 受力較小的焊縫,還可以采取反變形措施,即在焊前先將焊件人為地預(yù)先變形 , 其方向 與焊后變形相反 , 大小與焊后變形相似。所有焊縫在焊接完后 , 應(yīng)在普通檢驗合格的基 礎(chǔ)上 , 用超聲波探傷來檢查焊縫的部缺陷 . 凡出現(xiàn)超標(biāo)缺陷 , 都必須將缺陷清除干凈 后重新焊接 , 在同一處的返修次數(shù)不得超過兩次。埋弧自動焊焊絲 , 焊劑選用規(guī)定 : 其 他數(shù)據(jù)見焊接工藝評定報告。鋼材型號 焊絲 焊劑Q235 H08A或

10、 H08MnA 高錳高硅型5、本工程鋼構(gòu)件連接主要采用高強螺栓連接 , 制孔采用臺式電鉆和套模鉆孔 , 孔的定 位 , 按設(shè)計圖紙設(shè)計尺寸定出孔距 , 孔邊距 , 孔中心距 , 復(fù)核無誤后用鋼銃在孔中心位置 打點。鉆孔時鉆頭要垂直于構(gòu)件表面 , 不能傾斜。孔鉆完后要清除孔周圍的毛刺。用外 六角形,符合 GB3632-83, 用于主要受力構(gòu)件 , 手動扭矩板手初擰 , 專用的板手終擰至符 合規(guī)要求。6、噴珠 , 底油漆工藝構(gòu)件表面噴珠要求達到 Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn) , 采用 G25規(guī)格的鐵珠進行噴射 , 銹蝕等超過 C 級 的鋼材不允許使用 . 油漆防腐是鋼結(jié)構(gòu)制作的一個重要環(huán)節(jié) , 每天完成噴珠除

11、銹的構(gòu) 件 , 應(yīng)在 2小時完成無機鋅粉底漆 ,避免與空氣接觸時間過久造成返銹 , 施工圖中注 明不涂層的地方 , 都不得涂層 , 安裝處留有 3050mm寬的圍暫不涂刷 . 板面接合處需上 高強螺栓 , 接面不能噴底漆 , 應(yīng)采取隔離措施 .A 、鋼構(gòu)件的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后 , 方可進行 .B 、本工程除銹用噴砂拋丸 , 直到鋼材表面露出金屬色澤為止 .C 、涂層和涂料均依藍圖上設(shè)計總說明上來要求 .D 、涂層時在雨天或鋼構(gòu)件表面上有結(jié)露都不宜作業(yè) , 且涂后 4小時不得淋雨 .7. 構(gòu)件編號構(gòu)件在刷漆完畢后 , 應(yīng)在構(gòu)件表面清晰明了編制構(gòu)件編號 , 以便現(xiàn)場

12、安裝時依序吊裝。 涂裝完畢后 , 在構(gòu)件上按原編號注明 , 重大的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)明重心位置和定位標(biāo)記。 8. 構(gòu)件制作完成后 , 檢查部門應(yīng)按照施工圖的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) <鋼結(jié)構(gòu)工程施工與 驗收規(guī) >,<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 >的規(guī)定對成品進行檢查驗收。然后貼上合格證 , 構(gòu)件 就可以出廠了。9. 運輸構(gòu)件出廠運輸時,所有構(gòu)件裝車應(yīng)在底部墊木頭 , 各構(gòu)件的重心盡量保持在同一垂直線 上, 構(gòu)件用鋼索捆扎牢固, 構(gòu)件與鋼索接觸部分應(yīng)用軟件物品墊好 , 以防構(gòu)件油漆損壞 . 構(gòu)件在運輸過程中產(chǎn)生的變形,在拼裝前矯正好 .二 、鋼結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件安裝(一 . 施工順序 :(1.機械設(shè)

13、備:采用 1臺 20噸吊車(2.主要安裝順序 :先是吊裝鋼梁,后是檁條安裝,再后是天溝安裝,最后是天面板 .(3.鋼結(jié)構(gòu)工程具體施工順序 :放線梁腳預(yù)埋吊裝第一跨鋼梁 -安裝部分檁條 -然后是吊裝第二跨鋼梁和部分檁條 -按此順序吊裝和組合完全部屋架 -補刷油漆安 裝彩板收邊包角收尾修整驗收交付使用。(二.安裝前的各項準(zhǔn)備工作 :(1.測量放線 , 定位控制 :基礎(chǔ)定位軸線 (不少于 4條 , 水準(zhǔn)標(biāo)點 (不少于 3點 與臨時定 位樁和基層鋼柱預(yù)埋螺栓的位置 . 經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后確認 .(2.柱腳螺栓預(yù)埋的質(zhì)量控制 :可采用地腳螺栓一次或二次埋設(shè)方法 , 螺栓絲扣長度與 標(biāo)高 , 位移必須符合圖紙和

14、規(guī)要求 . 埋設(shè)后進行交檢 . 螺栓絲扣在安裝前須抹黃油防 止銹 , 在螺栓上設(shè)置調(diào)整標(biāo)高螺母 . 以精確控制柱底面鋼板的標(biāo)高 . 柱底板與基礎(chǔ)面間 預(yù)留的空隙應(yīng)用無收縮砂漿以捻漿法墊實 .(3.場地平整壓實 .:按設(shè)計將場地分層壓實至要求的標(biāo)高 , 基礎(chǔ)梁兩側(cè)填土必須嚴(yán)格 夯實 , 并在兩側(cè)各 1m 圍填土面高出基礎(chǔ)梁表面 50mm ,防止吊車壓壞地基梁。 (4.構(gòu)件進場準(zhǔn)備 :應(yīng)與綜合吊裝相對應(yīng)。構(gòu)件(或成品件應(yīng)按吊裝平面圖指示位置 放置。(5.試吊裝:從最先入手的第一開間開始,沿吊裝路線圖先演試一遍 .(三 . 施工方法和施工機械該工程鋼結(jié)構(gòu)部分劃分為三個部分:基礎(chǔ)預(yù)埋工程,鋼結(jié)構(gòu)吊裝工

15、程與其它工程: 1. 基礎(chǔ)預(yù)埋工程:扎柱頭上部鋼筋完畢就要預(yù)埋柱底座的鋼板和螺栓(鐵件,預(yù)埋時用經(jīng)緯儀控 制縱橫軸,水平儀和水平尺控制底座鋼板面的水平面標(biāo)高是否一致。搗制柱頭混凝土到頂時再測試新預(yù)埋的鐵件是否符合標(biāo)準(zhǔn),否則采取矯正措施,達到標(biāo)準(zhǔn)為后再搗制完畢。2. 鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工工藝 :(1.立柱的吊裝 :鋼梁吊裝前先確保柱頂混凝土達到設(shè)計強度的 95%后方可進行吊裝, 吊裝時用經(jīng)緯 儀控制梁的垂直度。鋼梁在吊裝前首先要檢查鋼 梁與基礎(chǔ)上兩個方向的中心線 (或軸 線 是否有彈好 , 如有遺漏或錯誤應(yīng)以補充或糾正 . 為使鋼梁吊起后的垂直度一致 . 采用 短扁擔(dān)索具 , 吊點位于鋼梁兩端的重

16、心處 . 為防止吊點滑動 , 應(yīng)包裹麻袋 .然后用吊車鋼梁吊升。吊鋼梁時 , 起重半徑不變 , 吊鉤對準(zhǔn)吊點升鉤 , 梁底沿地面滑行 , 直至鋼梁垂直吊離地面 , 然后轉(zhuǎn)臂 , 柱腳對準(zhǔn)混凝土柱頂下落對位 , 為了減少鋼梁滑行 時與地面的摩阻力 , 可在梁底下放置滑行小車 , 平面布置時柱的綁扎點宜靠近柱基 , 使 混凝土柱中心與綁扎點在同一起重半徑圓弧上 , 即兩點共弧 . 鋼梁就位后在不脫鉤的 情況下進行糾正 , 在收緊地腳螺栓和臨時纜風(fēng)繩穩(wěn)定后 , 方可摘鉤 .(2檁條的吊裝 :屋面檁條 :將每一間 7根檁條捆綁好后一次吊至屋面上 , 然后人工逐根安放于相應(yīng) 的位置上 . 隨后安裝固定螺

17、栓與隅撐 .(3.屋面板的吊裝 :(a.屋面板在成品出廠時已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起 . 成捆放在靠近屋面梁處 , 不允許 放在檁條跨度的中部 .(b.每塊板在運輸和吊裝過程中要注意搓口的保護 .(c.屋面板必須在檁條和水平支撐安裝好后方可進行安裝 . 從第 1軸開始 , 由下而上逐 塊鋪 . 每間的軸線為控制線 , 每鋪完一間后 , 在檢查鋪的屋面板是否縱橫對齊和是 否在控制線上 , 避免造成積慮誤差的情況 .(d.屋面板的安裝 :屋面板的平面剛度較小 , 吊裝時應(yīng)使四根吊索受力均勻,起吊時,用四根等長的千斤繩 鉤住吊環(huán)即可。每開間屋面板的安裝順序,應(yīng)自兩邊檐口逐次對稱地向屋脊推進,避 免屋架

18、半邊受荷,每安一塊對位后即與自攻釘臨時錨固于檁條上 , 最后才固定。 (e.注意防 (臺 風(fēng)工作 , 當(dāng)有 6級以上大風(fēng)應(yīng)停止鋪屋面板工作 .(四 安裝要求1一般規(guī)定(1吊裝時,把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上,經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊 鉤。(2多層框架構(gòu)件的安裝,應(yīng)在每完成一個層間的柱后,必須按有關(guān)規(guī)定校正后,才 繼續(xù)安裝上一個層間;但在該層安裝時,應(yīng)同時考慮下一個層間安裝的偏差值。 (3已安裝的結(jié)構(gòu)單元,在檢測調(diào)整時,應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進行。(4凡是設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,相互接觸的兩個平面必須保證有 70%的緊貼

19、;檢查時 應(yīng)用 0.3mm 的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的 30%。 邊緣最大的間隙不得大 于 0.8mm 。(5應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收復(fù)核各項數(shù)據(jù),并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。(6 支承面、 支座和地腳螺栓的位置、 標(biāo)高等的偏差超出規(guī)要求時應(yīng)作好技術(shù)處理。(7復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。(8 鋼柱腳下面的支承構(gòu)造,應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求,基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時,每迭 不得多于三塊。(9鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時,應(yīng)用細石混凝土澆灌密實。(10根據(jù)所使用的吊裝機具,按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。 (11凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點的位置關(guān)系而有使桿件臨時改變受

20、力性質(zhì)的,均 需要對桿件采取臨時加固措施,以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。(12安裝時用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺進行校核,并取得計量部 門的檢定證明。(13構(gòu)件運送到安裝地點的順序,應(yīng)符合安裝程序的要求。2 施工技術(shù)保證措施(1.梁、柱在安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)、混凝土梁預(yù)埋件標(biāo)高與全部軸線位置進行全 面復(fù)查(2.建立質(zhì)量安全交底制 , 交接班制和崗位責(zé)任制 .(3.鋼結(jié)構(gòu)制作 :本工程所用之鋼材主要為成型鋼,在到貨后我司將與時按現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定作了復(fù)驗,并根據(jù)要求進行前期制作。為了確保焊接質(zhì)量,品管部采用 CTS-22A 超聲波探傷儀器進行檢測結(jié)點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。

21、(4.除銹處理采用噴射和拋射處理。經(jīng)處理后的磨擦面,不得有毛刺、焊疤、油污和 污損等。達到 GB8923-88規(guī)定的 Sa21/2.3安裝順序1、 一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始,向另一端推進,并 注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2、 安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架與連接構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯子和鋼欄 桿、鋼天窗架、鋼桁條等。3、第一獨立單元構(gòu)件安裝完之后,應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。4、 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時,應(yīng)征得設(shè)計單位的同意,并采 取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。4 安裝方法(1鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似,

22、通常商業(yè)部是采用自行桿式起重機或塔式起重機進行。(2吊裝時, 把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上, 經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。(3已安裝的結(jié)構(gòu)單元,在檢測調(diào)整時,應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出 現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進行。(4凡是設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,相互接觸的兩個平面,必須保證有 70%的緊貼;檢查時 應(yīng)用 0.3mm 的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的 30%, 邊緣最大的間隙不得大 于 0.8mm 。5 構(gòu)件的連接和固定1、各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭,必須經(jīng)檢查合格后,方可進行緊固或焊 接。2、安裝用的臨時螺栓和沖釘,在每個節(jié)點

23、上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算決定,并應(yīng)符 合下列規(guī)定。a. 不得少于安裝孔總數(shù)的 1/3;b. 應(yīng)穿兩個臨時螺栓;c. 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%;d. 擴鉆后精制螺栓的孔不得使用沖釘。3、任何安裝螺栓孔,均不得隨意采用氣割擴孔。4、 永久性的變通螺檢連接不得墊兩個以上的墊圈, 或用大螺母代替墊圈。 螺栓擰緊后, 外露絲扣應(yīng)不小于 23扣并應(yīng)防止螺母松動。5、安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和本章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。6、 安裝定位焊縫,需承受荷載者,點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定;不需承受 荷載者的點焊長度,不得小于設(shè)計焊縫長度的 10%,并50mm。7、 安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外,

24、重要的對接焊縫應(yīng)檢查部質(zhì)量;對于、級焊 縫,需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。8、采用高強度螺栓連接,需在工地處理構(gòu)件摩擦面時,其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要 求,但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面,安裝前,應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù),合 格后方可進行安裝。9、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈,應(yīng)在同一包裝箱中配套使用,施工有剩余時, 必須按批號分別存放,不得混放混用,在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油 污和碰傷。10、安裝高強度螺栓時,構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨中作業(yè)。11、高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔,不得強行敲打;穿入方向宜一致,便于操作,并不 得作臨時安裝螺栓用。12、安裝高強度螺栓必須

25、分兩次擰緊,初擰扭矩值不得小于終擰值的 30%,終擰扭矩值 應(yīng)符合設(shè)計要求,并按公式 M=(P+P .k.d 計算 (M為終擰扭矩值 , 單位為 N.mm ; P 為設(shè)計預(yù)拉力,單位為 N ;P 為預(yù)拉力損失值,一般為設(shè)計預(yù)拉力值的 5%10%; k 為 扭矩系數(shù); d 為螺栓公稱直徑,單位為 (mm。13、高強螺絲到貨后與時按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗。合格后方能使用。高 強螺絲要自由穿過螺孔,如不能,可用鉸刀修孔。施擰時只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩,螺 絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后,防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和 外露長度應(yīng)一致。14. 鋼梁與其拉桿等在安裝前必須矯正因運輸堆放和

26、吊裝造成的構(gòu)件變形 . 墊鐵規(guī)格 ; 位置必須正確 , 接觸面必須平穩(wěn) , 點焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標(biāo)記應(yīng)有中心 點,標(biāo)高標(biāo)記與構(gòu)件編號外觀應(yīng)干凈 . 構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準(zhǔn)點標(biāo)高允 許偏差 (+3(-5,柱軸線垂直度允許偏差為 H/1000且不大于 25mm ; 梁基準(zhǔn)點標(biāo)高不得 偏于 (+3(-5.梁中心線和定位軸線偏移5mm,垂直度10mm。15. 用經(jīng)緯儀進行定位放線,各軸線放出后,經(jīng)質(zhì)檢站復(fù)線,相差5mm,水平標(biāo)高用 水平儀進行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測量。有暴雨,后加測一次。并 要記錄在案。16. 嚴(yán)格按施工圖紙施工 , 工程變更必須要有設(shè)計單位的

27、書面通知 .三、 鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板安裝安裝方法彈線:按照圖紙尺寸與布置要求,在檁條上彈出屋面板放置位置。檁條與天溝:本工程檀條與天溝制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合國家的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)要求。具體要求為:(a 支承面高低差,不大于±5mm(b 檁條支座的間距,不大于±5mm,中心偏移不大于 5mm(c 檁條側(cè)彎矢高:不大于 L/1000,且不大于 5mm(d 檁條間的水平距離的誤差不大于 5mm(e 天溝的水平度不大于 L/1000(f 檁條撓曲矢高,不大于 L/1000且不大于 10mm(g 檁條間的高低、水平度不大于 10mm屋面板安裝應(yīng)做到平整,不漏水,具體做到以下要求:1、外觀檢查a 、

28、各種板件的品種、規(guī)格、型號、性能與安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,不遺漏。b 、各種板緊固件的品種、 規(guī)格、 型號與安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確, 不得有遺漏和松動。夾芯板、 泛水板的滴水線應(yīng)固定可靠,無松動,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好,連 接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c 、各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。d 、規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位,不得有漏涂,必須用防水膠密封嚴(yán)密。e 、屋面壓型板的板與板之間應(yīng)咬合緊密。f 、大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。2、尺寸誤差檢查a 、層面板檐口處相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于 5mm ,其直線偏差小于 L/1000,且不得大于 20m

29、mb 、壓型板的側(cè)彎應(yīng)小于 L/1000,且不得大于 20mmc 、泛水板、包角板、蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差,相鄰兩板間 的錯口應(yīng)小于 5mm ,直線偏差應(yīng)小于 L/1000,且不得大于 20mmd 、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固的定位偏差應(yīng)不得大于 5mme 、檐口與屋脊的平行度不大于 10mmf 、金屬波紋線對層脊的垂直度不大于 20mm3. 屋面板安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷。表面干凈,無焊疤,油漆和泥砂,無明確翹曲。4. 收邊包角處不應(yīng)漏水,達到美觀的效果。四、質(zhì)量目標(biāo) :焊縫檢驗按照設(shè)計要求 , 自檢采用 100%的超聲波無損控傷檢驗 , 抽樣檢測按國家規(guī) 定 , 焊縫 10

30、0%達到 II 級合格 .五 . 投入本工程的勞動力安排與勞動力消耗工日(一 . 勞動力的安排如下 :(1.本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計劃于 2013年 9月 30日 進場 , 公司在此之前已派第一批員工 :3人柱頂預(yù)埋 , 正常情況下 1天可完工 .(2.隨著材料的進場 , 第二批員工跟著進場 :12人(3.主鋼梁吊裝安排 9人 , 另 7人下材料和了解施工現(xiàn)場 .(4.在吊裝完第一跨鋼梁后 , 安排 8人可吊中間一排的鋼梁 , 另外 5人進行第一跨屋面 檁條的安裝 .(5.鋼架吊裝完后派 2人整理鋼梁 .(6.安裝屋面板 , 每人每天可蓋 60屋面板 , 派 13人安裝屋面板 , 剩下 3人作地面材

31、料 供應(yīng)工作 .(7.到工程收尾時工地只留 4人做完工后的現(xiàn)場清理 , 要 2天 .(二 . 對勞動力安排的措施 :(1.每天工地負責(zé)人對每天所要完成的工程量都有一個估算 , 然后進行人員安排 . (三 . 對提前完成工程的班組 , 實行獎勵 .八 . 本工程擬采取的主要技術(shù)措施 , 趕工措施 , 質(zhì)量,安全,文明施工的保證措施(一 . 本工程主要技術(shù)措施1. 施工技術(shù)保證措施(1.梁、柱在安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)、混凝土梁預(yù)埋件標(biāo)高與全部軸線位置進行全面復(fù) 查(2.建立質(zhì)量安全交底制 , 交接班制和崗位責(zé)任制 .(3.鋼結(jié)構(gòu)制作 :本工程所用之鋼材主要為成型鋼,在到貨后我司將與時按現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)的有

32、 關(guān)規(guī)定作了復(fù)驗,并根據(jù)要求進行前期制作。為了確保焊接質(zhì)量,品管部采用 CTS-22A 超 聲波探傷儀器進行檢測結(jié)點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。(4.除銹處理采用噴射和拋射處理。經(jīng)處理后的磨擦面,不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。達到 GB8923-88規(guī)定的 Sa21/2.(5.鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噴砂除銹后,涂兩道紅丹防銹油漆。油漆涂刷均勻,色澤一致,無鐵皮和 流墜,分色線清楚整齊。施工完畢后,在驗收交付使用前,在脫落油漆的地方補漆。 (6.高強螺絲到貨后與時按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗。合格后方能使用。高強螺 絲要自由穿過螺孔,如不能,可用鉸刀修孔。施擰時只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩,

33、螺絲連接處 的磨擦面經(jīng)處理后,防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應(yīng)一 致。(7.鋼梁與其拉桿等在安裝前必須矯正因運輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形 . 墊鐵規(guī)格 ; 位置 必須正確 , 接觸面必須平穩(wěn) , 點焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標(biāo)記應(yīng)有中心點,標(biāo)高 標(biāo)記與構(gòu)件編號外觀應(yīng)干凈 . 構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準(zhǔn)點標(biāo)高允許偏差 (+3(-5,柱軸線垂直度允許偏差為 H/1000且不大于 25mm ;梁基準(zhǔn)點標(biāo)高不得偏于 (+3(-5.梁中心線和定位軸線偏移5mm,垂直度10mm。(8.屋面板安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷。表面干凈,無焊疤,油漆和泥砂,無明確翹曲。(9.收邊

34、包角處不應(yīng)漏水,達到美觀的效果。(10.用經(jīng)緯儀進行定位放線,各軸線放出后,經(jīng)質(zhì)檢站復(fù)線,相差5mm,水平標(biāo)高用水 平儀進行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測量。有暴雨,后加測一次。并要記錄 在案。(11.嚴(yán)格按施工圖紙施工 , 工程變更必須要有設(shè)計單位的書面通知 .2. 平面布置:(1.吊車行駛路線圖(本工程采用綜合吊裝法 , 吊機進場后 , 根據(jù)具體情況確定 (二 . 趕工措施1. 施工進度保證措施(1 圖紙確認后馬上安排鋼結(jié)構(gòu)廠按圖下料制作。(2.制作過程中 , 各班組首先要自我檢測 , 然后是品管員檢測 , 以免造成鋼構(gòu)件的返工而延 誤工期。(3.現(xiàn)場工地負責(zé)人負責(zé)工地工作的安排

35、, 以控制工期。(4.專人負責(zé)工程進度 , 以確保工程安全 , 守時的完成 . 如果工程有變更 , 業(yè)主可直接公司項 目負責(zé)人溝通 , 以便工程可以暢通無阻的施工。(5.如果遇到暴風(fēng)雨或其它的原因使得工程不能在預(yù)定工期完成 . 那么要根據(jù)剩下的工 程量適當(dāng)?shù)卦黾觿趧恿Α?. 施工準(zhǔn)備平面布置 (已經(jīng)三通一平 :廠房的材料和吊車在混凝土部分完工前到。運輸?shù)缆?:利用廠的鋪設(shè)的臨時道路。鋼材堆放 :場地有臨時工棚。廠區(qū)水源已由甲方供給。電源已由甲方提供。(三 . 質(zhì)量,安全與文明施工的保證措施質(zhì)量保證措施本工程除應(yīng)遵守 <建筑工程質(zhì)量驗收規(guī) >外 , 還應(yīng)做到以下幾點 ;1. 材料質(zhì)量

36、保證措施:(a.材料采用經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)檢部門試驗合格之產(chǎn)品。(b.本公司的鋼材都是武鋼 , 馬鋼 , 珠鋼和韶鋼的產(chǎn)品 , 經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)檢部門試驗合格 的產(chǎn)品 .(c彩色鋼板都為我國名牌產(chǎn)品進口 .(d.在原材入庫之前 , 鋼結(jié)構(gòu)材料廠對所有原材料進行嚴(yán)格的檢查 , 檢測 .(e.對本工程對所有鋼板取樣 , 送國家質(zhì)量檢測部門 , 對機械性進行檢驗;高強螺栓與所有 鋼構(gòu)件都有產(chǎn)品合格證書,堅決杜絕不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的原材料進場使用 .(f.彩色鋼板經(jīng) TD 壓型鋼板生產(chǎn)線 , 壓成波形浪板 , 以便達到預(yù)計的強度 . 還要進行首件確 認,以保證其規(guī)格的準(zhǔn)確性。(g.專利 C 型鋼生產(chǎn)線制作精密 ,

37、可生產(chǎn)多種規(guī)格信強度的 C 型鋼 , 專利 C 型鋼。2. 安全保證措施(1.安全第一,上崗前必須對人員和員工進行安全技術(shù)高低安全教育制度。對不適從事高 空作業(yè)的人員禁止上崗。(a.高空作業(yè)區(qū)設(shè)禁區(qū)做好安全標(biāo)志,設(shè)安全文件板和安全網(wǎng),嚴(yán)禁閑人通行。(b.吊裝過程中 , 工作人員應(yīng)站在兩側(cè) , 兩端嚴(yán)禁站人 .(c.吊裝好的構(gòu)件必須設(shè)置安全障礙物 , 并劃出危險區(qū) .(d.工地電線應(yīng)盡量架空 , 通過信道的橡皮絕緣線要有保護措施 , 以防止困橡皮層損壞面導(dǎo) 致的漏電 , 觸電事故 .(e.夜間安全高空作業(yè)時,應(yīng)設(shè)置足夠照明設(shè)備。(f.進入工地要求戴安全帽;高空作業(yè)要求系安全帶。(g.配電箱一機一閘。防雨防火、防觸電,設(shè)備要裝地接零線,和漏電保證裝置。(h.工地安全檢查員必須堅守崗位 , 經(jīng)常檢查 , 認真履行職責(zé) .(I.各種機械必須有專人操作和專人管理 .(2.消防保衛(wèi)措施現(xiàn)場要防火防盜。倉庫、宿舍設(shè)立防火滅火器和消防水池,保證消防暢通無阻。 (3.雨季和夜間施工措施.備好防水編織布,便于遇雨時遮蓋。.好防雷接地