沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

1、第一章第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ) 第二章第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第三章第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì) 第四章第四章 拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)第五章第五章 其它成形工藝與模具設(shè)計(jì)其它成形工藝與模具設(shè)計(jì)第六章第六章 沖壓工藝規(guī)程的編制沖壓工藝規(guī)程的編制 第一篇第一篇 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1.了解了解沖壓加工特點(diǎn)及基本工序沖壓加工特點(diǎn)及基本工序;2.了解了解板料塑性變形及其基本規(guī)律；板料塑性變形及其基本規(guī)律；3.掌握掌握沖壓成形工藝方法、沖壓模具典型結(jié)構(gòu)；沖壓成形工藝方法、沖壓模具典型結(jié)構(gòu)；4.掌握掌握沖

2、壓工藝與模具設(shè)計(jì)方法；沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)方法；5.了解了解沖壓所用材料及常用設(shè)備沖壓所用材料及常用設(shè)備沖壓模具設(shè)計(jì)（第一二章）沖壓模具設(shè)計(jì)（第一二章）第一章第一章 沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)目的與要求：學(xué)習(xí)目的與要求：1掌握掌握沖壓和沖模概念、沖壓工序；沖壓和沖模概念、沖壓工序；2認(rèn)識認(rèn)識常見沖壓設(shè)備，常見沖壓設(shè)備，掌握掌握選用原則；選用原則；3掌握掌握屈服準(zhǔn)則、塑性變形時(shí)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系、體積不變條件、硬屈服準(zhǔn)則、塑性變形時(shí)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系、體積不變條件、硬化規(guī)律、卸載彈性恢復(fù)規(guī)律和反載軟化現(xiàn)象、最小阻力定律等沖化規(guī)律、卸載彈性恢復(fù)規(guī)律和反載軟化現(xiàn)象、最小阻力定律等沖壓成形基本規(guī)律；壓成形

3、基本規(guī)律；4了解了解沖壓成形性能與機(jī)械性能關(guān)系，認(rèn)識常見沖壓材料。沖壓成形性能與機(jī)械性能關(guān)系，認(rèn)識常見沖壓材料。重點(diǎn)：重點(diǎn)：沖壓成形基本概念、沖壓設(shè)備及選用、沖壓成形基本規(guī)律及沖壓成形基本概念、沖壓設(shè)備及選用、沖壓成形基本規(guī)律及應(yīng)用應(yīng)用1.11.1沖壓加工特點(diǎn)及基本規(guī)律沖壓加工特點(diǎn)及基本規(guī)律沖壓沖壓：一、沖壓與沖模概念1.1.基本概念基本概念沖壓生產(chǎn)場景沖壓生產(chǎn)場景室溫下室溫下 壓力機(jī)壓力機(jī) 模具模具 材料材料 分離或塑性變形。分離或塑性變形。加工對象：主要金屬板材加工對象：主要金屬板材加工依據(jù)：板材沖壓成形性能（主要是塑性）加工依據(jù)：板材沖壓成形性能（主要是塑性）加工設(shè)備：主要是壓力機(jī)加工設(shè)

4、備：主要是壓力機(jī)加工加工工藝裝備工藝裝備：沖壓模具：沖壓模具沖壓模具：沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。 合理的沖壓工藝合理的沖壓工藝先進(jìn)的模具先進(jìn)的模具高效的沖壓設(shè)備高效的沖壓設(shè)備沖壓生產(chǎn)的沖壓生產(chǎn)的三要素三要素特別強(qiáng)調(diào)：特別強(qiáng)調(diào)：沖壓模具重要性沖壓模具重要性 沖模一種沖模一種特殊特殊工藝裝備。工藝裝備。 沖模與沖壓件有沖模與沖壓件有 “ “一模一樣一模一樣”的關(guān)系的關(guān)系。沖模沒有通用沖模沒有通用性。性。 沖模是沖壓生產(chǎn)沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少

5、必不可少的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 沖模的功能和作用、沖模設(shè)計(jì)與制造方法和手段，決定了沖模的功能和作用、沖模設(shè)計(jì)與制造方法和手段，決定了沖模是沖模是技術(shù)密集、高附加值技術(shù)密集、高附加值型產(chǎn)品。型產(chǎn)品。 2 2沖壓成形加工特點(diǎn)沖壓成形加工特點(diǎn) 低低耗耗、高效高效、低低成本、成本、“一模一樣一模一樣”、質(zhì)量穩(wěn)定質(zhì)量穩(wěn)定、高一致性高一致性 。 可加工可加工薄壁薄壁、復(fù)雜復(fù)雜零件零件 板材有板材有良好的沖壓成形性能良好的沖壓成形性能 模具成本高，模具成本高，沖壓成形適宜沖壓成形適宜批量批量生產(chǎn)生產(chǎn)。 沖壓加工是制造業(yè)中沖

6、壓加工是制造業(yè)中最常用最常用的一種材料成形加工方法。的一種材料成形加工方法。沖 壓 成 形 產(chǎn) 品 示 例 一沖 壓 成 形 產(chǎn) 品 示 例 一 日 常 用 品日 常 用 品沖壓成形產(chǎn)品示例二沖壓成形產(chǎn)品示例二高科技產(chǎn)品高科技產(chǎn)品二、沖壓工序的分類 根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分：根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分：分離工序分離工序：分離工序、成形工序沖壓成形時(shí)，變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強(qiáng)度極限沖壓成形時(shí)，變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強(qiáng)度極限b，使材料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離，從而成形零件，使材料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離，從而成形零件。分離工序主要有剪裁和沖裁等。分離工序主要有剪裁和沖裁等。 落料落料沖孔沖孔成形工序成形工序：沖壓成形時(shí)

7、，變形材料內(nèi)部應(yīng)力超過屈服極限沖壓成形時(shí)，變形材料內(nèi)部應(yīng)力超過屈服極限s，但未達(dá)到強(qiáng)度，但未達(dá)到強(qiáng)度極限極限b，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而成形零件。，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而成形零件。成形工序主要成形工序主要有有彎曲、拉深、翻邊、縮口、脹形、擴(kuò)口、起伏、校平、整形彎曲、拉深、翻邊、縮口、脹形、擴(kuò)口、起伏、校平、整形等。等。 彎曲彎曲拉深拉深翻邊翻邊起起伏伏縮縮口口脹脹形形整整形形沖壓成形產(chǎn)品示例一沖壓成形產(chǎn)品示例一日常用品日常用品沖壓成形產(chǎn)品示例二沖壓成形產(chǎn)品示例二高科技產(chǎn)品高科技產(chǎn)品汽車覆蓋件汽車覆蓋件飛機(jī)蒙皮飛機(jī)蒙皮塑性塑性：表示材料塑性變形能力。它是指固體材料在外力作用下發(fā)表示材料塑性變形

8、能力。它是指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性能力。生永久變形而不破壞其完整性能力。 一、塑性變形一、塑性變形塑性指標(biāo)塑性指標(biāo)：衡量金屬塑性高低的參數(shù)。常用塑性指標(biāo)為延伸率衡量金屬塑性高低的參數(shù)。常用塑性指標(biāo)為延伸率和斷面收縮率和斷面收縮率。 %100%1000000FFFLLLkk變形變形：彈性變形、塑性變形。：彈性變形、塑性變形。學(xué)習(xí)目的與要求：學(xué)習(xí)目的與要求：了解了解金屬塑性變形的基本規(guī)律金屬塑性變形的基本規(guī)律1.2板料塑性變形及其基本規(guī)律板料塑性變形及其基本規(guī)律延伸率延伸率：斷面收縮率斷面收縮率：二、塑性變形的基本規(guī)律二、塑性變形的基本規(guī)律1、硬化規(guī)律、硬化規(guī)律3、體積不

9、變規(guī)律、體積不變規(guī)律2、卸載彈性恢復(fù)規(guī)律和反載軟化現(xiàn)象卸載彈性恢復(fù)規(guī)律和反載軟化現(xiàn)象 4、最小阻力定律最小阻力定律加工硬化加工硬化或或應(yīng)變剛應(yīng)變剛現(xiàn)象現(xiàn)象金屬的機(jī)械性能，隨著變形程度的增加，強(qiáng)金屬的機(jī)械性能，隨著變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度逐漸增加，而塑性和韌性逐漸降低；度和硬度逐漸增加，而塑性和韌性逐漸降低；晶粒會沿變形方向伸長排列形成纖維組織晶粒會沿變形方向伸長排列形成纖維組織, ,使材料產(chǎn)生各向異性；使材料產(chǎn)生各向異性；由于變形不均，會在材料內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，由于變形不均，會在材料內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，變形后作為殘余應(yīng)力保留在材料內(nèi)部。變形后作為殘余應(yīng)力保留在材料內(nèi)部。 1、硬化規(guī)律、硬化規(guī)律硬化

10、曲線的硬化曲線的數(shù)學(xué)表達(dá)式數(shù)學(xué)表達(dá)式1、線性、線性:F02、冪函數(shù)、冪函數(shù):nC影響因素影響因素: :金屬材料的金相組織成分、化學(xué)成分、變形金屬材料的金相組織成分、化學(xué)成分、變形條件（變形速度、變形溫度、變形程度）等。條件（變形速度、變形溫度、變形程度）等。2卸載彈性恢復(fù)規(guī)律和反載軟化現(xiàn)象卸載彈性恢復(fù)規(guī)律和反載軟化現(xiàn)象反載軟化曲線反載軟化曲線 3體積不變定律體積不變定律金屬材料在塑性變形時(shí)，體積變化很小，可以忽略不計(jì)。金屬材料在塑性變形時(shí)，體積變化很小，可以忽略不計(jì)。一般認(rèn)為金屬材料在塑性變形時(shí)體積不變，可證明滿足：一般認(rèn)為金屬材料在塑性變形時(shí)體積不變，可證明滿足：1 +2 + 3 = 0 3

11、種主應(yīng)變種主應(yīng)變狀態(tài)圖狀態(tài)圖 4最小阻力定律最小阻力定律 在塑性變形中，破壞了金屬的整體平衡而強(qiáng)制金屬流動(dòng)，當(dāng)金在塑性變形中，破壞了金屬的整體平衡而強(qiáng)制金屬流動(dòng)，當(dāng)金屬質(zhì)點(diǎn)有向幾個(gè)方向移動(dòng)的可能時(shí)，它向阻力最小的方向移動(dòng)。屬質(zhì)點(diǎn)有向幾個(gè)方向移動(dòng)的可能時(shí)，它向阻力最小的方向移動(dòng)。 在沖壓加工中，板料在變形過程中總是沿著阻力最小的方向發(fā)在沖壓加工中，板料在變形過程中總是沿著阻力最小的方向發(fā)展。展。這就是塑性變形中的這就是塑性變形中的最小阻力定律最小阻力定律。三、影響變形抗力和塑性變形的主要因素三、影響變形抗力和塑性變形的主要因素內(nèi)部因素內(nèi)部因素: :外部條件外部條件: :金屬本身的化學(xué)成分、金相組

12、織等金屬本身的化學(xué)成分、金相組織等變形速度、變形溫度等變形速度、變形溫度等化學(xué)成分：化學(xué)成分：其中其中碳碳 對鋼板的性能影響最大，含碳量對鋼板的性能影響最大，含碳量越高塑性就越差越高塑性就越差。雜質(zhì)對。雜質(zhì)對鋼板的塑性也產(chǎn)生不利的影響。鋼板的塑性也產(chǎn)生不利的影響。金相組織：金相組織：單相組織比多相組織塑性好、抗力低。單相組織比多相組織塑性好、抗力低。變形速度：變形速度：變形速度快，變形體沒有足夠的時(shí)間進(jìn)行回復(fù)和再結(jié)晶，金屬的變變形速度快，變形體沒有足夠的時(shí)間進(jìn)行回復(fù)和再結(jié)晶，金屬的變形抗力增加，塑性降低。目前，常規(guī)沖壓設(shè)備工作速度都較低，對金屬變形的性形抗力增加，塑性降低。目前，常規(guī)沖壓設(shè)備工

13、作速度都較低，對金屬變形的性能影響不大?？紤]變形速度因素，主要基于零件的尺寸和形狀。大型復(fù)雜、變形能影響不大。考慮變形速度因素，主要基于零件的尺寸和形狀。大型復(fù)雜、變形量大且極不均勻的制件，易局部拉裂和起皺。量大且極不均勻的制件，易局部拉裂和起皺。為使塑性變形的擴(kuò)展，有利于金屬流動(dòng)，宜采用低速的壓力機(jī)或液壓機(jī)。變形溫度：變形溫度：對塑性影響很大。多數(shù)金屬隨溫度升高，塑性增加，變形抗力降低。對塑性影響很大。多數(shù)金屬隨溫度升高，塑性增加，變形抗力降低。（熱蠕變等）（熱蠕變等）一、對沖壓所用材料的要求一、對沖壓所用材料的要求 滿足工件的機(jī)械結(jié)構(gòu)性能和沖壓性能。滿足工件的機(jī)械結(jié)構(gòu)性能和沖壓性能。工藝要

14、求：工藝要求： 1.1.良好的塑性；良好的塑性； 2. 2.表面狀態(tài)良好；表面狀態(tài)良好； 3. 3.材料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。材料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。二、材料的種類和規(guī)格二、材料的種類和規(guī)格 主要是金屬板料和非金屬板料，一般來說，金屬材料既適合成主要是金屬板料和非金屬板料，一般來說，金屬材料既適合成形工序，也適合分離工序。非金屬材料一般只適合分離工序。形工序，也適合分離工序。非金屬材料一般只適合分離工序。而金屬板料又分為黑色金屬和有色金屬板料而金屬板料又分為黑色金屬和有色金屬板料. . 1.3 1.3 沖壓所用材料（了解）沖壓所用材料（了解）1.1.黑色金屬板料黑色金屬板料 1) 1) 碳素鋼鋼板碳素鋼鋼板:Q19

15、5:Q195、Q215Q215、Q235BQ235B等。等。 2) 2) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板:08:08、1010、1515、2020、3535、4545、5050等。等。 主要用于復(fù)雜彎曲件和拉深件。主要用于復(fù)雜彎曲件和拉深件。 深拉深用冷軋薄鋼板：深拉深用冷軋薄鋼板：08F08F、0808、1010、1515、2020等，按其表面質(zhì)量分為三組：等，按其表面質(zhì)量分為三組： 組組高質(zhì)量表面；高質(zhì)量表面； 組組較高質(zhì)量表面；較高質(zhì)量表面； 組組一般質(zhì)量表面。一般質(zhì)量表面。 深拉深鋼板按沖壓性能分為三個(gè)級別：深拉深鋼板按沖壓性能分為三個(gè)級別： ZZ最深拉深，最深拉深，S-S-深拉

16、深，深拉深，PP普通拉深。普通拉深。 鋼板生產(chǎn)工藝還分為熱軋、冷軋。一般厚度在鋼板生產(chǎn)工藝還分為熱軋、冷軋。一般厚度在4mm4mm以下的用熱軋或冷軋，以下的用熱軋或冷軋，4mm4mm以上用熱軋。（表面狀態(tài)、各向異性）以上用熱軋。（表面狀態(tài)、各向異性）. . 板料供應(yīng)狀態(tài)分軟硬兩種。板料供應(yīng)狀態(tài)分軟硬兩種。 2.2.有色金屬板料有色金屬板料 1 1）黃銅板（帶）黃銅板（帶）: :很好的塑性和較高的強(qiáng)度及抗腐蝕性，焊接性很好的塑性和較高的強(qiáng)度及抗腐蝕性，焊接性能優(yōu)良。能優(yōu)良。 H68 H68深拉深深拉深;H62;H62沖裁、彎曲和淺拉深。沖裁、彎曲和淺拉深。 2 2）鋁板（帶）鋁板（帶）: :塑性

17、很好，比重小，導(dǎo)電性良好。主要用于儀表塑性很好，比重小，導(dǎo)電性良好。主要用于儀表面板及各種罩殼、支架等零件。面板及各種罩殼、支架等零件。L2L2、L3L3、L5L5等。等。3.3.非金屬板料非金屬板料: :有紙板、膠木板、塑料板、纖維板。有紙板、膠木板、塑料板、纖維板。沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料、條料、塊料。沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料、條料、塊料。板料板料: :尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可裁剪為條料后用尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可裁剪為條料后用于中小零件的沖壓。于中小零件的沖壓。從有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中即可查出按不同材料、不同厚度出廠的板料的從有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中即可

18、查出按不同材料、不同厚度出廠的板料的寬寬 X X 長尺寸，目前多是鋼卷，提貨時(shí)開平（但寬度一定）。長尺寸，目前多是鋼卷，提貨時(shí)開平（但寬度一定）。帶料帶料: :也稱卷料。不同寬度和長度，一般寬度在也稱卷料。不同寬度和長度，一般寬度在300mm300mm以下，長度以下，長度幾十米以上。主要適合大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。幾十米以上。主要適合大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。塊料塊料: :適用于小批量生產(chǎn)和價(jià)值昂貴的有色金屬的沖壓。適用于小批量生產(chǎn)和價(jià)值昂貴的有色金屬的沖壓。棒材棒材: :一般適合于擠壓、切斷、成形等工序。一般適合于擠壓、切斷、成形等工序。例：沖壓工藝文件中用如下方式標(biāo)注鋼板牌號例：沖壓工藝文件中用

19、如下方式標(biāo)注鋼板牌號 1.01.0100010001500-GB/T708-1988A1500-GB/T708-1988A 20-S-GB/T13237-1991 20-S-GB/T13237-1991 含義含義:20:20號鋼號鋼, ,料厚料厚1.01.0料寬料寬10001000料長料長15001500 的鋼板的鋼板. .軋制精度軋制精度A A級級, ,表面精度表面精度級級, , 拉深精度拉深精度S S 級級( (深拉深鋼深拉深鋼).).規(guī)格性能 1.4 1.4 沖壓常用設(shè)備沖壓常用設(shè)備 一、備料用設(shè)備一、備料用設(shè)備 主要是剪板機(jī)、震動(dòng)剪、火焰氣割機(jī)、等離子切割機(jī)等。主要是剪板機(jī)、震動(dòng)剪、火

20、焰氣割機(jī)、等離子切割機(jī)等。Q11X6-2000 Q11X6-2000 剪板機(jī)剪板機(jī) 二、沖壓設(shè)備二、沖壓設(shè)備 目前主要使用較多的有曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、液壓機(jī)、目前主要使用較多的有曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、液壓機(jī)、水壓機(jī)和閘壓床等還有數(shù)控、高速沖床水壓機(jī)和閘壓床等還有數(shù)控、高速沖床. . 沖壓加工中常用的壓力機(jī)見下表沖壓加工中常用的壓力機(jī)見下表. .壓力機(jī)按其結(jié)構(gòu)形式和使壓力機(jī)按其結(jié)構(gòu)形式和使用條件不同用條件不同, ,分為若干系列和若干組別分為若干系列和若干組別. . 曲柄壓力機(jī)曲柄壓力機(jī)數(shù)控沖床數(shù)控沖床 曲柄壓力機(jī)包括各種結(jié)構(gòu)的偏心沖床和曲柄沖床曲柄壓力機(jī)包括各種結(jié)構(gòu)的偏心沖床和曲柄沖床,

21、,其基本其基本工作機(jī)構(gòu)都是曲柄連桿機(jī)構(gòu)工作機(jī)構(gòu)都是曲柄連桿機(jī)構(gòu). . 由曲軸或偏心輪將主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫C(jī)滑塊的往由曲軸或偏心輪將主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫C(jī)滑塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成沖壓工作。按床身結(jié)構(gòu)分開式和閉式兩種。復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成沖壓工作。按床身結(jié)構(gòu)分開式和閉式兩種。1000KN1000KN以下多為開式。以下多為開式。 偏心沖床曲柄運(yùn)動(dòng)示意 液壓機(jī)：液壓機(jī)：用液壓油為傳動(dòng)介質(zhì)。用液壓油為傳動(dòng)介質(zhì)。 水壓機(jī)：水壓機(jī)：用水為傳動(dòng)介質(zhì)的是水壓機(jī)主要用于熱用水為傳動(dòng)介質(zhì)的是水壓機(jī)主要用于熱 鍛和大型沖件。鍛和大型沖件。 例例:JA31-16A:JA31-16A J J機(jī)械壓力機(jī)機(jī)械壓力機(jī). . A

22、A參數(shù)與基本型號不同的第一種變型參數(shù)與基本型號不同的第一種變型. . 3 3第三列第三列. . 1 1第一組第一組. . 16 16標(biāo)稱壓力為標(biāo)稱壓力為160KN.160KN. A A結(jié)構(gòu)和性能在原型基礎(chǔ)上作了第一次改結(jié)構(gòu)和性能在原型基礎(chǔ)上作了第一次改 性性. . 液液壓壓機(jī)機(jī)偏心壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)偏心壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)1-1-滑塊滑塊 2-2-連桿連桿 3-3-制動(dòng)裝置制動(dòng)裝置 4-4-偏心軸偏心軸 5-5-離合器離合器6-6-皮帶輪皮帶輪 7-7-電機(jī)電機(jī) 8-8-操縱機(jī)構(gòu)操縱機(jī)構(gòu)曲軸壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)曲軸壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)1-1-電機(jī)電機(jī) 2-2-皮帶輪皮帶輪 3 3、4-4-齒輪齒輪 5-5-離合器離

23、合器 6-6-連桿連桿 7-7-滑塊滑塊摩擦壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)摩擦壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)1-1-電機(jī)電機(jī) 2-2-傳送帶傳送帶 3 3、5-5-摩擦盤摩擦盤 4-4-軸軸 6-6-飛輪飛輪 7 7、10-10-連桿連桿 8-8-螺母螺母 9-9-螺桿螺桿 11-11-擋塊擋塊 12-12-滑塊滑塊 13-13-手柄手柄 校平的時(shí)候需校平的時(shí)候需要壓力大，容要壓力大，容易過載，常用易過載，常用這種壓力機(jī)這種壓力機(jī) 三、沖壓設(shè)備的選用三、沖壓設(shè)備的選用（一）壓力機(jī)類型的選擇（一）壓力機(jī)類型的選擇 根據(jù)工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖件質(zhì)量等要求進(jìn)行選擇。根據(jù)工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖件質(zhì)量等要求進(jìn)行選擇。（二）壓力機(jī)規(guī)格的選擇（二）壓力機(jī)規(guī)格的選擇1.1.公稱壓力公稱壓力2.2.滑塊行程長度滑塊行程長度3.3.行程次數(shù)行程次數(shù)4.4.工作臺面尺寸工作臺面尺寸5.5.滑塊模柄孔尺寸滑塊模柄孔尺寸6.6.閉合高度閉合高度7.7.電動(dòng)機(jī)功率的選擇電動(dòng)機(jī)功率的選擇 滑塊下滑到距下極點(diǎn)某一特定的距離滑塊下滑到距