油罐加強防腐施工方案

1、油罐瀝青防腐方案1、 工程概述洛陽石油分公司化纖路加油站汽柴油罐防腐分項工程，所有油罐需要作人工拆除原有防腐層、人工除銹、瀝青加強級防腐。2、 編制依據2.1設備防腐的施工技術要求2.2施工技術標準 石油化工設備和管道防腐蝕涂料技術規(guī)范（SH3022）3、 施工準備31 建立項目組織按如下構架建立現場項目組織，明確項目部各人員的職責，保證現場施工的安全、高速、有效運行。32 教育與培訓由項目部組織，公司工程部負責，利用國家法規(guī)、各相關單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對所有參與施工的人員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要

2、內容是：1、安全制度與措施、安全施工操作規(guī)程2、工藝操作規(guī)程、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程3、質量標準與控制措施、國家或行業(yè)有關防腐的質量檢驗評定標準4、設計資料規(guī)定的質量標準5、施工現場文明施工管理、業(yè)主的施工現場管理規(guī)定3.3 臨時設施建設所有的施工臨時設施將建在業(yè)主指定的區(qū)域和地點。34 材料與機械準備工程施工采用包工不包料形式。現場施工所需的設備與材料都由建設單位負責。施工機械必須性能優(yōu)良，安全可靠；施工用料必須質量合格，型號規(guī)格和技術指標都符合規(guī)范要求和合同規(guī)定。35 施工現場的臨時設施和機械布置實行定置管理，并根據現場施工進度情況進行調整和及時清理。4 施工方法41 油罐防腐施工411

3、防腐施工程序：施工準備-技術交底-材料交接和清點-拆除原有防腐層-人工除銹-除銹質量檢查-涂刷瀝青底漆-瀝青漆-玻璃布-瀝青漆-玻璃布-瀝青漆-玻璃布-瀝青漆-聚氯乙烯工業(yè)膜-質量檢查-交付安裝-質量檢查與驗收412 主要施工方法4121 除銹油罐、油罐支架等鋼結構均采用人工方式除銹。人工除銹時，安排在防腐工場集中除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，磨料材質為砂紙。保證表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。4122 底漆和纏玻璃布前的面漆a) 防腐的瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。b) 對于鋼材表面坑塵程度較大（ 2mm 以上），尚應拌制

4、膩子將其補平。c) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 30min ，并在 4 小時內用完。d) 底漆表干后固化前涂刷第一道瀝青面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。e) 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。f) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。g) 油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。h) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間

5、間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。4123 纏繞玻璃布a) 玻璃布的纏繞應在第一道瀝青面漆涂刷后立即進行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞三道玻璃布。b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 25mm ，接頭處搭頭 100 150mm 。c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。4124 面漆涂刷a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。4125

6、纏繞聚氯乙烯工業(yè)膜最后一道瀝青面漆涂刷完成后，纏繞一層聚氯乙烯工業(yè)膜。4126 干燥與保養(yǎng)油罐防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。4127 油罐防腐層的補傷和補口油罐在運輸和安裝過程中可能會出現對油罐防腐層的損傷，油罐安裝完成并驗收合格后，還需要對油罐防腐層進行補口補傷。a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。c) 油罐的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰油罐的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯

7、式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。5 質量保證51 質量保證目標確保工程一次合格率 100% 、；一次工程優(yōu)良率 80% 。52 質量保證體系521 簽訂合同后，由項目部、公司工程部組織編寫工程質量計劃 , 確保質量活動按程序有計劃地實施 , 保證質量目標的實現。522 在施工的全過程中，認真貫徹公司質量方針：堅持質量第一的原則，確保質量體系有效運行，向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。523 工程施工采用以質量控制點為依據的質量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進行分解，設立質量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進入下一道工序。所有質量控制點按其重要程度分為“ A ”“ B ”“

8、C ”三個等級。l “ A ”級為最重要的質量控制點，由業(yè)主（監(jiān)理）、項目部和施工作業(yè)隊三方質檢人員共同檢查確認。l “ B ”級為重要質量控制點，由項目部質檢人員檢查確認。l “ C ”級為一般質量控制點，由施工單位質檢人員檢查確認。524 認真貫徹執(zhí)行公司工程質量管理規(guī)定和設計方以及山西三維的技術標準，加強各施工工序的質量控制 , 落實質量預防措施 , 加強質量檢查 , 及時糾正質量缺陷 , 認真做好施工前質量預控制 , 施工中質量控制 , 施工后質量保證工作 , 確保工程施工質量全面達標。525 按有關規(guī)定及時編制交工技術文件，使其與施工同步，以確保竣工資料真實、準確、及時、完整。526

9、 接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督，確保工程質量，做到工程施工中對業(yè)主負責，交工時讓業(yè)主滿意，使用時讓業(yè)主放心。527 加強與設計代表的聯系，嚴格審查圖紙，及時發(fā)現專業(yè)之間銜接上的問題和設計與現場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經驗技術特長向業(yè)主提出合 理化建議。53 質量保證組織體系圖54 質量檢測541 質量檢測根據設計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進行。 每 20 根抽查一根。542 用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷543 厚度檢查。用無損測厚儀檢查。 , 每根次測三個截面 , 截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準。若

10、不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應逐根檢查。544 針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000V 。連續(xù)檢測時 , 應每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應補涂并再次檢測至合格。545 粘接力和結構檢查。應在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 35 時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm × 50mm 的方形小塊 , 應完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面

11、漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續(xù)分離界面的面積小于 80mm 2 ，為粘結力合格。每根次檢查一個點 , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。55 質量保證措施551 開工前根據技術資料和現場實際情況制訂科學、合理、切實可行的施工技術方案，報業(yè)主審批。552 所有的施工人員都是經過培訓合格的，每個人應明白自己的質量責任。553 建立有效的質量保證體系和質量保證組織，明確參與施工人員的責任，實行全員、全過程的質量管理。554 對施工人員進行技術交底，嚴格執(zhí)行工藝紀律，保證施工方案的實施，認真做好每一道工序。555 施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控

12、狀態(tài)，尤其是要按設置的質量控制點進行檢查和監(jiān)督。556 設立質量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結合的“三檢”制度，與業(yè)主現場工程師一起加強檢查與監(jiān)督，保證上道工序不合格不進入下一道工序，以此保證工程的最終質量。557 做好施工過程中的質量記錄，主要工序及時請業(yè)主檢查簽字認可。558 為減少層次，避免分工脫節(jié)，采取實行技術責任制，按專業(yè)設立技術負責人，從施工準備、施工到交工負責到底的分工方法。559 技術負責人除了主管承擔項目的技術工作外，還承擔進度統(tǒng)計，材料和質量責任。在施工現場形成質量控制和技術監(jiān)督兩個互相依存的，以提高質量為目的的質量保證系統(tǒng)。5510 為了控制質量，提高控制點受檢的一次合格率，把工序質量責任直接延伸到班組，加強施工班組的責任，保證每一工序都經檢查，得到認可，把質量問題消滅在作業(yè)過程中。表一、防腐施工工序質量控制點劃分表 序號