023覆土頂板混凝土澆筑技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編 號(hào)023工程名稱匯錦新園1-6號(hào)樓及黑號(hào)站交底日期2012年5月11日交底提要覆土頂板混凝土澆筑技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、 現(xiàn)澆砼空心樓蓋砼澆筑：鋼筋隱蔽驗(yàn)收及內(nèi)模固定驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。泵管或其他施工工具不可直接放置在GBF管上，可以墊腳手板或在GBF管間縫隙處安放支撐。禁止將施工機(jī)具直接壓放在薄壁管上，施工人員要注意保護(hù)GBF管避免直接踩踏GBF管?；炷帘霉苤Ъ茼毞胖迷谀z合板或其他材料的墊板上，禁止直接放置在內(nèi)模上，以免刺破內(nèi)?！，F(xiàn)澆混凝土落度要求為：1416cm，石子粒徑為525mm。澆筑前所有GBF管要充分澆水濕潤。施工時(shí)，先澆筑柱部位混凝土，后澆筑梁、板部位混凝

2、土，每塊板厚的混凝土要分兩步澆筑完成。首先，將每塊板的全部內(nèi)模肋部混凝土澆至1/2高，宜使用3cm直徑插入式振搗棒仔細(xì)振搗混凝土，振搗棒插入間距300mm。所有肋部必須按規(guī)定間距振搗，不得漏振，只有這樣才能把內(nèi)模下空氣全部排除干凈，使內(nèi)模下混凝土振搗密實(shí)。如果一次將混凝土澆筑到板頂，板肋部位被混凝土掩蓋，不但不方便振搗而且使內(nèi)模下空氣不易排出，很容易造成內(nèi)模下混凝土振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至孔洞。在本塊板的所有肋部混凝土澆筑振搗密實(shí)后，即可將剩余板厚的混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并對(duì)肋部混凝土進(jìn)行兩次振搗，最后使用混凝土平板振搗器沿固定內(nèi)模的垂直方向振搗板面混凝土。對(duì)留在樓板下的固定鐵絲，在底模

3、板拆除后，用砂輪機(jī)沿板底割除，在下面幾乎看不到鐵絲，混凝土觀感質(zhì)量好。澆筑砼時(shí)，防止振搗棒長時(shí)間碰撞預(yù)制箱體板，選用小功率振搗棒。澆筑時(shí)以梁下料為主、箱體預(yù)留孔為輔，振搗梁內(nèi)時(shí)，通過預(yù)留孔觀察砼流動(dòng)位置，待砼基本流滿、箱底氣泡基本排空，達(dá)到再澆筑梁內(nèi)砼，最后澆筑上層板砼，同時(shí)向預(yù)留孔內(nèi)灌入砼，振搗棒插入到板底一次振搗完成。砼澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)預(yù)制薄壁箱體的成品保護(hù)檢查，對(duì)振搗工進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，保證箱體、鋼筋的設(shè)計(jì)位置。振搗砼時(shí)，不得振動(dòng)鋼筋、內(nèi)模，以免鋼筋、位移，內(nèi)模損壞和變形。 砼下料時(shí)不宜太猛，也不可太多，當(dāng)GBF板厚超過25厘米時(shí)砼應(yīng)分兩層澆筑，但間隔時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。 混

4、凝土的澆筑，應(yīng)沿平行薄壁管方向進(jìn)行；不可沿垂直薄壁管方向作多點(diǎn)圍合式澆筑。 澆注混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的安裝GBF管工人，隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)、調(diào)整薄壁管。 澆筑混凝土空心樓蓋時(shí)，暗梁處可用普通振動(dòng)棒，管與管間肋處應(yīng)嚴(yán)格采用插入式小振動(dòng)棒（直徑30毫米）進(jìn)行振搗，面層砼用平板式振動(dòng)器振搗。先將插入式振動(dòng)器在管間縫隙中振搗，不得直接接觸壓薄壁管進(jìn)行振搗，管間砼密實(shí)后可采用平板式振動(dòng)器隨振隨找平，隨搗隨抹。 澆筑混凝土?xí)r，要注意GBF管是否有上浮現(xiàn)象，特別是靠近梁邊的GBF管，一旦有上浮，應(yīng)立即停止砼澆注，待采取加固抗浮的措施后再繼續(xù)作業(yè)。交底人：被交底人：技術(shù)交底記錄編 號(hào)023工程名稱匯錦新園1-

5、6號(hào)樓及黑號(hào)站交底日期2012年5月11日交底提要覆土頂板混凝土澆筑技術(shù)交底交底內(nèi)容：二、 墻體混凝土澆筑混凝土澆筑前，檢查混凝土墻內(nèi)雜物，并沖洗干凈，模板澆水濕潤，并在接茬處先鋪20mm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，再澆筑混凝土并振搗密實(shí)，保證新舊混凝土充分黏結(jié)。混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，第一步下料高度不得超過40cm ，以后每步下料高度不得超過45cm。振搗混凝土?xí)r，插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于其有效作用半徑的1/2。對(duì)混凝土根部要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。必須連續(xù)澆筑。在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗

6、棒要插入下一層混凝土內(nèi)50mm。混凝土的自由傾落高度不得大于2m。必要時(shí)采用溜槽或串桶下料，以保證混凝土的施工質(zhì)量。三、 柱混凝土的澆筑混凝土澆筑前，模板澆水濕潤，并在接茬處先鋪50mm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，再澆筑混凝土并振搗密實(shí)，保證新舊混凝土充分黏結(jié)。柱混凝土澆筑時(shí)自由傾落的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停

7、歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。四、 梁板混凝土的澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用

8、小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。交底人：被交底人：技術(shù)交底記錄編 號(hào)023工程名稱匯錦新園1-6號(hào)樓及黑號(hào)站交底日期2012年5月11日交底提要覆土頂板混凝土澆筑技術(shù)交底交底內(nèi)容：施工

9、縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，易除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。五、 施工縫的設(shè)置1、 覆土頂板及墻體混凝土嚴(yán)禁留置施工縫2、 柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面；3、和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。4、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。5、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。澆筑有主次梁樓板的施工

10、縫位置圖6、墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。六、 施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2?；炷吝_(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。1在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。2注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。交底人：被交底人：技術(shù)交底記錄編 號(hào)023工程

11、名稱匯錦新園1-6號(hào)樓及黑號(hào)站交底日期2012年5月11日交底提要覆土頂板混凝土澆筑技術(shù)交底交底內(nèi)容：3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。4、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。七、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/

12、3的部位。八、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。九、成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。十、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中

13、的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。交底人：被交底人：技術(shù)交底記錄編 號(hào)023工程名稱匯錦新園1-6號(hào)樓及黑號(hào)站交底日期2012年5月11日交底提要覆土頂板混凝土澆筑技術(shù)交底交底內(nèi)容：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高(H) H/1000且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高