03樣機評審制度201109S

1、提出原因：在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)入生產(chǎn)試制前，進行質(zhì)量、工藝的把關(guān)。并讓技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門了解新產(chǎn)品。是試生產(chǎn)流程的一個重要環(huán)節(jié)樣機評審制度1. 總則1.1. 制定目的為規(guī)范新品研發(fā)過程中的質(zhì)量控制，對新產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題、信息能夠及時得到處理，同時規(guī)范新產(chǎn)品樣機評審流程，保證上市新品質(zhì)量。1.2. 適用范圍凡公司新產(chǎn)品（含開發(fā)型、技改型、移轉(zhuǎn)型）之評審均適用本辦法。1.3. 權(quán)責單位1) 技術(shù)部：負責本制度的制定、修改、廢止之起草工作；協(xié)助研發(fā)中心進行新產(chǎn)品測試，負責料單的整理工作和物料到貨檢驗規(guī)范；參與樣機評測與評審和試產(chǎn)檢驗資料的建立。2) 總經(jīng)辦：負責本制度的制定、修改、廢止之核準。3) 研發(fā)

2、中心：主導(dǎo)新產(chǎn)品樣機首件制作及測試，召開樣機評審會議，樣機新物料的承認，樣機技術(shù)資料的制作與輸出（包括原理圖、機械設(shè)計圖、PCB物料清單、電氣原理圖、PCB調(diào)試技術(shù)要點、產(chǎn)品檢測技術(shù)要點、產(chǎn)品軟件調(diào)試要點、軟件產(chǎn)品）；4) 采購部：負責編制所需試制物料的采購計劃，并組織采購和物料到貨的跟催；5) 生產(chǎn)部：協(xié)助樣機制作，參與樣機評審，對樣機的可生產(chǎn)性、可測試性提出意見。6) 質(zhì)檢部與采購部：參與樣機評審。2. 評審時機新產(chǎn)品經(jīng)小批試制前，應(yīng)進行樣機制作和評審。3. 樣機試產(chǎn)流程3.1. 樣機制作項目開發(fā)工程師填寫樣機制作審批單，經(jīng)技術(shù)部、生產(chǎn)部審核后進行樣機制作，數(shù)量1-5臺左右，生產(chǎn)部協(xié)助樣機

3、的制作，技術(shù)部工藝人員參與樣機制作并全程跟蹤。3.2. 樣機確認1) 新產(chǎn)品開發(fā)結(jié)束并由研發(fā)工程師測試無異常后，開出樣機測試報告，寫出測試規(guī)范要點（包括測試項目，測試方法，要求標準）和已測試OK的樣機，交給技術(shù)部。2) 技術(shù)部根據(jù)研發(fā)工程師提供的資料（包括樣機原理、機械設(shè)計圖，PCB物料清單，PCB調(diào)試技術(shù)要點，產(chǎn)品檢測技術(shù)要點，產(chǎn)品軟件調(diào)試要點軟件產(chǎn)品），對樣機進行一系列的測試（包括耐高溫測試、功能測試，EMC試驗，高低溫試驗等），并對所需料單進行整理，在樣機測試報告上給出確認結(jié)果，最后將樣機測試報告交給研發(fā)中心的項目開發(fā)工程師審閱，審閱結(jié)果OK后才可進行樣機評審，否則進行重新測試或改進，甚

4、至重新制作樣機。3.2.1. 樣機評審1) 樣機、技術(shù)資料準備完成后可以進入樣機評審流程2) 項目開發(fā)工程師提出樣機評審申請，技術(shù)部組織采購部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、技術(shù)部相關(guān)負責人進行樣機評審會議，評審資料為樣機測試報告和樣機制作評審報告3) 報告最終判定由技術(shù)部根據(jù)各部門意見確定結(jié)果，沒有通過評審時，必須進行重新制作或者改進，直至評審?fù)ㄟ^為止。4) 樣機評審?fù)ㄟ^后，進入新產(chǎn)品試產(chǎn)階段。5) 樣機制作評審報告分發(fā)到采購部，生產(chǎn)部，質(zhì)檢部，技術(shù)部及研發(fā)中心，并交技術(shù)部備案。4. 評審形式4.1. 技術(shù)資料評審1) 系統(tǒng)方案設(shè)計、技術(shù)圖紙、部件明細表及其他設(shè)計資料由設(shè)計者提供，交研發(fā)中心的項目負責人或

5、主管審核后，經(jīng)技術(shù)部核準，審核人及核準人負有評審職責。2) 技術(shù)設(shè)計資料經(jīng)核準后，由研發(fā)中心發(fā)布相關(guān)資料，質(zhì)檢部負責對資料進行驗查確認。4.2. 硬件評審1) 技術(shù)部負責對樣機功能、接口、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙予以驗收評審。2) 質(zhì)檢部負責對樣機的尺寸、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、外觀、性能等方面予以驗收評審。3) 生產(chǎn)部負責對樣機的使用狀況、加工難易程度等方面予以驗收評審。4.3. 軟件評審1) 研發(fā)中心負責對軟件重要屬性（包括有效性、高效性、靈活性、可擴展性、可操作性、完整性、可維護性、可移植性、可測試性）進行驗收評審；2) 技術(shù)部負責對軟件的可用性進行評審。4.4. 工藝結(jié)構(gòu)評審1) 質(zhì)檢部負責對樣機的結(jié)構(gòu)、資料

6、、工藝流程進行評審；1) 技術(shù)部負責對物料問題進行評審4.5. 品質(zhì)評審1) 質(zhì)檢部負責對新產(chǎn)品進行壽命試驗和其他相關(guān)試驗，以確認產(chǎn)品性能是否符合標準要求，必要時，應(yīng)送樣品至客戶，由客戶檢驗評審。2) 技術(shù)部負責新產(chǎn)品最后的總評審，以確認是否可導(dǎo)入量產(chǎn)。總評審結(jié)果必須通過后才可以導(dǎo)入量產(chǎn)，否則必須進行改進或者重新制作。附件一樣機制作審批單編號： 年 月 日產(chǎn)品名稱項目類別項目負責人申請日期制作時間 樣機功能與已完成準備工作：樣機制作注意事項：樣機制作安排：研發(fā)總監(jiān)意見：簽字/日期:技術(shù)總監(jiān)意見：簽字/日期:生產(chǎn)總監(jiān)意見：簽字/日期:注：樣機功能由研發(fā)中心提供，樣機制作注意事項由技術(shù)中心提供，樣

7、機制作安排有生產(chǎn)部提供。附件二技術(shù)文件評審產(chǎn)品名稱項目類別項目負責人評審日期評審人員 評 審 項 目評審結(jié)論開發(fā)任務(wù)書硬件測試報告軟件使用報告原理圖（含電氣原理圖）機械設(shè)計圖PCB物料清單（評估物料的采購成本和采購難度）PCB調(diào)試技術(shù)要點產(chǎn)品檢測技術(shù)要點產(chǎn)品軟件調(diào)試要點測試報告總體評審結(jié)論：通過 不通過改進事項：評審人員簽字：部門簽字技術(shù)總監(jiān)意見：技術(shù)總監(jiān)簽字/日期: 注：本評審主要由技術(shù)部完成，評審項目根據(jù)樣機情況做調(diào)整，只要涉及到，必須提供。 附件三樣機評審報告 編號： 年 月 日產(chǎn)品名稱項目類別項目負責人評審日期評審人員 評 審 項 目評審結(jié)論 工藝技術(shù)文件是否齊全、配套和標準化? 關(guān)鍵原輔材料是否易于購買、價格適宜? 生產(chǎn)設(shè)備是否適宜、生產(chǎn)的穩(wěn)定性是否適當? 質(zhì)量指標是否適宜、穩(wěn)定？ 產(chǎn)品規(guī)格、性能、外觀、質(zhì)量標準是否齊全、符合客戶或市場需求？ 質(zhì)量檢驗、理化分析是否可行？ 工藝技術(shù)、質(zhì)量水平的先進性是否適當？ 產(chǎn)品是否通過內(nèi)部測試