0136OBJ100014011 管道配件焊接規(guī)范

1、管道&配件焊接規(guī)范1 概要11 目的 本規(guī)范目的是對所有管道及管道配件包括法蘭在內(nèi)的對焊、角焊和支管焊接進(jìn)行定義.12 相關(guān)文件 管道焊接、配件和法蘭,包括尺寸及焊接面應(yīng)根據(jù)ASME壓力管道編號,B313:2004和本規(guī)范。 參照材料規(guī)范0136OBJ1000140051.3 定義“制造者”是指擔(dān)任管道焊接工作的企業(yè)2. 材料規(guī)范2.1 所使用材料在相關(guān)管道規(guī)范有規(guī)定，同時摘要如下：管道材料規(guī)范：PS10Z, PS25Z, PS26Z, PS27Z, PS29Z, PS30Z, PS31Z, PS76Z, PS77Z, S150SZ, SIAZ, PKL41Z, PPL45Z和PTL4

2、6Z）管道：ASTMA106 gr B,ASTM A672 gr C65;ASTM A587配件：ASTM A234 Grade WPB&WPB-W ASTM A1052.2 低溫碳鋼（管道材料規(guī)范PS80Z和PS81Z）管道：ASTM A333 gr 6配件：ASTM A350 gr LF2 ASTM A420 gr WPL62.3 Cr 1 Mo合金鋼（管道材料規(guī)范PS66Z）管道:TBA配件:TBA2.4 鎳基合金 C276（管道材料規(guī)范PHC58Z）管道：TBA配件：TBA2.5 奧氏體不銹鋼（管道規(guī)范 PSS19Z,SST5Z,SST10Z,PSS70Z,PSS71Z&

3、;PSS82Z）管道：ASTM A312 TP 316L配件：ASTM A403 Grade WP316L ASTM A182 Grade F316L3. 焊接程序3.1 概要3.1.1 焊接可能采用任一一種 氣體保護(hù)金屬極電弧焊（SMAW）或鎢電極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW）或兩個 不允許氣焊 這些應(yīng)用程序在3.2到3.6節(jié)有說明 除這些規(guī)范外，GTAW根部要求對焊，包括現(xiàn)場焊接，如下： 碳鋼，LTCS和合金鋼管道管道工程100NPS及更小的 所有不銹鋼管道工程 不允許使用永久性背襯環(huán)。 清潔和磨削工具主要作為用于防止污染的材料。3.1.2 對于GTAW工藝DC設(shè)備應(yīng)使用負(fù)極電流（）。設(shè)備應(yīng)包

4、含一高頻率火花隙以進(jìn)行輔助開始和弧光的穩(wěn)定。使用涂釷型鎢電極。焊接應(yīng)適宜在平焊位置（下手方）進(jìn)行。焊炬應(yīng)為氣冷式型。要求反沖作為PQR焊接位置除垂直向下方向焊接外可允許3.2 碳鋼及LT碳鋼焊接3.2.1 焊接工藝的運用對焊及承插焊接 NPS及更?。篏TAW對焊2NPS及更大 ：GTAW或SMAW或兩個角焊 ：GTAW和SMAW沒有任何焊接允許在周圍溫度低于10°C進(jìn)行預(yù)熱要求應(yīng)通過測試程序決定層間溫度不得超過250°C最大允許硬度為240Hv10PWHT根據(jù)規(guī)范或程序要求決定及由PWHT PQR支持3.3 Cr 1 Mo鋼焊接TAB3.4 奧氏體不銹鋼焊接3.4.1 焊接

5、程序運用對焊NPS及更?。篏TAW根部焊道的所有尺寸：GTAW角焊道NPS及更大:GTAW或SMAW角焊接NPS及更小：GTAW角焊NPS及更大 ：GTAW或SMAW3.4.2 背襯及保護(hù)氣體對于奧氏體不銹鋼對焊，在根部熔接期間，在管道內(nèi)注入商業(yè)純氬內(nèi)部清洗劑，使用適合的清除工具減少氬的消耗。保護(hù)氣體應(yīng)為純氬無預(yù)熱要求，對焊接縫準(zhǔn)備應(yīng)干燥、清潔。層間溫度最大為177°C偏離弧光放電將作為修補缺陷3.5 鎳基合金C276焊接3.5.1 焊接工藝的運用對焊NPS及更?。篏TAW根部焊道2NPS及更大：GTAW角焊焊道2NPS及更大：SMAW角焊NPS及更?。篏TAW角焊2NPS及更大：S

6、MAW3.5.2 焊接消耗所有焊接消耗的應(yīng)由Haynes International生產(chǎn)，除非由DC或DC指定承包商同意。3.5.3 背襯及保護(hù)氣體對于鎳基合金對焊，在根部熔接技術(shù)期間，應(yīng)在管道內(nèi)注入99.998氬背襯氣體內(nèi)部清潔劑，使用適合的消除設(shè)備以減少氬的消耗。內(nèi)部氬清潔劑可維持最少2層。使用無擺動的初焊縫技術(shù)。保護(hù)氣體應(yīng)為99.998純氬層間溫度最大為100°C，除非由DC指定承包商同意偏離弧光放電將作為修補缺陷4. 焊條，焊絲和氣體4.1 根據(jù)ASME IX，預(yù)制者應(yīng)提供所有焊條，焊絲及氣體。對焊條進(jìn)行監(jiān)管以確保焊條的使用及消耗。4.2 材料4.2.1 對于焊接的各種賤金屬

7、焊條，在表1中有規(guī)定.表1賤金屬焊接工藝金屬弧焊條鎢電極惰性氣體焊條碳鋼&LTCS（詳見2.1&2.2節(jié)）AWS A5.1 E7016/E7018AWS A5.1 E6013AWS A5.1 E6010(僅適于根部焊道)AWS A5.18ER 70S-2或ER 701S-6· Cr1 Mo 合金鋼（詳見2.3節(jié)）AWS A5.5 B3AWS A5.28 B3鎳基合金 C276（詳見2.4節(jié)）AWS A5.11E Ni Cr Mo-4AWS A5.14ER Ni Cr Mo-4奧氏體不銹鋼（詳見2.4節(jié)）Gr 316LAWS A5.4E316L-16AWS A5.9ER

8、 316L碳鋼&LTCS到不銹鋼AWS A5.4E309L-16AWS A5.9 ER309L 本材料焊條應(yīng)最大含碳量為0.025 詳見節(jié)4.2.2 本規(guī)范SECTION3中對氣體的要求4.3 儲存設(shè)備對于焊條，預(yù)制者應(yīng)確保控制和提供適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場儲存設(shè)備。焊條應(yīng)一直保持清潔和干燥，同時儲存在一有蓋容器內(nèi)。焊條類型應(yīng)清楚標(biāo)明和分類。一旦要使用，應(yīng)打開焊條包裹且放置于電熱處，恒溫控制，根據(jù)焊條生產(chǎn)者要求儲存箱應(yīng)一直保持一定熱度。（不能使用濕潤的焊條）。不能使用或損壞的焊條不能再次使用。5. 母材準(zhǔn)備5.1 概要5.1.1 焊接準(zhǔn)備5.1.1.1 焊縫應(yīng)為單一V型無襯對焊，材料壁厚為6-22m

9、m.每一管道準(zhǔn)備如下同時由PQR支持：（）斜角37.5°允許公差等于+或-2.5（）根部面1.6mm 誤差為+或-0.8mm（）根部間隙2.4mm 誤差為+或-0.8mm5.1.1.2 對于管道鎢電極惰性氣體根部焊接壁厚，不包含6mm，焊接準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)Appendix A中的Fig.1和2。5.1.1.3 特別注意的是確保當(dāng)安裝承插焊接縫時，保持大約1.5mm間隙。同時焊腳長度至少應(yīng)為1.25t標(biāo)準(zhǔn)管道壁厚，腳長一點的沿管道。5.1.1.4 管道工程的焊接準(zhǔn)備與預(yù)制應(yīng)按照ASME B31.3要求5.1.1.5 通過焊接接縫設(shè)計的支管預(yù)制應(yīng)按照ASME B31.3進(jìn)行，同時應(yīng)為定位型焊透

10、。5.1.2 支管連接管道支管連接根據(jù)適當(dāng)?shù)墓艿啦牧弦?guī)范進(jìn)行所有這些支管連接應(yīng)按照在管道材料規(guī)范及本焊接規(guī)范中的材料和其運用要求進(jìn)行5.2 碳鋼，LTCS& Cr 1 Mo合金鋼5.2.1 邊緣構(gòu)成碳鋼，LTCS& Cr 1 Mo合金鋼管件邊緣的焊接準(zhǔn)備通過機械、機械火焰切割及消磨和/或填充?；鹧媲懈钸吘墤?yīng)在焊接前接地到一光滑邊緣（最大2mm）。5.2.2 清洗5.2.3 焊接前，熔接面和50mm寬度的焊縫任一邊應(yīng)徹底清除生水垢，鐵銹，油脂，油漆或其他雜質(zhì)，這些雜質(zhì)可能會影響堆焊金屬的質(zhì)量。完成焊接的在征得檢查承包商同意之前不能進(jìn)行清洗，清洗范圍應(yīng)從焊接的任一邊延伸50mm5.

11、3 鎳基合金 C276管件5.3.1 邊緣構(gòu)成焊接邊緣準(zhǔn)備通過機械方法進(jìn)行。可使用鋸切或填充，但是必須通過焊接預(yù)制者對所有使用于這些的工具都要清除任何的含鐵或含銅沉積物，這些對焊接質(zhì)量都有決定性的作用。對于任何類型的焊接邊緣準(zhǔn)備不允許使用火焰切割或刨削工藝或電弧刨削。5.3.2 清潔.1焊接前，熔接面和50mm寬度的焊縫任一邊應(yīng)徹底清除生水垢，鐵銹，油脂，油漆或其他雜質(zhì)，這些雜質(zhì)可能會影響堆焊金屬的質(zhì)量。完成焊接的在征得檢查承包商同意之前不能進(jìn)行清洗，清洗范圍應(yīng)從焊接的任一邊延伸50mm。.2 特別注意的是要確保清潔。熔接面及相鄰母材應(yīng)使用丙酮，丙醇或異丙醇進(jìn)行徹底脫脂。不能使用氯化了的溶劑。

12、（使用這些溶劑時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?。脫脂后，焊接?zhǔn)備表面不能觸摸。 焊接不應(yīng)從熔接面開始，這些面溫度通過清潔劑蒸發(fā)降低。表面焊接應(yīng)保持干燥. 在任何情況下，禁止使用甲醇或工業(yè)甲基化酒精。5.4 奧氏體不銹鋼管件5.4.1 邊緣構(gòu)成焊接邊緣準(zhǔn)備通過機械方法進(jìn)行?？墒褂娩徢谢蛱畛?，但是必須通過焊接預(yù)制者對所有使用于這些的工具都要清除任何的含鐵或含銅沉積物，這些對焊接質(zhì)量都有決定性的作用。對于任何類型的焊接邊緣準(zhǔn)備不允許使用火焰切割或刨削工藝或電弧刨削。 清潔.1 焊接前，熔接面和50mm寬度的焊縫任一邊應(yīng)徹底清除生水垢，鐵銹，油脂，油漆或其他雜質(zhì)，這些雜質(zhì)可能會影響堆焊金屬的質(zhì)量。完成焊接的

13、在征得檢查承包商同意之前不能進(jìn)行清洗，清洗范圍應(yīng)從焊接的任一邊延伸50mm。.2 特別注意的是要確保清潔。熔接面及相鄰母材應(yīng)使用丙酮，丙醇或異丙醇進(jìn)行徹底脫脂。不能使用氯化了的溶劑。（使用這些溶劑時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧Ｃ撝?，焊接?zhǔn)備表面不能觸摸。 焊接不應(yīng)從熔接面開始，這些面溫度通過清潔劑蒸發(fā)降低。表面焊接應(yīng)保持干燥. 在任何情況下，禁止使用甲醇或工業(yè)甲基化酒精。6. 焊接安裝6.1 管道，支管，法蘭&配件的調(diào)整根據(jù)ASME B31.3，管道，支管，法蘭&配件的調(diào)整及其他類似連接細(xì)節(jié)處應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。不同厚度的管道對焊接縫應(yīng)根據(jù)ASME B31.3確認(rèn)6.2 平頭焊接6.2

14、.1 在焊接期間為保持所使用的調(diào)整及間隙處，部分焊接處應(yīng)通過機械方法或平頭焊接保持安全。規(guī)定的根部間隙尺寸，在平焊后即為股部間隙尺寸。6.2.2 用于平焊的焊條類型和等級應(yīng)相同，尺寸不能大于那些用于完成國根部滲透焊接的焊條。6.2.3 用于“準(zhǔn)備”的小型平焊可包含在首次操作過程中，條件是無損壞（要求進(jìn)行染料滲透試驗法或磁性粒子檢查），同時對要求的相同程序由有資質(zhì)的焊工進(jìn)行編制。對于較大或有缺陷的平焊應(yīng)在布置首次操作前接地引出。6.2.4 平焊最小尺寸及長度不應(yīng)小于材料厚度的四倍，同時在區(qū)域內(nèi)應(yīng)和所適用的焊接初始類似。在焊接焊縫之前應(yīng)把廢渣移除掉。當(dāng)由PQR在根部焊道進(jìn)行合接和支撐時，平焊末端除

15、應(yīng)通過打磨或削碎以促進(jìn)熔接。6.2.5 調(diào)整夾在至少一般以上的根部焊道完成后方可移除，同時沿接縫圓周進(jìn)行分類。部分填焊縫不應(yīng)承受任何不適合的重壓。6.2.6 平頭焊接只能油有資質(zhì)的焊工進(jìn)行操作。6.2.7 焊接期間,管道區(qū)域應(yīng)立即進(jìn)行支撐以便減少焊縫不必要的受壓變形。7. 工作質(zhì)量7.1 起弧應(yīng)避免焊條的偶然接觸面或管道或安裝電焊鉗非絕緣部分。由于輕微打磨引起的任何偶然性的碰擊應(yīng)移除掉7.2 廢渣移除和焊道檢查焊接金屬的每一層面必須徹底清除同時進(jìn)行視線檢查。在進(jìn)一步添加焊道之前，每一焊接金屬焊道的所有廢渣應(yīng)移除掉，特別是在焊接金屬與熔接面之間連接處。應(yīng)移除每一焊接金屬焊道的明顯缺陷處，如破裂，

16、氣孔，孔洞或其他沉積物。所有這些缺陷在其后的焊道沉積之前應(yīng)通過清理，打磨或填補清除掉。在焊接上的火焰刨槽缺陷是不允許的。不銹鋼鋼絲刷必須用于所有不銹鋼焊接沉積物的清潔。不允許對焊接焊道進(jìn)行敲擊由于打磨沖擊及光滑面到管道/法蘭內(nèi)徑，孔口法蘭對焊的內(nèi)部焊透應(yīng)移除掉。不允許環(huán)形焊接，但是要清除掉由于打磨時濺落的污垢7.3 連續(xù)性當(dāng)凹槽僅有部分填補時，焊接不應(yīng)中斷，除非焊接金屬厚度大于焊縫厚度的一半。7.4 日常檢查通過預(yù)制者的監(jiān)管人員或檢查人員，使用測流儀器對進(jìn)行焊接電流有規(guī)律的檢查。7.5 接地由工作到焊接機的電流回流電纜應(yīng)與管道安裝末端相固定，任何由于打磨產(chǎn)生的電弧應(yīng)移除掉。地回路不能通過任何的

17、閥門或機器。8. 氣候8.1 氣候條件當(dāng)氣候條件可能對焊接金屬或焊縫質(zhì)量有影響時，不宜進(jìn)行焊接。特別是不宜在由于雨水等原因造成的濕潤表面進(jìn)行焊接。（無論何地都有必要使用保護(hù)裝置）。8.2 低壓大氣表面溫度的金屬熱處理（低溫情況下）碳鋼及不銹鋼熱處理如果焊接的母材溫度降到0°C（32°F）時，焊縫的每一邊應(yīng)預(yù)熱到5°C（41°F）。除非在焊接過程中要求，不必在進(jìn)行進(jìn)一步預(yù)熱。根據(jù)SECTION9.0，如果焊接符合在可焊接情況下，可要求不進(jìn)行后熱處理?？墒褂敏~尾狀丙烷明火炬（氧化乙炔），但是特別注意閥門或儀器相鄰區(qū)域。易受損壞儀器應(yīng)移開或單獨隔開防止損壞9.

18、 焊接工藝與焊工資格9.1 焊接工藝規(guī)范（WPS），程序資格記錄(PQR)及焊工履行資格應(yīng)根據(jù)ASME Boller 和壓力容器規(guī)范SECTION 和ASME B31.3及本規(guī)范的附加要求。在焊接前，焊接工藝應(yīng)通過DC指定承包商同意后方可9.2 焊接工藝應(yīng)包括所有對管道系統(tǒng)的所有焊接證明的NDT要求，其使用的最大和最小溫度在相關(guān)DC管道規(guī)范中有規(guī)定。9.3 根據(jù)ASME IX 6G所有焊工必須進(jìn)行資格證明，盡管其工作于車間內(nèi)。提交同意程序的內(nèi)容應(yīng)清楚說明每一程序所適用的地方。9.4 對所有焊接應(yīng)進(jìn)行監(jiān)管，同時對其焊接記錄應(yīng)確認(rèn)每一焊接的個別相關(guān)焊工及所適用的焊接程序進(jìn)行逐一鑒別。9.5 所有焊

19、工不應(yīng)超過3的錯誤率（100次檢查中最大允許3次錯誤）。如果焊工超過3的錯誤率，則要在6G位處重新進(jìn)行資格鑒定。先前工作要求檢查同時費用由預(yù)制者承擔(dān)。如果重新鑒定后，Dow Corning所指定的焊工超過3的限制，承包商將進(jìn)一步按要求審查9.6 所有焊接附加裝置，如支架，管鞋等應(yīng)由6G資格焊工執(zhí)行。9.7 對于所有預(yù)制，每一焊工完成前五個圓周的對焊將進(jìn)行射線照射。由Dow Corning指定承包商同意后，可進(jìn)行射線照射檢查。9.8 Dow Corning指定承包商對完工工程進(jìn)行檢查，尤其對焊接中一些較小的缺陷檢查，同時對完工進(jìn)行記錄及提交給Dow Corning指定承包商。對于一些主要的缺陷可

20、能導(dǎo)致材料的不正確選擇或不適合的焊接程序，這時應(yīng)以書面形式報告給Dow Corning指定承包商以獲得接受許可。9.9 對于法蘭面的損壞的任何原因都不可接受，法蘭面在預(yù)制期間都應(yīng)采取必要的保護(hù)。9.10 根據(jù)生產(chǎn)商的安裝說明，所有焊接都應(yīng)焊接于所構(gòu)成的深度焊接凹槽上，同時用一光滑面角焊完成。9.11 預(yù)熱根據(jù)ASME B31.3及焊接工藝許可，在焊接之前對需預(yù)熱地方進(jìn)行預(yù)熱處理。根據(jù)ASME B31.3及焊接工藝許可，如果由于任何原因?qū)е碌墓艿拦こ坛睗?，則在施工地方應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。10. 焊接焊縫檢查與測試根據(jù)本規(guī)范及ASME B31.3要求，預(yù)制商通過溶解焊接的管道工程預(yù)制焊接進(jìn)行目測及無損檢驗

21、。預(yù)制商應(yīng)提供設(shè)備在預(yù)制車間及現(xiàn)場進(jìn)行的檢查。10.1 外部檢查10.1.1 對于有缺陷及不規(guī)則的所有焊接應(yīng)進(jìn)行外部肉眼檢查。加強對焊應(yīng)統(tǒng)一同時并入管道面，無咬邊。在形式上，角焊應(yīng)有規(guī)則及無咬邊詳見ASME B31.3 標(biāo)3.2A10.1.2 對于碳鋼，LTCS&Cr 1 Mo，根據(jù)0136-OBJ-100014012要求應(yīng)進(jìn)行磁性粒子檢查。10.1.3 對于不銹鋼和鎳基合金管道，根據(jù)0136-OBJ-100014012應(yīng)進(jìn)行著色滲透檢查。10.2 內(nèi)部檢查所有焊縫背面（即內(nèi)徑邊）應(yīng)通過其圓周面進(jìn)行檢查；適宜的光學(xué)儀器質(zhì)量接受使用應(yīng)根據(jù)以下要求：（a） 通常根部滲透最大限制不應(yīng)超過1.

22、5mm，同時包括管道內(nèi)的50NPS和3mm大于50NPS。（b） 對于鎳基合金C276，允許滲透到管口最大允許值為1.5mm（c） 管道焊接的初始（根部）焊道不應(yīng)顯示出缺少根部滲透或非溶解狀態(tài)（d） 對于異受影響的常規(guī)設(shè)備出的所有根部焊接應(yīng)進(jìn)行檢查。10.3 焊接射線檢查按照本規(guī)范，對焊質(zhì)量應(yīng)通過射線檢查進(jìn)行評估。射線檢查數(shù)量應(yīng)按照Section 6和表1 -0136-OBJ-100014012中所給的要求進(jìn)行。射線根據(jù)ASME V要求使用微粒膠片即X射線或技術(shù)。射線質(zhì)量應(yīng)按照ASME V 2章節(jié)要求。應(yīng)完成2或更多的靈敏度。在單一圖像技術(shù)條件下，透度計應(yīng)放置在膠片與管道表面之間。對于雙線圖像

23、技術(shù)，透度計應(yīng)放置在接近接近放射源的管道表面。每一焊接區(qū)域應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注以便射線能容易的與焊縫特殊部分相連根據(jù)ASME B31.3即碳鋼10.2節(jié)，LTCS, Cr 1 Mo，鎳基合金和不銹鋼的要求，焊接可被接受或拒絕10.4 焊接缺陷的修正10.4.1 焊接錯誤地方應(yīng)按照整個本規(guī)范或部分本規(guī)范要求，所有不可接受缺陷應(yīng)移除掉。焊接修復(fù)次數(shù)應(yīng)限制到兩次，除非另有其他要求同意外。通過7.2節(jié)方法局部缺陷應(yīng)進(jìn)行移除。10.4.2 所有修補焊接應(yīng)由相同和其他類似的有資質(zhì)的焊工執(zhí)行，和制造初始焊接時一樣使用相同的完工程序，包括焊接初始處要求的再預(yù)熱與應(yīng)力解除。10.4.3 所有修補焊接應(yīng)滿足本規(guī)范要求，同時按照在可適用的應(yīng)力解除后處實行的射線檢查。11. 監(jiān)管所有焊接都須監(jiān)管和記錄以確保每一焊接能夠使用有效的個別焊工、焊接工藝、PQR、和焊條使用鑒