各種機械設備用油說明

1、 一機床數控車床 臥式車床 CNC加工中心 所有用于金屬切削加工的設備都叫加工機床，又稱工作母機。加工機床在亞洲以臺灣的產量最多，廣東地區(qū)多數用臺灣產設備，其越來越趨向綜合化、自動化、電腦化，對油品之要求極嚴格，但每臺機用油不多。一、機床的潤滑要求 加工機床為復雜而精密的設備，潤滑力求防止升溫和振動。在有集中潤系統(tǒng)的機床上，一種油多種功能，不僅用于液壓、齒輪、滑道亦用于普通接觸面。雖負荷不重，便一定要用抗磨注壓油，但假設僅是小型液壓裝置，可用普通液壓油。機床上的齒輪多數不大，負荷較輕，但轉速快，宜用100以下的齒輪油或特級循環(huán)機油，在磨床等高速設備上的滑動軸承轉速可達每可達每分鐘萬轉。中能用低

2、粘度的12#或7#、5#軸承油。否那么粘度高會導致產生沒泥、堵塞油路和軸承等事故發(fā)和。加工機床大多數會接觸水，因此導軌油一定要用抗水性良好的專用油。二、加工機床的用油原那么是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性。主要用：1多用途潤滑油為特級循環(huán)機油R32、46、68，可用于液壓、齒輪箱、軸承等。2導軌油。機床離不開導軌。在某些機臺只有液壓系統(tǒng)和道軌用油就只用液壓道軌兩用油即可。3滑脂用一般的就可，油脂槍用2#，集中潤滑用0#。4除非大齒輪箱，一般不常用齒輪油。二磨床 磨床是為了適應工件精密加工而出現的一種機床，它是精密加工機床的一種。磨床是用非金屬的磨具或磨料加工工件各種外表的機床。通常磨具旋轉為主運

3、動，工件的旋轉與移動或磨具的移動為進給運動。通常把使用砂輪加工的機床稱為磨床，如外圓磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作為切削工具的機床稱為精磨機床。掌握經過一般磨削后和精密磨削后可到達的加工精度和外表粗糙度。1. 磨床的特點(1)切削工具是由無數細小、堅硬、鋒利的非金屬磨粒粘結而成的多刃工具，并且做高速旋轉的主運動。(2)萬能性強，適應性更廣，它能加工其他機床不能加工的材料和零件。(3)磨床種類多，范圍廣，能適應磨削各種加工外表、工件形狀及生產批量的要求。(4)磨削加工余量小，生產效率高，容易實現自動化和半自動化，可廣泛用于流水線和自動線中。(5)磨削精度高，外表質量高，可進行一般普通精度磨

4、削，也可以進行精密磨削和高精度級磨削加工。2. 磨床的分類磨床的種類很多，按加工性質和用途不同可分為三類：1普通磨床。如內、外圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。(2)精加工磨床。如超精加工磨床等(3)專門化磨床。如曲軸磨床、花鍵軸磨床、葉片磨床等。3. 外圓磨床分類：外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床加工范圍：在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在萬能外圓磨床上還能磨削內圓柱面和內圓錐面和端面。組成：床身、工作臺、頭架、尾架、砂輪架及液壓操縱系統(tǒng)。其結構特點見p156圖3-33主參數為最大磨削直徑。4. 內圓磨床應用范圍：內圓磨床主要用于磨削內圓柱、內圓錐面及端面等。分類

5、：主要類型有普通內圓磨床、行星式內圓磨床、坐標磨床及專門用途內圓磨床等。組成：床身、工作臺、頭架、尾架、砂輪架、滑臺。其結構特點見p158圖3-34主參數：最大磨削孔徑。5. 平面磨床應用：磨削工件的平面：分類：根據工作臺形狀不同，可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種。其結構特點見p158圖3-35及p159圖3-36主參數：矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度，圓臺平面磨床的主參數為工作臺面直徑。對于幾種機床的比照總結分析車床加工孔：工件隨主軸及卡盤旋轉主運動，刀具裝在尾架作直線進給運動；只加工孔的中心與工件旋轉中心重合的孔套筒的孔。鉆床、鏜床加工孔：從運動角度：工件不動，刀具轉動并進給從應用

6、范圍：箱體類零件多面上的孔系：每面上各孔中心線平行，相鄰壁孔中心線垂直。數控外圓磨床滑動軸承分有軸頭軸承、止推軸承、導軸承等，在考慮油品時先要考慮其結構。并參考以下因素。 1 適當的粘度：作為軸承用潤滑油，最重要的是在使用溫度下油的粘度。在運轉中，必須有足以支撐壓力的充分粘度，倘假設粘度不適當，勢將發(fā)生動力的損失、溫度過份上升、燒著等現象。 2 運轉溫度：理想的軸承潤滑油應是低粘度、低流動點之油品。此外，如需要長時暴露在高溫下的軸承，那么必須要氧化平安性較好，并用不得有容易揮發(fā)或在軸承上形成碳化之油品。 3 軸承負荷：軸承負荷大時，軸承接觸面的油膜容易破裂，因此必須有充分的油膜強度。又如負荷重

7、時，有時須要使用能制造出不易被擠壓出來的強力油膜的高粘度油。 4 動轉速度：要選定適當的潤滑油時也必須考慮到動轉速度。對運轉帶快的，為了防止因粘性磨擦而起的磨擦抵抗與溫度上升，務須選定低粘度的潤滑油。大型且在重負荷下運轉的低速度軸頸軸承時，一般都使用高粘度的潤滑油。用于軸承潤滑通常有三大類油品可以適用：1軸承油錠子油2循環(huán)機油3潤滑脂低速。數控高速調心軸承內圈滾道磨床導軌用潤滑油又分為三大類：1導軌油滑道機油2液壓道軌兩用油3潤滑脂導軌油最主要的特性是有極強的粘附性和耐水沖洗性能，極強的抗極壓性能。導軌的負荷一般在10100Kpa，精密機床在30Kpa左右，中等負荷在350Kpa，最大的導軌負

8、荷有1Kpa以上的，導軌油的目的在于保護導軌及滑塊，套環(huán)不被磨損，永保導軌的最正確精度。導軌有時會有水接觸，如車床、加工中心，經常有水會濺到導軌上，假設導軌油的分水性能不佳就會被水分解，油滴在切削液中，造成切削液污染，并使導軌的分水性能極重要。有局部精密機床由于使用的方便，將道軌和液壓系統(tǒng)共享一種油。就需要專用的液壓導軌兩用油。否那么假設只用液壓油，會由于抗磨性不佳造成導軌磨損被水沖走，假設只用道軌油又有可能造成液壓系統(tǒng)油泥多，壓力達不到。液壓道軌油兼?zhèn)鋬烧咧畠?yōu)點，兩個部份皆可使用。但液壓系統(tǒng)效果始終不及液壓油，道軌上又不及專用的道軌油，但對于輕負荷的小型機床亦無大礙。某些較為粗糙的機械，道軌

9、較大，結構簡單，導軌且有坑點。其設計為采用潤滑脂潤滑，多數采用手工用油脂槍擠壓方式給油。要求所有的油脂為EP極壓型，否那么被擠出后，導軌上殘留的油脂無法承受重負荷。大局部進口機械的導軌潤滑采用集中給油方式，即將導軌油或極壓滑脂裝在一個透明容器內，機械將自動補給，有時將導軌和液壓系統(tǒng)共享一個油箱，采用自動給油方式。無論用何種油品，導軌用的潤滑油脂都是損耗性的不可循環(huán)再用，多數導軌都暴露在外無法回收循環(huán)。導軌潤滑的粘度選擇：導軌油的粘度只有32、68、150、220四種。與液壓系統(tǒng)共享的液壓導軌油只有32號一個規(guī)格，適用于額定壓力在7Mpo以下。假設滑動臺滑動速度小于10m/min,導軌負荷壓力小

10、于70Kpa，用68#. 假設導軌負荷力大于70Kpa，用150#，假設為主式導軌或面壓大于400Kpa，才用220#，假設滑動臺滑動速度大于10m/min，只能用32、68兩種，負荷重用68，負荷輕用32，慢的用68#，多數機械設備常用68#，占總銷量的90%。導軌用潤滑脂的型號選擇：集中潤滑用0或1#極壓滑脂，用油脂槍或手工涂那么要用2#。導軌潤滑事故原因分析： 1導軌上有劃痕A導軌油耐極壓性差B混入如鐵屑、沙粒等雜質 2導軌油很容易下掉A非專用道軌油，油品的粘附性差B油的粘度低 3導軌打滑、爬行A道軌因潤滑保養(yǎng)不良已變形B油品不良，不含道軌專用添加劑 4導軌震動大A導軌加工精度或安裝的精

11、度不夠B油品的粘度小 5導軌兩端油泥多A道軌油添加量太多B導軌油品質不佳易產生油泥C油品粘度太大 6導軌油易被水沖走，粘不住導軌油品的粘附性和分水性差立軸矩臺平面磨床軸承在各類機械上的用途最為廣泛。軸承通常又分為滑動軸承和滾動軸承兩大類。根據不同情況選用適用的潤滑油或潤滑脂。一 軸承分類及選用要素滑動軸承分有軸頭軸承、止推軸承、導軸承等，在考慮油品時先要考慮其結構。并參考以下因素。 1 適當的粘度：作為軸承用潤滑油，最重要的是在使用溫度下油的粘度。在運轉中，必須有足以支撐壓力的充分粘度，倘假設粘度不適當，勢將發(fā)生動力的損失、溫度過份上升、燒著等現象。 2 運轉溫度：理想的軸承潤滑油應是低粘度、

12、低流動點之油品。此外，如需要長時暴露在高溫下的軸承，那么必須要氧化平安性較好，并用不得有容易揮發(fā)或在軸承上形成碳化之油品。 3 軸承負荷：軸承負荷大時，軸承接觸面的油膜容易破裂，因此必須有充分的油膜強度。又如負荷重時，有時須要使用能制造出不易被擠壓出來的強力油膜的高粘度油。 4 動轉速度：要選定適當的潤滑油時也必須考慮到動轉速度。對運轉帶快的，為了防止因粘性磨擦而起的磨擦抵抗與溫度上升，務須選定低粘度的潤滑油。大型且在重負荷下運轉的低速度軸頸軸承時，一般都使用高粘度的潤滑油。用于軸承潤滑通常有三大類油品可以適用：1軸承油錠子油2循環(huán)機油3潤滑脂低速三車床數控車床 用油：循環(huán)機油46#導軌油32

13、#齒輪油220潤滑部位：護床車床尾座 油壓作動部 換油周期：18個月18個月 18個月 備注：循環(huán)潤滑系統(tǒng)所用之油料，必須抗氧化力強，經久耐用，本身不易變化，而且容易沉淀水分及污物，通常以選用循環(huán)機油為宜。各種機械由于設備及作業(yè)情況之不同，潤滑要求亦異。即使設計及構造完全相同的機械，也因作業(yè)地點之不同，需要不同之油料。選用潤滑油脂之根本考慮要點，大致如下：一 品質之要求循環(huán)潤滑系統(tǒng)所用之油料，必須抗氧化力強，經久耐用，本身不易變化，而且容易沉淀水分及污物，通常以選用循環(huán)機油為宜。負荷特高之潤滑部位，時常發(fā)生界面潤滑情況，那么以選用含有抗磨損劑或極壓添加劑之極壓機油等極壓型E·P

14、83;Type ·Oils油料為宜。二 油型是否為清凈型車輛引擎等部位，由于容易發(fā)生結膠、積炭或產生油泥等現象，必須采用含有清凈分散之清凈型車用機油。供工業(yè)機械之循環(huán)系統(tǒng)用之油料，以迅速沉淀水份或污物為佳，那么不宜使用清凈型油料。三 用油或用滑脂假設干機械使用潤滑油或潤滑脂都能潤滑自如而無困難。那么，應以何者最省油、最經濟而選用之。潤滑油之散熱能力較潤滑脂為佳，摩擦系數小，使用及加油簡便，形成之油膜也較均勻。至于潤滑脂，也有以下特點，非潤滑油所能及： 1、 機械潤滑要求不可滴油者 2、 如果護油圈完善，潤滑脂不易漏失，經久不必加油 3、 在較高溫度下，潤滑脂不易變薄 4、 潤滑脂本身

15、亦具保護軸承之作用 5、 不易加油之部位，必須延長潤滑周期者 6、 如果護油圈良好，防止污物侵入效果更佳轉塔式六角車床用油：循環(huán)機油32#導軌油68導軌油220潤滑部位：主軸潤滑系統(tǒng) 溜板 換油周期：18個月18個月 18個月 備注：加工機床的用油原那么是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性程控轉塔車床用油：齒輪油150導軌油68極壓滑脂0#潤滑部位：潤滑系統(tǒng)主軸 潤滑部 換油周期：18個月18個月 18個月 備注：加工機床為復雜而精密的設備，潤滑力求防止升溫和振動。四鋸床臥式導柱帶鋸床用油：導軌油68#極壓齒輪油68#特級通用脂潤滑部位：導軌齒輪轉動 軸承 換油周期：7天12個月 12個月 備注：齒

16、輪潤滑是一種斷續(xù)的潤滑過程，當齒齒嚙合時，在兩齒側面間應形成一層新的承載油膜，以超到齒面間的潤滑作用。齒輪間會發(fā)生滾動磨擦和滑動磨擦。傳熱油又稱導熱油、熱傳導油。其主要功能是作為熱載體傳遞熱量，佐川牌的傳熱油分礦物油型32和合成型32A二種。 *THERM OIL 32系由高度精煉的高粘度指數石臘基油制成，適用于油溫不超過320的密閉式熱傳導系統(tǒng)，具有抗高溫、抗氧化、低揮發(fā)性、高導熱性等特性，對環(huán)境不污染，無刺激味，對人無毒。 *32A為合成型傳熱油，具有更長之使用壽命。一、 傳熱油性能要求： 1、 適宜的低粘度低粘度有油比擬容易以湍流的狀態(tài)通過加熱器。 2、 良好的粘溫性 3、 優(yōu)良的熱穩(wěn)定

17、性 4、 高的比熱和傳導率 5、 與系統(tǒng)及密封材料相容 6、 符合環(huán)保 熱處理油一、 熱處理是將固態(tài)金屬或合金采用適當的方式加熱、保溫和冷卻以獲得所需要的組織結構與性能的工藝。二、 熱處理油的性能特點及使用范圍 1、 普通淬火油特點：冷卻性能強，氧化安定性好。適用：適用于鹽浴爐或保護氣氛的軸承鋼、工模具鋼、合金鋼和滲透碳鋼等工件的淬火，最正確使用溫度5080。 2、 快速淬火油特點：冷卻速度快，光亮性中等。適用范圍：適用于高冷速的調質、滲碳等零件和大型鍛造件、大型齒輪及淬火壓床的淬火。使用溫度2080。 3、 快速光亮淬火油特點：冷卻速度快，光亮性好。適用范圍：適用于軸承鋼，工模具鋼及其它結構

18、鋼材在保護氣氛下淬火，使用溫度2080。 4、 超速淬火油適用于汽車、軸承、礦山機械、冶金機械及工模具行業(yè)大型零件的加熱淬火、滲碳或碳氮共滲透淬火，也適用于中碳鋼及其它類型合金淬火。使用溫度2060。 5、 真空淬火油特點：飽和蒸汽壓低、冷卻性能好，光亮性好。適用于軸承鋼、工模具鋼、大中型航空結構鋼等材料的真空淬火，初用時應在真空下將油中空氣脫出，使用溫度2080。 6、 等溫分級淬火油特點：冷卻性能好，零件變形小。適用于嶄新鋼、滲碳鋼制的軸承內外圈、精密零件，汽車齒輪。半軸等工件以及易變形零件的淬火。 7、 回火油適用于淬火后工件回火。三、 熱處理油的選擇 1、 熱處理油的選擇和熱處理件的技

19、術要求、材料、淬透性形狀復雜程度、尺寸、熱處理油的油溫、要求的變形量、冷去速度和加工性能等有關。例如淬透性能好的鋼材和小截面尺寸零件應該選擇冷卻速度慢的淬火介質；而淬透性能差和大截面尺寸零件那么必須選用冷卻速度快的淬火介質。 2、 應選擇氧化安定性好的淬火油。 3、 使用過程中，應注意控制粘度的增加、水分含量、冷去性能和規(guī)定的油溫雜質含量等。 橡膠軟化油一、 該油品又稱軟化油或橡膠填充油，其中橡膠中扮演潤滑的角色，并可提供軟化、分散、可塑化及填充增量之用以及改善橡膠的彈性、屈曲性、伸張強度、磨耗等。二、 橡膠軟化油見?潤滑材料與潤滑技術?P19頁 柴油發(fā)電機油本資料所指發(fā)動機為以柴油為燃料的發(fā)

20、動機一、 發(fā)電機油的主要作用 1、 潤滑作用 2、 冷卻作用 3、 清凈分散作用發(fā)電機油在使用過程中要經受高溫下氧化而生成積炭和油泥，同時燃料未完全燃燒產生積炭等會有一局部進入油中。這些物質很易集結或沉積在活塞，活塞環(huán)槽。汽缸壁等。導致發(fā)動機散熱不良及磨損加大，還會堵塞油路，發(fā)生故障等。因此要求發(fā)電機油具備清凈和分散作用。 4、 密封作用 5、 防腐蝕作用二、 發(fā)動機分類 A、 帶渦輪增壓器的重員荷發(fā)動機 B、 無渦輪增壓器的常壓型發(fā)動機 三、 柴油機油API分類 API分類 特性和使用場合 CC 用于中及重員荷下運行的非增壓、低增壓式柴油機，并包括一些重負荷汽油機。對柴油機具有控制高溫沉積物

21、或軸瓦腐蝕的性能。 CD 用于需要高效控制磨損及沉積物或使用包括高硫燃料非增壓、低增壓及增壓式柴油機。具有控制軸承腐蝕和高濁沉積物的性能，可代替CC級白油。 CE 用于低速高負荷和高速高負荷條件下運行的低增壓和增壓式重負荷柴油機，可代替CC、CD級油 CF41990 用于高速四沖程及要求使用API CF4級的柴油機油。在油耗和治塞沉積物控制方面性能優(yōu)于CE。 CG41994 用于高速四沖程式重負荷增壓柴油機，性能更優(yōu)于API CF4級。其在尾氣排放控制方面有較佳表現。 CH41999 適用于高速四沖程重負荷增壓柴油機及所有汽油機，在控制發(fā)動機沉積物、抗磨損等方面性能優(yōu)異，更符合環(huán)保要求?？纱?/p>

22、CC4、CD4、CE4、CF4、CG4、級油 齒輪油齒輪潤滑是一種斷續(xù)的潤滑過程，當齒齒嚙合時，在兩齒側面間應形成一層新的承載油膜，以超到齒面間的潤滑作用。齒輪間會發(fā)生滾動磨擦和滑動磨擦。一、 齒輪油的性能要求： 1、 適宜的粘度和良好的粘溫性 2、 足夠的極壓抗磨性 3、 良好的氧化安定性和熱穩(wěn)定性 4、 良好的防銹防腐蝕性 5、 良好的抗泡性和抗乳化性 6、 良好的剪切安定性 7、 與密封材料相容性二、 選擇齒輪油的考前須知 1、 是否R90，是否EP 2、 齒輪油粘度 3、 是否蝸輪，蝸桿三、 齒輪油分類齒輪油從實用角度，習慣分成車輛齒輪油和工業(yè)齒輪油兩大類。 1、 車輛齒輪油主要用于各

23、種車輛的手動變速箱和后橋傳動齒輪。四、 齒輪類型及選油潤滑劑類型 正齒輪 斜齒輪 蝸桿 錐齒輪 雙曲線齒輪抗氧化、防銹 正常負荷 正常負荷 輕負荷、低速 正常負荷 不推薦極壓油 重或沖擊負荷 重或沖擊負荷 局部適用 重或沖擊負荷 大多數場合復合油五銑床端銑床用油：導軌油68#循環(huán)機油46#極壓滑脂潤滑部位：潤滑系統(tǒng)上臂 潤滑系統(tǒng) 換油周期：18個月24個月 18個月 備注：加工機床的用油原那么是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性數控立式銑鏜床用油：導軌油150#循環(huán)機油46#極壓滑脂2#潤滑部位：潤滑系統(tǒng)心軸架 潤滑系統(tǒng) 換油周期：24個月18個月 18個月 備注：潤滑方法也影響潤滑油料之選用，大凡

24、采用撥濺式給油、油浴給油、循環(huán)給油、油環(huán)給油等方法五 潤滑方法潤滑方法也影響潤滑油料之選用，大凡采用撥濺式給油、油浴給油、循環(huán)給油、油環(huán)給油等方法加油，油料不但在潤滑系統(tǒng)中往復使用，而且往往分散成極小油滴而與空氣接觸，容易發(fā)生氧化作用者，至少須用高品質而經久耐用之油料，如循環(huán)機油等。含有抗氧化及防銹添加劑而具備良好抗氧化性與防銹性者，那么更佳。采用油壺、油蕊 、油杯等全損式給油者，用油品質較屬次要，但用油粘度應稍厚。六 周圍環(huán)境善狀況機械作業(yè)時四周之環(huán)境情況也直接影響潤滑油之選擇：溫度機械四周之溫度直接影響用油粘度之要求。四周溫度較高時，應選用粘度號數較高之油料；反之，溫度較低者，可用粘度號數

25、較低之油料。此外，油料在57以下溫度作業(yè)時，氧化并不明顯；但越過60時，每增加10，氧化速率倍增。故油壓系統(tǒng)內油料，于超過60時，每增加10使用壽命必減半。含有抗氧化劑之特級循環(huán)機油，其抗氧化性約較不含添加劑之高級循環(huán)機油等長五倍或以上。如果大氣中濕度較高，機械因而容易生銹者，宜用含有防銹添加劑之油料。又如空氣中鹽份較高者，更應采用對海水具有防銹功能之油料。七 代用油料 1、 以高品質油料代替低品質油料，但粘度應相似。 2、 純礦性潤滑油不宜代替清凈型油，反之亦然。 3、 透平油與液壓油性能相似，互可代用，但應用新油，且粘度應相同。 4、 清凈型油及含有脂肪之復合油不宜用于工業(yè)機械之循環(huán)潤滑系

26、統(tǒng)。因前者不易使污物下沉，后者容易氧化。 5、 原用純礦物性油料，改用清凈型油料時，應充分沖洗潤滑系統(tǒng)，除去膠質污物，否那么一旦換用清凈型油料后，易使污物松脫阻塞油路，影響正常潤滑。八 簡化油品種類油料種類繁多在管理、侖儲、與使用方面，都感到困擾，而且容易發(fā)生用油錯誤。考慮簡化油料種類時，必須對機械之潤滑需要，作業(yè)情況，以及潤滑油脂之品質，詳加研討，然后擇其最全理之簡化方法。簡化油料最簡便而不致發(fā)生用油困難之方法為：選用高品質油料。低品質者，均用高品質油料代替。全面使用此油后，外表上油料費用雖稍高，但侖儲管理、使用管理等方面之費用那么大可減低，耐用高品質油料使用壽命多可延長。此外，潤滑脂之種類

27、亦可簡化，各工廠通常可簡化潤滑脂為通用滑脂一般為2號鋰基滑脂和幾種特殊需求滑脂。臥式銑鏜床用油：導軌油150#循環(huán)機油46#極壓滑脂0#潤滑部位：潤滑系統(tǒng)漆型齒輪箱 潤滑系統(tǒng) 換油周期：24個月18個月 18個月 備注：工廠用潤滑脂盡量簡化，統(tǒng)一用耐高溫、耐極壓滑脂代替普通滑脂一般為2#極壓滑脂集中潤滑用0#1最高工作溫度確實定潤滑脂在使用部位的最高工作溫度下，不應發(fā)生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點。一般情況下，潤滑脂的最高使用溫度必須低于其滴點2030或更多些。必須指出的是滴點不是確定潤滑脂最高使用溫度的唯一標準。例如，用礦物油制成的鋰基潤滑脂、膨脹土潤滑復

28、合鈣基潤滑脂等，滴點雖然可高達190250，但是假設長期處于高溫下，這些潤滑脂會氧化變質，且礦物油易蒸發(fā)而使?jié)櫥冇?、干涸。所以，多數用礦物油制成的潤滑脂的最高使用溫度都在120130以內。2耐水性的選擇耐水性差的潤滑脂不但易吸收空氣中的水汽，而且遇水后像肥皂那樣變成乳白色，甚至鋰基脂、鈣鈉基脂、鈉基脂。常接觸水，易受潮的部位必須用耐水性好的潤滑脂，易受潮的部位用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂等。3極壓性的選擇在極壓條件下，一般的潤滑脂會被擠出而失效，像汽車的鋼板彈簧等必須使用加有極壓抗磨劑石墨或二硫化鉬的極壓潤滑脂，以承受震動所產生的高壓。4潤滑脂硬度的選擇 NLGI號碼表示潤滑脂的軟硬程度稠度，

29、精密儀表脂、合成潤滑脂除外常用的有：00、0、1、2、3、4、5等幾個編號，號數小那么軟，號數大那么硬。號數小的潤滑脂運動阻力小，容易進入磨擦外表，保證良好的潤滑，有利于起動和節(jié)能。硬度的潤滑脂泵送分配好，適用于集中供脂潤滑系統(tǒng)。汽車等大多數機械應按說明書規(guī)定用1號或者號；小型封閉齒輪用0號或00號；開放式齒輪箱用高滴點粘附性好的0號或1號；集中潤滑系統(tǒng)用1號或0號。采礦、建筑、農業(yè)等粉塵大，潤滑部位易受污染的場合應使用3號或更硬的潤滑脂。5用量的要求一般滾動軸承中填脂量約占軸承空間的1/31/2為好，污染嚴重的場合，應按說明書規(guī)定方可填滿潤滑脂。此外，潤滑脂在儲存時還有以下考前須知。 潤滑脂

30、不要暴曬于日光下，需放置于通風良好、溫度適宜的室內。 開啟桶蓋嚴防砂、塵、雜物混入，用后即蓋好桶蓋。 使用時應將磨擦外表擦洗清潔，不應與其它潤滑油或潤滑脂使用。 潤滑脂存期一般為一年，儲存中發(fā)現脂內少量滲油，可自行捏和，仍可使用。六刨床龍門刨床用油：導軌油220#循環(huán)機油46#液壓油32#潤滑部位：柱頭平交軌滑動面其它滑動部 油壓作動面 換油周期：18個月18個月 18個月 備注：工業(yè)機械如注塑機、壓鑄機、沖壓、裁床、壓磚機、加工中心等都有液壓系統(tǒng)工業(yè)機械如注塑機、壓鑄機、沖壓、裁床、壓磚機、加工中心等都有液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的工作原理是通過馬達泵把液壓油壓入管道后產生推動力，其原理跟千斤頂相同

31、，液壓系統(tǒng)只能用專用的液壓油，且液壓油對整個系統(tǒng)乃至整臺機組都起著至關重要的作用。液壓泵的結構分為：葉片型、齒輪型、軸向柱塞型、柱塞型。一.液壓油的選擇標準如下： 1. 適當的粘度，太高粘度會造成反響過慢，油泥過多的現象，太低粘度會造成壓力達不到之現象。 2. 應用環(huán)境是否需要高粘度指數的油品，假設是流動作業(yè)或晝夜溫差大的環(huán)境下，必須用高粘度指數油品。在廣東地區(qū)由于氣溫溫差不大，此項不是特別要求。但假設使用的環(huán)境是高溫，一定要用高粘度指數的液壓油。因為液壓油在高溫下變稀，低溫下變稠的特性對液壓系統(tǒng)產生的壓力有影響。 3. 抗磨特性：對于重負荷或方案長久使用不更換油品的機械一寬下要用抗磨性能優(yōu)異

32、的油品，否那么在重負荷條件下會失去壓力，或使用不到預定期限因添加劑失效而達不到效果。對于某些精密的葉片泵一定要用抗磨十分出色的油品，否那么會加快縮短泵的壽命，使泵加劇磨損。 4. 氧化安定性及防油泥性：假設操作溫度大于70，會加倍加快油品老化變質的速度。在使用環(huán)境是高溫的情況下：如壓鑄、制陶、煉鋼等，要強調油品的耐高溫、抗氧化性能。假設油品氧化就會形成油泥，造成機械故障。用于在普通溫度使用的機械上，假設抗氧化不佳的油品不能用半年，中度抗磨的約一年，極壓抗磨的約二年。 5. 抗泡沫特性：抗泡性對于大型液壓系統(tǒng)尤為重要，泡沫多會造成壓力不穩(wěn)之現象。牛頭刨床用油：循環(huán)機油32#導軌油68#極壓滑脂0

33、#潤滑部位：側頭齒輪箱滑動面 潤滑系統(tǒng) 換油周期：18個月18個月 24個月 備注：齒輪在工業(yè)上的用途極廣，用量大，工作條件苛刻。齒輪在工業(yè)上的用途極廣，用量大，工作條件苛刻，對要求不高者可用循環(huán)機油替代，要求高的最好用專用工業(yè)齒輪油。國光牌的HD極壓機油和佐川極壓工業(yè)齒輪油EP系列品質相當，對于絕大部份工業(yè)齒輪都可適用。工業(yè)齒輪油按ISO國際粘度標準劃分有68、10、150、220、320、460、680、1000共八個型號。該八個型號全球適用。市面上有85W/90、85W/140、85W/90之類系屬于汽車用齒輪油，是按SAE標準劃分，可用于較輕負荷的齒輪。但為了便于客戶管理及從使用效果來

34、看最好推薦客戶用ISO標準區(qū)分的工業(yè)齒輪油。許多品牌的油呂中有在型號前加EP兩個字母，表示極壓的意思。無論客戶的齒輪是大或是小，是重負荷還是輕負荷，都建議客戶用EP極壓齒輪油，確保有最正確效果。二.工業(yè)齒輪他開式齒輪、閉式齒輪、渦輪渦桿三大類，每一促類型又有許多款式。開式齒輪：由于齒輪在運轉中易被擠出或用掉，要用粘附性強的油或脂，宜用高粘度的齒輪油或000、00、0的半流體極壓潤滑脂，開式齒輪一般轉速不高，但負荷重。閉式齒輪：要求比開式齒輪高，閉式齒輪精密，且有多個齒輪組合，要求油品散熱抗極壓性良好，并且對密封件無不良影響。七鉆床龍門式數控鉆床用油：導軌油220#循環(huán)機油220#極壓滑脂0#潤

35、滑部位：臂駐滑動面齒輪箱 潤滑系統(tǒng) 換油周期：18個月18個月 24個月 備注：導軌用潤滑油又分為三大類：1導軌油滑道機油2液壓道軌兩用油3潤滑脂導軌油導軌又稱滑道，廣泛用于各類工業(yè)機械，尤以測定儀器、精密加工中心的要求最高。導軌的結構分為滑動導軌、滾動導軌、靜壓導軌三種。導軌用潤滑油又分為三大類：1導軌油滑道機油2液壓道軌兩用油3潤滑脂導軌油最主要的特性是有極強的粘附性和耐水沖洗性能，極強的抗極壓性能。導軌的負荷一般在10100Kpa，精密機床在30Kpa左右，中等負荷在350Kpa，最大的導軌負荷有1Kpa以上的，導軌油的目的在于保護導軌及滑塊，套環(huán)不被磨損，永保導軌的最正確精度。導軌有時

36、會有水接觸，如車床、加工中心，經常有水會濺到導軌上，假設導軌油的分水性能不佳就會被水分解，油滴在切削液中，造成切削液污染，并使導軌的分水性能極重要。有局部精密機床由于使用的方便，將道軌和液壓系統(tǒng)共享一種油。就需要專用的液壓導軌兩用油。否那么假設只用液壓油，會由于抗磨性不佳造成導軌磨損被水沖走，假設只用道軌油又有可能造成液壓系統(tǒng)油泥多，壓力達不到。液壓道軌油兼?zhèn)鋬烧咧畠?yōu)點，兩個部份皆可使用。但液壓系統(tǒng)效果始終不及液壓油，道軌上又不及專用的道軌油，但對于輕負荷的小型機床亦無大礙。某些較為粗糙的機械，道軌較大，結構簡單，導軌且有坑點。其設計為采用潤滑脂潤滑，多數采用手工用油脂槍擠壓方式給油。要求所有

37、的油脂為EP極壓型，否那么被擠出后，導軌上殘留的油脂無法承受重負荷。大局部進口機械的導軌潤滑采用集中給油方式，即將導軌油或極壓滑脂裝在一個透明容器內，機械將自動補給，有時將導軌和液壓系統(tǒng)共享一個油箱，采用自動給油方式。無論用何種油品，導軌用的潤滑油脂都是損耗性的不可循環(huán)再用，多數導軌都暴露在外無法回收循環(huán)。導軌潤滑的粘度選擇：導軌油的粘度只有32、68、150、220四種。與液壓系統(tǒng)共享的液壓導軌油只有32號一個規(guī)格，適用于額定壓力在7Mpo以下。假設滑動臺滑動速度小于10m/min,導軌負荷壓力小于70Kpa，用68#. 假設導軌負荷力大于70Kpa，用150#，假設為主式導軌或面壓大于40

38、0Kpa，才用220#，假設滑動臺滑動速度大于10m/min，只能用32、68兩種，負荷重用68，負荷輕用32，慢的用68#，多數機械設備常用68#，占總銷量的90%。導軌用潤滑脂的型號選擇：集中潤滑用0或1#極壓滑脂，用油脂槍或手工涂那么要用2#。導軌潤滑事故原因分析： 1導軌上有劃痕A導軌油耐極壓性差B混入如鐵屑、沙粒等雜質 2導軌油很容易下掉A非專用道軌油，油品的粘附性差B油的粘度低 3導軌打滑、爬行A道軌因潤滑保養(yǎng)不良已變形B油品不良，不含道軌專用添加劑 4導軌震動大A導軌加工精度或安裝的精度不夠B油品的粘度小 5導軌兩端油泥多A道軌油添加量太多B導軌油品質不佳易產生油泥C油品粘度太大

39、 6導軌油易被水沖走，粘不住導軌油品的粘附性和分水性差?；綌悼劂@床用油：循環(huán)機油32#導軌油150#極壓滑脂0潤滑部位：車頭臂、柱、滑 潤滑系統(tǒng) 換油周期：18個月18個月 24個月 備注：本類油品為多功能潤滑油，可用于液壓、齒輪、軸承等多種裝置上，因其在使用時為循環(huán)流動使用，故名為循環(huán)機油。本類油品為多功能潤滑油，可用于液壓、齒輪、軸承等多種裝置上，因其在使用時為循環(huán)流動使用，故名為循環(huán)機油。按國際ISO粘度標準區(qū)分，共分32、46、68、100、150、220、320七個常用標準粘度。其中用于液壓系統(tǒng)多用32、46、68；用于軸承多用32、46、68、100、150；用于齒輪系統(tǒng)多用于

40、68、150、220、320幾個粘度規(guī)格。循環(huán)機油之主要特性為抗氧化性能出眾，可經久耐用。并且備多種特性，對于負荷不重，要求潤滑油統(tǒng)一的設備尤為適合?？珊喕糜推贩N，便于管理，又符合經濟原那么。循環(huán)機油缺乏之處在于抗磨性能比專用油品稍差，但對于非重負荷設備倒無大的阻礙。循環(huán)機油之檢測方式方法可參考液壓油、齒輪油。循環(huán)機油之使用壽命一般較長，曾經用于鞋底機液壓系統(tǒng)8年不換的記錄。只要保養(yǎng)措施得當，比專用油品壽命更長。國光牌的循環(huán)機油可用于空壓機，但佐川牌有專用的往復式空壓機油，因此其設計有考慮用于空氣壓縮機類似環(huán)境上，所以嚴禁用于空氣壓縮機。除此以外兩個品牌的該油品在使用上無大的區(qū)別。特級循環(huán)機

41、油與循環(huán)機油的區(qū)別在于特級循環(huán)機油含有各種如防銹、抗磨添加劑，但循環(huán)機油沒有，只有含抗氧化劑，兩種油的根底油都一樣，由于添加劑不一樣，使用效果不同，壽命差幾倍。特級循環(huán)機油可用于注塑機、沖床、裁床及其它非重荷但非標準設備的循環(huán)潤滑系統(tǒng)。精密自動鉆床用油：循環(huán)機油68#軸承油3#液壓油46#潤滑部位：進給變速箱平軸承 油壓作動部 換油周期：18個月18個月 18個月 備注：循環(huán)潤滑系統(tǒng)所用之油料，必須抗氧化力強，經久耐用，本身不易變化，而且容易沉淀水分及污物，通常以選用循環(huán)機油為宜。各種機械由于設備及作業(yè)情況之不同，潤滑要求亦異。即使設計及構造完全相同的機械，也因作業(yè)地點之不同，需要不同之油料。

42、選用潤滑油脂之根本考慮要點，大致如下：一 品質之要求循環(huán)潤滑系統(tǒng)所用之油料，必須抗氧化力強，經久耐用，本身不易變化，而且容易沉淀水分及污物，通常以選用循環(huán)機油為宜。負荷特高之潤滑部位，時常發(fā)生界面潤滑情況，那么以選用含有抗磨損劑或極壓添加劑之極壓機油等極壓型E·P·Type ·Oils油料為宜。二 油型是否為清凈型車輛引擎等部位，由于容易發(fā)生結膠、積炭或產生油泥等現象，必須采用含有清凈分散之清凈型車用機油。供工業(yè)機械之循環(huán)系統(tǒng)用之油料，以迅速沉淀水份或污物為佳，那么不宜使用清凈型油料。三 用油或用滑脂假設干機械使用潤滑油或潤滑脂都能潤滑自如而無困難。那么，應以何者

43、最省油、最經濟而選用之。潤滑油之散熱能力較潤滑脂為佳，摩擦系數小，使用及加油簡便，形成之油膜也較均勻。至于潤滑脂，也有以下特點，非潤滑油所能及： 1、 機械潤滑要求不可滴油者 2、 如果護油圈完善，潤滑脂不易漏失，經久不必加油 3、 在較高溫度下，潤滑脂不易變薄 4、 潤滑脂本身亦具保護軸承之作用 5、 不易加油之部位，必須延長潤滑周期者 6、 如果護油圈良好，防止污物侵入效果更佳四 油料粘度粘度為達成圓滿潤滑之最根本因素。粘度堵塞低，容易發(fā)生金屬與金屬直接磨擦，粘度過高，那么徒增油料內部阻力，二者均非所宜，一般以選擇適合于某一特定梵械所需之較低粘度即可，粘度不宜過厚。 1、速度越快，用油粘度

44、應越薄；反之速度越慢，粘度應越厚。 2、負荷大者，用油粘度越高，才能有效分開磨擦面；但負荷小者，用油應薄，以減少油料之磨擦阻力。 3、如果其他因素相同，潤滑部位間隙大者，用油粘度應厚，以減漏失；反之，那么粘度應薄。 4、因為油料粘度隨溫度而改變，溫度高時，粘度變薄，故作業(yè)溫度越高，用油粘度應越厚。 5、油料之粘度越厚，其內部磨擦也越大，在機械潤滑部位所生之熱量也越高。如其他情況相同，用油粘度厚者，軸承溫度必較高。五 潤滑方法潤滑方法也影響潤滑油料之選用，大凡采用撥濺式給油、油浴給油、循環(huán)給油、油環(huán)給油等方法加油，油料不但在潤滑系統(tǒng)中往復使用，而且往往分散成極小油滴而與空氣接觸，容易發(fā)生氧化作用

45、者，至少須用高品質而經久耐用之油料，如循環(huán)機油等。含有抗氧化及防銹添加劑而具備良好抗氧化性與防銹性者，那么更佳。采用油壺、油蕊 、油杯等全損式給油者，用油品質較屬次要，但用油粘度應稍厚。六 周圍環(huán)境善狀況機械作業(yè)時四周之環(huán)境情況也直接影響潤滑油之選擇：溫度機械四周之溫度直接影響用油粘度之要求。四周溫度較高時，應選用粘度號數較高之油料；反之，溫度較低者，可用粘度號數較低之油料。此外，油料在57以下溫度作業(yè)時，氧化并不明顯；但越過60時，每增加10，氧化速率倍增。故油壓系統(tǒng)內油料，于超過60時，每增加10使用壽命必減半。含有抗氧化劑之特級循環(huán)機油，其抗氧化性約較不含添加劑之高級循環(huán)機油等長五倍或以

46、上。如果大氣中濕度較高，機械因而容易生銹者，宜用含有防銹添加劑之油料。又如空氣中鹽份較高者，更應采用對海水具有防銹功能之油料。七 代用油料 1、 以高品質油料代替低品質油料，但粘度應相似。 2、 純礦性潤滑油不宜代替清凈型油，反之亦然。 3、 透平油與液壓油性能相似，互可代用，但應用新油，且粘度應相同。 4、 清凈型油及含有脂肪之復合油不宜用于工業(yè)機械之循環(huán)潤滑系統(tǒng)。因前者不易使污物下沉，后者容易氧化。 5、 原用純礦物性油料，改用清凈型油料時，應充分沖洗潤滑系統(tǒng)，除去膠質污物，否那么一旦換用清凈型油料后，易使污物松脫阻塞油路，影響正常潤滑。八 簡化油品種類油料種類繁多在管理、侖儲、與使用方面

47、，都感到困擾，而且容易發(fā)生用油錯誤?？紤]簡化油料種類時，必須對機械之潤滑需要，作業(yè)情況，以及潤滑油脂之品質，詳加研討，然后擇其最全理之簡化方法。簡化油料最簡便而不致發(fā)生用油困難之方法為：選用高品質油料。低品質者，均用高品質油料代替。全面使用此油后，外表上油料費用雖稍高，但侖儲管理、使用管理等方面之費用那么大可減低，耐用高品質油料使用壽命多可延長。此外，潤滑脂之種類亦可簡化，各工廠通常可簡化潤滑脂為通用滑脂一般為2號鋰基滑脂和幾種特殊需求滑脂。八沖床普通型沖床用油：極壓機油150#循環(huán)機油32#極壓滑脂0#潤滑部位：滑動調整齒輪轉接組部 軸承滑軌 換油周期：18個月18個月 24個月 備注：沖床

48、按其結構分為機力沖床和油壓沖床沖床按其結構分為機力沖床和油壓沖床。都是垂直自上往下壓，其區(qū)別在于機力沖床的速度極快，由每分鐘幾十到數百次，但只適用于平面沖壓、裁斷，如加工錠子、平面底板等。油壓沖床速度較慢，主要用于拉伸、拉深、沖壓，如餐具、立體形狀五金、折彎等加工。在某些現代化的五金加工中將多臺甚至上十臺沖床連在一起，自動送料，連續(xù)加工高精度復雜的平面五金叫連續(xù)沖床。機力沖床靠齒輪沖傳動，油壓沖床靠液壓系統(tǒng)推進是其二者的區(qū)別，機力沖床按結構分為橫梁冠狀局部、滑動局部、機臺局部、底座局部。油壓沖床其結構外觀與機力沖床相似，但多了液壓推動裝置，需采用46#或68#液壓油或循環(huán)機油。其它部位與機力沖

49、床用油規(guī)格相同。沖床在沖壓過程中多數會用到沖壓油，按其機臺、材質、形狀的不同選用不同的沖壓油和拉伸油。數控液壓剪板機用油：循環(huán)機油32#機壓機油150#極壓滑脂EP2#潤滑部位：磨具緩沖滑動齒輪調整 軸承、滑軌 換油周期：18個月18個月 24個月 備注：工廠用潤滑脂盡量簡化，統(tǒng)一用耐高溫、耐極壓滑脂代替普通滑脂一般為2#極壓滑脂集中潤滑用0#1最高工作溫度確實定潤滑脂在使用部位的最高工作溫度下，不應發(fā)生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點。一般情況下，潤滑脂的最高使用溫度必須低于其滴點2030或更多些。必須指出的是滴點不是確定潤滑脂最高使用溫度的唯一標準。例如，用

50、礦物油制成的鋰基潤滑脂、膨脹土潤滑復合鈣基潤滑脂等，滴點雖然可高達190250，但是假設長期處于高溫下，這些潤滑脂會氧化變質，且礦物油易蒸發(fā)而使?jié)櫥冇?、干涸。所以，多數用礦物油制成的潤滑脂的最高使用溫度都在120130以內。2耐水性的選擇耐水性差的潤滑脂不但易吸收空氣中的水汽，而且遇水后像肥皂那樣變成乳白色，甚至鋰基脂、鈣鈉基脂、鈉基脂。常接觸水，易受潮的部位必須用耐水性好的潤滑脂，易受潮的部位用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂等。3極壓性的選擇在極壓條件下，一般的潤滑脂會被擠出而失效，像汽車的鋼板彈簧等必須使用加有極壓抗磨劑石墨或二硫化鉬的極壓潤滑脂，以承受震動所產生的高壓。4潤滑脂硬度的選擇 N

51、LGI號碼表示潤滑脂的軟硬程度稠度，精密儀表脂、合成潤滑脂除外常用的有：00、0、1、2、3、4、5等幾個編號，號數小那么軟，號數大那么硬。號數小的潤滑脂運動阻力小，容易進入磨擦外表，保證良好的潤滑，有利于起動和節(jié)能。硬度的潤滑脂泵送分配好，適用于集中供脂潤滑系統(tǒng)。汽車等大多數機械應按說明書規(guī)定用1號或者號；小型封閉齒輪用0號或00號；開放式齒輪箱用高滴點粘附性好的0號或1號；集中潤滑系統(tǒng)用1號或0號。采礦、建筑、農業(yè)等粉塵大，潤滑部位易受污染的場合應使用3號或更硬的潤滑脂。5用量的要求一般滾動軸承中填脂量約占軸承空間的1/31/2為好，污染嚴重的場合，應按說明書規(guī)定方可填滿潤滑脂。此外，潤滑

52、脂在儲存時還有以下考前須知。 潤滑脂不要暴曬于日光下，需放置于通風良好、溫度適宜的室內。 開啟桶蓋嚴防砂、塵、雜物混入，用后即蓋好桶蓋。 使用時應將磨擦外表擦洗清潔，不應與其它潤滑油或潤滑脂使用。 潤滑脂存期一般為一年，儲存中發(fā)現脂內少量滲油，可自行捏和，仍可使用。數控沖床用油：機壓機油150#循環(huán)機油68#循環(huán)機油32#潤滑部位：驅動齒輪軸承 空氣線路注油器 換油周期：18個月18個月 18個月 沖床按其結構分為機力沖床和油壓沖床。都是垂直自上往下壓，其區(qū)別在于機力沖床的速度極快，由每分鐘幾十到數百次，但只適用于平面沖壓、裁斷，如加工錠子、平面底板等。油壓沖床速度較慢，主要用于拉伸、拉深、沖

53、壓，如餐具、立體形狀五金、折彎等加工。在某些現代化的五金加工中將多臺甚至上十臺沖床連在一起，自動送料，連續(xù)加工高精度復雜的平面五金叫連續(xù)沖床。機力沖床靠齒輪沖傳動，油壓沖床靠液壓系統(tǒng)推進是其二者的區(qū)別，機力沖床按結構分為橫梁冠狀局部、滑動局部、機臺局部、底座局部。油壓沖床其結構外觀與機力沖床相似，但多了液壓推動裝置，需采用46#或68#液壓油或循環(huán)機油。其它部位與機力沖床用油規(guī)格相同。沖床在沖壓過程中多數會用到沖壓油，按其機臺、材質、形狀的不同選用不同的沖壓油和拉伸油。九制鞋機械直接射出成型機一 品質之要求循環(huán)潤滑系統(tǒng)所用之油料，必須抗氧化力強，經久耐用，本身不易變化，而且容易沉淀水分及污物，

54、通常以選用循環(huán)機油為宜。負荷特高之潤滑部位，時常發(fā)生界面潤滑情況，那么以選用含有抗磨損劑或極壓添加劑之極壓機油等極壓型E·P·Type ·Oils油料為宜。二 油型是否為清凈型車輛引擎等部位，由于容易發(fā)生結膠、積炭或產生油泥等現象，必須采用含有清凈分散之清凈型車用機油。供工業(yè)機械之循環(huán)系統(tǒng)用之油料，以迅速沉淀水份或污物為佳，那么不宜使用清凈型油料。三 用油或用滑脂假設干機械使用潤滑油或潤滑脂都能潤滑自如而無困難。那么，應以何者最省油、最經濟而選用之。潤滑油之散熱能力較潤滑脂為佳，摩擦系數小，使用及加油簡便，形成之油膜也較均勻。至于潤滑脂，也有以下特點，非潤滑油所能

55、及： 1、 機械潤滑要求不可滴油者 2、 如果護油圈完善，潤滑脂不易漏失，經久不必加油 3、 在較高溫度下，潤滑脂不易變薄 4、 潤滑脂本身亦具保護軸承之作用 5、 不易加油之部位，必須延長潤滑周期者 6、 如果護油圈良好，防止污物侵入效果更佳四 油料粘度粘度為達成圓滿潤滑之最根本因素。粘度堵塞低，容易發(fā)生金屬與金屬直接磨擦，粘度過高，那么徒增油料內部阻力，二者均非所宜，一般以選擇適合于某一特定梵械所需之較低粘度即可，粘度不宜過厚。 1、速度越快，用油粘度應越薄；反之速度越慢，粘度應越厚。 2、負荷大者，用油粘度越高，才能有效分開磨擦面；但負荷小者，用油應薄，以減少油料之磨擦阻力。 3、如果其

56、他因素相同，潤滑部位間隙大者，用油粘度應厚，以減漏失；反之，那么粘度應薄。 4、因為油料粘度隨溫度而改變，溫度高時，粘度變薄，故作業(yè)溫度越高，用油粘度應越厚。 5、油料之粘度越厚，其內部磨擦也越大，在機械潤滑部位所生之熱量也越高。如其他情況相同，用油粘度厚者，軸承溫度必較高。五 潤滑方法潤滑方法也影響潤滑油料之選用，大凡采用撥濺式給油、油浴給油、循環(huán)給油、油環(huán)給油等方法加油，油料不但在潤滑系統(tǒng)中往復使用，而且往往分散成極小油滴而與空氣接觸，容易發(fā)生氧化作用者，至少須用高品質而經久耐用之油料，如循環(huán)機油等。含有抗氧化及防銹添加劑而具備良好抗氧化性與防銹性者，那么更佳。采用油壺、油蕊 、油杯等全損式給油者，用油品質較屬次要，但用油粘度應稍厚。六 周圍環(huán)境善狀況機械作業(yè)時四周之環(huán)境情況也直接影響潤滑油之選擇：溫度機械四周之溫度直接影響用油粘度之要求。四周溫度較高時，應選用粘度號數較高之油料；反之，溫度較低者，可用粘度號數較低之油料。此外，油料在57以下溫度作業(yè)時，氧化并不明顯；但越過60時，每增加10，氧化速率倍增。故油壓系統(tǒng)內油料，于超過60時，每增加10使用壽命必減半。含有抗氧化劑之特級循環(huán)機油，其抗氧化性約較不含添加劑之高級循環(huán)機油等長五倍或以上。如果大氣中濕度