壓力管道壓力試驗方案

1、貴陽市南明河水環(huán)境綜合整治項目二期二 階段工程金百污水處理廠壓力試驗方案編制：審核：審批：中鐵八局集團工程有限公司金百污水處理廠工程項目部經理部2016年12月25日一、編制依據1、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)2、給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范(GB50141-2008)3、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-2010)4、現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-20115、 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范( GB50268-47-2008) ；6、 給水排水工程埋地鋼管管道結構設計規(guī)程( GB50141-2008) ；二、工程概況及壓力

2、要求2.1 工程概況及分段要求 本工程主要將匯集到朱昌污水提升泵站污水，通過沿現狀道路埋設壓力管道，污水經過提升后進入擬建金百污水處理廠。本次沿現狀道路壓力流段全長9769.8m， 管道主要鋪設在道路右側的車行道，離道路邊線2m 控制，并保證管道覆土深度不小0.7m本標段管線全長9769.8m,現場施工進度情況，對已施工完成段分 7 段進行打壓試驗，具體分段如下：K0+000K1+000（DN700/DN400管段）1000m；K1+000K2+000（DN700/DN400管段）1000m；K2+000K3+000（DN700/DN400管段）1000m；K3+000K4+000（ DN70

3、0/DN400 管段）1000m；K4+000K4+860（ DN700/DN400 管段）860mK8+000K9+000（ DN700/DN400 管段）1000m；K8+000K9+769（ DN700/DN400 管段）1000m；2.2 壓力設計要求工作壓力：0.4Mpa試驗壓力：0.8Mpa2.3 試壓標準強度試驗壓力為0.8Mpa,壓力表升至試驗壓力 0.8MPa,穩(wěn)壓15min 鋼管無壓力降，降至工作壓力后穩(wěn)壓 30min,無滲漏為合格。三、試壓前準備3.1 人員組織及職責 成立以項目經理為組長，技術總工為副組長的壓力試驗領導小組。負責打泵、觀察壓力表、沿線的巡視，隨時檢查沿線

4、設備有無異常情況，如：高點空氣是否排凈，沿線巡查發(fā)現異常情況及時報告并停泵、降壓，檢查原因，待問題處理后再繼續(xù)試壓。試壓指揮部設在項目經理部，現場備指揮車一輛，對講機6 部，電焊機3臺，氧氣、乙快瓶2套，水泵（100 3臺）壓力試驗方案編制完成，經項目部技術、施工、安全、材料、質檢等部門人員討論，由項目總工批準；試壓方案報監(jiān)理（建設）單位審批，審批通過后，由項目總工組織參加總試壓全體人員進行安全、技術交底，按照總試壓方案內容進行準備工作。3.2 檢查、確認資料的完整性及正確性：（ 1）鋼管焊材的質量證明書；（ 2） 管道的 焊縫表面質量檢查記錄、焊縫表面質量檢驗報告、 焊縫射線檢測報告；3.3

5、材料、設備準備：（ 1 ）選 用 CQD-40 型 高 壓 噴 射 泵 ， 高 壓 泵 出 水 壓 力 調 整 到 3.0Mpa 。（ 2）壓力 表 選 用 彈 簧 壓 力 標 準 表 ，最 大 量 程 為 試 驗 壓 力 的1.31.5 倍 ，精 度 等 級 不 低 于 1.5，表盤 直 徑 不 小 于 150mm ，使用 前 經 過 校 準 并 有 校 準 證 書 ， 配 備 壓 力 表 3塊 （ 2塊 備 用 ）。（ 3）加壓設備與試壓管道間臨時連接管道組件。（ 4）現場水源就近采用綠化用水。3.4 施工現場準備：（ 1）管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；（ 2）管道支架的型式、材質、安裝

6、位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格（包括焊縫探傷質量合格）；（ 3）焊縫及其它應檢查的部位；（ 4）試壓用的臨時加固措施安全可靠，需加設臨時盲板的位置應正確加設盲板，并有明顯標志；（ 5）試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求；（ 6）試壓用水溫度不低于5。3.5 用水量的計算3.5.1 水源試驗水源采用外用水，注水口采用DN700 排氣井三通注水，管道注水口設在2#排氣井DN700 三通處。3.5.2 用水量計算1. 試驗用水量計算：管線單根水壓用水量：(K0+000K1+000 段 )DN700Q = L= % (0.35) 2M000=384.73=384.7TDN400

7、Q = L= % (0.2) 2X1000=125.63=125.6T2. 管線單根水壓用水量：( K1+000K2+000 段)DN700Q = L= % (0.35) 2M000=384.73=384.7TDN400Q = L=兀(0.2) 2X1000=125.63=125.6T3. 管線單根水壓用水量：( K2+000K3+000 段)DN700Q = L= % (0.35) 2M000=384.73=384.7TDN400Q = L= % (0.2) 2X1000=125.63=125.6T4. 管線單根水壓用水量：( K3+000K4+000 段)DN700Q = L= % (0.

8、35) 2M000=384.73=384.7TDN400Q = L= % (0.2) 2X1000=125.63=125.6T5. 管線單根水壓用水量：( K4+000K4+860 段)DN700Q = L= % (0.35) 2刈60=330.83=330.8丁DN400Q = L= % (0.2) 2X860=108.03=108.0T6. 管線單根水壓用水量：( K8+000K9+000 段)DN700Q = L= % (0.35) 2M000=384.73=384.7TDN400Q = L= % (0.2) 2X1000=125.63=125.6T7. 管線單根水壓用水量：( K9+0

9、00K9+769 段)DN700Q = L= % (0.35) 2X769=295.83=295.8TDN400Q = L= % (0.2) 2X769=96.63=96.6T3.5.3灌水時間計算供水管管徑DN100,兩臺水泵同時注水，每小時灌水量為：120m3灌水時間：1 .（ DN700 鋼管）T=Q /每小時灌水量=384.7m3/120m3/h=3.2h2 .（ DN700 鋼管）T=Q /每小時灌水量=125.6m3/120m3/h=1.04h3.6 排氣孔及泄水口設置3.6.1 排氣孔設置 臨時排氣孔：干線管道首末端各一個以及排氣閥門口位置。3.6.2 泄水口設置管道泄水：在K0

10、+000、 K1+000 處設置 DN700、 DN400 排水口各一個， 在 K1+000、 K2+00 處設置DN700、 DN400 排水口各一個，在 K2+000、K3+000 處設置DN700、 DN400 排水口各一個，在K3+000、 K4+000 處設置 DN700、 DN400 排水口各一個，在 K4+000、 K4+860 處設置DN700、DN400 排水口各一個，在K8+000、 K9+000 處設置DN700、 DN400 排水口各一個，在K9+000、 K9+769 處設置DN700、 DN400 排水口各一個，共計 14 個。3.6.3 泄水原則首段先開跑風泄壓至

11、大氣壓力后，再開泄水口，待泄水口無水后用DN100 水泵抽至下段打壓管內。依次循環(huán)利用水，最后開管線堵板處泄 水，泄出管內存水。3.7 試驗管段后背設計3.7.1 管口軸向壓力計算F=PX S式中：P為管道試驗壓力，按設計要求為 0. 8Mpa,即800KN/m2, S 為管道斷面積（口 R2）, R=0.7/2=0.35mF=800X 3.14X 0.35X 0.35=307.72KN根據軸向壓力，兩端各選用150T 頂鎬兩臺3.7.2 封堵后背的設計 鋼管兩端采用鋼板焊接封閉。四、壓力試驗4.1 試驗介質壓力試驗用潔凈水作為試驗介質。4.2 進水口、泄水口及排氣管的設置進水口為兩個進水口，

12、主要分布的管頭的兩端，即兩側堵板位置，堵板為事先加工完成，可用于直接安裝封堵。4.3 壓力試驗步驟連接加壓設備與試壓管道間的臨時管道組件，向管道系統(tǒng)中加入潔凈水，當水從高位溢流流出后（必須排凈管道系統(tǒng)內的空氣），密封溢流口。在一切準備工作就緒后，啟動水試壓泵，使壓力處于 0.2Mpa時，開始對浸泡不小于72 小時，待浸泡完，緩慢分級升壓直至達到試驗壓力。將管道內水壓緩慢升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min， 期間， 認真觀察，如壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；如有漏水、損壞現象就及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。待注壓達到試驗壓力后，進入

13、主壓力試驗階段，停止注水補壓，穩(wěn)壓 15min 后壓力降不超過：鋼管壓力降為零，P 鋼管壓力降為0.03Mpa。將試驗壓力降至工作壓力并操持恒壓 30min,進行外觀檢查無漏水現象，則水壓試驗合格。五、水壓試驗安全措施及注意事項5.1 在管道進行水壓中，嚴禁在管道上進行施工和打擊受壓管道。5.2 管道進行水壓時，安排檢查人員隨時巡回檢查，打壓泵設專人負責，一旦發(fā)生異?，F象，及時上報打壓試壓領導小組，組織搶修。5.3 管道升壓時，管道的氣體應該排除；升壓過程中，發(fā)現彈簧壓力計表表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。5.4 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F象時

14、再繼續(xù)升壓；5.5 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；5.6 如發(fā)現有焊口滲漏，做好標記，待泄壓放水后，認真查明原因，制定修復措施，修復后重新試壓。嚴禁帶壓修補及焊接。5.7 水壓試驗合格后，泄壓應緩慢進行，待壓力表讀數緩慢降至零時, 方可打開泄水閥門。管道經試壓合格后，管內殘余剩水排凈，進行清理。清理完畢，經監(jiān)理檢查合格后，準備安裝熱機設備。5.8 檢查人員嚴禁在管道的堵板、絲堵等危險地帶停留。5.9 所有參加水壓試驗的人員必須聽從指揮，堅守崗位，做好記錄， 發(fā)現問題及時上報，不得擅自脫崗。每小室至少設一人監(jiān)查，一人巡視。5.10 打壓現場應掛警示牌、警示燈及圍欄，開啟的井蓋有專人看護。5.11 所有參加總試壓人員必須保持通訊暢通。六、應急預案6.1 強度試壓指揮部及搶修指揮部設于項目部。6.2 強度試驗備用泵、備用表及搶險物資均放置在項目部，搶修小組配應急用車一部。6.3 搶修小組人