PE管的安裝施工方案

1、PE 管的安裝施工方案1 PE 管材、管件及附件的質(zhì)量要求：1.1 首先檢查以下內(nèi)容且應符合PE 管材、管件GB/T3663.2、GB/T13663要求出廠合格證檢測報告使用的 PE原料級別（PE80或PE100） 和牌號外觀長度顏色不圓度外徑及壁厚生產(chǎn)日期1.2 PE 管道在地面連接時，管道的溝槽長度，應符合以下要求：a、單管為為PE管外徑）。b、雙管為dn1+dn2+S+0.3m（dn為PE管外徑，S為兩管間距）（S一般為0.10.2m）1.3 PE 管道在地下連接時，可適當增加接口處槽底寬度，管溝寬度不宜小于dn+500mm且不彳#小于700mm1.4 PE 管給水管埋設時最小管頂覆土深

2、度應符合下列要求：a、埋設在車行道下時，不應小于 800mmb、埋設在非車行道下時，不應小于 600mmc、埋設在耕地、水田下時，不應小于 800mm當采取行之有效 措施后，上述規(guī)定可適當降低。1.5 人工開挖管槽時，要求槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。機械開挖時，應在設計梢底留出 200mn量，由人工清理。1.6 管道安裝敷設完畢，經(jīng)隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規(guī)定：a、防止梢內(nèi)積水造成管道漂浮。b、管道兩側(cè)及管頂200mmi回填土不得含有堅硬的物體、凍土塊。c、回填應分層夯實，一般虛鋪厚度：木夯w 20cm,蛀式

3、夯30cm;壓路機40cm,振動壓路機50cmid、回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯實再回填第二層。e、 在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土不宜少于500mm，應當留出管道接頭處200mm3不得進行回填。f 、 管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。2.6 敷設時改變PE管道的方向，可以使用預先定制成型的彎頭管件或在一定限度內(nèi)利用管材的自然柔性，在彎曲半徑大于或等于30100倍管往時可以利用自然的柔性而不設置彎頭 （但不應機械彎曲管材或用加熱的辦法彎曲管材）。2.7 管道設置閥門、消火栓、伸縮器等附屬

4、件時，其重量不得由管道支撐，必須設置砼或磚支墩，支墩應有足夠的體積和穩(wěn)定性，并用固定裝置將附屬件固定。2.8 PE 管道敷設時，宜隨管道走向敷設，金屬示綜線；距管頂不小于300mms埋設警示牌，警示牌上應標明醒目的提示字樣。2.9 PE 管可以采用犁入埋管敷設，但不適應多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。2.10 嵌墻敷設，埋地敷設的聚乙烯給水管由于管周圍介質(zhì)有充分的阻力抵抗熱應力，可以不設置膨脹設施，但在彎頭三通處應設全包裹式固定鎮(zhèn)礅。2.11 當管路埋設在沼澤地或河底時，由于回填土摩擦力小，使管路兩端直接承受應力，必須將管路兩端加錨定。2.12 PE管道與其他材質(zhì)的管材、管件連接處應設置獨立的

5、硅支撐件。2.13 盤管敷設采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的 50%。2.14 PE管水下敷設時需在岸上將管道連接后，卡上壓載物。漂流至預定位置沉入水下。管道壓載之間的距離應通過計算確定。2.15 在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時應設固定的砼鎮(zhèn)礅，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。3 管道連接3.1 PE管道連接應采用熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）和電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接），不得采用螺紋連接和粘接。 管件宜采用同質(zhì)材料，其壓力等級與管材壓力等級相同或高一個壓力等級。當連接管兩個端面壁厚不一樣時，應在壁厚較厚的一端，管內(nèi)壁倒45內(nèi)角，使兩端面壁厚相等。3.2

6、PE管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。3.3 PE管道不同的連接方式應采用對應的專用連接機具。熱熔 連接時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具，生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn) 廠的規(guī)定，連接溫度一般以210230c之間為宜，冬夏有所區(qū)別。3.4 PE管道連接采用熱熔焊接時，宜采用同種牌號、材質(zhì)及相 同SDR勺管材。對性能相似的不同牌號，材質(zhì)的管材與管件或管材與 管材之間的連接，應通過實驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進 行。3.5 PE給水管道采用熱熔連接時，對于直徑小于 63mm勺管材, 不推薦使用對接焊，應采用熱熔承插焊接。3.6 PE給水管道連接的操作人員上崗前

7、，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評殿合格后方可上崗操作口3.7 聚乙烯給水管道管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時， 連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使溫度接近施工現(xiàn)場溫度。3.8 在寒冷氣候或大風、太陽曝曬等惡劣天氣條件下進行連接 操作時應采用保護措施或調(diào)整連接工藝。3.9 PE管道連接時，連接及機具應保持潔凈，每次收工時管口 應臨時封堵。3.10 PE管道連接結束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工3.11 PE 管道連接時，必須把握好溫度、時間、壓力三參數(shù)。3.12 PE 管熱熔對接工藝流程為：材料準備一夾緊一切削一對中-加熱一切換一熔融對接-冷卻銃端面成品3.13

8、熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：a、焊道窄且高，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力高，加熱時間長，加熱溫度高，解決辦法：降低熔融對接壓力，縮短加熱時間，降低加 熱板溫度。b、焊道太低，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力太低，加熱時間短，加熱溫度低，解決辦法：提高熔融對接壓力及加熱板溫度，延長加熱 時間。c、焊道兩邊不一樣高，產(chǎn)生的原因：被焊的兩管材的加熱時 間和加熱溫度不同；兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不一樣，使兩 管材端面的熔融程度不一樣；兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管 材熔融對接前就有誤差。解決辦法：使加熱板兩邊的溫度相同； 選用同一批或同一牌號的材料；使設備的兩個夾具的中心線重合， 切削后要使管材

9、對中。d、焊道中間有深溝，產(chǎn)生的原因：熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長。解決辦法：檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。e、接口嚴重錯位，產(chǎn)生的原因：熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重，解決辦法：嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前 一定要進行對中檢查。f、局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷不卷。產(chǎn)生的原因：銃刀 片松動，造成管端銃削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大；加壓加 熱的時間不夠；加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱；解決 辦法：調(diào)整設備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應達到要求； 適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求；調(diào)整加熱板至平整度使加熱均勻。g、假焊

10、，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力過大，將兩管材之間的 熔融擠走；加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解；解決 辦法：降低熔融對接壓力；降低加熱溫度，減小加熱時間。3.14 管道的試壓和沖洗消毒：A 一般規(guī)定a、管量的嚴密性及強度實驗以水為介質(zhì)， 特殊環(huán)境可用（如無水 地區(qū)和冰點以下環(huán)境）空氣為介質(zhì)用氣壓實驗法實驗。3.15 管道水壓實驗的分段長度一般為1.0km 左右， 采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應按不同材質(zhì)分段進行試壓。R管道水壓實驗a、管道應從下游緩慢入水，上游管頂及管道中的凸起點應設排氣閥。b、對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 2小時，當壓降達到0.02MPa ，對管道進行補

11、水以維持內(nèi)壓，檢查管道及所有的接頭，附件等是否有滲漏現(xiàn)象。3.16 在約6分鐘內(nèi)， 將系統(tǒng)系壓至試驗壓力(即工作壓力的1.5 倍 )，但不小于0.6MPa ,穩(wěn)壓時間保持2小時，當壓降大于0.02MPa ,需 對管道進行補水，使其保持設定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附件等，若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。d、用6分鐘的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關閉閥門，按下面公式進行補水量的計算：QQC (1/50)D-1 (L/KM h) 注：Q-補水量(L) D-管道內(nèi)徑e、強度試驗時，若在管道系統(tǒng)持壓時間內(nèi)壓降小于0.02MPa可不進行補水量的試驗，而判定合格。f、當管徑小于或等于 D保證粘

12、結劑的質(zhì)量；2管件壁厚不得小于同規(guī)格管材的壁厚；3保證管材、管件的配合公差；4連接時保證足夠的壓緊力；5適當增加管件的承插深度，提高結合強度。2 ）、冷焊做工所需工具：序號作業(yè)項目工具種類1切管及坡口細齒鋸或割管機、倒角器或中號砂布（低）、中號板錘萬能筆、量尺潔凈拭布（無紡布）或棉紗試承插、劃線3清理配合面4涂粘和劑鬃刷5連接拉力器、繩3 ）、管道連接具體步驟和方法說明1認真觀察管材及管件的質(zhì)量；2切口及坡口 切割管材時要保證料口平整且垂直于軸線。切割后將插口處倒小圓角，即外緣倒角，形成坡口后再進行連接，加工的坡口應符合下列要求：坡度宜15 20 ,邊坡長度按管徑大小確定，宜取2.5-4.0m

13、m.坡度加工完后，應將殘屑清除干凈。3 試承插、劃線粘接前應將承插口試插一次，試插入深度及配合情況符合要求，并在插入段表面劃出深度標線。4 清理工作面管材和管件在粘接前嚴格檢查管口和承口表面，檢查無污后，用無紡布或面紗將場口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘面保持干凈清潔，無塵沙、無水跡。如粘結表面有油污時，須用丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，但不得將管材管件頭部浸入清潔劑。5 涂刷粘接劑待清潔劑全部揮發(fā)完后，將管口、 承口用清潔無污的鬃刷粘取粘和劑迅速刷在插口外側(cè)、管件承口內(nèi)側(cè)接合面。涂刷時先涂承口，后涂插口，宜軸向由里向外均勻涂刷，不得漏刷，粘和劑用量應適量，一般涂刷兩遍以上，大口徑管道承口與插口應同時涂刷。6 連接涂粘接劑的管表面經(jīng)檢查合格后，應立即找正方向?qū)⒉蹇趯食锌谘杆俨迦?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃線并到達承口根部，且保證承插接口的直徑和接口位置正確，同時必須保證下表所列的時間要求，以防止接口脫滑。承插應一次完成，當插入1/2 承口時應稍加轉(zhuǎn)動，但不應超過1/4圈，然后一次查到底部，查到底后不得再旋轉(zhuǎn)。全部過程應在20s內(nèi)完成。公稱外徑/ mm30607 承插口的養(yǎng)護