地下管道方案

1、地下管道方案 第一章 編制說明及編制依據(jù) 1.編制說明： 本方案施工范圍為化工廠45萬噸PTA裝置地下管線。為確保工程保質(zhì)、保量、按時完工，我們依照儀化股份公司和設(shè)計院施工要求，編制施工方案。由于設(shè)計院圖紙不全,本施工組織設(shè)計以已到圖紙為依據(jù)進行編制,待圖紙到全后,再進行修定。對地下管線的維護方案,需開挖之后,根據(jù)實際情況另行制定。管線的打壓，吹洗將編制專題方案，這里不再贅述。 2.編制依據(jù)及主要施工驗收規(guī)范： (1)BEPC設(shè)計院已到施工圖32055-4400-S-2/5 (2)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 (3)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97 (4

2、)工業(yè)金屬管道現(xiàn)場施工焊接規(guī)范GB50236-98 (5)鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-98 (6) 石油化工給排水管道施工及驗收規(guī)范SH3533-95 第二章 工程概況 45萬噸PTA裝置前期外圍管線，包括有循環(huán)水、消防水等系統(tǒng)。此次工程具有如下特點。 管徑較大，最大達(dá)到42米。 管線長度，總長約為2000米。 施工作業(yè)條件差，正逢梅雨季節(jié)，雨水偏多，施工難度大。 管溝開挖深度深，平均深度在5米左右。 地下原始情況復(fù)雜，作業(yè)區(qū)內(nèi)地下管道及電纜較多。 6.在原生產(chǎn)裝置施工區(qū)域，由于不停產(chǎn)施工，土方無法在附近堆放，土方需逐一開挖，全部外運，工程量大，而且工序性強，難度大。

3、 針對以上工程特點，我們根據(jù)業(yè)主工期和質(zhì)量，對施工中每個環(huán)節(jié)進行把關(guān)、精心組織、精心安排確保任務(wù)圓滿完成。 第三章 主要工作量 1焊接鋼管Q235A D142014 890米 2焊接鋼管 Q235A D122012 160米 3焊接鋼管 Q235A D4267 462米 4挖土方(大約60%為干土，40%為濕土) 25349米 5土方回填 23537米 6土方外運（運距按實際定并考慮地面超差） 6356米 750T吊車臺班 40個 8. 20T吊車臺班 30個 9.土方倒運（運距按實際定） 20105米 10鋼筋混凝土路面破壞 600米 11鋼筋混凝土路面恢復(fù) 600米 12潛水泵臺班 DN1

4、00 200個 13.混凝土管拆除 210米 14.路燈拆、裝 12套 15.地下消防管、消火栓拆、裝 少量 16.地下灑水管拆、裝 DN50 約 500米 17.施工平面排水 1800米2 333322 18現(xiàn)場彩條布維護 200米 19現(xiàn)場鋪設(shè)臨時鋼板 =20 800米 20圍墻拆除及恢復(fù) 高米 厚米 160米 22 第四章 主要施工機具及設(shè)備 1. 砂輪機 230 10臺 2 砂輪機 180 10臺 3. 電焊機 AX-320-1 20臺 4. 50T吊車 1臺 5 40T吊車 1 6. 潛水泵QY-15 4 7. 潛水泵QY-15 3 8.三角架及倒鏈 10 9.對口專用工具 10 1

5、0. 試壓泵 3 11挖掘機 1 2 4臺 臺 臺 個 套 臺 臺 第五章 施工技術(shù)措施循環(huán)水管溝槽開挖：循環(huán)水管土方工程總體安排： A、圍墻東側(cè)(原裝置生產(chǎn)區(qū)域內(nèi))所有管線溝槽均采用人工開挖，土方全部外運、管線施工完畢后運回，回填夯實。路燈及部分消防管線、道路根據(jù)化工廠和監(jiān)理的安排進行拆除，待管線施工完畢后恢復(fù)。 B、圍墻西側(cè)所有管線溝槽均采用采用人工配合機械開挖。先進行人工開挖，在確認(rèn)無管道及電纜后機械開挖，如果發(fā)現(xiàn)管道及電纜，對發(fā)現(xiàn)的地下管道及電纜實行保護后繼續(xù)開挖, 接近溝底標(biāo)高約米處，為防止超挖，采用人工開挖至圖紙規(guī)定標(biāo)高。具體措施： A、首先進行劃線定位，根據(jù)圖中管線走向，找臨時水

6、準(zhǔn)點，設(shè)控制樁，根據(jù)圖紙所示座標(biāo)進行定點放線。 B、放線后，辦理動土許可證，即可進行開挖。圍墻西循環(huán)水管采用機械及人工配合進行開挖。開挖之前應(yīng)摸清地下原始情況對可能碰到的管道及電纜應(yīng)提前進行人工開挖，找到其方位及埋深，并加以標(biāo)識，機械開挖時應(yīng)注意不要破壞原有管道及電纜。當(dāng)條件許可時，應(yīng)盡量采用反向鏟倒退式機械開挖。機械開挖接近溝底標(biāo)高約米處，為防止超挖，應(yīng)使用人工開挖。圍墻東老廠區(qū)內(nèi)由于地下 情況復(fù)雜，應(yīng)全部采用人工開挖。當(dāng)深度較深，土方無法揮到地面時，應(yīng)用簸箕等工具進行運土，通過階梯溝送至地面堆土處。 下管之前，溝底應(yīng)有明顯管線所在座標(biāo)標(biāo)志?？捎冒讋澗€劃出其中心所在位置，或用標(biāo)桿進行標(biāo)識，以

7、此作為下管定位的依據(jù)，并要將相關(guān)數(shù)據(jù)資料送請監(jiān)理驗準(zhǔn)。 C、確定溝槽開挖形式 開挖形式：準(zhǔn)備將循環(huán)水供回管放于一聯(lián)合槽中。開挖時界區(qū)邊西圍墻應(yīng)推倒,用模板及腳手架筑臨時護墻，并須經(jīng)廠方保衛(wèi)部門確認(rèn)。槽溝斷面形式，應(yīng)考慮土的種類，埋深，施工環(huán)境，施工方法等因素。為方便施焊人員焊接作業(yè)，應(yīng)開挖工作坑。消防水各單獨開一槽。具體斷面形式見附圖。 D、開挖時為保證土體不會坍塌，必要時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況訂設(shè)邊撐，支撐采用橫撐，橫撐由立柱、扒釘、撐杠、撐板構(gòu)成，一般采用2-3塊撐板。首先，支設(shè)撐板要求緊貼槽壁，然后，安設(shè)立柱和撐扛，要支設(shè)牢固。 52 消防水管溝槽開挖： A、首先進行劃線定位，根據(jù)圖中管線走向，

8、找基準(zhǔn)點，根據(jù)圖紙所示座標(biāo)進行定點放線。 B、放線后，辦理動土許可證，即可進行人工開挖。開挖之前應(yīng)摸清地下原始情況對可能碰到的管道及電纜應(yīng)提 前進行人工開挖，找到其方位及埋深，并加以標(biāo)識。開挖接近溝底標(biāo)高約米處，為防止超挖，應(yīng)進行人工修底。 溝槽開挖完畢后下管之前，管線所在座標(biāo)應(yīng)有明顯標(biāo)志。用白劃線劃出其中心所在位置，或用標(biāo)桿進行標(biāo)識，以此作為下管定位的依據(jù)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)資料送請監(jiān)理驗準(zhǔn)。 C、確定溝槽開挖形式 開挖形式：溝槽斷面形式，應(yīng)考慮土的種類，埋深，施工環(huán)境，施工方法等因素。為方便施焊人員焊接作業(yè)，應(yīng)開挖工作坑。消防水單獨開一槽。斷面形式見附圖。 5.3 土方堆放、外運與倒運 A、圍墻

9、東側(cè)所有管線采用人工開挖后，為不影響化工廠正常生產(chǎn)，土方一經(jīng)挖出，立即外運，（除極少部分堆放在循環(huán)站南側(cè),高度不超過1米），、管線施工完畢后按計劃運回，并回填夯實。 B、圍墻西側(cè)循環(huán)水管線土方挖出后，（由于土方量大，大約9000米），無法在管溝的兩側(cè)北側(cè)堆放，而且考慮柜到吊車的一部分（土方量大約4000米）需外運，一部分（約5000米）推離施工區(qū)域500米，管線施工完畢后按計劃再裝車運回，回填并夯實. C、消防管道開挖時，土方堆放在管溝的西側(cè)或北側(cè)。 D、其它系統(tǒng)的土方堆放，應(yīng)考慮不影響后續(xù)施工作業(yè)及333 施工場地的文明形象。 E、目前正值雨季，會造成塌方，泥土流失，影響周邊環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)重?fù)p

10、害文明與安全施工形象，因此必經(jīng)進行土方倒運，圍墻東老廠區(qū)內(nèi)土方應(yīng)廠方生產(chǎn)要求全部進行倒運。具體倒放地點由公司指定。對于現(xiàn)場堆土、應(yīng)合理管理，堆土靠溝邊一側(cè)當(dāng)高度超過1米時，應(yīng)設(shè)置擋板進行圍護。 5.4 溝槽回填 管道施工完畢后應(yīng)及時進行溝槽回填。回填之前須經(jīng)廠方確認(rèn)，并填寫隱蔽工程記錄?；靥畎ㄟ€土、攤平、夯實，檢查四個工序。還土采用溝槽原土，攤平時，管道兩側(cè)同時進行，管道還土攤平應(yīng)層次進行，回填土分段位置應(yīng)錯開?；靥钔翍?yīng)壓實，速度均勻，胸腔和管頂50mm范圍內(nèi)夯實時，用力不得過大，壓實次數(shù)3-4遍，回填土應(yīng)達(dá)到90%密實度，土樣應(yīng)在每層土中間部分截取，求出濕容量，干容量，含水量等值，即可求出

11、濕容重，干容重，含水量等值，即可求出密實度D=R/RMX R：干容量 RMX：最大干容量。 回填還應(yīng)注意下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： A、管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于米，水壓試驗合格后，應(yīng)及回填其余部分。 B、槽底至管頂以上500毫米的范圍內(nèi)，不得含有機物，凍土以及大于50MM的磚，抹帶接口，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。 C、回填土?xí)r應(yīng)將溝槽內(nèi)積水抽盡。 D、回填時應(yīng)將管道兩側(cè)回填土搗實，固定管道，但注意不能對管道造成損壞。 E、回填土應(yīng)高于路面5-10CM成弧形，以防土層沉陷 使溝低凹。 5.5 溝槽排水 此處排水主要包括地表水，雨水，管道余水和打壓 水的排除。若不能及時排除，會影響

12、地基甚至塌方，所以必須排盡。 排水采用明溝排水措施，在合槽中挖出一寬200mm，深300mm的淺溝，并沿管線走向放緩坡，每隔一段距離，開挖一集水坑，將4潛水泵設(shè)于集水坑中,把水抽至附近檢查井內(nèi)。 施工中始終會有地下水不斷滲出，當(dāng)積水達(dá)到一定數(shù)量要及時抽排，并要有專人負(fù)責(zé)。 5.6 管道預(yù)制與防腐 管道預(yù)制與防腐均在現(xiàn)場進行，管道預(yù)制前應(yīng)檢 查橢圓度，當(dāng)超標(biāo)時應(yīng)進行調(diào)圓。管道一次預(yù)制長度約為20米。 管道焊接應(yīng)符合下列要求。 A、管道焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守GB50236-98工業(yè)金屬管道現(xiàn)場施工焊接規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定； B、管道材質(zhì)為Q235A鋼，焊條選用J422，焊前烘干120度，保溫60分鐘； C、對

13、于DN400以上的碳鋼管應(yīng)采用雙面焊，里面焊一遍，并注意背面的清根，坡口按GB50236-98中采用X型口；其它管徑的管道采用單V坡口單面焊； D、焊后清理焊渣，用煤油滲漏試驗檢查是否存在不允許缺陷，并標(biāo)注焊工號。 管道防腐應(yīng)符合下列要求： A、涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St級。 B、底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um。 C、待底漆干后再纏繞膠粘帶。 D、使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始端與末端塔接長度應(yīng)不少于1/4管子周長，且不少于100mm。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)

14、相互錯開。纏繞時膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。 E、纏繞異型管件時，應(yīng)選用補口帶，也可使用性能優(yōu)于補口帶的其它專用膠粘帶。纏繞異型管件時的表面預(yù)處理 和涂底漆要求與管本體相同。 F、防腐管裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。 G、補口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1998中規(guī)定的St3級。 H、溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。 5.7 管道鋪設(shè) 鋼管采用吊車下管，吊車選用50T，在泥地上應(yīng)鋪設(shè)=20

15、mm鋪路鋼板，吊車打腿時應(yīng)距離溝槽2米以上?？紤]吊車噸位限制，管道一次下放長度不得超過20米，吊車吊管時吊點應(yīng)設(shè)于平衡位置，不要對焊口造成撓度。在吊裝時，管子兩端應(yīng)用麻繩系住，控制管子的方向，不要使其撞到圍墻，路燈等設(shè)施。鋼絲繩規(guī)格為21mm，每根長度約20米。吊裝示意圖見附圖。 吊裝計算過程如下: A吊裝參數(shù)的選擇 管道的吊裝選擇50T吊車 根據(jù)該吊車的性能表(見附表)初選吊裝參數(shù)為： 回轉(zhuǎn)半徑：9米 主臂長：米 此時起重能力為，大于物重，符合要求。 B設(shè)備吊點位置的確定 管道焊接吊耳，具體方法和位置附圖所示。兩吊點距離BC為10米。 C 鋼絲繩的選擇 鋼絲繩采用兩根共4股。 (1)鋼絲繩拉

16、力F的確定。 W=管道重量+吊勾重量 =11.2+0.4=11.6(T) 為操作方便,設(shè)兩繩與平面夾角=55 繩上張力為F,則有F=W/4 Sin=3.5(T) (2)鋼絲繩繩徑的選擇 取鋼絲繩安全系數(shù)K=5，則鋼絲繩的破斷拉力P=KT=5 3.5=17.5(T),查表選鋼絲繩直徑21。 (3) 鋼絲繩繩長的選擇 單根鋼絲繩繩長=（BC/2Cos+R）2=（10/2Cos）2=20(米) 管子吊入溝槽后，主要以吊車對口，配合使用三角架、倒鏈及對口專用工具。吊車下管時,應(yīng)注意對防腐層的保護。 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 。 （1）管及管件應(yīng)采用吊耳起吊,裝卸時應(yīng)輕裝輕放, 運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相

17、互撞擊。 （2）管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺 放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。 （3）起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不影響溝槽邊 坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間 的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 （5）管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的 管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得攏動天然地基。 （6）管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定： a.采用天然地基時，地基不得受攏動； b.槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工， 設(shè)計無規(guī)定時，管身下方就鋪設(shè)砂墊層。 c.當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂等，應(yīng) 與設(shè)計單位商定處理措施。 （7）合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回

18、填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰 的管道。 8施工現(xiàn)場安全與文明措施 （1） 管道開挖前，須經(jīng)廠方確認(rèn)，對有可能碰到的電纜煤 氣管道等危險性管道應(yīng)提前做好處理措施。 （2） 管道下管時，鋼絲繩要牢固，溝底不能站人，保證安 全。 （3） 溝槽開挖時，應(yīng)注意對其它構(gòu)筑物或建筑物的影 響，經(jīng)常與廠方聯(lián)系，保證其它設(shè)施的安全、穩(wěn)定。 （4） 施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴勞保用品。 （5） 施工班應(yīng)服從甲方統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，虛心接受甲方 的指導(dǎo)。 （6） 材料分類堆放整齊，美觀。 （7） 工完料盡場地清，施工垃圾及時清掃。 （8） 施工現(xiàn)場均采用彩條布或土工布包圍，確保現(xiàn)場 干凈、整潔。 第六章 施工總平面安排 1. 施工現(xiàn)場水源，電源均由甲方提供, 臨時設(shè)施由乙方自備。 2.本公司專門配備了臨時工具房，用于存放施工工具及部分施工材料，臨時工具房擺放地點根據(jù)甲方及監(jiān)理要求進行擺放。 3. 現(xiàn)場施工接受甲方統(tǒng)一管理。 4.在施工現(xiàn)場文明施工，產(chǎn)生的施工垃圾及時清運出廠，保證道路暢通，材料在甲方指定的區(qū)域整齊堆放。 5現(xiàn)場經(jīng)廠方同意劃定特定區(qū)域，作為施工預(yù)制場地。 6平面布置參見施工作業(yè)平面圖。 第七章 施工進度及勞動力安排 施工具體進度見施工進度表，現(xiàn)場施工為采用分