40米箱梁現(xiàn)澆部分首件施工總結(jié)綜述

1、 中國(guó)中鐵股份有限公司LBAMSG-2項(xiàng)目總承包管理部第二項(xiàng)目部六工區(qū)40米預(yù)應(yīng)力箱梁現(xiàn)澆部分首件施工總結(jié) 編 制 復(fù) 核 審 核 中國(guó)中鐵LBAMSG-2項(xiàng)目總承包部第二項(xiàng)目部六工區(qū) 2016年05月20日40米預(yù)應(yīng)力箱梁現(xiàn)澆部分首件工程施工總結(jié)為加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，積極推廣先進(jìn)施工方法和成熟施工經(jīng)驗(yàn)，以科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，確保建造優(yōu)良工程，全面展開橋梁施工,在各級(jí)部門的正確領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下，嚴(yán)格遵守公路交通工程施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。根據(jù)預(yù)應(yīng)力箱梁現(xiàn)澆部分首件施工方案，我項(xiàng)目部成功完成了首件預(yù)應(yīng)力箱梁現(xiàn)澆部分施工工作。并獲得了寶貴的施工數(shù)據(jù)。為后期預(yù)應(yīng)力箱梁現(xiàn)澆部分施工提供了依據(jù)?，F(xiàn)將施

2、工首件施工總結(jié)匯總?cè)缦拢阂弧?工程概況本工區(qū)為中國(guó)中鐵LBAMSG-2項(xiàng)目總承包管理部第二項(xiàng)目部第六工區(qū)，管段起訖里程路基段:K291+150-K298+410，全長(zhǎng)7.62公里；本段內(nèi)有臨策分離立交一座，預(yù)應(yīng)力箱梁30榀40米，現(xiàn)澆部分包括端橫梁、中橫梁、中隔板、濕接縫及負(fù)彎矩張拉與壓漿。2、 施工人員、施工機(jī)械及設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率及容量單位數(shù)量完好率備注1吊車25T臺(tái)2完好已進(jìn)場(chǎng)2吊車20T臺(tái)1完好已進(jìn)場(chǎng)3電焊機(jī)BX400臺(tái)4完好已進(jìn)場(chǎng)4鋼筋切割機(jī)GQ40A臺(tái)2完好已進(jìn)場(chǎng)5鋼筋彎曲機(jī)GW40-1臺(tái)2完好已進(jìn)場(chǎng)6插入式振動(dòng)器ZN50Z個(gè)6完好已進(jìn)場(chǎng)7插入式振動(dòng)器Z

3、N30Z個(gè)4完好已進(jìn)場(chǎng)8智能壓漿設(shè)備套1完好已進(jìn)場(chǎng)9智能張拉設(shè)備170t套4完好已進(jìn)場(chǎng)10裝載機(jī)50輛1完好已進(jìn)場(chǎng)11發(fā)電機(jī)組200kw套1完好已進(jìn)場(chǎng)12發(fā)電機(jī)組50kVA臺(tái)1完好已進(jìn)場(chǎng)13灑水車8m3輛1完好已進(jìn)場(chǎng)16混凝土運(yùn)輸罐車輛6完好已進(jìn)場(chǎng)施工人員序號(hào)勞動(dòng)工種人數(shù)(個(gè))備注1班組長(zhǎng)12機(jī)械操作工23模板工84混凝土操作工65張拉壓漿操作人員66鋼筋工127電工18雜工3(一) 主要試驗(yàn)儀器配備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱單位數(shù)量備注種類型號(hào)一測(cè)量?jī)x器1水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)22全站儀徠卡TS802臺(tái)1二現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)儀器1混凝土坍落度筒100×200×300個(gè)22混凝土試模150

4、5;150×150組123凈漿試模70.7×70.7×70.7組64水泥凈漿稠度儀臺(tái)15游標(biāo)卡尺0-150把16鋼板尺把17卷尺5米把若干8鋼卷尺50米把2三、預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝3.1、橫梁施工鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗(yàn)，按不同規(guī)格掛牌堆放，下墊上蓋，為避免銹濁和污染，鋼筋放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)統(tǒng)一制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料、彎制，鋼筋彎制主要采用機(jī)械彎制，為保證受力鋼筋軸線在同一直線上，兩鋼筋搭接端應(yīng)先折向一側(cè)，保證兩結(jié)合鋼筋軸線一致。焊接預(yù)制橫梁伸出的鋼筋，現(xiàn)澆橫梁中的鋼筋與預(yù)制箱梁伸出的鋼筋采用單面焊接，其焊

5、縫長(zhǎng)度不能少于10d。鋼筋間采用綁扎加點(diǎn)焊。綁扎構(gòu)造筋，按圖紙控制好鋼筋之間的間距，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋驗(yàn)收合格后，才能安裝模板，模板采用實(shí)心竹膠板，用方木加固，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑，以便以后脫模時(shí)方便。模板安裝完畢后，要確保位置正確，穩(wěn)固不易搖動(dòng)。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑砼?；炷灵_盤前應(yīng)對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，包括水、電、備料及計(jì)量、機(jī)具設(shè)備等。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，拌制砼時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，用混凝土攪拌車運(yùn)送。橫梁采用C50小石子砼，坍落度控制在140±20mm，現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行坍落度及含氣量檢測(cè)，確?；炷梁鸵仔裕炷琳駬v以50型插入式振搗器振搗為主

6、，局部鋼筋較密處采用30型插入式振搗器；插入式振搗器插點(diǎn)均勻，按交錯(cuò)式進(jìn)行，移動(dòng)間距為20cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提升振動(dòng)棒，在振搗新砼層時(shí)將振搗棒插入下層砼5-10cm，使兩層砼結(jié)合成一體，振搗的時(shí)間控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持在50-100mm的距離，避免碰撞模板及鋼筋。砼澆注制備足夠多試塊，一部分與橫梁同條件養(yǎng)生，一部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以便準(zhǔn)確測(cè)定橫梁砼強(qiáng)度，為負(fù)彎矩張拉提供強(qiáng)度依據(jù)。3.2、負(fù)彎矩張拉 1、橫梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%時(shí)，方可張拉負(fù)彎矩鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

7、fpk=1860MPa。鋼絞線出廠時(shí)附有質(zhì)量證明書，并在每卷上掛有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查：a、外觀檢查，其表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、油漬等。b、力學(xué)性能試驗(yàn)，從每批鋼絞線中任抽取5%卷（不少于3卷）的鋼絞線，各取一個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合GB/T5224-95標(biāo)準(zhǔn)的要求，則該卷鋼絞線為不合格品；并加倍取樣復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判為不合格品或每卷檢驗(yàn)，取用合格品。c、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)防止雨淋，鋼絞線原包裝都有防潮措施，如包裝損壞而裸露，則應(yīng)用塑料布蓋好。（1）、張拉時(shí)采用兩端對(duì)稱張拉，兩端同時(shí)張拉和頂錨，張拉順序?yàn)?、2、1號(hào)鋼束。負(fù)彎矩鋼絞線張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控

8、制，錨下控制張拉應(yīng)力K=0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa。 （2）、預(yù)應(yīng)力錨具出廠時(shí)附有質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，并抽取進(jìn)行硬度試驗(yàn)。使用過程中應(yīng)檢查夾片有無裂紋及齒形有無異樣，不合格品不得使用。錨具應(yīng)存放于干燥房間的包裝箱內(nèi)。波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無孔洞及無折皺等才算合格；本項(xiàng)目采用扁波紋管，內(nèi)徑尺寸為2*7.5cm，波紋管要核實(shí)內(nèi)徑后，方可進(jìn)場(chǎng)。（3）、張拉記錄：張拉時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)拉力百分比及相應(yīng)的拉力進(jìn)行操作并準(zhǔn)確記錄伸長(zhǎng)值。即先拉10%，記下伸長(zhǎng)值A(chǔ)，再拉至20%，持荷5分鐘記下伸長(zhǎng)值B，在張拉至100%，計(jì)伸長(zhǎng)量為C。 （4）、

9、伸長(zhǎng)值計(jì)算：張拉記錄是填寫資料的依據(jù)，應(yīng)隨張拉進(jìn)度，計(jì)算每根鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值和伸長(zhǎng)率，及時(shí)填寫工程資料。根據(jù)張拉記錄，實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算公式為： 伸長(zhǎng)值L=C+B-2A2、鋼絞線下料與編束a、鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口30-50cm處用鐵絲綁扎。b、鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。c、鋼絞線的編束用0號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距為1-1.5m.編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順,并盡量使各根鋼絞線松緊一致,綁好后的鋼絞線編號(hào)掛牌堆放

10、。3、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道穿束方法鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進(jìn)行。穿束時(shí)束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道,注意波紋管有破損以及接頭的地方要用膠帶密封，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿到波紋管內(nèi)。4、安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系不同，分述于下。鋼絞線束夾片錨固體系數(shù)：安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。5、張拉伸長(zhǎng)值校核a、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反應(yīng)張拉力是否足夠?？椎滥ψ枇p失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。b、預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，

11、應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)L應(yīng)等于：L=L1+L2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)際伸長(zhǎng)值；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。c、張拉注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑絲，每束不得超過1絲，否則應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其它束的控制張拉做為補(bǔ)嘗，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。d、張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算的延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟： 、重新校準(zhǔn)設(shè)備；

12、、對(duì)預(yù)應(yīng)力材料做彈性模量檢驗(yàn)；、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線重新張拉；、預(yù)應(yīng)力鋼絞線用潤(rùn)滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；、監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)預(yù)以錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。e、操作千斤頂及測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，油泵開動(dòng)過程中不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開。f、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨板與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道磨擦損失。g、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的

13、工具錨夾片第一次使用前，在夾片對(duì)面涂上潤(rùn)滑脂，以便每使用510次，應(yīng)將工作錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住，潤(rùn)滑劑可采用石墨、二氧化鉬、石蠟或場(chǎng)用退錨靈等。h、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用千斤頂單根張拉。i、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。j、負(fù)彎矩鋼絞線錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，用砂輪切割機(jī)切斷，以保證切口平整，線頭不散，張拉完成后用砼裹封，以防腐蝕。K、壓漿：管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行。壓漿設(shè)備為BW250型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)拌水

14、泥漿。壓漿前檢查、沖洗孔道，并排除積水，用無油的壓縮空氣吹干管道?；覞{要過篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定5分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時(shí)，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。3.3、濕接縫、橫隔板施工濕接縫和橫隔板施工前對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行修整，確保鋼筋位置、間距符合設(shè)計(jì)要求。連接濕接縫鋼筋，翼緣板伸出的鋼筋采用單面焊接的電焊方式，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊完后要把焊渣敲掉。連接橫隔板鋼筋，中隔板伸出的鋼筋采用單面焊接的電焊方式，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊

15、完后要把焊渣敲掉。模板安裝前將梁體與濕接縫接茬部位梁頂混凝土以及中隔板接茬部位進(jìn)行鑿毛，以鑿除混凝土浮漿及松散層、露出新鮮混凝土面為標(biāo)準(zhǔn)，并清理預(yù)埋鋼筋上涂刷的水泥漿，將殘?jiān)半s物等清理干凈。翼緣板濕接縫位置吊放竹膠板作為濕接縫的底模，用方木加固模板，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用對(duì)拉絲將底板懸吊在頂面鋼筋上，模板與梁體的縫隙用泡沫塞堵，防止漏漿。澆筑完等混凝土徹底凝固后拆模時(shí)松開螺栓，底板就自然下落。拆除模板時(shí)，設(shè)置專門人員看護(hù)橋下安全，防止模板墜落造成人員受傷。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑底板砼。混凝土開盤前應(yīng)對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，包括水、電、備料及計(jì)量、機(jī)具設(shè)備等。砼采

16、用拌和站統(tǒng)一拌制，拌制砼時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，用混凝土攪拌車運(yùn)送。箱梁采用C50小石子砼，坍落度控制在140±20mm，現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行坍落度及含氣量檢測(cè)，確?；炷梁鸵仔?，混凝土澆注振搗以50型插入式振搗器振搗；插入式振搗器插點(diǎn)均勻，按交錯(cuò)式進(jìn)行，移動(dòng)間距為20cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提升振動(dòng)棒，在振搗新砼層時(shí)將振搗棒插入下層砼5-10cm，使兩層砼結(jié)合成一體，振搗的時(shí)間控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)與側(cè)模保持在50-100mm的距離，避免碰撞模板及鋼筋。砼澆注制備足夠多試塊，一部分與現(xiàn)澆段同條件養(yǎng)生，一部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，

17、以便準(zhǔn)確測(cè)定砼強(qiáng)度。2.4、養(yǎng)生、拆模由于晝夜間溫差較大，砼澆注完成后將整段現(xiàn)澆部位用土工布覆蓋包裹。達(dá)到拆模時(shí)間后根據(jù)氣溫變化動(dòng)態(tài)調(diào)整，進(jìn)行噴淋養(yǎng)生保證砼強(qiáng)度；模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行總結(jié)，針對(duì)砼外觀等情況，確定各項(xiàng)施工參數(shù)（包括砼坍落度、振搗時(shí)間等）。五、預(yù)應(yīng)力箱梁現(xiàn)澆部分施工注意事項(xiàng)（一）質(zhì)量控制注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，使全體施工人員清楚該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸、定位方法等。2、當(dāng)首件工程完成時(shí)，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)施工數(shù)據(jù)并上報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，復(fù)檢認(rèn)可后方能進(jìn)行施工。3、把好原材料、成品質(zhì)量關(guān)，凡使用在本工程中的原材料、成

18、品、半成品和吊裝設(shè)備都必須經(jīng)過認(rèn)證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并具備質(zhì)保單位和試驗(yàn)技術(shù)資料。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理、保存工作，使各種證明、合格證（單）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)等齊全，確保其可追溯性的完整性，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。4、對(duì)施工過程中拌和站計(jì)量設(shè)備定期檢查，并按規(guī)定做好計(jì)量鑒定工作，并在使用過程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。5、虛心接受監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請(qǐng)教完善質(zhì)保措施。（二）安全控制注意事項(xiàng) 1、建立健全的安全管理組織網(wǎng)絡(luò)，設(shè)專職安全員。2、安全教育培訓(xùn)制度，并進(jìn)行“三級(jí)”安全教育培訓(xùn)。3、各工序項(xiàng)目的控制（1）吊車安裝模板時(shí)，首先檢查吊車吊鉤是否牢固，鋼絲繩是否破損，如有破損應(yīng)及時(shí)更換；（2）模板拆除時(shí)小型工具不得往下扔，施工人員與模板之間，要有一定的安全距離。（3）預(yù)應(yīng)