40米箱梁現(xiàn)澆部分首件施工總結綜述

1、 中國中鐵股份有限公司LBAMSG-2項目總承包管理部第二項目部六工區(qū)40米預應力箱梁現(xiàn)澆部分首件施工總結 編 制 復 核 審 核 中國中鐵LBAMSG-2項目總承包部第二項目部六工區(qū) 2016年05月20日40米預應力箱梁現(xiàn)澆部分首件工程施工總結為加強項目質量管理工作，積極推廣先進施工方法和成熟施工經(jīng)驗，以科學的數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)，確保建造優(yōu)良工程，全面展開橋梁施工,在各級部門的正確領導和監(jiān)督下，嚴格遵守公路交通工程施工規(guī)范和設計要求進行施工。根據(jù)預應力箱梁現(xiàn)澆部分首件施工方案，我項目部成功完成了首件預應力箱梁現(xiàn)澆部分施工工作。并獲得了寶貴的施工數(shù)據(jù)。為后期預應力箱梁現(xiàn)澆部分施工提供了依據(jù)。現(xiàn)將施

2、工首件施工總結匯總如下：一、 工程概況本工區(qū)為中國中鐵LBAMSG-2項目總承包管理部第二項目部第六工區(qū)，管段起訖里程路基段:K291+150-K298+410，全長7.62公里；本段內(nèi)有臨策分離立交一座，預應力箱梁30榀40米，現(xiàn)澆部分包括端橫梁、中橫梁、中隔板、濕接縫及負彎矩張拉與壓漿。2、 施工人員、施工機械及設備配置主要施工機械設備表序號設備名稱規(guī)格功率及容量單位數(shù)量完好率備注1吊車25T臺2完好已進場2吊車20T臺1完好已進場3電焊機BX400臺4完好已進場4鋼筋切割機GQ40A臺2完好已進場5鋼筋彎曲機GW40-1臺2完好已進場6插入式振動器ZN50Z個6完好已進場7插入式振動器Z

3、N30Z個4完好已進場8智能壓漿設備套1完好已進場9智能張拉設備170t套4完好已進場10裝載機50輛1完好已進場11發(fā)電機組200kw套1完好已進場12發(fā)電機組50kVA臺1完好已進場13灑水車8m3輛1完好已進場16混凝土運輸罐車輛6完好已進場施工人員序號勞動工種人數(shù)(個)備注1班組長12機械操作工23模板工84混凝土操作工65張拉壓漿操作人員66鋼筋工127電工18雜工3(一) 主要試驗儀器配備表序號儀器設備名稱單位數(shù)量備注種類型號一測量儀器1水準儀DSZ3臺22全站儀徠卡TS802臺1二現(xiàn)場試驗儀器1混凝土坍落度筒100×200×300個22混凝土試模150

4、5;150×150組123凈漿試模70.7×70.7×70.7組64水泥凈漿稠度儀臺15游標卡尺0-150把16鋼板尺把17卷尺5米把若干8鋼卷尺50米把2三、預應力箱梁施工工藝3.1、橫梁施工鋼筋要有出廠質量證明書和試驗報告單，并按規(guī)范要求的頻率進行抽驗，按不同規(guī)格掛牌堆放，下墊上蓋，為避免銹濁和污染，鋼筋放在專設的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)統(tǒng)一制作，嚴格按設計圖紙下料、彎制，鋼筋彎制主要采用機械彎制，為保證受力鋼筋軸線在同一直線上，兩鋼筋搭接端應先折向一側，保證兩結合鋼筋軸線一致。焊接預制橫梁伸出的鋼筋，現(xiàn)澆橫梁中的鋼筋與預制箱梁伸出的鋼筋采用單面焊接，其焊

5、縫長度不能少于10d。鋼筋間采用綁扎加點焊。綁扎構造筋，按圖紙控制好鋼筋之間的間距，滿足設計及規(guī)范要求。鋼筋驗收合格后，才能安裝模板，模板采用實心竹膠板，用方木加固，模板內(nèi)側涂脫模劑，以便以后脫模時方便。模板安裝完畢后，要確保位置正確，穩(wěn)固不易搖動。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑砼?；炷灵_盤前應對各項準備工作進行全面檢查，包括水、電、備料及計量、機具設備等。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，拌制砼時嚴格按配合比進行施工，用混凝土攪拌車運送。橫梁采用C50小石子砼，坍落度控制在140±20mm，現(xiàn)場派專人進行坍落度及含氣量檢測，確保混凝土和易性，混凝土振搗以50型插入式振搗器振搗為主

6、，局部鋼筋較密處采用30型插入式振搗器；插入式振搗器插點均勻，按交錯式進行，移動間距為20cm；每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提升振動棒，在振搗新砼層時將振搗棒插入下層砼5-10cm，使兩層砼結合成一體，振搗的時間控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準。振動棒應與模板保持在50-100mm的距離，避免碰撞模板及鋼筋。砼澆注制備足夠多試塊，一部分與橫梁同條件養(yǎng)生，一部分進行標準養(yǎng)護，以便準確測定橫梁砼強度，為負彎矩張拉提供強度依據(jù)。3.2、負彎矩張拉 1、橫梁砼強度達到設計標號的75%時，方可張拉負彎矩鋼絞線。預應力鋼筋采用15.2高強度低松弛鋼絞線，抗拉強度標準值

7、fpk=1860MPa。鋼絞線出廠時附有質量證明書，并在每卷上掛有標牌，進場時進行檢查：a、外觀檢查，其表面不得有裂紋、機械損傷、油漬等。b、力學性能試驗，從每批鋼絞線中任抽取5%卷（不少于3卷）的鋼絞線，各取一個試樣進行拉伸試驗。如有一項試驗結果不符合GB/T5224-95標準的要求，則該卷鋼絞線為不合格品；并加倍取樣復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品或每卷檢驗，取用合格品。c、鋼絞線進場存放時應防止雨淋，鋼絞線原包裝都有防潮措施，如包裝損壞而裸露，則應用塑料布蓋好。（1）、張拉時采用兩端對稱張拉，兩端同時張拉和頂錨，張拉順序為3、2、1號鋼束。負彎矩鋼絞線張拉應力和伸長值雙控

8、制，錨下控制張拉應力K=0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa。 （2）、預應力錨具出廠時附有質量證明書，使用前應進行外觀及尺寸檢查，并抽取進行硬度試驗。使用過程中應檢查夾片有無裂紋及齒形有無異樣，不合格品不得使用。錨具應存放于干燥房間的包裝箱內(nèi)。波紋管進場時，應進行外觀檢查，表面無孔洞及無折皺等才算合格；本項目采用扁波紋管，內(nèi)徑尺寸為2*7.5cm，波紋管要核實內(nèi)徑后，方可進場。（3）、張拉記錄：張拉時，嚴格按照設計拉力百分比及相應的拉力進行操作并準確記錄伸長值。即先拉10%，記下伸長值A，再拉至20%，持荷5分鐘記下伸長值B，在張拉至100%，計伸長量為C。 （4）、

9、伸長值計算：張拉記錄是填寫資料的依據(jù)，應隨張拉進度，計算每根鋼絞線的實際伸長值和伸長率，及時填寫工程資料。根據(jù)張拉記錄，實際伸長值的計算公式為： 伸長值L=C+B-2A2、鋼絞線下料與編束a、鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離切口30-50cm處用鐵絲綁扎。b、鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。c、鋼絞線的編束用0號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距為1-1.5m.編束時應先將鋼絞線理順,并盡量使各根鋼絞線松緊一致,綁好后的鋼絞線編號掛牌堆放

10、。3、預應力筋穿入孔道穿束方法鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道,注意波紋管有破損以及接頭的地方要用膠帶密封，防止?jié)仓炷習r漏漿到波紋管內(nèi)。4、安裝錨具與張拉設備根據(jù)預應力筋張拉錨固體系不同，分述于下。鋼絞線束夾片錨固體系數(shù)：安裝錨具時應注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。安裝張拉設備時，對預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。5、張拉伸長值校核a、預應力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反應張拉力是否足夠?？椎滥ψ枇p失是否偏大，以及預應力筋是否有異?，F(xiàn)象等。b、預應力筋張拉伸長值的量測，

11、應在建立初應力之后進行。其實際伸長L應等于：L=L1+L2式中L1從初應力至最大張拉力之間的實際伸長值；L2初應力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。預應力鋼絞線張拉后，應測定預應力鋼絞線的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。c、張拉注意事項預應力鋼絞線的斷絲、滑絲，每束不得超過1絲，否則應進行更換；如不能更換時，可提高其它束的控制張拉做為補嘗，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得鋼絞線標準強度的80%。d、張拉完成后，測得的延伸量與計算的延伸量之差應在±6%以內(nèi)，否則應采取以下的若干步驟或全部步驟： 、重新校準設備；

12、、對預應力材料做彈性模量檢驗；、放松預應力鋼絞線重新張拉；、預應力鋼絞線用潤滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；、監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼絞線應預以錨固。放松千斤頂時應避免振動錨具和預應力鋼絞線。預應力鋼絞線在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭，梁端錨口應按圖紙所示用水泥砂漿封閉。e、操作千斤頂及測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面進行操作，嚴格遵守操作規(guī)定，油泵開動過程中不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開。f、張拉時應認真做到孔道、錨板與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道磨擦損失。g、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的

13、工具錨夾片第一次使用前，在夾片對面涂上潤滑脂，以便每使用510次，應將工作錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住，潤滑劑可采用石墨、二氧化鉬、石蠟或場用退錨靈等。h、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用千斤頂單根張拉。i、每次張拉完畢后，應檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。j、負彎矩鋼絞線錨固后的外露長度不宜小于30mm，用砂輪切割機切斷，以保證切口平整，線頭不散，張拉完成后用砼裹封，以防腐蝕。K、壓漿：管道壓漿盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行。壓漿設備為BW250型壓漿泵，砂漿攪拌機拌水

14、泥漿。壓漿前檢查、沖洗孔道，并排除積水，用無油的壓縮空氣吹干管道。灰漿要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定5分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。3.3、濕接縫、橫隔板施工濕接縫和橫隔板施工前對預埋鋼筋進行修整，確保鋼筋位置、間距符合設計要求。連接濕接縫鋼筋，翼緣板伸出的鋼筋采用單面焊接的電焊方式，焊縫長度不小于10d，焊完后要把焊渣敲掉。連接橫隔板鋼筋，中隔板伸出的鋼筋采用單面焊接的電焊方式，焊縫長度不小于10d，焊

15、完后要把焊渣敲掉。模板安裝前將梁體與濕接縫接茬部位梁頂混凝土以及中隔板接茬部位進行鑿毛，以鑿除混凝土浮漿及松散層、露出新鮮混凝土面為標準，并清理預埋鋼筋上涂刷的水泥漿，將殘渣及雜物等清理干凈。翼緣板濕接縫位置吊放竹膠板作為濕接縫的底模，用方木加固模板，以加強竹膠板的承載能力，并用對拉絲將底板懸吊在頂面鋼筋上，模板與梁體的縫隙用泡沫塞堵，防止漏漿。澆筑完等混凝土徹底凝固后拆模時松開螺栓，底板就自然下落。拆除模板時，設置專門人員看護橋下安全，防止模板墜落造成人員受傷。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑底板砼。混凝土開盤前應對各項準備工作進行全面檢查，包括水、電、備料及計量、機具設備等。砼采

16、用拌和站統(tǒng)一拌制，拌制砼時嚴格按配合比進行施工，用混凝土攪拌車運送。箱梁采用C50小石子砼，坍落度控制在140±20mm，現(xiàn)場派專人進行坍落度及含氣量檢測，確?；炷梁鸵仔?，混凝土澆注振搗以50型插入式振搗器振搗；插入式振搗器插點均勻，按交錯式進行，移動間距為20cm；每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提升振動棒，在振搗新砼層時將振搗棒插入下層砼5-10cm，使兩層砼結合成一體，振搗的時間控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準，振動棒應與側模保持在50-100mm的距離，避免碰撞模板及鋼筋。砼澆注制備足夠多試塊，一部分與現(xiàn)澆段同條件養(yǎng)生，一部分進行標準養(yǎng)護，

17、以便準確測定砼強度。2.4、養(yǎng)生、拆模由于晝夜間溫差較大，砼澆注完成后將整段現(xiàn)澆部位用土工布覆蓋包裹。達到拆模時間后根據(jù)氣溫變化動態(tài)調整，進行噴淋養(yǎng)生保證砼強度；模板拆除后，及時進行總結，針對砼外觀等情況，確定各項施工參數(shù)（包括砼坍落度、振搗時間等）。五、預應力箱梁現(xiàn)澆部分施工注意事項（一）質量控制注意事項1、嚴格進行三級技術交底，工區(qū)技術負責人向全體施工人員進行班前技術交底，使全體施工人員清楚該項工程的設計要求、技術標準、幾何尺寸、定位方法等。2、當首件工程完成時，總結施工經(jīng)驗，總結施工數(shù)據(jù)并上報監(jiān)理工程師確認，復檢認可后方能進行施工。3、把好原材料、成品質量關，凡使用在本工程中的原材料、成

18、品、半成品和吊裝設備都必須經(jīng)過認證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場須進行嚴格檢驗，并具備質保單位和試驗技術資料。做好各種材料的質量記錄和資料的整理、保存工作，使各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)等齊全，確保其可追溯性的完整性，杜絕不合格材料進場。4、對施工過程中拌和站計量設備定期檢查，并按規(guī)定做好計量鑒定工作，并在使用過程中，隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設備的準確。5、虛心接受監(jiān)理、設計及業(yè)主提出的指導意見，積極請教完善質保措施。（二）安全控制注意事項 1、建立健全的安全管理組織網(wǎng)絡，設專職安全員。2、安全教育培訓制度，并進行“三級”安全教育培訓。3、各工序項目的控制（1）吊車安裝模板時，首先檢查吊車吊鉤是否牢固，鋼絲繩是否破損，如有破損應及時更換；（2）模板拆除時小型工具不得往下扔，施工人員與模板之間，要有一定的安全距離。（3）預應