皮帶機安裝安裝安全技術(shù)措施

1、112202運輸順槽膠帶輸送機安裝安全技術(shù)措施一、概況：根據(jù)礦接續(xù)生產(chǎn)安排，將112201運輸順槽帶式輸送機拆除后安裝在112202運輸順槽。為確保安裝期間安全生產(chǎn)，特編制本安裝施工安全技術(shù)措施。二、安裝時間：2016.9.20-2016.9.30三、安裝地點：112202運輸順槽四、施工組織：施工負責(zé)人：孫強、王士倫技術(shù)負責(zé)人：薛永恒、李國輝安全負責(zé)人：王軍、楊領(lǐng)軍現(xiàn)場負責(zé)人：奚存國 現(xiàn)場安裝工：18人安裝作業(yè)分2個班流水作業(yè)，下午班8人負責(zé)拆除及運輸，早班10人負責(zé)112202運輸順槽的安裝。五、設(shè)備型號及結(jié)構(gòu)：膠帶輸送機型號為DSJ120型伸縮帶式輸送機，分為固定部分和非固定部分二大部分

2、。固定部分由機頭傳動裝置、貯帶裝置、張緊裝置、收放膠帶裝置等組成；非固定部分由無螺栓連接的快速拆裝支架、機尾等組成。六、準(zhǔn)備工作1、所有參加設(shè)備安裝人員必須熟悉所拆設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)。2、拆除時認(rèn)真檢查皮帶機各部件及零件是否完好，部件是否完整齊全，并觀察各部件外觀有無裂紋、變形、磨損等情況。螺絲、銷必須編號，特殊管理與運輸。3、施工用的工器具及工程車輛必須準(zhǔn)備齊全、完好。4、安裝前將皮帶中心線標(biāo)定出來（或巷中到皮帶中心的距離），要求每50m給一個點。5、安裝前將安裝地點底板污水排出、淤泥清理，然后用石子基本修墊平整，機頭架、機尾架要安裝在密實平整的混凝土上。6、運輸順槽巷道片幫及時敲落

3、處理。七、設(shè)備運輸1、井下現(xiàn)場安裝所需備件要分類、分部進行清點，運輸安裝前用專門包裝專車運輸至安裝地點，井下專人看管，避免丟失。2、裝車時，嚴(yán)禁車輛超高、超寬或偏載，并用手動葫蘆配合鋼絲繩在車輛的前部、中部和后部各至少捆綁兩道封車，綁扎必須牢固、可靠。3、對在運輸過程中，可能碰撞的手柄、把手、接線嘴等設(shè)備關(guān)鍵部件，要加以可靠保護。5、皮帶機散件（如中間架、托輥等）采輕卡、三改四運輸，大件（如滾筒、減速機、電機、機架、膠帶等）采用10T叉車運輸。6、運輸?shù)轿缓?，小件直接人工卸車，并按照安裝順序依次分類擺放，電機、減速機、滾筒等卸車時，在底板上擺放枕木，用10噸叉車將設(shè)備放到枕木上，再移開10噸叉

4、車，枕木支墊要穩(wěn)固。7、設(shè)備運輸路線：112201順槽回風(fēng)巷切眼處112202運輸順槽或112201順槽輔運大巷順槽輔運巷112202運輸順槽八、施工方案及質(zhì)量要求1、工藝流程場地清除工程測量放線回收112201帶式輸送機帶面帶面運輸鋪設(shè)在112202順槽運輸巷人行側(cè)底板中間架拆除、運輸、安裝下托輥安裝底帶鋪設(shè)及連接上托輥組安裝機頭安裝、機尾及拉緊裝置安裝驅(qū)動裝置安裝上皮帶敷設(shè)及連接接清掃器安裝機頭卸載溜槽安裝注油電氣設(shè)備安裝調(diào)試檢查驗收2、施工總體采取邊拆除邊安裝的方法。3、將112201順槽帶式輸送機的帶面利用卷帶機回收，運輸至安裝地點。沿輸送機鋪設(shè)在巷道人行道一側(cè)底板上，背面向下。4、拆

5、除112201順槽膠帶輸送機中間架運輸至112202順槽運輸巷，并依次分類擺放在地板上，以便于安裝。5、用工程線將112202順槽頂板皮帶中心線引至巷道底板上方適合位置。6、安裝H架、縱梁、底托輥。安裝H型架時，用卷尺測定使H型架的橫梁與皮帶中心線垂直，H型架的腿與地面的垂直度不超過3%，連接在H型架上的縱梁在同一連接處的兩端高低差不得超過2mm，機架兩側(cè)縱梁高低差不得大于1.5mm，所有機架安裝好后必須在斜長和水平上平直。依次上好H型機架、縱梁和底托輥。7、然后從一端開始將事先鋪設(shè)在底板的輸送帶翻轉(zhuǎn)180º搭在已安裝好的底托輥上，依次將底帶鋪設(shè)在底托輥上，打制底帶接頭。切割接頭時，

6、必須保證接頭與輸送帶邊成90º，打制的皮帶接頭必須平、直，不得有斷針現(xiàn)象，對接兩接頭，穿好穿條。8、拆除112201順槽膠帶輸送機儲帶裝置、機頭部、驅(qū)動部、拉緊裝置運輸至112202順槽運輸巷。9、安裝儲帶裝置、機頭部、驅(qū)動部、拉緊裝置。利用頂板錨桿掛設(shè)2個5噸的手拉葫蘆，利用手拉葫蘆將設(shè)備就位，就位后利用千斤頂調(diào)整設(shè)備四個角直至設(shè)備中心線與安裝基準(zhǔn)線重合達到安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)高調(diào)整采用調(diào)整墊鐵使設(shè)備標(biāo)高與基準(zhǔn)標(biāo)高重合。10、機頭部設(shè)備安裝要求：機頭部設(shè)備安裝前，檢查滾筒的軸承座是否歪斜，滾筒軸承座的螺栓是否松動，鑄膠滾筒的膠面是否有損壞。然后以滾筒軸線為準(zhǔn)進行機架找正，找正完畢后，將

7、機架固定在地腳螺栓上。固定后的滾筒用手盤要靈活,滾筒軸中心線與皮帶機長度中心線保持重合。頭尾部設(shè)備安裝后要求：滾筒縱橫位置偏差5mm，滾筒水平度偏差0.5mm，軸中心標(biāo)高偏差±10mm。11、驅(qū)動裝置安裝質(zhì)量要求：驅(qū)動裝置安裝前需對減速機進行檢查，經(jīng)檢查合格后，然后安裝驅(qū)動裝置，安裝驅(qū)動裝置時需對驅(qū)動滾筒與變速箱之間的聯(lián)軸器進行同心度和傾斜度的找正。找正時，以驅(qū)動滾筒為準(zhǔn)，對聯(lián)軸器進行初找正后，將設(shè)備的安裝支架與地腳螺栓固定，再通過調(diào)整設(shè)備的安裝螺栓進行二次對輪找正。聯(lián)軸器找正時，如下圖所示， 對聯(lián)軸器0°、90°、180°、360°四個點的同

8、心度和傾斜度,用百分表進行測量，直到達到要求為止。 0° 360° 90° 蛇形聯(lián)軸器找正時，同心度和傾斜度要以設(shè)備廠家的要求為準(zhǔn)，在設(shè)備廠家沒要求時，可按照下列要求：聯(lián)軸器端面及圓周允許偏差(mm)軸的轉(zhuǎn)速（r/min）30001500750500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.1512、液壓拉緊裝置安裝：拉緊裝置安裝基礎(chǔ)劃線后，固定導(dǎo)向滑輪，油缸和絞車，待皮帶接頭連接完畢后，再裝鋼絲繩并調(diào)節(jié)油缸長度。保證拉緊滾筒中心線和皮帶中心線垂直，液壓泵站安裝應(yīng)平穩(wěn)，油管排列整齊規(guī)范，油管接頭不許有漏油滲油現(xiàn)象。13、機頭、

9、機尾、中間架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置全部安裝完成后，在機頭用7.5KW回柱絞車作為動力，鋼絲繩連接皮帶牽引膠帶在托輥上滑行，連接完成后依次敷設(shè)下一卷膠帶，直至上下層膠帶敷設(shè)完畢，膠帶按設(shè)計纏繞滾筒后將最后一個接頭連接。敷設(shè)皮帶時應(yīng)將成卷皮帶托離地面。要分清工作面與非工作面，不能鋪反。14、安裝清掃器、機頭卸載溜槽、油泵、皮帶安全保護裝置等其它附屬件。15、安裝變壓器、變頻器、電抗器等電氣設(shè)備并敷設(shè)電纜。16、收尾及試運行。17、收尾、試運轉(zhuǎn)及驗收由施工負責(zé)人組織人員對皮帶沿線進行全面認(rèn)真檢查，將皮帶上的工器具和影響皮帶運行的物件全部撤出，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，由電工送電，皮帶司機操作，對皮帶進行試運轉(zhuǎn)

10、，先啟動兩次，如有異常情況，應(yīng)及時停機并切斷電源，進行檢查處理，處理完好后方可再開機。試運轉(zhuǎn)期間，維修人員必須在皮帶沿線進行檢查校正，皮帶機尾必須始終有人監(jiān)護。在試運轉(zhuǎn)期間，若有異常情況，必須繞礦燈示意停機或打停鈴信號。皮帶機空運轉(zhuǎn)時間為8小時，帶負載運轉(zhuǎn)時間為48小時，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后匯報礦相關(guān)部門參加驗收，并做好驗收記錄。九、安全技術(shù)措施1、井下電（氣）焊安全措施（1）井下一般不得從事電焊、氣焊等焊接工作，如必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷進行電焊、氣焊等焊接工作，每次必須制定安全措施，報告工程師批準(zhǔn)，由總工程師指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。（2）焊接工作地點必須有安全監(jiān)察員和瓦斯檢查員、監(jiān)督，安

11、全措施不落實不得燒焊，瓦斯檢查員每半小時要瓦檢一次，并在兩次檢查的間隙隨時注意觀測環(huán)境條件，當(dāng)環(huán)境條件向著不能利于燒焊的方向轉(zhuǎn)化時，要立即報告現(xiàn)場安監(jiān)員，停止燒焊，灑水降溫，并及時向調(diào)度室匯報。（3）燒焊工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方向進行作業(yè)。燒焊地點必須有足夠的風(fēng)量（風(fēng)速不低于1.0m/s）。礦井停產(chǎn)，反風(fēng)期間嚴(yán)禁燒焊工作。（4）焊接工作地點前后10m井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責(zé)噴水，要求現(xiàn)場至少備有0.5m3滅火沙和2個有效滅火器，現(xiàn)場人員必須熟知滅火器的使用方法。（5）在

12、特殊地點或困難條件下不得不進行燒焊工作時，必須制定嚴(yán)格的特殊措施。（6）電氣焊工作必須一人操作，一人監(jiān)護；切斷被焊體電源，并注意來往車輛及燒焊地點的頂板及巷幫支護情況，確保燒焊地點的人員及設(shè)備安全。（7）焊接工作地點，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器丙烷瓶之間的距離不得小于10米。（8）焊接物件的下方，要有不燃性材料設(shè)備接受火星，并及時消滅火星、火種。（9）焊接工作完畢后，工作地點應(yīng)用水多次重復(fù)灑水，并安排專人在工作地點檢查一小時以上，發(fā)生異狀，應(yīng)立即采取有效的措施進行處理。2、起吊操作規(guī)定及井下起吊:（1）用倒鏈起吊重物。（2）必須專人指揮,指定專人對機械索具、工器具等進行檢查,不完好的嚴(yán)禁使用。（3）起

13、吊索具的安全系數(shù)不得小于6,起吊鋼絲繩扣不得小于12.5 mm或用18*64的刮板鏈。（4）嚴(yán)禁超載起吊(即每根錨桿垂直起吊力4.5T)。（5）起吊時要設(shè)專人觀察巷道頂板。（6）有專人檢查起吊中各聯(lián)接環(huán)節(jié),保證連接可靠。（7）起吊時應(yīng)先試吊起50mm,經(jīng)檢查無問題后方可起吊。（8）起吊操作要平穩(wěn)。（9）起吊的重物上面和下方嚴(yán)禁有人作業(yè),必須在起吊物下方作業(yè)時,應(yīng)用枕木支穩(wěn)落實,確認(rèn)安全后,方可作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護。（10）起吊人員必須站在安全位置操作,倒鏈上掛有重物時,不得松開小鏈,必須聽從指揮人員的指令操作。（11）起吊時,所使用的起吊架必須滿足起吊機件的重量,起吊主機架時要提前在其兩頭拴好拉

14、繩,以便主機架裝車時的調(diào)向,嚴(yán)禁用手、腳直接推拉主機架等。3、裝車?yán)墸?）根據(jù)機件的外形尺寸及重量選用工程車輛。（2）裝車時,要使機件的重心與平板車的中心重合,不得超載、超寬、超高,并由有經(jīng)驗的人員進行裝車與捆綁工作。（3）主要大件車輛的固定連接用12.5mm及以上的鋼絲繩扣或18X64的刮板鏈與 M20以上的花籃螺絲或24股8#鐵絲,前后兩道捆綁裝車,捆綁用多股鉛絲必須絞緊上勁,保證各股絲受力均勻。（4）捆綁時,各機件的外露配合面,突出棱角及軸頭等精密件要加以保護,防止運輸過程中 碰損或出現(xiàn)意外。4、司機必須持證上崗，嚴(yán)格遵守礦方交通規(guī)則，服從礦方調(diào)度管理。所有車輛行駛過程中司機要集中精力，尤其是拐彎處要鳴笛、亮燈限制車速，每車配備滅火器兩臺，方木兩塊，文明駕車，禮讓三先，確保運輸安全。5、施工中要將各種銷子、緊固件、工器具分類集中存放到專用麻袋或箱子中，各班要指定專人看管，防止丟失和損壞。6、下放、安裝施工必須科學(xué)合理，嚴(yán)禁硬敲硬撬，杜絕人為損壞設(shè)備和工器。7、電氣作業(yè)必須由專職電工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度,杜絕電氣失爆，并符合煤礦安全規(guī)程和機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,電纜布置合理,懸掛整齊符合規(guī)定。8、施工時，所有人員必須聽從