高速線材電控任務書

1、目錄l 1.前言l 2.整流變壓器的訂貨要求l 3.軋線設備主要技術性能及工藝要求l 4.各操作室（CP）操作點（CD）操作內(nèi)容和范圍l 5電氣設備表l 6畫面說明1前言廣西貴港鋼鐵公司（以下簡稱甲方）委托北京中傳冶金成套設備有限公司（以下簡稱乙方或我公司）為線材生產(chǎn)線工程做工廠設計，電控設計及電氣控制設備由北京金自天正有限公司單位總包，我院負責提供電氣控制設計任務書的編寫。1.1 設計分工1.1.1 我公司主要完成以下設計內(nèi)容1）主廠房照明、天車供電、廠房防雷接地。2）高壓供電系統(tǒng)設計。3）低壓配電系統(tǒng)設計4）電氣操作室布置、照明設計。5）變壓器的選型及變壓器室布置、照明設計。6）主控樓1樓

2、布置、照明設計。7）加熱爐區(qū)低壓部分只提供供電電源，高壓部分供配電及控制設計。8）電控柜之間(并柜除外)、電控柜至軋線現(xiàn)場接線箱之間及不經(jīng)過現(xiàn)場接線箱的其它用電點的電氣配管配線。9）車間電纜溝、基礎預埋管的設計10）水系統(tǒng)的電氣傳動及控制系統(tǒng)1.1.2 自動化公司主要完成以下內(nèi)容 軋機區(qū)、精整區(qū)、爐前爐后所有設備的主、輔傳動、PLC一級系統(tǒng)、二級系統(tǒng)的硬件和軟件設計。范圍包括：1）加熱爐區(qū)：加熱爐本體由加熱爐公司完成，上料裝置系統(tǒng)控制以及入爐、稱重升降、出爐控制2）軋機區(qū)：從1#軋機至28#軋機、飛剪以及輔傳動的直流傳動系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和用于軋件跟蹤的冷熱檢，高溫計。3）精整區(qū)：風冷輥道,

3、風機,集卷站,運卷小車等所有設備的變頻控制系統(tǒng)，以及上述設備的PLC控制系統(tǒng)和用于軋件跟蹤的冷熱檢。1.2 電氣控制設計的總體要求1） 控制設備能滿足技術協(xié)議的規(guī)定，控制性能要求高于國內(nèi)現(xiàn)有的同類車間的水平。2） 要求控制設備先進可靠，操作簡便、易于維修。3） 軋線控制臺面要求布局合理，標識清楚，簡單易于識別和操作，操作按鈕要耐用。4） 應選用名牌、先進、可靠的電氣產(chǎn)品或元件。5） 電氣控制設計應遵守國家或行業(yè)的規(guī)程、規(guī)范。1.3 自動化公司與外部接口 (1) 計算機控制系統(tǒng)中要考慮與煉鋼連鑄計算機控制系統(tǒng)接口，便于將來生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一管理。 (2) 與加熱爐的通訊接口，提供交換機負責熔光纖（3）

4、與高壓水除磷系統(tǒng)（設備成套）的通訊接口，（4）與水系統(tǒng)的通訊接口，提供交換機負責熔光纖（5）與液壓站、潤滑站、及油氣潤滑站的通訊接口（6）與空壓站的通訊接口 (7) 與PF線、卸卷站、稱重裝置的接口 (8）與打捆機的通訊接口2.整流變壓器的訂貨要求2.1主傳動變壓器分配 1#、3#、5#8#軋機電機1臺整流變壓器2#、9#13#軋機電機1臺整流變壓器4#、14#18#軋機電機1臺整流變壓器1#、2#、3#飛剪電機1臺整流變壓器碎斷剪電機夾送輥電機吐絲機電機19#28#精軋機1臺電機1臺整流變壓器2.2整流變壓器招標書3軋線設備主要技術性能及工藝要求3.1 128#軋機總體控制說明和連鎖要求 1

5、)電氣控制完成以下控制功能：1 軋機以成組或獨立的方式進行起動、停止和快速停車、緊急停車。2 操作分為操作臺和地面站兩種控制。3 粗、中軋機設有微張力控制。4 活套控制5 機架間速度關系的手、自動調(diào)整6 軋線級聯(lián)速度控制7 所有設備的點動功能，必須在地面站進行。8 軋件跟蹤及廢品檢測功能9 軋制表的存儲10 對軋制線上各輔助設備進行聯(lián)鎖保護控制11 軋機設有沖擊速度補償功能12 換輥功能在地面站完成。13 操作人員通過人機接口，能與軋機控制系統(tǒng)交換信息。其他功能見技術協(xié)議。2)聯(lián)鎖要求1. 潤滑站液壓站未正常運行時,機組各機架軋機不能啟動2. 軋輥冷卻水系統(tǒng)位未正常運行時,機組各機架不能啟動3

6、. 主電機冷卻水系統(tǒng)未正常時,機組各架軋機不能啟動4. 各機架各種檢測點顯示不正常時，機組各架軋機不能啟動5. 電氣設備無故障，軋機啟動。3)故障保護需要提供一套故障檢測和報警系統(tǒng)，故障分為以下3級：n 第一級：這類故障導致有關的傳動立刻斷電：過電流超速可控硅保護n 第二級：這類故障將阻止傳動啟動，如果傳動已經(jīng)在運行應該報警，禁止出鋼，并且經(jīng)過延時后停機通風故障溫度過高電壓聯(lián)鎖n 第三級：這類故障只是給出報警，表示較低的危險情況u 聯(lián)鎖傳動與液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻水的聯(lián)鎖要求，請參看有關章節(jié)。l 液壓、潤滑系統(tǒng)的監(jiān)控信號（典型故障信號表）表1 軋機區(qū)稀油潤滑系統(tǒng)監(jiān)控信號序號故障名稱故障特征故

7、障等級對主軋線影響備注1主泵電機顯示反應啟/停狀態(tài)2主泵電機過載3報警啟動備用泵3油箱低油溫<25泵不能啟動3報警4供油高油溫>422報警，延時510min停機供油低油壓<0.2MPa3報警啟動備用泵供油超低油壓<0.15MPa2報警，延時60s停機供油高油壓>0.5MPa3報警5工作時壓力罐高油位3報警6過濾器壓差超上限值3報警7超高油位3報警高油位3報警低油位3報警超低油位2報警，延時60s停機表2 軋機區(qū)液壓系統(tǒng)監(jiān)控信號序號故障名稱故障特征故障等級對主軋線影響備注1主泵電機顯示反應啟/停狀態(tài)循環(huán)泵電機顯示反應啟/停狀態(tài)2主泵電機過載3報警3泵主油口顯示反應啟

8、/停狀態(tài)4低油溫<253報警改變冷卻方式高油溫>603報警改變冷卻方式5正常液位顯示反應狀態(tài)低液位超低液位2報警，延時60s停機6主油泵系統(tǒng)低壓3報警序號故障名稱故障特征故障等級對主軋線影響備注7循環(huán)過濾系統(tǒng)超高壓3報警循環(huán)過濾泵停機8過濾器堵塞3報警3.2. 粗軋機主傳動1） 6臺直流電動機1H軋機、2V軋機、3H軋機、4V軋機、5H軋機、6V軋機2）電氣參數(shù)：主電機型號：Z450-4B電壓：660v功率：1H 、2V、4V 500kw(其余3臺600kw)轉(zhuǎn)數(shù)：550-1200r/min（600-1350r/min）數(shù)量：6臺l 每臺電機由整流器分別供電l 點動速度約為基速的5

9、%l 級聯(lián)速度控制覆蓋整個機組，逆調(diào)l 機架間張力控制3)信號傳感器n 6臺編碼器用于1#-6#軋機4)制動l 正常停車l 緊急停車5)控制裝置主操作室（CP2）l 每臺軋機“傳動裝置ON”（CRT）l 每臺軋機“傳動裝置OFF”（CRT）l “啟動”控制（CRT） （1H-6V軋機和1號飛剪共用）l “停車”控制（CRT） （1H-6V軋機和1號飛剪共用）l 6個數(shù)字顯示“參考轉(zhuǎn)速”（4位數(shù)，CRT）l 6個數(shù)字顯示“實際轉(zhuǎn)速”（4位數(shù)，CRT）l 6個數(shù)字顯示“電機負荷”（4位數(shù)，CRT）l 6個數(shù)字顯示“軋輥直徑”（4位數(shù)，CRT）l “機旁操作方式”選擇（CRT）l “機旁閉鎖”顯示l

10、 1個“急?！遍_關（設計成粗、中、精軋區(qū)域急停）所有軋機主傳動共同使用的控制裝置（在主操作室）l 1個按鈕，“開機-信號”l 粗、中、精軋機組，各組分設機架選擇鈕和手動調(diào)速桿l “速度增加”，“快/慢”兩級l “速度降低”，“快/慢”兩級l 1個單根要鋼發(fā)光按鈕l 1個連續(xù)要鋼發(fā)光按鈕l 1個停止要鋼發(fā)光按鈕機旁操作箱l 機架選擇開關及“機旁閉鎖”l 1個按鈕，“正向點動”l 1個按鈕，“反向點動”l 換輥環(huán)槽操作l 急停操作l 運行故障指示6)控制u 手動控制及自動控制7)聯(lián)鎖條件開機聯(lián)鎖如果出現(xiàn)以下故障信號的任何一個，不能啟動軋機閉合：l 稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)信號：“系統(tǒng)壓力太低”或“某機架壓

11、力下降”l 對于軋機出現(xiàn)“軋機故障”信號，即：“機架沒鎖緊”或“萬向接軸托架插銷缸沒伸出”l 但是，當傳動裝置正在運轉(zhuǎn)時，如果收到這些信號，不能導致速度參考值中斷或立即停車。經(jīng)過一段時間后停機（注：故障停機）l 稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障：初步設定值300sl 軋機機架產(chǎn)生故障信號：初步設定值60s3.3 中軋機主傳動1）6臺直流電動機用于7H軋機、8V軋機、9H軋機、10V軋機、11H軋機、12V軋機2）電氣參數(shù)：主電機型號：Z450-4B電壓：660v功率： 600kw轉(zhuǎn)數(shù)：600-1350r/min數(shù)量：6臺l 每臺電機由整流器分別供電l 點動速度約為基速的5%l 級聯(lián)速度控制覆蓋整個機組，逆

12、調(diào)l 機架間張力控制3)信號傳感器n 6臺編碼機4)制動l 正常停車l 緊急停車5)控制裝置主操作室（CS2）l 每臺軋機“傳動裝置ON”（CRT）l 每臺軋機“傳動裝置OFF”（CRT）l “啟動”控制（CRT）（7H-12V軋機和2號飛剪共用）l “停車”控制（CRT）（7H-12V軋機和2號飛剪共用）l 6個數(shù)字顯示“參考轉(zhuǎn)速”（4位數(shù)，CRT）l 6個數(shù)字顯示“實際轉(zhuǎn)速”（4位數(shù)，CRT）l 6個數(shù)字顯示“電機負荷”（4位數(shù)，CRT）l 6個數(shù)字顯示“軋輥直徑”（4位數(shù)，CRT）l “機旁操作方式”選擇（CRT）l “機旁閉鎖”顯示l 1個“急?！遍_關（設計成粗、中、精軋區(qū)域急停）機旁

13、操作箱l 機架選擇開關及“機旁閉鎖”l 1個按鈕，“正向點動”l 1個按鈕，“反向點動”6)控制u 手動控制及自動控制7)聯(lián)鎖條件開機聯(lián)鎖如果出現(xiàn)以下故障信號的任何一個，不能啟動軋機閉合：l 稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)信號：“系統(tǒng)壓力太低”或“某機架壓力下降”l 對于軋機出現(xiàn)“軋機故障”信號，即：“機架沒鎖緊”或“萬向接軸托架插銷缸沒伸出”l 但是，當傳動裝置正在運轉(zhuǎn)時，如果收到這些信號，不能導致速度參考值中斷或立即停車。經(jīng)過一段時間后停機（注：故障停機）l 稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障：初步設定值300sl 軋機機架產(chǎn)生故障信號：初步設定值60s3.4預精軋機的主傳動1）電氣參數(shù)：主電機型號：Z450-4B電

14、壓：660v功率： 600kw轉(zhuǎn)數(shù)：600-1350r/min數(shù)量：6臺l 每臺電機由整流器分別供電l 點動速度約為基速的5%l 級聯(lián)速度控制覆蓋整個機組，逆調(diào)l 機架間張力控制n 6臺編碼器用于13#-18#軋機2)制動l 正常停車l 緊急停車3)控制裝置主操作室（CP2）l 每臺軋機“傳動裝置ON”（CRT）l 每臺軋機“傳動裝置OFF”（CRT）l “啟動”控制（CRT）l 6個數(shù)字顯示“參考轉(zhuǎn)速”（4位數(shù)，CRT）l 6個數(shù)字顯示“實際轉(zhuǎn)速”（4位數(shù)，CRT）l 6個數(shù)字顯示“電機負荷”（4位數(shù)，CRT）l 6個數(shù)字顯示“軋輥直徑”（4位數(shù)，CRT）l “機旁操作方式”選擇（CRT）l

15、 “機旁閉鎖”顯示l 1個“急?！遍_關（設計成粗、中、精軋區(qū)域急停）機旁操作箱l 機架選擇開關及“機旁閉鎖”l 1個按鈕，“正向點動”l 1個按鈕，“反向點動”4)控制u 手動控制及自動控制5)聯(lián)鎖條件開機聯(lián)鎖如果出現(xiàn)以下故障信號的任何一個，不能啟動軋機閉合：l 稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)信號：“系統(tǒng)壓力太低”或“某機架壓力下降”l 對于軋機出現(xiàn)“軋機故障”信號，即：“機架沒鎖緊”或“萬向接軸托架插銷缸沒伸出”l 但是，當傳動裝置正在運轉(zhuǎn)時，如果收到這些信號，不能導致速度參考值中斷或立即停車。經(jīng)過一段時間后停機（注：故障停機）l 稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障：初步設定值30sl 軋機機架產(chǎn)生故障信號：初步設定值

16、60s3.5 水平軋機3.5.1概述水平軋機共7架,其中1H、3H、為600mm軋機，5H ,7H, 為550mm軋機, 9H、11H、13H為450mm軋機. 接近開關等電氣設備控制 A、接近開關位置：接軸托架插銷缸端頭接近開關數(shù)量：1 個(1#插入位)1） 水平軋機操作說明 軋槽更換過程： A 四個機架鎖緊缸同時打開（液動）;B 軋機在橫移液壓缸的驅(qū)動下在垂直于軋制中心線前后移動,使所用軋槽對中軋制線(速度分快調(diào)和微調(diào))到達軋機工作位(目測 );C 調(diào)整完畢后,四個機架鎖緊缸同時關閉（卸壓,蝶簧壓緊），結(jié)束軋槽更換等待軋制。 軋機更換過程： A 四個機架鎖緊缸同時打開（液動）;B軋機在橫移

17、液壓缸的驅(qū)動下移動到傳動側(cè)極限位置（目測+機械限位）; C 打開接軸托架插銷缸（液動，1#接近開關檢測）;D軋機在橫移液壓缸的驅(qū)動下移動到操作側(cè)極限位置(目測+機械限位，此時軋輥扁頭與托架扁頭套完全脫離);E 四個機架鎖緊缸同時關閉（卸壓,蝶簧壓緊）;F 操作人員手動打開軋機機芯鎖緊螺栓,天車吊走線上軋機機芯，換上新的軋機機芯, 擰緊軋機機芯鎖緊螺栓;G 四個機架鎖緊缸同時打開（液動）;H 軋機在橫移液壓缸的驅(qū)動下移動到傳動側(cè)極限位置 (目測+機械限位) I 接軸托架插銷缸插入（液動，1#接近開關檢測）;J軋機在橫移液壓缸的驅(qū)動下使軋輥軋槽對中軋制線到達軋機工作位(目測 ); K四個機架鎖緊缸

18、同時關閉（卸壓,蝶簧壓緊）, 結(jié)束軋機更換等待軋制。2）聯(lián)鎖：機架鎖緊缸鎖緊狀態(tài)下,水平橫移液壓缸不能動作； 3.6立式軋機3.6.1概述立式軋機共7架,其中2V、4V為600mm軋機，6V ,8V, 為550mm軋機, 10V、12V、14V為450mm軋機.立式軋機檢測點A、接近開關位置：接軸托架插銷缸端頭接近開關數(shù)量：1 個(1#插入位)B接近開關位置：立式軋機軌座右側(cè)接近開關數(shù)量： 1個(2#換機位) 立式軋機操作說明 軋槽更換過程：A四個機架鎖緊缸同時打開（液動）；B軋機在提升機(液壓馬達驅(qū)動)驅(qū)動下垂直軋線上下移動,使軋槽對中軋制線達到軋機工作位(目測)；C 調(diào)整完畢后,四個機架鎖

19、緊缸同時關閉（卸壓,蝶簧壓緊）, 結(jié)束軋槽更換等待軋制； 軋機更換過程: A 四個機架鎖緊缸同時打開（液動）; B軋機在提升機(液壓馬達驅(qū)動)驅(qū)動下垂直于軋制中心線向上移動至上位(托架機械限位); C 軋機換輥小車在液壓缸的驅(qū)動下垂直于軋制中心線向里側(cè)移動到極限位置（機械限位） D軋機在提升機(液壓馬達驅(qū)動)的驅(qū)動下垂直于軋制中心線向下移動至換機位（軋機落在換輥小車上，2#接近開關檢測); E 打開接軸托架插銷（液動，1#接近開關檢測）;G接軸托架在提升機(液壓馬達驅(qū)動)驅(qū)動下垂直于軋制中心線向上移動到上位 (托架機械限位);H 軋機換輥小車在液壓缸的驅(qū)動下垂直于軋制中心線向外側(cè)移動至極限位置

20、（軋機被移出線外）,天車吊走線上軋機換上新軋機, 軋機換輥小車在液壓缸的驅(qū)動下垂直于軋制中心線向里側(cè)移動至極限位置（機械限位，此時軋機完全裝入軋機底座） I接軸托架在提升機(液壓馬達驅(qū)動)驅(qū)動下垂直于軋制中心線向下移動到換機位 (2#接近開關控制) , J 接軸托架插銷插入（液動，1#接近開關檢測）; K軋機在提升機(液壓馬達驅(qū)動)的驅(qū)動下垂直于軋制中心線向上移動,使軋機軋槽中心線對中軋制線到達軋機工作位 (目測 ); L四個機架鎖緊缸同時關閉（卸壓,蝶簧壓緊）結(jié)束軋機更換等待軋制 M軋機下極限位置是托架的機械限位3.6.4聯(lián)鎖機架鎖緊缸鎖緊狀態(tài)下,立式提升液壓馬達不能動作; 立式活套 活套輥

21、在低位時由接近開關檢測3.7 預精軋區(qū)設備電氣控制要求3.7.1預精軋機間立活套1）功能立活套位于預精軋水平、立式軋機之間，活套的設立可保持機架間無張力或微張力軋制，并為軋件堆積提供一定的緩沖空間。2）設備組成立活套有一個用氣缸推動的起套輥、支撐輥和活套槽組成，起套輥用于幫助形成活套，側(cè)壁用于扶持形成立套的軋件，活套采用中心柱式安裝，便于轉(zhuǎn)動打開，以調(diào)整軋機導衛(wèi)?；钐椎墓ぷ鞲叨任卉堉浦行木€以上100mm活套的最大高度為軋制中心線以上400mm.3)電氣參數(shù)活套掃描器（電控廠家提供）起套輥電磁閥型號：K25D2-20線圈電壓：DC 24V工作方式： 電磁鐵a得電，起套輥伸出。電磁鐵b得電，起套輥

22、收回。4） 連鎖控制要求（1）起套輥的控制起套輥的控制有自動和手動方式，手動操作通過地面操作站的選擇開關來實現(xiàn)。無論是自動還是手動操作，在軋件頭部進入活套下游機架之前起套輥不允許伸出，一旦軋件頭部進入活套下游機架，起套輥必須立即伸出，否則將發(fā)生事故。當軋件尾部離開活套上游機架后，起套輥必須收回。（2）活套位置的自動控制活套調(diào)節(jié)器通過與活套相鄰機架的電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)套量，活套的位置反饋信號來自活套掃描器?；钐讙呙杵鞑粩鄬钐讙呙璨幢壤l(fā)出活套位置信號，這一信號與活套調(diào)節(jié)器中的套量基準進行比較，得出套量的偏差信號，這一偏差信號經(jīng)調(diào)節(jié)運算后產(chǎn)生速度修正值，作用于相鄰機架的速度調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)改機架的速度

23、。（3）各個活套有切除和投入的功能3.7.2連鎖控制要求：（1）與稀油潤滑系統(tǒng)連鎖：潤滑油站內(nèi)部的自動控制如油壓，油溫等均由潤滑站制造廠配套，潤滑站與外部主操作臺和有關軋機傳動有以下聯(lián)鎖信號，并在主操作臺顯示和報警：A. 軋機啟動前，潤滑站需發(fā)出一個各項指標均正常的總信號(其中包括正常出口壓力，正常出口溫度，正常油位等)給主操作臺，軋機才能啟動。B. 系統(tǒng)出口壓力低于0.3mPa, 如延時3分鐘后若此低壓信號仍存在，則軋機停車。C. 系統(tǒng)出口壓力低于0.25 mPa, 軋機停車。D. 油箱油位低發(fā)信號，如延時3分鐘后若此低位信號仍存在，則軋機停車。E. 油箱油位過低發(fā)信號，軋機停車。F. 系統(tǒng)

24、出口油溫高于45時，發(fā)信號給主操作臺，如延時10分鐘后若此信號仍不消失，則停車檢查。G. 稀油潤滑中間管路中每架中間旁應設有壓力開關和油流開關，并按以下方式控制：在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)油壓“低”信號，應發(fā)出報警信號，但軋機不停車。出現(xiàn)油壓“過低”信號，軋機停車。在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)油流“低”信號，應發(fā)出報警信號，但軋機不停車。出現(xiàn)油流 “過低”信號，軋機停車。（2）與油氣潤滑系統(tǒng)的連鎖從油氣潤滑系統(tǒng)機旁操作箱到主操作臺的接點：準備： 1=ok 0=故障只有報警信號送MMI 和電鈴。（3）與軋輥冷卻水系統(tǒng)的連鎖：預精軋機軋輥冷卻水由電動水閥控制，預精軋機在其額定軋制速度的30%以上運轉(zhuǎn)時，自動將軋輥冷卻水打開，并

25、在額定軋制速度的30%以下運轉(zhuǎn)時，自動將軋輥冷卻水關閉。精軋沒有冷卻水不允許過鋼。3.7.3預精軋機前立活套1)電氣參數(shù): 活套掃描器 起套輥電磁閥:型號:K25D2-25線圈電壓：DC 24V工作方式：電磁鐵a得電，起套輥伸出 電磁鐵b得電，起套輥收回2）聯(lián)鎖控制要求：（1）起套輥的控制；起套輥的伸出和收回控制信號來自上游機架的負載檢測、上游的活套掃描器或熱金屬檢測器，對起套輥的伸出和收回須設定電氣和氣動延時的提前量，自動控制系統(tǒng)根據(jù)活套上游機架的軋件速度產(chǎn)生延時信號。起套輥的控制有自動和手動方式，手動操作通過操作臺上的選擇開關來實現(xiàn)。無論是手動還是手動操作，在軋件頭部進入精軋機第一架之前或

26、在側(cè)活套發(fā)生事故時起套輥都不允許伸出，一旦軋件頭部進入精軋機第一機架，起套輥必須立即伸出，否則將發(fā)生事故。在自動工作方式，當下列條件之一成立，起套輥都會得到伸出：A在上游機架的負載檢測到軋件頭部且所需延時結(jié)束后。B活套下游機架的負載檢測到軋件。C活套自身的活套掃描器檢測到軋件并延時0.5秒后（此延時時間在現(xiàn)場按最低軋制速度下確保軋件進入下游機架而確定）。在自動工作方式，當下列條件之一成立，起套輥都會得到收回信號：A上游傳感器（熱金屬檢測器、活套掃描器或上游第二個機架的負載檢測）測到軋件尾部且所需延時結(jié)束。B當活套上游機架的負載檢測到軋件尾部時。2）活套位置自動控制活套自動控制通過活套掃描器和活

27、套調(diào)節(jié)器來控制，活套掃描器用以檢測活套的大小，不斷地對活套進行掃描，并產(chǎn)生正比于活套位置的輸出信號，這一信號與活套調(diào)節(jié)器中的套量基準進行比較，得出套量偏差信號，此偏差信號經(jīng)調(diào)節(jié)運算后產(chǎn)生速度修正信號，去調(diào)節(jié)活套上游機架的速度，并級聯(lián)到上游各機架，以保持原設定的套量。3.8精軋機組前側(cè)活套1)電氣參數(shù): 活套掃描器 起套輥電磁閥:型號:K25D2-25線圈電壓：DC 24V工作方式：電磁鐵a得電，起套輥伸出 電磁鐵b得電，起套輥收回2）聯(lián)鎖控制要求：（1）起套輥的控制；起套輥的伸出和收回控制信號來自上游機架的負載檢測、上游的活套掃描器或熱金屬檢測器，對起套輥的伸出和收回須設定電氣和氣動延時的提前

28、量，自動控制系統(tǒng)根據(jù)活套上游機架的軋件速度產(chǎn)生延時信號。起套輥的控制有自動和手動方式，手動操作通過操作臺上的選擇開關來實現(xiàn)。無論是手動還是手動操作，在軋件頭部進入精軋機第一架之前或在側(cè)活套發(fā)生事故時起套輥都不允許伸出，一旦軋件頭部進入精軋機第一機架，起套輥必須立即伸出，否則將發(fā)生事故。當軋件尾部脫離17號機架前，起套輥不應收回，如果軋件仍在17號機架內(nèi)而起套輥收回，則活套可能塌陷，造成軋件重疊而進入側(cè)活套的導衛(wèi)，產(chǎn)生事故。當軋件尾部離開17號機架后，起套輥必須立即收回。在自動工作方式，當下列條件之一成立，起套輥都會得到伸出：A在上游機架的負載檢測到軋件頭部且所需延時結(jié)束后。B活套下游機架的負載

29、檢測到軋件。C活套自身的活套掃描器檢測到軋件并延時0.5秒后（此延時時間在現(xiàn)場按最低軋制速度下確保軋件進入下游機架而確定）。在自動工作方式，當下列條件之一成立，起套輥都會得到收回信號：A上游傳感器（熱金屬檢測器、活套掃描器或上游第二個機架的負載檢測）測到軋件尾部且所需延時結(jié)束。B當活套上游機架的負載檢測到軋件尾部時。2）活套位置自動控制活套自動控制通過活套掃描器和活套調(diào)節(jié)器來控制，活套掃描器用以檢測活套的大小，不斷地對活套進行掃描，并產(chǎn)生正比于活套位置的輸出信號，這一信號與活套調(diào)節(jié)器中的套量基準進行比較，得出套量偏差信號，此偏差信號經(jīng)調(diào)節(jié)運算后產(chǎn)生速度修正信號，去調(diào)節(jié)活套上游機架的速度，并級聯(lián)

30、到上游各機架，以保持原設定的套量。當選擇自動方式時，活套位置控制的正常程序如下；A當軋件進入活套下游的機架時，因沖擊速降而形成活套。B活套形成經(jīng)一定延時后，活套調(diào)節(jié)器自動投入工作，但必須滿足下列條件：16號17號機架間的活套掃描器的檢測到軋件。精軋機的側(cè)活套掃描器檢測到軋件；起套輥已伸出；在側(cè)活套與精軋機間的卡斷剪已打開。C正常軋制時，活套位置調(diào)節(jié)器通常向活套上游的調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出信號，調(diào)節(jié)其速度，以保持設定套量。該信號的一部分以級聯(lián)調(diào)速的方式去調(diào)節(jié)上游各架的速度，以維持精軋機調(diào)速系統(tǒng)的穩(wěn)定性。D在軋件尾部離開活套上游相鄰機架的前一段時間，活套調(diào)節(jié)器進入收套過程，即活套高度給定值逐漸降為零。通過活

31、套調(diào)節(jié)器的控制作用，活套的實際高度（套量）隨之下降，到軋件尾部離開活套上游機架前的一瞬間，活套高度應基本降為零，此功能配合起套輥收回動作，用以防止軋件甩尾。E、起套輥收回后，活套調(diào)節(jié)器封鎖，機架回到預設定值，準備接受下一根鋼。F只要下列聯(lián)鎖條件中的任何一項被檢測到時，活套調(diào)節(jié)器就自動關閉。16號17號機架間的活套掃描器檢測到了軋件尾部；精軋機側(cè)活套掃描器檢測到?jīng)]有軋件；起套輥已縮回；在側(cè)活套與精軋機間的卡斷剪已關閉；3號飛剪得到信號進行分段剪切。3.9 吐絲機前夾送輥1）夾送輥的功能：該夾送輥位于水冷段之后吐絲機之前，其作用是幫助水冷段來的線材順利通過吐絲機。保證智能夾送。2）設備組成： 夾送

32、輥安裝在兩根平行軸上的上輥及下輥組成，由電機傳動，上、下軸由一個氣缸傳動，使上、下輥同時上升或下降，即夾送輥閉合或開啟。3）電氣參數(shù)（1）主電機功率：160KW 電壓：DC 660轉(zhuǎn)數(shù)：7501700R/MIN（2）夾送輥開、閉電磁閥DC24V,雙電控電磁閥，A線圈得電夾送輥閉合，B線圈得電夾送輥打開。（3）夾送輥潤滑油壓力開關4）連鎖要求夾送輥運轉(zhuǎn)及升降操作方式分為就地手動、集中自動方式。（1）夾送輥夾送分為3種方式，夾尾、全夾、夾頭尾。根據(jù)工藝要求將開關設置在所設置的擋上。保證夾送輥智能夾送。（2）在手動情況應滿足以下條件夾送輥潤滑油壓力正常。主電機風機運轉(zhuǎn)正常。3.10吐絲機1）吐絲機的

33、功能：吐絲機以圓周運動把夾送輥送來的線材吐成園為1050的線圈，并連續(xù)拋落在散卷冷卻運輸輥道上，以便進一步對線圈進行冷卻。擺尾功能。2）設備組成： 吐絲機為臥式布置，向下傾斜15°，由一根裝于旋轉(zhuǎn)芯軸上的吐絲管及傳動裝置組成。旋轉(zhuǎn)芯軸通過一對圓錐齒輪由一臺直流調(diào)速電機驅(qū)動。吐絲管以設定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，就能吐出符合要求外徑的線圈。3）電氣參數(shù)（1）傳動電機 電壓: DC660V功率: 250KW轉(zhuǎn)速： 1000-2000r/min（2）吐絲機電磁換向閥(DC24V)4)連鎖要求（1）吐絲機運轉(zhuǎn)分為就地手動、集中自動方式。（2）吐絲機的速度給定基準來自精軋機的出口速度。由于吐絲機的慣量大，故增

34、速的速度變化率不能超過吐絲機的夾速能力；（3）具備以下條件，吐絲機方可啟動：吐絲機潤滑油壓力正常。主電機冷卻出風溫度正常如以上任意一個信號顯示故障，正在運行的設備立即發(fā)出報警信號，如故障持續(xù)一定時間仍然存在，必須人工干預全線緊急停車.3.12預精軋機、精軋機、吐絲機安全罩控制說明1) 功能：在故障發(fā)生時，保護預精軋機、精軋機、吐絲機內(nèi)高速軋件不至穿出機架傷害操作人員及其它設備。2) 設備組成：預精軋機組安裝兩個安全罩，安全罩由液壓缸打開和閉合，油缸閥為3個位置，彈簧回中。四通雙電磁閥，每個安全罩打開和關閉位置由接近開關檢測。精軋機組安裝一個安全罩，安全罩由液壓缸打開和閉合，油缸閥為3個位置，彈

35、簧回中。四通雙電磁閥，由一對接近開關檢測安全罩打開和關閉位置。吐絲機安裝一個安全罩，安全罩由氣缸打開和閉合。四通雙電磁閥，由一對接近開關檢測安全罩打開和關閉位置。3) 電氣參數(shù)：1.預精軋機組每個安全罩由一個控制電磁閥（DC24V）控制方式：線圈a得電，安全罩打開，延時5秒后線圈失電。線圈b得電，安全罩閉合，延時5秒后線圈失電。2.精軋機組安全罩控制電磁閥（DC24V）控制方式：線圈a得電，安全罩打開，延時5秒后線圈失電。線圈b得電，安全罩閉合，延時5秒后線圈失電。3.吐絲機組安全罩控制電磁閥（DC24V）控制方式：線圈a得電，安全罩打開，延時5秒后線圈失電。線圈b得電，安全罩閉合，延時5秒后

36、線圈失電。4) 聯(lián)鎖要求：1.液壓站的油泵一定工作正常；2.預精軋機、精軋機、吐絲機必須停止工作安全罩才能打開；3.預精軋機、精軋機、吐絲機必須停止工作安全罩閉合時，它們才能啟動（爬行除外）。3.13 #1-#3飛剪、碎斷剪電控要求見技術協(xié)議4.各操作室(CP)操作點(CD)操作內(nèi)容和范圍4.1操作室2CP(軋機區(qū)主操作室)出爐輥道、高壓水除磷、粗軋機組、1#飛剪、中軋機組、2#飛剪、立活套、側(cè)活套、預精軋機組、預水冷段、3#飛剪及碎斷剪、側(cè)活套卡斷剪、精軋機組、水冷段、夾送輥及吐絲機、風冷輥道風機3CP(集卷筒操作室)集卷站、P&F線4CP（打包機操作室）打包機、P&F線5C

37、P（稱量，卸卷操作室）電子稱、卸卷站、P&F線4.2 操作點(CD)3CD: 1#-6#軋機、1#出爐輥道、軋輥冷卻水、1#飛剪4CD: 7#-12#軋機、2#飛剪5CD: 13#-18#軋機、側(cè)、立活套機旁操作箱6CD: 3#飛剪、碎斷剪 側(cè)活套，卡斷剪、 精軋機組7CD 吐絲機夾送輥8CD 風冷輥道、集卷筒9CD 集卷芯棒，運卷小車，p&f線要求在各操作點、操作室控制箱或面板上適當設置備用孔位，以利以后增補控制內(nèi)容用。軋機區(qū)設備用電表序號名稱電氣元件名稱數(shù)量功能供貨操作位置1加熱爐出口、1#軋機入口側(cè)熱金屬探測器2檢測鋼坯位置電控提供2CP21#軋機出口側(cè)高溫計1檢測鋼坯溫

38、度電控提供2CP31#水平軋機主傳動電機1Z450-4B直流電動機型號：Z450-4B ,500kw具體參數(shù)見附圖,尾部安裝測速編碼器液壓閥臺見原理圖2CP，3CD液壓電磁閥用于軋機鎖緊液壓缸液壓電磁閥用于換輥橫移液壓缸換向閥用于壓下液壓馬達電磁閥見液壓原理圖油指示器2JB/ZQ4596-97-YXQ PNP三線常開型 DC24V電接點壓力表2YNMC-100 PNP三線常開型 DC24V42#、4#立式粗軋機主傳動電機2直流電動機型號：Z450-4B 500Kw具體參數(shù)見附圖,尾部安裝測速編碼器液壓閥臺見原理圖2CP3CD液壓電磁閥用于軋機升降液壓電磁閥用于軋機鎖緊液壓缸液壓電磁閥用于換輥橫

39、移液壓缸接近開關2軋機上下升降極限位置用接近開關YD-D-CL15,DC24V(二線,常開)接近開關1軋機換輥位置用接近開關YD-D-CL15,DC24V(二線,常開)接近開關1換輥小車原始位用接近開關YD-D-CL15,DC24V(二線,常開)油指示器4JB/ZQ4596-97-YXQ PNP三線常開型 DC24V電接點壓力表4YNMC-100 PNP三線常開型 DC24V51#飛剪傳動電機1見附本2CP62#飛剪傳動電機1見附本2CP76#軋機后熱金屬探測器1電控提供2CP83#，5#，7#，9#，11#，13#軋機主傳動電機6直流電動機型號：Z450-4B 600Kw具體參數(shù)見附圖,尾部

40、安裝測速編碼器液壓閥臺見原理圖2CP、4CD液壓電磁閥用于軋機鎖緊液壓缸液壓電磁閥用于換輥橫移液壓缸電磁閥見液壓原理圖油指示器6JB/ZQ4596-97-YXQ PNP三線常開型 DC24V電接點壓力表6YNMC-100 PNP三線常開型 DC24V1012#軋機后熱金屬探測器1電控提供2CP11立活套電磁氣閥12CP、5CD接近開關1活套掃描器1電控提供126#，8#，10#，12#，14#立式軋機主傳動電機5直流電動機型號：Z450-4B，600kw具體參數(shù)見附圖,尾部安裝測速編碼器2CP、5CD接近開關12軋機上下升降極限位置用接近開關YD-D-CL15,DC24V(二線,常開)液壓閥臺

41、見原理圖接近開關6軋機換輥位置用接近開關YD-D-CL15,DC24V(二線,常開)接近開關6換輥小車原始位用接近開關YD-D-CL15,DC24V(二線,常開)電磁閥(液壓原理)油指示器6JB/ZQ4596-97-YXQ PNP三線常開型 DC24V南高齒電接點壓力表6YNMC-100 PNP三線常開型 DC24V南高齒1315#-18#軋機主傳動電機4直流電動機型號：Z450-4B功率：600kw 具體參數(shù)見附圖,尾部安裝測速編碼器2CP、5CD控制三通氣動薄膜閥1K25D2-10 雙電DC24V 二位五通電磁閥哈飛油指示器中間配管電接點壓力表中間配管保護罩接近開關2 PG-D-C15L-

42、X DC24V DC24V哈飛14預精軋機架間立活套立活套氣缸用電磁閥3 K25D2-20 DC24V哈飛2CP、5CD活套掃描器3 電控提供1515#軋機前立活套氣缸用電磁閥1K25D2-L25 DC24V 二位五通電控滑閥哈飛2CP、5CD活套掃描器1電控提供16預精軋前卡斷剪卡斷剪接近開關2YD-D-A15（PNP）哈飛2CP、5CD預精軋前卡斷剪用電磁閥1Ross W7076C4331哈飛2CP17預精軋機區(qū)冷卻水電動閥門1中間管線2CP、5CD183#飛剪見附本19碎斷剪見附本2CP、6CD20精軋卡段剪接近開關1YF-D-C15L DC24V哈飛2CP、6CD電磁閥125ZVD-L

43、15-L1 DC24V哈飛2CP21精軋機前側(cè)活套電磁氣閥1K25D2-L25 DC24V 二位五通電控滑閥哈飛2CP、6CD活套掃描器1電控提供2CP22精軋機主電機1具體參數(shù)見附圖,尾部安裝測速編碼器哈飛2CP、6CD精軋機測速脈沖發(fā)生器12CP精軋機超速開關1哈飛2CP精軋機弦線檢測器接近開關2YE-D-C20L DC24V哈飛2CP精軋機出口導管清掃氣嘴電磁閥122JD-L5-WX2 DC24V哈飛2CP保護罩接近開關21個打開位置；1個關閉位置YE-D-C20L DC24V哈飛2CP精軋機潤滑油電接點壓力表20中間配管2CP精軋機潤滑油油流指示器20中間配管2CP增速箱潤滑油電接點壓

44、力表1中間配管2CP增速箱潤滑油電接點壓力表1中間配管2CP23精軋機區(qū)冷卻水電動閥門1中間配管2CP、6CD24預精軋立活套前熱金屬探測器1電控提供2CP25預精軋機組入口熱金屬探測器1電控提供2CP26精軋機組前水箱處熱金屬探測器1電控提供2CP27精軋機組入口處高溫計1電控提供2CP28精軋機組入口處熱金屬探測器1電控提供2CP29精軋機組出口處熱金屬探測器1電控提供2CP30精軋機組出口處高溫計1電控提供2CP31吐絲機夾送輥前熱金屬探測器1電控提供2CP32吐絲機夾送輥前高溫計1電控提供2CP33預水冷箱電磁換向閥5K25JD2-15 DC24V ； 2CP電磁調(diào)節(jié)閥1K23JD2-

45、15 DC24V 2CP34水冷箱電磁換向閥20K25JD2-15 DC24V ； 2CP電磁調(diào)節(jié)閥4K23JD2-15 DC24V 2CP35夾送輥主電機1功率160kw.750/1700r/min.風機電機 3kw 電壓 380v, 編碼器2CP、7CD油流指示器1電接點壓力表1夾送輥氣缸控制電磁閥2K23JD-15 雙電磁鐵哈飛36吐絲機主電機1功率250kw.1000/1800r/min 電壓 660v風機電機 3kw 電壓 380v, 編碼器2CP、7CD吐絲機空氣反吹控制電磁閥1K22JD-15 單電磁鐵DC24V 通電打開哈飛2CP油流指示器1中間管線2CP電接點壓力表1中間管線2CP37風冷輥道傳動電機見前章描述山西江曄8CD38風冷輥道風機風機主電機12YSP355L-4 220 kw 額定電壓380V，防護等級IP44前4臺變頻、后8臺軟啟動2CP39集卷前山西江曄3CP40 集 卷 站集 卷 站布卷器齒輪電機1山西江曄3CP芯棒旋轉(zhuǎn)減速機電機1型號：YTSZ200L1-4山西江曄3CP托板升降電機1YVPaEJ280S-4，1件；45kw；山西江曄3CP托板開、閉液壓缸2工作壓伺服電磁換向閥1件，DC24V；山西江曄3CP運卷車電動機1控制運卷