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文檔簡介
1、1作業(yè)準(zhǔn)備;1.1機(jī)具準(zhǔn)備;1) 加工、施工機(jī)具;電鋸、電刨、壓刨、臺鉆、手電鉆、手鋸、電焊機(jī),焊把鉗、空壓機(jī)、活動(dòng)扳手、斧子、小白線、線墜、撬杠等工具。2) 運(yùn)輸機(jī)具;塔式起重機(jī)垂直運(yùn)輸,人工配合。1.2材料準(zhǔn)備;1) 核心筒墻體租用86系列大模板,陰角模、32穿墻螺栓、連接背楞、邊框連接器、連接螺栓、鉤栓、48×3.5鋼管、卡扣、架板、海棉條、等。2) 框架柱采用外加工定型可調(diào)定型鋼模板,海棉條。3) 脫模劑;定型墻體、柱模板采用油性脫模劑。1.3作業(yè)條件。1)測量放線;彈好墻體線、控制線、柱軸線、外邊線、柱控制線,水平標(biāo)高線,檢查并校正。2) 隱蔽驗(yàn)收;墻體、框架柱鋼筋綁扎完畢
2、,水電管線、套管、預(yù)留門口、洞口及埋件安裝完畢,鋼筋保護(hù)層墊塊已布置,并辦完隱檢手續(xù)。3) 交接檢查;做好自檢、互檢、交接檢工作,交接工序并有記錄。4) 模板拼裝、驗(yàn)收;墻體、框架柱定型大模板及配套附件進(jìn)場后,要嚴(yán)格檢查其強(qiáng)度、剛度、形狀、及規(guī)格尺寸,不合格的模板應(yīng)退場返修,嚴(yán)禁不合格模板投入使用。5) 定型大模板按區(qū)段進(jìn)行統(tǒng)一編號,標(biāo)明規(guī)格、型號及使用部位, 模板標(biāo)識應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)在模板背面上口中部位置,以利于識別正確安裝部位。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行預(yù)拼裝,模板表面打磨、清理干凈,涂刷脫模劑,各種模板分類碼、插放并掛標(biāo)識。2.施工操作工藝錯(cuò)施及主要做法要求2.1工藝流程。1) 墻體彈線剔鑿清理模板下
3、口找平粘貼海綿條焊墻體定位筋搭設(shè)操作架模板就位穿墻螺栓模板加固模板調(diào)直校正組織驗(yàn)收模板辦理預(yù)檢。2) 框架柱彈線剔鑿清理模板下口找平焊柱定位筋搭設(shè)操作架子模板就位模板固定模板加固模板調(diào)直校正組織驗(yàn)收模板辦理預(yù)檢。2.3模板安裝;墻體大模板安裝;1) 首層墻體大模板安裝前搭設(shè)操作腳手架,并設(shè)置護(hù)身欄及密目網(wǎng)。作業(yè)面滿鋪50mm厚架板。2)模板支搭高度; 模板支搭高度7.9m,必須搭設(shè)滿堂腳手架。搭設(shè)高度隨墻體高度同步進(jìn)行,滿堂腳手架按專項(xiàng)方案搭設(shè),由專業(yè)工種負(fù)責(zé)操作,經(jīng)項(xiàng)目部各部門驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下到工序。3)墻體大模板安裝前,首先將鋼筋內(nèi)雜物清理干凈,按墻體控置線拉線焊墻體定位筋,定位筋與
4、頂板預(yù)埋插筋焊接牢固,定位筋距樓面高度5080mm水平間距不大于800mm;定位筋下料長度比墻寬短2mm,端頭平齊并涂刷防銹漆。4)大模板下口距墻體外皮3-5mm處粘貼20厚海綿條,海綿條粘貼牢固、連續(xù)不間斷并平直,防止漏漿。5)安裝門口套依據(jù)洞口定位尺寸,檢查鋼筋垂直度,口套安裝位移在2mm以內(nèi),垂直度控制2mm內(nèi),就位后木楔臨時(shí)固定,口套加固采用U形14鋼筋。2m以下每邊設(shè)三道,2M以上設(shè)四道四邊對頂;與口套接觸面涂刷防銹漆,就位校正,撤掉木楔,門、洞口模兩側(cè)四面粘貼密封條。6)墻體陰角模、大模板就位時(shí),臨時(shí)固定必須使用1分鋼絲繩、U型卡環(huán)及保險(xiǎn)環(huán)配套使用并與主筋系牢;墻體大模板無支腿,必
5、須搭設(shè)操作平臺腳手架及護(hù)身欄,模板組拼時(shí)加斜支撐支頂牢固。7) 第一步大模板提前打磨清理干凈刷油性脫模劑,墻體一側(cè)模板安裝就位時(shí),校正水平位置后用鋼絲繩臨時(shí)固定在墻體主筋上。穿螺栓入另一側(cè)模板,以墻體控置線首先調(diào)整模板水平位置,模板與模板豎向連接件上齊緊固到位,臨時(shí)鎖上二或三根螺栓,然后按墻體控置線依次調(diào)大模板水平位置,模板與模板硬拼縫粘貼密封條,墻體兩側(cè)用鋼管進(jìn)行支頂,并不少于兩道,按墻體控制線調(diào)整模板垂直度;左右位置準(zhǔn)確,上口拉通線調(diào)直,緊固后螺栓逐根緊固。9) 第二步墻體模板施工方法為:在第一步墻體模板施工前,在墻體模板上口以下200mm處預(yù)留75套管,套管沿墻長度方向間距不大于1米設(shè)置
6、;墻體模板安裝前,在預(yù)留孔內(nèi)設(shè)置48鋼管,48穿墻鋼管與墻體兩側(cè)搭設(shè)的雙排腳手架固定,48穿墻鋼管加水平鋼管整體連接,豎向加垂直頂撐與水平鋼管連接;穿墻管上沿墻長向設(shè)100×100mm木方,穿墻管和木方作為墻體大模板硬支架;墻體兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架,作為模板支撐架子及混凝土施工時(shí)的操作平臺,(見附頁圖一)。9) 第三步墻體模板采用吊模與頂板模板同時(shí)支搭,墻體采用自制木模板,面板為15厚多層板模板,背肋為50×100水平木方,間距不大于250mm;在第二步墻體模板施工時(shí),在墻體模板上口以下200mm處預(yù)留75套管,沿墻長度方向間距不大于1米設(shè)置;第三步墻體模板安裝時(shí),模板下口硬
7、支架安裝方法同第二步,墻體模板垂直方向設(shè)兩道16穿墻螺栓,豎向主龍骨使用48鋼管間距600mm,兩側(cè)雙管對應(yīng)加固,垂直加固設(shè)置不少于兩道16螺栓并加PVC套管,兩側(cè)不少于兩個(gè)雙墊雙螺母加固;螺栓水平間距1米設(shè)置,采用豎向雙架子管作為主龍骨,螺栓將兩側(cè)模板鎖死;雙架子管外側(cè)設(shè)水平架管,用短管斜撐與穿墻管鎖緊,(見附頁圖一)10) 第二、三步墻體加高大模板下口與混凝土接觸面粘貼海綿條,大模板下口下掛混凝土頂面50-100mm,并與混凝土墻面抱牢固,兩側(cè)模板及時(shí)固定,并加斜支撐頂,斜支撐下端與滿堂紅架子管固定,內(nèi)側(cè)墻體大模板中部加對頂,大模板上口用鋼管對頂對拉并鎖死。11) 第三步加高模板使用15m
8、m多層板和50×100mm自配;次龍骨間距不大于250mm,主龍骨使用48鋼管間距600mm,兩側(cè)雙管對應(yīng)加固,加固使用16螺栓并加PVC套管,兩側(cè)不少于兩個(gè)雙墊雙螺母加固;模板操作方法具體同二次;2.3.2電梯井模板安裝承重平臺示意圖2.3.3框架柱模板安裝; 1) 柱模板安裝前,首先將主筋內(nèi)雜物清理干凈,按柱位置線焊不小于14定位筋,定位筋與頂板預(yù)埋插筋焊接;定位筋距樓面高度5080mm水平間距不大于800mm;定位筋下料長度比柱寬短2mm,端頭平齊并涂刷防銹漆。2)柱模就位前沿柱邊線外側(cè)3-5mm處粘貼20厚海綿條,海綿條粘貼牢固、連續(xù),避免根部漏漿影響混凝土質(zhì)量。3) 可調(diào)柱
9、模板安裝腳手架采用48鋼管搭設(shè),并與外架子連接牢固,腳手架滿外4m,立桿間距為900-950mm,水平桿步距不大于1500mm為宜,其中端部1200mm為防護(hù)欄桿,作業(yè)面滿鋪50mm厚腳手板。4) 框架柱模板支搭高度; 模板支搭高度7m,必須搭設(shè)滿堂腳手架。搭設(shè)高度隨墻體高度同步進(jìn)行,滿堂腳手架按專項(xiàng)方案搭設(shè),由專業(yè)工種負(fù)責(zé)操作,經(jīng)項(xiàng)目部各部門驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下到工序。5)第一步柱模板按控制線就位,模板與模板硬拼縫粘貼密封條,定型柱模板加固支撐采用48鋼管做斜支撐(角度宜為4560°),頂部加可調(diào)支托,下部固定在頂板預(yù)埋鋼筋地錨上。柱四面用鋼管進(jìn)行支頂,支頂設(shè)雙排鋼管并不少于兩道
10、,上下支撐加水平連接及豎向連接并貫通,模板連接件安裝到位緊固,校正調(diào)整好對角線和模板垂直度,保證位置和尺寸準(zhǔn)確;柱模板無支腿,必須搭設(shè)操作平臺腳手架及護(hù)身欄,模板組拼時(shí)加斜支撐支頂牢固。6) 第二步柱加高模板為2m(高度3m5m) 第三步柱加高模板為2m(高度5m7m),;柱模板根部必須支搭硬架支頂,硬架采用48鋼管與操作架連接,連接鋼管上面鋪100×100mm木方,柱每側(cè)豎向垂直支撐不少于三根并連接牢固;四側(cè)模板及時(shí)固定,柱每側(cè)設(shè)雙排加斜支撐頂并不少于三道;柱模板與混凝土接觸面粘貼海綿條,柱模板抱混凝土柱高度為1m,并與混凝土柱面抱牢固,斜支撐與滿堂紅架子水平鋼管及頂板預(yù)埋鋼筋地錨
11、固定,柱模板上口用鋼管四面對頂并固定牢固。(見附頁圖二)7)定型柱模采用塔吊吊運(yùn)安裝,吊到指定位置與主筋固定,固定時(shí)必須使用1分鋼絲繩加U型卡環(huán)及保險(xiǎn)環(huán)進(jìn)行固定,不得使用其它材料代替固定。門口、洞口模板;1)采用15mm厚的多層板加100*100木方定型門、洞口模板,其角用定型角鋼固定,并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上,木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右不少于三道支撐定位,左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。(門,洞口隨高度確定)2.3.8模板拆除;1) 拆除順序; 墻體拆模順序應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆的原則;墻、柱模板拆除時(shí),嚴(yán)禁模板上口硬砸硬
12、撬,以防震裂混凝土,撬壞模板。2) 模板拆除一般要求;模板拆除履行審批制度,未經(jīng)審批不得拆除,拆除區(qū)域必須設(shè)設(shè)專人指揮和專人看護(hù),并設(shè)警戒線。 3) 墻體大模板拆除;墻體混凝土強(qiáng)度必須保證,墻體模板拆除應(yīng)嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間,掌握混凝土澆筑時(shí)間,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到終凝開始松動(dòng)螺栓,12h以后方可開始拆除模板;拆除模板時(shí),首先吊裝鋼絲繩與模板吊環(huán)繃緊,再拆下穿墻螺栓及連接件,松開模板支撐和臨時(shí)固定件,使模板向外側(cè)傾斜與墻面脫離后吊走。如模板與砼墻面粘結(jié),可用撬棍撬動(dòng)模板下口,使其與墻面脫離,不得在墻上口撬模板,更不得用大錘砸,以免震動(dòng)墻體混凝土;吊出的模板并直接吊至模板插放架內(nèi)。4) 柱模拆除;依次拆
13、除側(cè)向支撐、拉繩、對拉螺栓及卡具??紤]柱模較高,為確保拆模安全,四片柱模其頂部在拆模開始時(shí)至起吊前應(yīng)用鋼絲繩作臨時(shí)連接,待確認(rèn)四片模板與框架柱充分脫離并無其它連接,吊運(yùn)時(shí)且與塔吊吊索已可靠連接時(shí),方可解除臨時(shí)連接鋼絲繩索,并直接吊運(yùn)至模板插放架內(nèi)。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目;1)安裝及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支架必須有足夠的支撐面積。2)在涂刷模板隔離劑時(shí),不得污染鋼筋和混凝土接茬處。3.2 一般項(xiàng)目;1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿,模板內(nèi)不應(yīng)有積水,還要注意防止沖刷脫模劑。2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑。3) 澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.3模板施工允
14、許偏差項(xiàng)目;現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差()檢查方法軸線位移柱、墻、3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸鋼尺檢查柱、墻、±3陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋管、螺栓中心線位移拉線、尺量螺栓外露長度5、-0預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5拉線、尺量對角線6拉線、尺量電梯井模板中心位移±5、-0吊線、尺量4 注意事項(xiàng);4.1成品保護(hù);1) 墻體、柱拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。2) 拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理。鋼模在使
15、用過程中加強(qiáng)管理,底部鋪墊方木,分規(guī)格、型號堆放到專用插架內(nèi)。3) 模板拆除后,應(yīng)及時(shí)清除表面混凝土,及時(shí)涂刷脫模劑,脫模劑涂刷要均勻。4) 柱模及墻體模存放時(shí),必須一次放穩(wěn),及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷脫模劑。4.2 安全注意事項(xiàng)。1) 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽,系好下顎帶。2) 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁隨地大小便,禁止打架斗毆,嚴(yán)禁酒后上崗。3) 使用塔吊吊料時(shí),材料必須分類吊裝捆綁牢固,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,位置準(zhǔn)確,U托、穿墻螺栓等其它小件材料使用容器吊裝,必須由專業(yè)信號工統(tǒng)一指揮。當(dāng)風(fēng)力5級以上時(shí),應(yīng)停止吊裝。4) 墻體、框架柱等模板作業(yè)高度超出2m以上時(shí),操作人員必須系安全帶高掛低用。5) 框架柱模立模未連接固定前,應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。上口固定時(shí)必須使用1分鋼絲繩加U型卡環(huán)與柱主筋進(jìn)行固定,不得使用其它材料代替固定。6) 安裝墻體、柱側(cè)模板時(shí),一側(cè)模板安裝后立即穿好銷桿,位置準(zhǔn)確后固定牢固方可摘鉤。操作人員必須掛好安全帶。7) 拆除模板起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈,在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。
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