風(fēng)冷機(jī)房空調(diào)安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)初稿

1、風(fēng)冷機(jī)房精密空調(diào)施工安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、總則1.為了提高設(shè)備安裝工程的施工水平，確保工程質(zhì)量和安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。2.設(shè)備安裝工程應(yīng)從設(shè)備開(kāi)箱起至設(shè)備試運(yùn)行為止的施工與驗(yàn)收。3.在設(shè)備安裝工程施工中，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，不得擅自修改工程設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件和圖紙有差錯(cuò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出意見(jiàn)和建議，且應(yīng)按原設(shè)計(jì)單位修改變更后的工程設(shè)計(jì)施工。4.安裝的設(shè)備、零部件和主要材料，必須符合工程設(shè)計(jì)和其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。5.安裝過(guò)程中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其精度等級(jí)應(yīng)滿足被檢測(cè)項(xiàng)目的精度要求。6.設(shè)備安裝工程施工中，應(yīng)對(duì)施工節(jié)點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行

2、檢驗(yàn)和記錄。對(duì)于隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)并作出記錄，監(jiān)理或總包方檢測(cè)合格后方可繼續(xù)安裝。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以有關(guān)記錄為依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收和必要的抽檢工作。7.設(shè)備安裝過(guò)程的施工與驗(yàn)收，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)處理機(jī)房（以下簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)房）用風(fēng)冷式機(jī)房精密空調(diào)的現(xiàn)場(chǎng)施工安裝標(biāo)準(zhǔn)及安裝完成后本司人員驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)處理機(jī)房用單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)節(jié)能認(rèn)證技術(shù)規(guī)范CQC3126-20152、房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能效等級(jí)GB/T12021.3-20103、單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)GB/T17758-20104、房間空

3、氣調(diào)節(jié)器GB/T7725-20045、計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)處理機(jī)房用單元式空調(diào)機(jī)GBT19413-20106、空氣處理機(jī)組安全要求GB10891-19897、家用和類(lèi)似用途空調(diào)器安裝規(guī)范GB17790-20088、單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)能效限定值及能源效率等級(jí)GB19576-20049、單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)安全要求GB25130-201010、聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3096-200811、家用電器、電動(dòng)工具和類(lèi)似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射GB4343.1-200912、家用和類(lèi)似用途電器的安全（第一部分：通用要求）GB4706.1-200513、家用和類(lèi)似用途電器的安全熱泵、空調(diào)器和除濕機(jī)的特殊要求GB470

4、6.32-201214、民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50736-201215、制冷劑編號(hào)方法和安全性分類(lèi)GB/T7778-200816、制冷和供熱用機(jī)械制冷系統(tǒng)安全要求GB9237-200117、制冷空調(diào)設(shè)備噪聲的測(cè)定JB/T4330-199918、計(jì)算機(jī)場(chǎng)地通用規(guī)范GB/T2887-201119、建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-200620、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-201421、工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50019-201522、建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-201023、電子信息系統(tǒng)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50174-200824、公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB

5、50189-201525、建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50222-199526、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200227、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-200228、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201329、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200230、建筑材料燃燒性能分級(jí)方法GB8624-201231、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-201032、標(biāo)牌GB/T13306-201133、機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13384-200834、空氣過(guò)濾器GB/T14295-200835、空氣冷卻器與空氣加熱器GB/T14296-2

6、00836、包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T191-200837、運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T6388-198638、涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.1-201139、涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分:已涂覆過(guò)的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)GB/T8923.2-200840、涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)GB/T8923.3-200941、涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第4部分：與高壓水噴射處理有關(guān)的

7、初始表面狀態(tài)、處理等級(jí)和閃銹等級(jí)GB/T8923.4-201342、工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件JB/T5946-199143、氟代烴類(lèi)制冷裝置用輔助設(shè)備 第4部分：翅片式換熱器JB/T7659.4-201344、供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-200945、低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-201146、通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055-201147、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-200648、電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-201249、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50185-101050、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收

8、規(guī)范GB50231-200951、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-201052、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264-201353、制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-201054、內(nèi)銷(xiāo)空調(diào)產(chǎn)品內(nèi)控要求企標(biāo)Q/HKKJ0300755、招標(biāo)人發(fā)出的招標(biāo)文件（包括圖紙）四、施工條件4.0.1 設(shè)備安裝工程施工前，應(yīng)具備下列工程設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件： 1.設(shè)備的工藝平面位置圖、標(biāo)高圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、安裝施工圖及施工說(shuō)明和注釋技術(shù)文件； 2.設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)及設(shè)備安裝有關(guān)的技術(shù)文件； 3.與設(shè)備安裝有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、管線和道路等圖樣。4.0.2 設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)有建設(shè)單位

9、人員參加，并應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查和記錄： 1.箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； 2.機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格； 3.隨機(jī)技術(shù)文件及專(zhuān)用工具； 4.設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕； 5.其他需要記錄的事項(xiàng)。4.0.3 設(shè)備安裝前，其基礎(chǔ)、地坪和相關(guān)建筑結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列要求： 1.設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的有關(guān)規(guī)定；機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸應(yīng)按表4.0.3的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢；表4.0.3 機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高0,20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0,-20凹穴尺寸+20，0平面的水

10、平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20，0中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔壁垂直度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0中心線位置5帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨板的水平度22.安裝工程中擬利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的承載能力進(jìn)行核算，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位同意方可利用。4.0.4 安裝工程施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)符合下列要求：1.臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、電源、壓縮空氣和照明等，應(yīng)能滿足設(shè)備安裝工程的需要；2.安裝過(guò)程中，宜避免與建筑或其他作業(yè)交叉進(jìn)行；3.應(yīng)有防塵、防水措施；4.應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施；5.應(yīng)符合衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求。

11、6.對(duì)較復(fù)雜的設(shè)備安裝工程，施工前應(yīng)編制安裝工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。第一部分:安裝部分五、施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范5.1質(zhì)量管理規(guī)范1. 建立健全工程質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格控制施工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)。 2. 施工人員必須具備本工種作業(yè)證書(shū)（如電工證、焊工證）并熟悉所安裝機(jī)組產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)；施工人員必須充分熟悉工程的特點(diǎn)，施工范圍、工藝流程，復(fù)核標(biāo)示尺寸、設(shè)置位置等，充分做好施工準(zhǔn)備和前期協(xié)調(diào)溝通，在保證質(zhì)量的前提下，努力降低成本、增加效益。 1) 合理安排施工進(jìn)度作業(yè)計(jì)劃，均衡安排勞動(dòng)力，防止窩工現(xiàn)象。 2) 合理安排施工順序，搞好協(xié)調(diào)，杜絕不必要的返工現(xiàn)象。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、精心操作、合理用料、降低成本。提

12、高利用率，做到省力、省材、省時(shí)。 3. 項(xiàng)目建設(shè)中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員、公司質(zhì)量部門(mén)將定期和不定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。 4. 做好各種原材料、半成品及設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)前的質(zhì)量檢查工作，把好質(zhì)量關(guān)，不合格的材料一律不準(zhǔn)使用。 5. 抓好“三檢”制度即“自檢、專(zhuān)檢、交接檢”。質(zhì)檢員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改，將問(wèn)題消滅在萌芽，做好工序交接制度。 6. 抓好四個(gè)質(zhì)量控制階段，施工準(zhǔn)備、施工、調(diào)試與運(yùn)行、驗(yàn)收階段，即全過(guò)程的質(zhì)量環(huán)節(jié)。最終保證整個(gè)工程為優(yōu)良工程。 5.2 安全技術(shù)規(guī)范 安全生產(chǎn)工作，應(yīng)嚴(yán)肅法規(guī)落實(shí)責(zé)任，消滅違章，強(qiáng)化管理為中心，確保人身和財(cái)產(chǎn)安全。 1. 參加該工程的人員，必須堅(jiān)持安全第一

13、，預(yù)防為主的方針，層層建立責(zé)任制。 2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工人員要做好工程介紹和現(xiàn)場(chǎng)安全教育，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽。 3. 2米以上高空作業(yè)需支架手架，使用前必須認(rèn)真檢查有無(wú)危險(xiǎn)現(xiàn)象，有無(wú)探頭板，施工周?chē)鷳?yīng)及時(shí)清理障礙物，防止釘子扎腳或其它的工傷現(xiàn)象發(fā)生。 4. 工地點(diǎn)及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井及其預(yù)留鋼筋按需要孔徑切割開(kāi)洞，同時(shí)防止人員高空墜落和物體墜落造成傷人事故。 5. 臨時(shí)用電必須符合安全用電100條規(guī)定，凡手持電動(dòng)工具的使用必須通過(guò)符全安全規(guī)定的漏電保護(hù)裝置，潮濕地點(diǎn)作業(yè)穿絕緣膠鞋。 6. 施工隊(duì)伍要查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要經(jīng)常不斷

14、的進(jìn)行安全教育。 7. 施工人員應(yīng)自覺(jué)遵守出入制度，出入現(xiàn)場(chǎng)主動(dòng)出示或佩帶證件。 8. 建立健全消防組織，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度。電氣焊用火前應(yīng)辦理用火手續(xù)，具有足夠的消防用具。同時(shí)電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏電，以防易燃易爆等不安全因素的產(chǎn)生。遇五級(jí)以上風(fēng)時(shí)禁止使用明火作業(yè)。 9. 施工中對(duì)乙炔、氧氣管道不得任意撤去或拆除，用火時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離乙炔氧氣管道。 10. 材料倉(cāng)庫(kù)配備足夠的消防器材。 11. 施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行消防制度要求。5.3現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備管理1. 采取材料材料領(lǐng)用單和領(lǐng)用登記制度，從而加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)材料領(lǐng)用的管理工作。 2. 材料到現(xiàn)場(chǎng)后由施工隊(duì)負(fù)責(zé)清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格品牌及材料質(zhì)量。并

15、且派專(zhuān)人看管。 3. 材料到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)該整齊、分類(lèi)堆放、離地面30公分。 4. 材料設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)按各種材料分規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。 5. 材料設(shè)備由施工隊(duì)負(fù)責(zé)保管。 6. 設(shè)備在開(kāi)箱前配合公司收回余款、否則不準(zhǔn)開(kāi)箱、開(kāi)箱后隨機(jī)資料及時(shí)返回公司資料員。 7. 設(shè)備開(kāi)箱檢查后對(duì)易丟、易損件應(yīng)制定專(zhuān)人負(fù)責(zé)妥善保管，搖控器等在安裝前不要拆包裝。設(shè)備搬運(yùn)時(shí)明露在外的表面應(yīng)防止碰撞。 8. 設(shè)備開(kāi)箱檢查后，施工人員需首先做好設(shè)備的封口保護(hù)作業(yè)。 9. 作業(yè)地點(diǎn)周?chē)稣麧?，干活腳下清，活完料盡、剔鑿、保溫完后要隨時(shí)清理干凈，將廢料倒在指定地點(diǎn)。 10. 所有材料應(yīng)該在使用完工后及時(shí)通知驗(yàn)收。 11. 施工班組加

16、強(qiáng)對(duì)料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料腳料及時(shí)收回。 12. 工地施工結(jié)束，所有剩余材料由施工隊(duì)退回倉(cāng)庫(kù)、或者由公司統(tǒng)一收回、數(shù)量由雙方確認(rèn)。 13. 施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)制度，注意保護(hù)建筑內(nèi)的裝修，成品設(shè)備、家具以及設(shè)備設(shè)施。六、機(jī)房空調(diào)安裝規(guī)范6.1 施工進(jìn)場(chǎng)操作規(guī)范1.圖紙自審1）方案的校核、負(fù)荷的校核、管徑的審核；根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際重新計(jì)算。如依據(jù)房間的面積、朝向、負(fù)荷的變化等。確定機(jī)器放置位置、機(jī)組型號(hào)是否正確；2）銅管管路系統(tǒng)的復(fù)核、主管路的走向、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)考慮，如管路實(shí)際長(zhǎng)度的增加、應(yīng)檢查各管段的管徑、管長(zhǎng)是否超出規(guī)定值；對(duì)應(yīng)機(jī)型的相關(guān)參數(shù)可以參照產(chǎn)品的安裝

17、說(shuō)明書(shū)；3）電氣控制、強(qiáng)電的線徑是否合理、內(nèi)外機(jī)的聯(lián)機(jī)線線徑及長(zhǎng)度、通訊線的截面積和線的類(lèi)型、控制方式； 4）冷凝水管系統(tǒng)：排水系統(tǒng)的排放方式是否最合理、管徑是否合理、坡度是否合理；5）保溫材料：厚度、材質(zhì)；6）室內(nèi)機(jī)：位置的確定、上送風(fēng)機(jī)型風(fēng)管尺寸及高度、下送風(fēng)機(jī)型靜電地板高度及地板出風(fēng)口位置及開(kāi)口尺寸復(fù)核、吊架的長(zhǎng)度、根據(jù)裝飾圖紙（天花平面圖、房間隔斷平面圖）；7）室外機(jī)：位置的確定、擺放方式；8）所有設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量，列設(shè)備綜合明細(xì)表。6.1.1材料預(yù)算及準(zhǔn)備1）根據(jù)合同或方案，核對(duì)主要材料及配件的規(guī)格型號(hào)；2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整施工圖預(yù)算準(zhǔn)備銅管、保溫材料 、排水管、通訊線、電源線等安裝材料

18、；3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裝修吊頂條件，確定吊桿形式及長(zhǎng)度，并根據(jù)預(yù)算數(shù)量安排定制加工；4）現(xiàn)場(chǎng)安全問(wèn)題：電氣安全、施工安全、安全意識(shí)和措施制訂與落實(shí)。6.1.2設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）確定設(shè)備材料現(xiàn)場(chǎng)擺放存儲(chǔ)場(chǎng)地；2）設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸搬運(yùn)路線及方案確定；3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料安全措施制訂與落實(shí)；6.2施工定位操作規(guī)范1）進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)向甲方遞交書(shū)面需要甲方配合的內(nèi)容（其中包括風(fēng)口開(kāi)口尺寸）和空調(diào)施工進(jìn)度表；2）會(huì)同甲方一起在現(xiàn)場(chǎng)確定室內(nèi)機(jī)安裝位置；3）核準(zhǔn)應(yīng)開(kāi)洞孔的位置及尺寸，無(wú)誤后在要打洞的墻板上標(biāo)出所開(kāi)洞孔的大小，洞的位置應(yīng)在吊頂內(nèi)不能出吊頂，打洞人員在打洞時(shí)應(yīng)采取措施，避免水鉆的水流到地面，污染地板和墻面。打洞

19、時(shí)如必須打過(guò)梁時(shí)具體位置應(yīng)征得業(yè)主或物業(yè)管理部門(mén)同意（通常打在梁中間）打洞時(shí)應(yīng)仔細(xì)查看墻內(nèi)電線的走向，避免打斷電線。打洞結(jié)束后打洞人員應(yīng)及時(shí)清理打洞產(chǎn)生的垃圾；4）冷凝水管道孔應(yīng)使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i0.01，同時(shí)也必須考慮絕熱管的厚度）；5）冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度。6.3室外機(jī)安裝規(guī)范6.3.1室外機(jī)基礎(chǔ)1） 室外機(jī)基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ)，采用型鋼基礎(chǔ)要做好防腐工作。 2）基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等,一般應(yīng)高出地面150-200mm。 3）基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，承重不低于機(jī)組重量的四倍以上。 4）室外機(jī)基礎(chǔ)設(shè)在屋頂時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)土建

20、方作好防水工作。6.3.2室外機(jī)安裝位置選擇1）安裝位置應(yīng)足以承受外機(jī)的重量和振動(dòng)，特別是外機(jī)集中放置時(shí)，要考慮到其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。 2）機(jī)組噪聲和振動(dòng)不會(huì)對(duì)居民和環(huán)境造成影響。 3）機(jī)組周?chē)鷳?yīng)盡量滿足進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)需要，通風(fēng)順暢、散熱良好、機(jī)組上方2m內(nèi)不應(yīng)有障礙物（臥式安裝），否則應(yīng)加設(shè)導(dǎo)風(fēng)管。 4）應(yīng)避免季風(fēng)面對(duì)主機(jī)排風(fēng)扇，主機(jī)應(yīng)盡量避免懸掛安裝。 5）機(jī)組周?chē)鷳?yīng)留有0.6米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過(guò)800mm。 6）機(jī)組周?chē)鷽](méi)有易燃、易爆及腐蝕性氣體，沒(méi)有熱源及排油煙口，無(wú)高壓線、變壓器、發(fā)射塔等電磁干擾源。 7）室外主機(jī)管道采用PVC套管，應(yīng)橫平豎直，牢固

21、固定。6.3.3室外機(jī)安裝1）設(shè)備到場(chǎng)后仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、隨機(jī)附件、數(shù)量是否與隨機(jī)清單相符，并檢查主機(jī)外觀。 2）機(jī)組吊裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保持直立，不得傾倒，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)組損壞。 3） 機(jī)組開(kāi)箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全并交專(zhuān)人保管。 4）室外機(jī)應(yīng)擺放整齊，面板朝向一致。 5）機(jī)組與基礎(chǔ)之間加10mm厚的減振橡膠，機(jī)組與基礎(chǔ)用螺栓固定。 6）同一行外機(jī)間距在1200mm以上，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許，考慮到散熱效果和檢修方便可適當(dāng)增大到1500mm。兩行外機(jī)間應(yīng)留有1200mm以上的維修空間。 7）外機(jī)與冷媒管焊接時(shí)，對(duì)機(jī)組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫?fù)p壞閥體內(nèi)的密封材料。 8

22、）臥式室外機(jī)組上方2米內(nèi)有障礙物時(shí)，加裝導(dǎo)風(fēng)管將排風(fēng)引出。 9）室外機(jī)原則上不允許安裝在有百葉窗封閉的空間內(nèi)，若必須安裝的話，則葉片間距應(yīng)30mm以上，百葉傾斜角在015度內(nèi)，且盡量加大百葉窗的面積。室外機(jī)安裝后檢查 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容機(jī)架1.機(jī)架安裝符合安裝要求、無(wú)傾斜。2.機(jī)架與地面（或支架）固定牢靠。風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)固定牢靠，葉片無(wú)干涉。冷凝器氣密性充氮保壓后，按壓針閥，有明顯的氣流聲。冷凝器翅片無(wú)倒片及損壞。管路1.管路固定牢固，無(wú)明顯損傷。2.針閥閥帽已經(jīng)擰緊。3.注意管路合理布局，不能破壞樓房結(jié)構(gòu)和防水。6.4室內(nèi)機(jī)安裝規(guī)范6.4.1室內(nèi)機(jī)位置選擇1）安裝位置應(yīng)能夠承受內(nèi)機(jī)的重量及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生

23、的振動(dòng)。 2）保證房間的氣流組織均勻，不會(huì)產(chǎn)生死角。 3）考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。 4）風(fēng)管送風(fēng)管1.5米范圍內(nèi)無(wú)障礙物，防止氣流短路，送、回風(fēng)在同一房間。5）室內(nèi)機(jī)前方需保證有600mm以上的維護(hù)空間；兩個(gè)產(chǎn)品之間或室內(nèi)機(jī)與墻壁之間的最小間距600mm。6）為了方便日常保養(yǎng)與維護(hù)，不要將其它設(shè)備安裝在機(jī)柜上方（如煙霧探測(cè)器等）。7）內(nèi)機(jī)安裝位置確定后，一定要得到甲方確認(rèn)，以免出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)各方推諉。 6.4.2室內(nèi)機(jī)安裝 1）安裝前必須檢查并核對(duì)設(shè)備型號(hào)，并開(kāi)箱檢查機(jī)組有無(wú)損傷，隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全，并有專(zhuān)人保管。 2）室內(nèi)機(jī)吊裝前必須做好回風(fēng)口和出風(fēng)口封口包扎保護(hù)工作，防止灰塵

24、和異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。3）室內(nèi)機(jī)安裝底座和風(fēng)帽尺寸如下： B箱體單模塊安裝底座外形和尺寸（單位：mm）B箱體雙模塊安裝底座外形和尺寸（單位：mm）項(xiàng)目規(guī)格備注角鋼40#或50#角鋼根據(jù)用戶要求橡膠減震墊上面厚度：3mm5mm底部厚度：10mm12mm膨脹螺栓安裝孔根據(jù)用戶要求安裝H單模塊H400mm（上出風(fēng)機(jī)組）H450mm（下出風(fēng)機(jī)組，根據(jù)地板高度決定）1頂出風(fēng)機(jī)組無(wú)需導(dǎo)流板2此處的H尺寸僅供用戶參考。制作時(shí)，應(yīng)根據(jù)用戶的實(shí)際需要確定雙模塊注：機(jī)組的所有外圍側(cè)板不允許承受重量，在選擇安裝角鋼和固定孔位時(shí)必須考慮室內(nèi)機(jī)安裝底座規(guī)格6.4.3室內(nèi)機(jī)風(fēng)系統(tǒng)（上出風(fēng)接風(fēng)管）1）吊架安裝平穩(wěn)、牢固，吊桿

25、不應(yīng)自由擺動(dòng)，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度6米時(shí)，應(yīng)采用角鋼作吊桿。 2）室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管的連接應(yīng)采用防火帆布軟接頭軟連接，防止振動(dòng)及噪音傳到風(fēng)管及室內(nèi)。軟接頭長(zhǎng)度不宜超過(guò)200mm。出風(fēng)口連接帆布不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。 3）風(fēng)口材質(zhì)主要有鋁合金、木質(zhì)、塑料ABS等三種，必須向用戶說(shuō)明在濕度較大地區(qū)，采用鋁合金風(fēng)口在夏季制冷時(shí)易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。4）風(fēng)口安裝考慮與裝修配合盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)ΨQ(chēng)。5）送回風(fēng)口間距適中，太小易形成短路，應(yīng)保證送回風(fēng)口在同一房間，否則易形成氣流斷路。6）風(fēng)口安裝位置標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。7）風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修貼實(shí)無(wú)縫隙，面無(wú)凹凸和翹角，橫平豎直，不扭歪，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。8）風(fēng)口外表面

26、不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)光滑。6.4.4室內(nèi)機(jī)安裝后檢查檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 機(jī)柜 l 檢查室內(nèi)機(jī)制冷系統(tǒng)氣密性，擰下針閥閥帽，向里按壓閥芯，明顯有氣流聲。l 機(jī)柜安裝符合安裝要求、無(wú)傾斜。l 機(jī)柜與底部支架按要求用螺栓固定。l 機(jī)柜內(nèi)部雜物（如扎線帶、線頭）已清除。電加熱 電加熱固定牢固，無(wú)明顯晃動(dòng)。紅外加濕器 l 加濕器整體固定牢固、無(wú)晃動(dòng)。l 水盤(pán)內(nèi)無(wú)雜物。l 高水位監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)浮桿固定橡皮筋已拆除風(fēng)機(jī) l 風(fēng)機(jī)內(nèi)部無(wú)雜物。l 風(fēng)機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙。壓縮機(jī) l 壓縮機(jī)固定鈑金已拆除。l 壓縮機(jī)固定螺栓已擰緊。內(nèi)部管路連接l 冷凝水管喉箍、扎線帶固定可靠。 l 制冷系統(tǒng)管路固

27、定連接無(wú)松動(dòng)。 壓差開(kāi)關(guān)l 取壓管扎線帶固定牢固。 l 取壓管無(wú)異物堵塞，無(wú)明顯折彎。管路檢查 l 檢查連接接口正確，檢查對(duì)應(yīng)管路連接有集油彎、反向彎、制冷劑管路傾斜度和固定支撐等。l 確認(rèn)對(duì)應(yīng)管路管徑正確。l 室內(nèi)、外機(jī)連管球閥閥體上箭頭方向與銅管平行，球閥完全打開(kāi)。l 對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行充氮保壓，確保系統(tǒng)氣密性。l 所有制冷劑管路、水管路已緊固。l 排水管需有坡度，不允許有存水彎。l 全程管路已鋪設(shè)保溫棉。電氣檢查 l 電源電壓屬于設(shè)備銘牌上的額定電壓范圍內(nèi)。l 電纜無(wú)破損等現(xiàn)象。l 系統(tǒng)電氣回路沒(méi)有開(kāi)路、短路和接錯(cuò)等現(xiàn)象。l 至斷路開(kāi)關(guān)、室內(nèi)機(jī)以及室外機(jī)的電源電纜和接地電纜已接好。l 參照電

28、流值檢查外接總電源斷路器額定值是否正確。l 所有電纜、電路接頭已緊固，緊固螺釘無(wú)松動(dòng)。七、冷媒配管安裝規(guī)范7.1施工前的準(zhǔn)備工作1. 首先看圖，根據(jù)圖紙確認(rèn)安裝方向。并且在現(xiàn)場(chǎng)彈墨線確定管道路線。 2. 在材料使用前請(qǐng)業(yè)主對(duì)進(jìn)行驗(yàn)收。 3. 冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前可用氮?dú)獯迪?，兩端?yīng)封口，防止灰塵或異物進(jìn)入管內(nèi)。 4. 冷媒銅管在施工前應(yīng)確認(rèn)無(wú)變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得使用。 7.2冷媒管支吊架安裝1. 冷媒管一般氣、液管并排敷設(shè)，冷媒管安裝時(shí)支吊架的間距應(yīng)符合以下規(guī)定，支吊架間距以液管直徑大小來(lái)確定。液管配管直徑mm20以下204050以上支吊架間距m11.522. 吊

29、桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇8或10圓鋼（鍍鋅絲桿），空間超過(guò)1米的應(yīng)該采取角鋼加固。支架選擇40×40×4或30×30×3角鋼制作，支吊架應(yīng)做好防腐刷兩遍防銹漆。 3. 打好膨脹螺絲孔（注意：打孔時(shí)確認(rèn)無(wú)電源線和水管）。 4. 安裝吊桿應(yīng)水平和直線狀態(tài)。 7.3穿墻孔制作1. 管道安裝時(shí)穿墻應(yīng)加設(shè)套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內(nèi)不允許有焊點(diǎn)。 2. 套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。 3. 穿墻孔應(yīng)有向室外的坡度，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。 7.4冷媒管路安裝1. 冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥，應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行冷媒管路施工。

30、 2. 按施工圖布置管道，截取尺寸。主管在20MM以上的要求使用直管。 3. 對(duì)管道安裝前必須將銅管進(jìn)行的清洗。盤(pán)管用5 kgf/cm2的氮?dú)獯祾?，直管用三氯乙烯溶液清洗?）直管銅管采取沾有三氯乙烯溶液的綢子布用潔凈的鋼絲綁著從管拖過(guò)清洗。 2）注意事項(xiàng)，綢子布球不能掉屑，清洗完畢后，兩端管口用塞子或者膠帶封堵。 3）如果長(zhǎng)時(shí)間不連接，應(yīng)該箍縮焊接封口。 4截割分管時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙確認(rèn)室內(nèi)機(jī)大小容量、距離尺寸、再選配銅管安裝焊接。 5. 銅管的切割應(yīng)使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時(shí)。銅管向下傾斜，防止銅屑等進(jìn)入管內(nèi)。 6. 彎曲加工作業(yè)的手工彎管：適用于6.35mm12.7mm；彈簧彎管器加工：

31、適用于6.35mm22.2mm；大于22.2mm的采用成品彎頭。彎曲加工時(shí)銅管的內(nèi)側(cè)不能起皺或變形。 7. 冷媒管焊接應(yīng)采用承插釬焊連接，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，漲管作業(yè)，就是擴(kuò)成杯形口，滿足管道的承插深度，保證焊接處的強(qiáng)度。其插接深度為6.419.1為15mm；22.231.8為20mm；38.144.5為25mm。 8. 無(wú)條件現(xiàn)場(chǎng)彎管或漲管作業(yè)的必須采用與銅管直徑相同規(guī)格的直接或者彎頭，不允許使用打喇叭口焊接。 9. 冷媒管焊接過(guò)程中必須進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮壓力為0.02Mpa。充氮保護(hù)施工方法為，從一端充入氮?dú)?，其他開(kāi)口堵住，氮?dú)獗仨毩鹘?jīng)焊接處，從另一開(kāi)口處流出。 10. 焊接完畢后

32、，再繼續(xù)通氮?dú)?到5分鐘，直到不再發(fā)生氧化為止。不能用冷水冷卻銅管表面，應(yīng)繼續(xù)通氮?dú)馐棺匀焕鋮s。 11. 冷媒管焊接時(shí)焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要使用助焊劑。 12. 每個(gè)焊接頭焊牢固，焊完每個(gè)接頭后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)砂孔、假焊后方能進(jìn)行下個(gè)焊接。 13. 所有銅管分支口應(yīng)加以包扎或釬焊封口，以免灰塵、夾雜建筑垃圾、水份從外侵入。 14. 冷媒管焊接時(shí)應(yīng)采用立焊或俯焊，盡量避免仰焊，防止?fàn)C傷或因焊接質(zhì)量難以保證造成泄露。 15. 盡可能在地面焊接。 16. 喇叭口連接時(shí)，內(nèi)外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發(fā)生扭曲。 17. 冷媒管與電子膨脹閥焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)閥體采取降溫保護(hù)措施，防止焊接

33、時(shí)高溫造成閥體損壞。18. 冷媒管路施工時(shí)，注意不要進(jìn)水，系統(tǒng)進(jìn)水后會(huì)造成毛細(xì)管或電子膨脹閥堵塞（冰堵），冷媒被水解產(chǎn)生“酸”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶體（籠形化合物）。如果出現(xiàn)進(jìn)水情況，必須反復(fù)用氮?dú)鉀_洗干燥。 19. 冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊，氣管安裝時(shí)不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將冷媒管調(diào)直。 20. 所有焊接工人都必須取得動(dòng)火證，并在進(jìn)行焊接前清理焊接區(qū)域，焊接場(chǎng)地旁邊不能有易燃物品。 21. 釬焊焊接時(shí)注意防火，焊接場(chǎng)地必須準(zhǔn)備好至少一個(gè)滅火器。八、加濕器水管及冷凝水管的安裝規(guī)范 1. 安裝冷凝水管首先確認(rèn)排水位置。冷凝水管匯總管排

34、放時(shí)，最好有回水彎，防止異味進(jìn)入室內(nèi)。 2. 多層的安裝要求盡可能本樓層排水。3. 室內(nèi)機(jī)排水管因加濕器中有高溫水流動(dòng)，外部連接排水管必須耐熱度高于90，建議采用PPR熱熔管。4. 水平支管與水平干管連接時(shí)，應(yīng)盡量從水平干管的上部連接，如水平連接易使冷凝水產(chǎn)生回流。兩水平支管不能直接對(duì)接，而應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離。 5. 根據(jù)內(nèi)機(jī)位置安裝好三通變徑管。 6. 對(duì)于排水管可用懸掛螺栓，以確保1：100斜度；水平管支撐間隔為見(jiàn)下表，盡量平行銅管布置。 最大支架間距尺寸表冷凝水管管徑mm2025324050637590110支架間距L6508009501100125014001500160019007. 冷

35、凝排水管道孔應(yīng)使管道具有向下坡度（斜度保持1：100，同時(shí)也必須考慮保溫管厚度）。 8. 如果做不到1：100傾斜，可考慮使用較大尺寸配管，利用管徑做坡度。 9. 排水管盡可能短，室內(nèi)機(jī)臺(tái)數(shù)盡可能少些，并保證沒(méi)有氣袋，保證排水效果。 10. 排水管安裝中不要對(duì)室內(nèi)機(jī)中的排水盤(pán)及排水口部施加太大外力。 11. 室內(nèi)機(jī)部分排水管必須進(jìn)行保溫（保溫材厚度保證10mm以上）。機(jī)器連接的地方保溫要到位，過(guò)墻的地方必須做好保溫。 12. 安裝作業(yè)時(shí)做好水管保溫，只留接口處不保溫，試水后再做保溫。 13. 每510M要做回氣孔，有助水的流通。上出口加一彎頭，防止異物落入。 14. 嚴(yán)禁將排水軟管作為彎頭使用

36、。 15. 冷凝水管穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用防火膠泥添實(shí)。 16. 冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗(yàn)和1次排水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)管道應(yīng)無(wú)滲漏，排水試驗(yàn)室內(nèi)機(jī)接水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。 17. 及時(shí)通知公司驗(yàn)收。九、保溫的安裝規(guī)范9.1風(fēng)管保溫1. 風(fēng)管保溫材料采用橡塑板材。 2. 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。 3. 粘貼保溫前，要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別涂在管壁和保溫板粘接面上，稍后在將其粘上。 4. 橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯(cuò)開(kāi)。 5. 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯(cuò)開(kāi)，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面，接縫用膠帶密封。 6. 風(fēng)管保溫時(shí)不允許形成“冷橋

37、”，建議在支架上安裝防腐墊木。9.2冷凝水管保溫 1. 冷凝水管保溫采用橡塑管殼。排水管保溫厚度15mm。 2. 先進(jìn)行無(wú)接頭處保溫，接頭處待充水試驗(yàn)后進(jìn)行保溫。 3. 室外管道用薄鋼板做保護(hù)層時(shí)，其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接長(zhǎng)度一般為30mm。 4. 橡塑保溫時(shí)接縫涂膠應(yīng)均勻，密封膠帶密封嚴(yán)密，縱橫接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 5. 保溫管不允許直接與吊桿吊架和固定U型卡接觸，必須套10cm以上PVC套管，防止冷橋產(chǎn)生。 9.3冷媒管路保溫1. 所以管道保溫均采用橡塑發(fā)泡保溫。 2. 嚴(yán)格安裝銅管管徑配規(guī)格保溫管。 3. 冷媒管保溫先進(jìn)行無(wú)接頭處，接頭處待氣密性試驗(yàn)后再進(jìn)行保溫。 4. 冷媒管氣管、液管應(yīng)分別保溫

38、，不可將二者包在一起進(jìn)行保溫處理。 5. 橡塑保溫接頭使用專(zhuān)用膠水粘接。先將連接點(diǎn)管道上涂上膠水，再把接保溫粘貼面涂上膠水，保溫涂膠水時(shí)要涂刷均勻，等待膠水干后，不粘手再進(jìn)行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。不能有漏點(diǎn)。 6. 保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。 7. 冷媒管穿墻時(shí)要加設(shè)套管，防止穿管時(shí)損壞保溫層。 8. 冷媒管支架?chē)?yán)禁產(chǎn)生“冷橋”，支架處保溫管必須套10cm以上PVC套管。 9. 保溫材料厚度一般要求：冷媒管直徑6.425.4，保溫材料厚度15mm；冷媒管直徑28.638.1，保溫材料厚度20mm。10. 安裝完后要求擦拭清洗兩遍，把保溫管上的灰塵，手印全部

39、清洗干凈，現(xiàn)出保溫原本黑色。 11. 每個(gè)工地應(yīng)該有保溫專(zhuān)用刀具作業(yè)，保證切開(kāi)整齊，不允許用手撕保溫管。 12. 不允許大保溫套小保溫或者使用兩種品牌。 十、控制線的安裝規(guī)范1. 控制線是傳輸信號(hào)的，中間盡可能不要接頭，如果有接頭必須加裝接線盒。 2. 控制線必須套線管，線管要橫平豎直兩端套軟管。 3. 控制線的連接必須串連，中間不允許分支。內(nèi)外機(jī)控制信號(hào)線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號(hào)線無(wú)極性要求。 4. 室內(nèi)控制器部分穿管暗敷設(shè)，禁止電源線和控制線捆綁在一起，當(dāng)電源線與控制線平行應(yīng)保證其在300mm以上的距離防止干擾。 5. 連接機(jī)器的控制線螺絲必須牢固，保證接觸良好。 6. 預(yù)埋在墻里面的必

40、須套線管。 7. 線管彎頭必須用同規(guī)格彈簧冷彎，不允許用手隨意彎曲。 8. 確認(rèn)零線、火線和地線的區(qū)分，連接時(shí)千萬(wàn)不能把電源線連接在控制線連接口。 9. 特殊的場(chǎng)所信號(hào)線如用屏蔽線，在內(nèi)機(jī)連續(xù)連接，用膠帶絕緣屏蔽層，在外機(jī)屏蔽單點(diǎn)接地。 十一、風(fēng)管制作規(guī)范 11.1金屬風(fēng)管制作 1. 施工工藝：下料咬口折方壓口成型法蘭下料焊接鉆孔-油漆鉚接翻邊。 2. 厚度符合規(guī)范要求，中低壓風(fēng)管320，0.5毫米；630，0.6毫米；1000，0.75毫米；2000，1.0毫米；2000，1.2毫米。 3. 風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管，D630，角鋼25×25×3，M6螺栓；D1250，角鋼3

41、0×30×4，M8螺栓；矩形風(fēng)管，長(zhǎng)邊630，角鋼25×25×3，M6螺栓；長(zhǎng)邊1500，角鋼30×30×3 ，M8螺栓；長(zhǎng)邊2500，角鋼40×40×4，M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。 4. 圓形風(fēng)管D800毫米，長(zhǎng)度L1250毫米或總面積4平方要加固；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)630，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)800，長(zhǎng)度1250或單邊平面積1.2平方要加固。 5. 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)300 允許偏差2毫米；300允許偏差3毫米；矩形對(duì)角線允許偏差3毫米；圓形直徑允許偏差2毫米。 6. 風(fēng)管翻邊寬度一致6毫米。 7. 材質(zhì)鍍鋅鋼板風(fēng)管

42、需進(jìn)行保溫，保溫材料為難燃B1級(jí)聚乙烯保溫15MM厚。保溫材料縱縫不宜設(shè)在風(fēng)管的底部。 8. 保溫材料的規(guī)格和材質(zhì)，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，膠水需做粘力試驗(yàn)。保溫材料搭口處需涂抹膠水，以便搭接口處牢固，密封可靠，不易脫。空調(diào)機(jī)組搭頭處、以及容易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，均應(yīng)保溫良好。 9. 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的保溫，在保溫材料保溫方法上，同法蘭邊連接風(fēng)管相同，只是無(wú)法蘭接口較小，尤其是“C”型插條接口僅比風(fēng)管表面微微隆起3-5mm，更易保溫，保溫表面更平整美觀。注意連接接口應(yīng)包入在內(nèi)。 10. 風(fēng)管法蘭處的保溫，即要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠的保溫厚度，此保溫層留出一定距離，待風(fēng)管連接后在空檔部分填上

43、保溫層碎料，外面在貼上一層保溫層。11.2非金屬風(fēng)管制作 1. 施工工藝流程：劃線切割板材坡口打膠折邊接縫密封。 2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為25-30毫米。 3. 板材應(yīng)干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。 4. 外邊長(zhǎng)300允許偏差2毫米；300為3毫米；對(duì)角線偏差3毫米。 5. 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料應(yīng)為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于25毫米。 6. 風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無(wú)破損等。 7. 風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 要點(diǎn)：1 重點(diǎn)拼接縫處的打

44、膠處理。2 風(fēng)管的加固處理。 11.3風(fēng)管部件與消聲器制作 1. 部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等，工作中一般采購(gòu)合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 2. 消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機(jī)械加工。 3. 消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。 4. 消聲器框架無(wú)論用何種材料，必須固定牢固。 5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，孔口毛刺應(yīng)銼平。 6. 消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，不得松動(dòng)。 7. 消聲材料填充后按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應(yīng)順氣流方向，拼接密實(shí)表面平整，拉緊，不應(yīng)有凹凸不平。 11

45、.4柔性短管制作 1. 可采用防火帆布材料。2. 長(zhǎng)度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。 3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過(guò)鉚接使二者接合起來(lái)。 4. 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。 11.5風(fēng)管支吊架制作 1. 支吊架制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管的位置標(biāo)高，進(jìn)而確定支吊架的形式，設(shè)置支吊點(diǎn)。 2. 制作前對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，開(kāi)孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開(kāi)孔。 3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 4. 吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出拖架最低點(diǎn)，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?5. 支吊

46、架制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻、混凝土部位不得油漆。 11.6支吊架安裝 1. 支吊架安裝按風(fēng)管的中心線對(duì)稱(chēng)安裝，吊桿進(jìn)行安全可靠的固定，焊接后的部位應(yīng)刷油漆。 2. 立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下。 3. 風(fēng)管較長(zhǎng)，安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，以兩端的支架為基準(zhǔn)，中間各支架用拉線法進(jìn)行安裝。 4. 水平安裝 長(zhǎng)邊400毫米，間距4米；長(zhǎng)邊400，間距3米；螺旋風(fēng)管的支吊架分別為5米和3.75米。 5. 主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20米，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支吊架間距4米，單根至少兩個(gè)固定點(diǎn)。 6. 支

47、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小于200毫米。 7. 抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。 8. 保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。11.7風(fēng)管連接 1. 法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。 2. 法蘭連接時(shí)，先墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要上緊，再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交叉逐步均勻的

48、擰緊。 3. 風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，檢查風(fēng)管連接是否平直。 4. 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的應(yīng)噴涂涂料。 5. 鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 6. 非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。 7. 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 11.8柔性短管安裝 1. 柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。 2. 安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。 3. 安裝時(shí)不得把柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接管或異徑管。 11.9

49、風(fēng)管安裝 1. 技術(shù)要求：明裝水平度 每米3mm ，總偏差20mm；垂直度每米2mm，總偏差20mm；暗裝，位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。 2. 安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，可以在地面上連成一定的長(zhǎng)度，然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管），也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長(zhǎng)至10-12米左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到支架上。 3. 風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。 4. 復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂，風(fēng)管

50、系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 11.10風(fēng)口安裝 1. 風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。 2. 帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。 3. 散流器風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。球形旋流風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空蕩晃動(dòng)。 4. 排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。11.11風(fēng)閥安裝 1. 風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。 2. 風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)

51、正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固嚴(yán)密。 3. 風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。 4. 安裝完的風(fēng)閥應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開(kāi)啟方向、開(kāi)啟程度的標(biāo)志。 5. 防火閥的易熔件應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 十二、 空調(diào)電氣施工規(guī)范 12.1 電源的選擇 1. 首先必須檢查使用設(shè)備電源是380伏還是220伏。 2. 空調(diào)電源線路應(yīng)采用專(zhuān)線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路。 3. 零線與接地線分開(kāi)設(shè)置，地線接地可靠。 4. 電源電壓波動(dòng)在±10%內(nèi)，三相不平衡2%，啟動(dòng)壓降3%。 12.2 電

52、氣部件的選擇 1. 空調(diào)機(jī)組室內(nèi)機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)容量為最大運(yùn)行電流的1.2倍。2. 電表容量的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)組最大運(yùn)行功率、電流進(jìn)行確定。 3. 在電源保護(hù)開(kāi)關(guān)安裝完畢時(shí)，必須貼上標(biāo)注清晰的空調(diào)系統(tǒng)標(biāo)識(shí)（如K1、K2等）。 12.3 線徑選擇 1. 機(jī)組電源線的線徑應(yīng)根據(jù)機(jī)組的最大運(yùn)行電流值進(jìn)行選擇。 2. 室外機(jī)主電源原則上由用戶安排敷設(shè)到位，三相電源采用三相五線，不超過(guò)30m時(shí)，10匹機(jī)用6mm2 ，5匹機(jī)用4 mm2；單相電源采用單相三線，不超過(guò)30m時(shí)，3匹機(jī)用4 mm2 ，5匹機(jī)用10 mm2。其他規(guī)格參照公司設(shè)備配電要求。 3. 內(nèi)機(jī)電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線

53、，黃綠相間為接地線。 4. 當(dāng)內(nèi)、外機(jī)電源線長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)加大一個(gè)規(guī)格。 12.4電線電纜穿線 1. 三相或單相的單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼套管內(nèi)。 2. 不同回路不同電壓等級(jí)的交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不能有接頭。3. 電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒箱的垂直管口穿入電線電纜后，管口應(yīng)密封。 4. 金屬導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。 5. 采用多相供電時(shí)，同一建筑物的電線絕緣層應(yīng)一致，保護(hù)地線PE黃綠相間；零線PEN淡藍(lán)色；相線用A相黃色；B相綠色；C相紅色。 12.5 線路敷

54、設(shè) 1. 空調(diào)電氣施工應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 2. 所有電源線、信號(hào)線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，不得直接裸露敷設(shè)更不得穿入同一根線管或線槽內(nèi)。 3. 電源線管、信號(hào)線管應(yīng)相互保持200mm以上的距離，如因安裝場(chǎng)所所限，無(wú)法保證上述間距，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側(cè)，不得相互纏繞。以防對(duì)信號(hào)產(chǎn)生干擾。 4. 鍍鋅的鋼導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專(zhuān)用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積4 mm2。 5. 當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端以專(zhuān)用接地卡跨接接地線。 6. 金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口焊接連接，鍍鋅和壁厚2mm的不得套

55、管熔焊連接。 7. 當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)C10的水泥沙漿抹面保護(hù)。 8. 室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒箱內(nèi)，所有管口在穿入電線電纜后應(yīng)做密封處理。 9. 金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁做防腐處理。 10. 明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在終端彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤(pán)等邊緣距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。 11. 線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有接頭時(shí)須安裝分線盒。 12. 線管的導(dǎo)線（含絕緣層）的總面積不得超過(guò)穿線管有效面積的40%。 13. 敷設(shè)電源線路時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定對(duì)相線和零線采用不同顏色的導(dǎo)線，保護(hù)地線采用黃/綠相間導(dǎo)線。 12.6 設(shè)備接線和線路絕緣 1. 所有電氣接線均應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。 2. 低壓電線和電纜，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須2M。 3. 所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻4。 4. 截面積在10 mm2以下