預(yù)制空心板首件工程施工方案

1、 XX高速公路改擴(kuò)建工程XX標(biāo)段預(yù)制空心板首件工程施工方案 編 制： 審 查： 審 核： XX集團(tuán)有限公司XX高速擴(kuò)建工程XX合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二O一三年六月目 錄一編制說(shuō)明、依據(jù)1二工程概況2三首件工程進(jìn)度計(jì)劃3四人員、機(jī)械配置4五空心板預(yù)制施工工藝5六本項(xiàng)工程的質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)步驟和方法14七工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施16八安全文明施工25九環(huán)境保護(hù)措施32一 編制說(shuō)明、依據(jù)1、編制說(shuō)明為圓滿完成XX工程，根據(jù)施工招標(biāo)及投標(biāo)文件，在認(rèn)真閱讀和充分理解設(shè)計(jì)意圖以及對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作詳細(xì)調(diào)查的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，以信守合同、確保工期和質(zhì)量、安全、合理控制工程造價(jià)、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想，

2、編制本空心板預(yù)制首件工程施工方案。在編制過(guò)程中，我們立足于專業(yè)化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，重點(diǎn)工序重點(diǎn)安排，特殊部位特殊考慮，并結(jié)合工期和工程實(shí)際進(jìn)行統(tǒng)籌，盡量做到現(xiàn)場(chǎng)布置合理，方案切合實(shí)際、可行，科學(xué)組織施工，以便為優(yōu)質(zhì)高效安全的完成本工程奠定基礎(chǔ)。2、編制依據(jù)本預(yù)制空心板首件工程施工方案為廣州（慶豐）至清遠(yuǎn)（北江）高速公路改擴(kuò)建工程XX標(biāo)段而編制，編制依據(jù)如下：1 廣州（慶豐）至清遠(yuǎn)(北江)高速公路改擴(kuò)建工程施工招標(biāo)文件及補(bǔ)遺書。2 廣州（慶豐）至清遠(yuǎn)(北江)高速公路改擴(kuò)建工程第XX標(biāo)段兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙（2013年5月版）。3 國(guó)家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、公路工程施工安全

3、技術(shù)規(guī)程。4 國(guó)家、交通部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、法規(guī)、規(guī)則和條例等。5 我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及可調(diào)用到本項(xiàng)目的各類資源和現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查獲取的資料。6 我公司QMS質(zhì)量管理體系、EMS環(huán)境管理體系、OHSMS職業(yè)安全健康管理體系。二工程概況本工程為XX高速公路改擴(kuò)建工程第X合同段，項(xiàng)目起點(diǎn)K16+860，位于鎮(zhèn)南路與XX大道之間，途經(jīng)XX區(qū)、XX區(qū)，在新華高架橋迎賓大道處到達(dá)本標(biāo)段終點(diǎn) ZK24+958.369。路線長(zhǎng)8.098km，公路等級(jí)為高速公路，包括有互通式立體交叉2處，特大橋1座，大橋4座，中小橋14座，共19座橋。項(xiàng)目梁板型號(hào)較多，共

4、1915片梁，全線每座橋的梁板參數(shù)統(tǒng)計(jì)如下表：橋名類型孔數(shù)及孔徑（孔-m）長(zhǎng)度（m）片數(shù)張拉方式小計(jì)神山大道分離式立交16m空心板3*161642后張法K17+738.114通道橋10m空心板1*101018先張法K18+293.315通道橋8m空心板1*8818無(wú)K18+496.13主線小橋6m砼板1*6618無(wú)K18+823.534通道橋8m空心板1*8818無(wú)K19+128.021通道橋6m實(shí)心板1*6618無(wú)新街水大橋25mT梁13*2525184后張法工業(yè)大道分離式立交20m空心板4*2020120后張法望亭路分離立交20m小箱梁2*202026后張法新華互通H匝道30m小箱梁 5*

5、303020后張法40m小箱梁3*404012后張法新華互通L匝道30m小箱梁 5*303060后張法新華互通農(nóng)新大橋21m小箱梁2*21+3*26.6+212127后張法26.6m小箱梁26.627后張法K23+056主線小橋10m空心板1*101016先張法主線左側(cè)跨水渠小橋13m空心板1*13138后張法主線右側(cè)跨水渠小橋13m空心板1*13137后張法B匝道上跨水渠小橋13m空心板1*13136后張法I匝道上跨水渠小橋16m空心板1*16166后張法L匝道上跨水渠小橋13m空心板1*131316后張法新華高架橋16m空心板86*16161032后張法20m空心板12*2020144后張

6、法30m小箱梁 4*303024后張法異性空心板第56跨非標(biāo)空心板12.0713.1212后張法17.518.55后張法第65跨非標(biāo)空心板18.2319.3012后張法12.7513.81后張法第88跨非標(biāo)空心板16.8417.4512后張法20.1320.78后張法第94跨非標(biāo)空心板18.9319.8412后張法13.9914.97后張法合 計(jì)1915全線梁片類型統(tǒng)計(jì)表梁片類型長(zhǎng)度（米）數(shù)量（片）合計(jì)（片）備注后張法空心板1610801381133720264異形板12214848T梁25184184預(yù)制實(shí)心及空心鋼筋砼板63672836先張空心板103434小箱梁2026196212726

7、.627301044012合計(jì)1915備注：以上梁片跨徑均為理論跨徑，實(shí)際梁長(zhǎng)參照各橋參數(shù)表。三首件工程進(jìn)度計(jì)劃我部將新華高架橋右第53跨16m空心板中板Y53-10選定為梁板預(yù)制首件工程，預(yù)制長(zhǎng)度1596cm，角度0度。（注:新華高架橋914號(hào)梁板為擴(kuò)建梁板，其中9號(hào)板內(nèi)邊板，14號(hào)板為外邊板，1013號(hào)板為中板），施工計(jì)劃2013年6月28日開始，2013年7月8日完工，計(jì)劃工期11天。Y53-10中板主要工程數(shù)量名稱規(guī)格總計(jì)備注鋼筋16327kg12800.3kg10273.9kg8380.2kg砼C509.0m3預(yù)制砼C400.42 m3封端鑿毛21.1m2鋼絞線4s15.2296kg

8、波紋管D6843kg錨具15-48套四人員、機(jī)械配置 1、人員：針對(duì)空心板首件工程施工，項(xiàng)目部擬安排1名技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度指揮工作，安排1名質(zhì)檢工程師和1名施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理工作。施工作業(yè)由專業(yè)梁板施工隊(duì)伍完成。施工人員配置一覽表序號(hào)姓名職務(wù)或工種職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理工程師3項(xiàng)目副經(jīng)理工程師4項(xiàng)目副總工工程師5試驗(yàn)室主任工程師6施工負(fù)責(zé)人工程師7測(cè)量負(fù)責(zé)人助理工程師8技術(shù)負(fù)責(zé)人助理工程師9施工員10試驗(yàn)員11木工班木 工512砼工班混凝土工513鋼筋班鋼筋工10 2、施工主要機(jī)械、設(shè)備主要機(jī)械、設(shè)備配置一覽表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量性能1砼運(yùn)輸罐車10m3 2良

9、好2發(fā)電機(jī)組100KW 2良好3電焊機(jī)6良好4鋼筋調(diào)直機(jī)TWZ-12131良好5鋼筋切斷機(jī)YEL35L2良好6鋼筋彎曲機(jī)ETA32-4E2良好7砂輪切割機(jī)1良好8插入振搗器50/3010良好9附著式振搗器3KW20良好10小翻斗車4良好11小龍門吊5T1良好12大龍門吊60T1良好13千斤頂100T2良好14壓漿機(jī)DGL-401良好15料斗1m31良好16鏟車1良好五空心板預(yù)制施工工藝檢查合格孔道壓漿封堵封錨濕接縫處梁端鑿毛移梁，編號(hào)碼放置割束制作壓漿試塊安裝波紋管、鋼絞線澆筑混凝土拆 模混凝土養(yǎng)生鋼絞線張拉立側(cè)模模板保養(yǎng)、安放油泵油頂準(zhǔn)備做混凝土試壓塊混凝土強(qiáng)度報(bào)告澆筑混凝土底座場(chǎng)地平整、基

10、礎(chǔ)處理底板鋼筋綁扎綁扎腹板、頂板鋼筋鋼筋加工架設(shè)龍門軌道立 模安裝內(nèi)模測(cè)量放樣1、空心板施工工藝圖空心板施工主要分為八步進(jìn)行：施工準(zhǔn)備-鋼筋加工及安裝(包含波紋管安裝、鋼絞線穿進(jìn)、定位)-模板安裝-灌注混凝土-養(yǎng)生-張拉-壓漿-移梁及存梁。1、施工準(zhǔn)備在工程開始前，確?？招陌迨┕と藛T、機(jī)械、材料的正常進(jìn)場(chǎng)及完成進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育?？招陌邃撃０暹\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行試拼、打磨，檢查其接縫是否嚴(yán)密、平順，平整度、線形是否滿足要求，檢查合格后將模板編號(hào)，防止以后施工中交錯(cuò)拼裝，影響拼裝質(zhì)量。對(duì)空心板臺(tái)座進(jìn)行清理后，臺(tái)座應(yīng)順直光滑無(wú)油污，方可涂刷脫模劑進(jìn)入空心板施工。2、鋼筋加工及模板安裝1）、一般規(guī)定：

11、鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋調(diào)直采用冷拉法，級(jí)鋼筋的調(diào)直冷拉率控制在2%以內(nèi)，級(jí)鋼筋控制在1%以內(nèi)。鋼筋連接：以焊接為主；其中結(jié)構(gòu)主筋采用同軸心搭接焊；焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)焊接形式已作到：雙面搭接焊5d。無(wú)論連接形式采用綁扎還是焊接，其接頭總數(shù)均不能在同一斷面上大于50%。鋼筋加工、安裝時(shí)，接頭與鋼筋彎起處的距離及接頭在結(jié)構(gòu)內(nèi)的分布必須符合規(guī)范要求。2）、空心板腹板鋼筋：由于空心板梁較寬和腹板鋼筋較細(xì)，預(yù)先在加工場(chǎng)制成立體骨架片，則穩(wěn)定性較差，故腹板鋼筋采用在底板上進(jìn)行綁扎，并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)波紋管及定位筋（直線段定位筋間距為1.0m、曲線段間距為

12、0.5m）。綁扎時(shí)須按施工規(guī)范進(jìn)行，保持鋼筋間距、尺寸準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊形成且保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。3）、空心板側(cè)模安裝：待底板鋼筋及腹板綁扎好之后，可進(jìn)行模板安裝。先在端模上安裝錨墊板再安裝端模，然后安裝側(cè)模并調(diào)好高度和垂直度，在外模骨架底口，設(shè)對(duì)拉螺絲拉緊，不致跑模漏漿。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序?？招陌孱A(yù)制時(shí)，按1m一道在鉸縫的側(cè)模嵌上500mm長(zhǎng)的6鋼筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。4）、空心板綁扎頂板鋼筋及預(yù)留孔、預(yù)埋件：待內(nèi)模安裝好之后，可綁扎空心板梁頂板鋼筋，以及定位筋焊接和預(yù)埋錨墊

13、板，預(yù)埋筋等。錨墊板應(yīng)與兩端封頭模板同時(shí)定位固定，錨墊板平面必須與管道中心線垂直，錨墊板孔中心與管道中心線一致。5）、預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞管道。3、混凝土澆注及養(yǎng)生1）、混凝土配合比：經(jīng)由我工地試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定并監(jiān)督站復(fù)核、監(jiān)理審批，并且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。控制混凝土骨料最大粒徑不得大于20mm。2）、空心板混凝土澆筑對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等再次進(jìn)行檢查完全符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字

14、批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由電腦自動(dòng)配制并按規(guī)定時(shí)間校核。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格的材料堅(jiān)決不用，砼由混凝土罐車運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，將混凝土倒進(jìn)料斗中，由5t小龍門吊將料斗吊至梁位，手控下料澆筑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過(guò)1m。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端

15、循序進(jìn)展至另一端。分段長(zhǎng)度為4m6m，分層下料厚度不超過(guò)30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距離該端4m6m 處合攏。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆注完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼緣板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、抹面、收漿。振搗由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人師傅振搗，做到內(nèi)實(shí)外光?？招陌辶夯炷翝仓瓿?，待表面收漿后，要對(duì)梁面進(jìn)行壓抹、刷毛

16、處理。施工中按要求制作現(xiàn)場(chǎng)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度作為預(yù)應(yīng)力張拉的控制條件。3）、澆筑混凝土除按操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝。澆筑混凝土之前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮封、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑。施工時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置準(zhǔn)確，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于20mm，應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預(yù)埋件的位置，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。后張梁孔

17、道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料混凝土澆筑?；炷涟韬土献约铀穑^(guò)45min 后不得使用，摻用緩凝型減水劑時(shí)，可延長(zhǎng)至1h。為了防止預(yù)制空心板上拱過(guò)大，及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不超過(guò)90d，若累計(jì)上拱值超過(guò)計(jì)算值8mm，應(yīng)采取控制措施。4、混凝土養(yǎng)生當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，拆除側(cè)面模板及腹板。拆模后應(yīng)將梁端及翼板邊緣鑿毛，鑿毛后應(yīng)盡快對(duì)梁面進(jìn)行覆蓋（采用透水土工布）養(yǎng)生，確?？招陌辶喉琶嫒?4小時(shí)保持濕潤(rùn)狀態(tài),拆模后對(duì)模板接觸部位砼表面采用噴灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。5、空心板張拉1）、外委試驗(yàn)張拉千斤頂?shù)臉?biāo)定

18、標(biāo)定的目的在于確定張拉力與油壓的關(guān)系。標(biāo)定前需先將油壓表（其精度不低于1.0級(jí)）送計(jì)量部門校核。然后由乙級(jí)以上資質(zhì)的試驗(yàn)室配套標(biāo)定（即油頂與油表配套專用），并配套使用。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或張拉超過(guò)300次或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定。工地配備至少一套標(biāo)定過(guò)的張拉設(shè)備，有關(guān)校驗(yàn)的技術(shù)資料以及張拉工藝的詳細(xì)說(shuō)明圖紙、張拉應(yīng)力（控制應(yīng)力）和延伸量的靜力計(jì)算送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。鋼絞線到場(chǎng)后，碼放好，不使用生銹和有殘缺的鋼絞線。在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國(guó)家認(rèn)可的甲級(jí)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)后，計(jì)數(shù)入庫(kù)，且在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國(guó)家認(rèn)可的甲級(jí)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格

19、后方可使用。波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查其尺寸是否符合要求，外部有無(wú)生銹，接頭是否合適。在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國(guó)家認(rèn)可的甲級(jí)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2） 、后張法空心板張拉流程圖管道清理安裝千斤頂錨具安裝開始張拉施工準(zhǔn)備0.1k(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)k (持荷5min)補(bǔ)油至k，測(cè)伸長(zhǎng)值，校核伸長(zhǎng)值回油自鎖錨固，測(cè)總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核3）、空心板張拉程序 由于本工程所使用的鋼絞線為低松弛鋼絞線，故采用張拉程序?yàn)椋ㄓ脩?yīng)力表示）：持續(xù)荷載5min 0 0.1k 0.2k 1.0k - 錨固 式中：k錨下控制張拉應(yīng)力；k =0.75fpk=0.75×1860=1395Mpa（主梁預(yù)應(yīng)力鋼束）

20、為了防止主梁的側(cè)彎，每一根鋼束分3-4次張拉，采用對(duì)稱張拉。一組一組完成，張拉時(shí)應(yīng)保證兩端對(duì)稱、均勻，張拉完成后，應(yīng)及時(shí)壓漿，并對(duì)端支座梁端及時(shí)進(jìn)行封錨。3）、空心板鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。張拉施工中，張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的10%-15%，在兩端同時(shí)分級(jí)加載。事先調(diào)到初應(yīng)力，再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還要加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，

21、以應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行效核。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨1右N2右N1左N2。張拉注意事項(xiàng)：A、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志且有擋板防護(hù)，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。B、穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無(wú)積水和雜物。C、張拉前應(yīng)檢查空心板外型尺寸、砼強(qiáng)度是否達(dá)設(shè)計(jì)要求。D、調(diào)正初始長(zhǎng)度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致。E、開動(dòng)油泵進(jìn)行張拉，油缸回、進(jìn)油要緩慢，使壓力指針走動(dòng)均勻，按規(guī)定程序張拉完后，檢查油表讀

22、數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致。F、張拉或回油時(shí)，在張拉施工時(shí)，張拉兩端設(shè)置擋板防護(hù)，以保證施工人員安全。G、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，在有拉力情況下，不得隨意扭動(dòng)油泵或千斤頂各部的螺絲。H、張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般在48小時(shí)內(nèi)完成。I、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。J、已張拉完而未壓漿的梁體，要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)加固，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。4）、空心板預(yù)應(yīng)力鋼束錨固在張拉完后所得的張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量與預(yù)計(jì)延伸量之差小于±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進(jìn)行錨固（錨固件必須由國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量

23、部門檢驗(yàn)）。反之，如與計(jì)算數(shù)據(jù)不符，應(yīng)查明原因后再次張拉，兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力鋼束，待張拉應(yīng)力達(dá)設(shè)計(jì)應(yīng)力，持荷5分鐘后方可進(jìn)行錨固。放松千斤頂壓力時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)錨具和鋼束。6、空心板孔道壓漿1）、壓漿前的準(zhǔn)備工作露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，割束必須使用砂輪切割，割束后鋼絞線外露值不應(yīng)小于3cm。孔道在壓漿前應(yīng)用以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。壓漿前，采用高稠度水泥漿封閉鋼絞線與夾片間的縫隙，結(jié)硬后方可壓漿。2）水泥漿的拌制孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿經(jīng)由我工地試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定并監(jiān)督站復(fù)核、監(jiān)理審批，并且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3）、孔道壓漿施工流程圖4）、壓漿工藝孔

24、道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過(guò)25m，當(dāng)需要超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)提高壓力100KPa-200KPa。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。鋼束張拉完成后應(yīng)盡快壓漿。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)件及構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則采取保溫措施，而當(dāng)溫度高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。采用活塞式壓漿泵一次壓入。壓漿從一端向另一端壓入。當(dāng)出漿端出

25、與規(guī)定稠度相同的水泥漿后方可關(guān)閉出漿閥，待壓漿端的壓力達(dá)0.50.7Mpa時(shí)方可關(guān)閉進(jìn)漿閥。每一工作班應(yīng)制作不少于3組的試件。其28d強(qiáng)度作為驗(yàn)收依據(jù)。壓漿時(shí)應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度以及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；壓漿時(shí)應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時(shí)間視天氣情況，不宜超過(guò)3045分鐘。壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，對(duì)此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔。壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況。如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理及糾正?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。7、空心板封錨封錨端混凝土澆筑前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆筑新混凝土。8、預(yù)制空心板頂面

26、應(yīng)拉毛，錨固端面和鉸縫面等新、舊混凝土結(jié)合面均應(yīng)鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100×100mm面積中不少于1個(gè)點(diǎn)，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。9、移梁預(yù)制梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，用大龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁。1）、空心板起吊經(jīng)過(guò)第一次張拉后，在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，空心板兜角處用L型鋼板護(hù)角。起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起2030cm 后，要檢查各部位有無(wú)不正常變化，確認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升（一般起吊高度不超過(guò)50cm，前后

27、高差不得超過(guò)2%）。 2）、空心板行走 龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實(shí)、平順，沒(méi)三角坑，龍門吊司機(jī)必須具備良好清醒狀態(tài)，龍門吊應(yīng)慢速行走，作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令。司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程。龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木，在暫停作業(yè)時(shí)，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，龍門吊司機(jī)不得離開工作崗位。 3）、空心板存梁 按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁，因空心板重心高，所有梁片均一層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁

28、地面引起下沉。六本項(xiàng)工程的質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)步驟和方法1、預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量13寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處1濕接縫（梁翼緣、板）±20箱板頂寬±304斷面尺寸頂板厚+5，-0尺量：檢查兩個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋5高度（mm）梁、板±5用尺量2處16平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量12、后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向&

29、#177;30抽查30，每根查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向±102管道間距(mm)同排10抽查30，每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄44張拉伸長(zhǎng)率±6查張拉記錄35鋼束斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1查張拉記錄3七工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施表序號(hào)工程項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1鋼筋工程 （1）鋼筋的采購(gòu)，必須要有出廠質(zhì)量保證書，否則不能采購(gòu)，對(duì)新用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后才能使用。 （2）鋼筋焊接工作人員，必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考

30、核。 （3）鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場(chǎng)地采取防銹措施。 （4）要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確、數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。 （5）鋼筋綁扎后，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過(guò)程中，必須派鋼筋工值班，以便處理施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問(wèn)題。2模板工程 （1）模板要經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。 （2）模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。 （3）使用過(guò)的模板必須

31、經(jīng)過(guò)清潔處理才能重新拼裝使用。 （4）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。 （5）模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施，以保證干燥，并且基層要夯實(shí)，采取擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼筋等。 （6）脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。 （7）在砼澆注過(guò)程中，必須派木工班密切注意模板的承載情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （8）拆模必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起砼的損壞。 （9）拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。3砼工程 （1）根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，

32、監(jiān)理同意后方能使用。使用過(guò)程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。 （2）工程所用砼全為商品砼，派專門實(shí)驗(yàn)員對(duì)砼的拌和全程監(jiān)控。3混凝土工程 （3）若砼采用泵送施工，輸送管接頭要嚴(yán)密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。 （4）澆注砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙要填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆注砼，砼的澆注方法，必須征得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 （5）砼澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過(guò)45厘米，一般在3040厘米左右，同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過(guò)2米，超過(guò)2米要使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。 （6）砼澆

33、注作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)不小于前次砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，若超過(guò)中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。 （7）砼振搗時(shí)，振搗器的插入時(shí)要快，撥出時(shí)速度要慢，振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以小型振棒振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。 （8）施工縫的設(shè)置，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的要求進(jìn)行，在舊砼表面澆注前，必須將其表面鑿毛并清洗干凈，用水潤(rùn)濕后，澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。 （9）砼終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。4預(yù)應(yīng)力工程 （1）預(yù)應(yīng)力束下料時(shí)應(yīng)盡量用切割機(jī)或砂輪鋸，若采用電弧切割時(shí)，嚴(yán)禁受力部分導(dǎo)電或被電火花

34、灼傷，嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力筋作電焊機(jī)導(dǎo)線用。 （2）預(yù)應(yīng)力波紋管、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或圖紙所示，且必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢查批準(zhǔn)。 （3）小箱梁預(yù)制構(gòu)件的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，同時(shí)齡期不少于5天才允許進(jìn)行張拉。 （4）預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，張拉作業(yè)時(shí)應(yīng)在富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)下進(jìn)行，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過(guò)設(shè)備使用及張拉操作規(guī)程的培訓(xùn)。 （5）預(yù)應(yīng)力張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （6）每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。 （7）預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，如果發(fā)生下列情況之一，應(yīng)重新標(biāo)定： A兩個(gè)月或張拉60次；4預(yù)應(yīng)力工程 B張拉過(guò)程，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；

35、 C千斤頂嚴(yán)重漏油； D油壓表指針不回零； E調(diào)換千斤頂油壓表。（8）壓漿所用水泥標(biāo)號(hào)不得低于42.5號(hào)，壓漿水灰比不得大于0.4，標(biāo)號(hào)不小于40MPa。（9）后張法壓漿劑性能指標(biāo)：項(xiàng)目性能指標(biāo)水膠比（%）0.260.28凝結(jié)時(shí)間（h）初凝5終凝24流動(dòng)度（25）（s）初始流動(dòng)度101730min流動(dòng)度102060min流動(dòng)度1025泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）0.22MPa(孔道垂直高度1.8m)2.00.36MPa(孔道垂直高度1.8m)自由膨脹率（%）3h0224h03充盈度合格抗壓強(qiáng)度（MPa）3d207d4028d50抗折強(qiáng)度（MPa）3d57d6

36、28d10對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕 （10）孔道壓漿應(yīng)采用真空壓漿，按自下而上的順序進(jìn)行，壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa，每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間，水泥漿凝固之前，所有塞子、蓋子或氣門應(yīng)封閉，以確保壓漿的飽滿密實(shí)。 1、奠定良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)，狠抓工程技術(shù)工作工程技術(shù)工作以招標(biāo)文件和合同規(guī)范和圖紙為依據(jù)，參照工程量清單，制訂相應(yīng)的技術(shù)管理制度，做好施工組織設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)合理的施工工藝和技術(shù)，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1 熟悉合同條件中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量要求及條款，并對(duì)有關(guān)這方面的合同條款，要做到了如指掌，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。2 熟悉設(shè)計(jì)圖紙并建立審核把關(guān)制度，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖示各結(jié)

37、構(gòu)以及軸位尺寸標(biāo)高必須一一驗(yàn)證，并與實(shí)地核對(duì)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，以免出現(xiàn)缺陷返工浪費(fèi)。3 熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工承包合同中的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是提高工程技術(shù)管理的重要依據(jù)，該技術(shù)規(guī)范包括了工程項(xiàng)目規(guī)范和范圍、施工工藝和方法、材料及設(shè)備的性能與指標(biāo)，對(duì)施工過(guò)程起著指導(dǎo)的制約作用。4 做好施工組織與技術(shù)設(shè)計(jì)工作，指導(dǎo)施工進(jìn)度。同時(shí)選擇有技術(shù)性專業(yè)的精兵強(qiáng)將，采用高、先進(jìn)技術(shù)和現(xiàn)代化的電腦管理手段，使人員和技術(shù)水平相協(xié)調(diào)，發(fā)揮出各自的積極作用。5 建立必要的技術(shù)規(guī)章制度，注意完善技術(shù)檔案工作。嚴(yán)格執(zhí)行工地現(xiàn)場(chǎng)的信息報(bào)告聯(lián)絡(luò)制度，工地會(huì)議制度、即時(shí)將有關(guān)合同文件、規(guī)范、圖紙、變更令、會(huì)

38、議紀(jì)要、信息、財(cái)務(wù)專帳分門別類歸檔保管。6 技術(shù)交底必須及時(shí)全面徹底，手續(xù)一律以書寫形式出現(xiàn)，做到責(zé)任明確，由各級(jí)工程技術(shù)主管負(fù)責(zé)執(zhí)行技術(shù)交底。7 施工過(guò)程質(zhì)量控制要做到工序?qū)訉影殃P(guān)，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)試驗(yàn)配比及劑量配合及現(xiàn)場(chǎng)過(guò)磅，質(zhì)檢辦除履行全面質(zhì)檢評(píng)定之外，還要配合駐地監(jiān)理作好施工與監(jiān)理程序的資料工作，工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)、控制、逐項(xiàng)簽認(rèn)以及質(zhì)量合格與否和質(zhì)量隱患、事故等，均按公路工程監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。 2、建立行之有效的質(zhì)量監(jiān)督檢查體系1 加強(qiáng)施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計(jì)為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計(jì)和施工要點(diǎn)為指導(dǎo)，以二級(jí)技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工序的控制與管理。對(duì)易產(chǎn)生問(wèn)題

39、或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。2 選配有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，采用先進(jìn)的技術(shù)手段與方法，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)文件精神，結(jié)合實(shí)地情況，搞好施工方案設(shè)計(jì)。每一分項(xiàng)工程施工方案的選擇，均從保證工程質(zhì)量的角度考慮，經(jīng)質(zhì)量管理小組進(jìn)行質(zhì)量可靠性論證后方能實(shí)施。3 施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，先向監(jiān)理工程師報(bào)告型號(hào)及性能，征得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)場(chǎng)，避免由于施工設(shè)備的問(wèn)題而影響工程質(zhì)量。4 開工前，由試驗(yàn)室對(duì)該項(xiàng)目所需各種材料（半成品、成品）進(jìn)行檢查，同時(shí)在使用過(guò)程中加強(qiáng)隨機(jī)抽檢，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；對(duì)于混合型材料亦由試驗(yàn)室進(jìn)行配比試驗(yàn)，其數(shù)據(jù)經(jīng)分析對(duì)比后，選擇質(zhì)量可靠性高的配比經(jīng)質(zhì)檢

40、工程師審查并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才予以實(shí)施。5 質(zhì)檢員、試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位必須有質(zhì)檢人員守候現(xiàn)場(chǎng)。6 每一工序完工，經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格，報(bào)總工程師復(fù)核簽字后，填寫報(bào)檢單，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)檢查合格簽證后，再進(jìn)行下道工序的施工。每一工序完工后，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，避免殘留物質(zhì)對(duì)下道工序產(chǎn)生質(zhì)量影響。對(duì)于連續(xù)施工工序，交班質(zhì)檢人員就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意事項(xiàng)向接班人員作詳細(xì)說(shuō)明，并認(rèn)真填寫交接班記錄。7 定期檢查，校正檢測(cè)儀器，避免由檢測(cè)儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。根據(jù)規(guī)范要求制定詳細(xì)的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測(cè)制度和工程質(zhì)量檢查評(píng)分辦法。質(zhì)量管理小組每月至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查和

41、評(píng)分，并將結(jié)果予以通報(bào)，工程質(zhì)量自檢小組每天進(jìn)行質(zhì)量小結(jié)，每周進(jìn)行一次自檢自評(píng)，并將結(jié)果報(bào)質(zhì)量管理小組。8 實(shí)行質(zhì)量一票否決制，當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)必須服從質(zhì)量要求。對(duì)于關(guān)鍵工程的工程質(zhì)量必須采用雙控措施，即經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意后再報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。9 關(guān)鍵工程采用一流的設(shè)備施工，減少由于人工及陳舊設(shè)備施工而無(wú)法避免的施工缺陷。如出現(xiàn)質(zhì)量事故，由總工程師或質(zhì)檢工程師組織有關(guān)人員對(duì)事故原因進(jìn)行分析，提出缺陷修復(fù)方案和質(zhì)量整改措施，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對(duì)事故責(zé)任者將予以經(jīng)濟(jì)處罰，通報(bào)批評(píng)，直至限令其離開工地，以杜絕類似事故的再次發(fā)生。10 材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制I 進(jìn)場(chǎng)前的材料檢查 訂

42、貨前，提取樣品向駐地監(jiān)理報(bào)送擬購(gòu)材料名稱、規(guī)范、型號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量及使用的工程部位等。附有關(guān)材料性能試驗(yàn)報(bào)告及樣品，征求監(jiān)理工程師意見，監(jiān)理工程師同意后訂貨、購(gòu)料。II 進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量控制 按合同規(guī)定的項(xiàng)目和頻率嚴(yán)格進(jìn)行材料的試驗(yàn)工作，向監(jiān)理工程師報(bào)批試驗(yàn)報(bào)告，積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗(yàn)。III 施工中材料質(zhì)量控制 每次使用前，提前一天請(qǐng)示監(jiān)理工程師，會(huì)同監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)察看，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量、規(guī)格及變化，在監(jiān)理工程師指令下，做材料試驗(yàn)項(xiàng)目和測(cè)試頻率、試驗(yàn)報(bào)告等，合格后方可使用。IV 外購(gòu)成品及半成品構(gòu)件 、派人員赴現(xiàn)場(chǎng)考察供料方施工工藝及質(zhì)量控制情況。 、測(cè)試有關(guān)項(xiàng)目。 、簽訂合同前，向駐地監(jiān)理工

43、程師報(bào)告外購(gòu)件計(jì)劃，詳列擬購(gòu)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量及應(yīng)用工程部位；構(gòu)件生產(chǎn)廠名、地址、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證書及抽樣測(cè)試技術(shù)報(bào)告。V 材料及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存及搬運(yùn) 、依據(jù)工程進(jìn)展安排進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量和規(guī)格。 、搬運(yùn)儲(chǔ)存材料注意水泥防潮、鋼筋防銹、砂石料應(yīng)分類堆放，并處理地基以防混雜和污染；各類材料要設(shè)標(biāo)簽。 、成品構(gòu)件運(yùn)輸、堆放應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的受力要求，避免產(chǎn)生不合理的附加應(yīng)力，使構(gòu)件彎形、受損、開裂。 3、試驗(yàn)工作的控制貫徹內(nèi)業(yè)試驗(yàn)指導(dǎo)外業(yè)施工的指導(dǎo)思想，做好材料試驗(yàn)工作。 1）、據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求，對(duì)施工所使用的原材料、半成品及成品進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用于工程施工；試驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)

44、用于工程施工。 2）、混凝土配合比，據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，通過(guò)試驗(yàn)適當(dāng)選擇，必須滿足以下各項(xiàng)的基本要求： （1）、保證混凝土強(qiáng)度滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中所要求的標(biāo)號(hào)。 （2）、符合合理使用材料和節(jié)約水泥的經(jīng)濟(jì)原則，不能以增加水泥用量來(lái)保證混凝土強(qiáng)度。 （3）、符合施工上對(duì)和易性的使用要求，滿足泵送要求。 （4）、評(píng)定混凝土強(qiáng)度采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度。 3）、材料試驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、頻數(shù)。 （1）、水泥、選用水泥須符合現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有廠家材料出廠合格證明文件，水泥進(jìn)庫(kù)后應(yīng)按其品種、標(biāo)號(hào)、證明文件、出廠日期等分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收手續(xù)。、水泥存放時(shí)間超過(guò)三個(gè)月或受潮或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，結(jié)果

45、合格者方能使用。、分批進(jìn)場(chǎng)的水泥，以500t為一批，每批應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)的項(xiàng)目主要是安定性和凝結(jié)時(shí)間及3d強(qiáng)度試驗(yàn)。 （2）、粗骨料、混凝土所用的粗骨料為機(jī)械碎石，要求質(zhì)地堅(jiān)硬，具有顆粒級(jí)配。其級(jí)配圖、最大含泥量、碎石的硬度、強(qiáng)度及碎石針狀、片狀含量應(yīng)符合規(guī)范要求。 、碎石的試驗(yàn)頻數(shù)：同一產(chǎn)地的碎石用機(jī)械化生產(chǎn)的，以400m3為一批，每批送檢量不少于30kg。 （3）、細(xì)骨料、工程上所用的細(xì)骨料，一般為質(zhì)地堅(jiān)硬干凈的河砂，不得使用海砂，其級(jí)配范圍及含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。、其試驗(yàn)頻數(shù)為400m3為一批，每批送檢量不少于30kg。 （4）、水一般凡能供人飲用的自然水、自來(lái)水，可滿足工程要求，可不經(jīng)

46、試驗(yàn)，不得使用污水拌制混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。 （5）、外加劑應(yīng)符合規(guī)范的要求。 （6）、鋼材、鋼筋、鋼鉸線等鋼材進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)具有出廠證明書和技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)報(bào)告。鋼材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批送到有檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)。、鋼材應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目：抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、焊接抗拉、抗彎曲試驗(yàn)伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。、鋼筋試驗(yàn)分批進(jìn)行，每批鋼筋中取試樣九根，兩根做冷彎試驗(yàn)，兩根做拉力試驗(yàn)（確定屈服點(diǎn)、極限強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率），三根做電弧焊接的工藝試驗(yàn)。、鋼材的級(jí)別、鋼號(hào)、直徑等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用，需要代換時(shí)，應(yīng)征設(shè)計(jì)單位的同意。、錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力鋼材和錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于

47、預(yù)應(yīng)力鋼材極限抗拉強(qiáng)度的90%。、錨夾具須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)單位作技術(shù)鑒定，出廠前由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批進(jìn)行送檢，也分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度，硬度、錨固能力等，應(yīng)據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、數(shù)量，當(dāng)質(zhì)量證明不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時(shí)，才能驗(yàn)收和使用。八安全文明施工 1、安全施工保障措施 1）、嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程、機(jī)械安全操作規(guī)程。 、龍門吊，應(yīng)由持操作證的責(zé)任心強(qiáng)的人員操作； 、龍門吊軌道外側(cè)2m內(nèi)側(cè)1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物件，確保其空間位置； 、龍門吊行走時(shí)應(yīng)響鈴，提醒現(xiàn)場(chǎng)

48、內(nèi)作業(yè)人員注意； 、用龍門吊起吊梁體作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮 ，參加作業(yè)人員要統(tǒng)一信號(hào)，互相協(xié)調(diào)。 、操作臺(tái)應(yīng)有良好的通視條件； 、龍門吊空機(jī)行走時(shí)，吊鉤應(yīng)高于預(yù)制場(chǎng)內(nèi)最高構(gòu)件安全高度1m以上，防止吊鉤掛到構(gòu)件發(fā)生事故。 、晚上使用龍門吊時(shí)，應(yīng)具有良好的照明條件； 、大風(fēng)或臺(tái)風(fēng)季節(jié)應(yīng)將輪軌卡鎖，并用鋼絲繩固定； 、作業(yè)完成收工時(shí)，應(yīng)將電源切斷。 2）、嚴(yán)格執(zhí)行安全用電制度、防火安全制度。 從事電氣作業(yè)的電氣技工(電工) 、技術(shù)人員必須持有地方主管部門核發(fā)的與崗位相符的操作證，方可上崗作業(yè)。安裝、維修、拆除臨時(shí)用電設(shè)施必須由持證電工完成。 、從事電氣作業(yè)人員必須做到如下要求： 熟悉電氣設(shè)備性能和

49、安全運(yùn)行、維修知識(shí)； 嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程； 電氣作業(yè)所用工具、儀表、儀器必須保證絕緣良好，并定期進(jìn)行校核檢測(cè)； 拉閘停電或合閘送電必須書面通知施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，拉閘后維修，應(yīng)遵守掛標(biāo)志牌制度。 、電氣設(shè)備使用人員必須做到如下要求： 掌握安全用電基本知識(shí)，熟悉本崗位操作規(guī)程，按規(guī)定正確使用相應(yīng)勞動(dòng)防護(hù)用品； 負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備的負(fù)荷線、電源線、保護(hù)零線和開關(guān)箱，使其處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員； 嚴(yán)禁帶電移動(dòng)用電設(shè)備或用電設(shè)施(手持電動(dòng)工具除外) ； 電氣設(shè)備用畢必須拉閘斷電，工作結(jié)束鎖好電箱門。 、臨時(shí)用電技術(shù)防護(hù)措施： 施工現(xiàn)場(chǎng)采用電源中性點(diǎn)直接接地的供配電線路中必須采用TNS 接

50、零保護(hù)系統(tǒng)。 保護(hù)零線(PE) 由變壓器的工作零線或總配電箱第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)零線引出后，形成三相五線。 自總配電箱處重復(fù)接地后，該供電系統(tǒng)內(nèi)保護(hù)零線(PE) 及工作零線(N) 應(yīng)嚴(yán)格分開，禁止混用。 保護(hù)零線(PE) 在總配電箱、線路中端及末端做重復(fù)性接地不應(yīng)少于3處，其每處接地電阻R10。 保護(hù)零線(PE) 截面不能小于工作零線(N) 截面，且要采用滿足機(jī)械強(qiáng)度要求的多股銅芯線材。 在同一供配電系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁一部分用電設(shè)備采用接零保護(hù)，另一部分設(shè)備采用接地保護(hù)。 保護(hù)零線(PE) 一律采用黃綠的雙色線。禁止用黃綠雙色線作負(fù)荷線。 3）、配電箱、開關(guān)箱的制作、配置、接線、使用和維修保養(yǎng)： 配

51、電箱，開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵校厚度應(yīng)大于1.5mm，箱內(nèi)電器應(yīng)安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣安裝板上。 按三級(jí)配電、二極保護(hù)的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，其箱內(nèi)電器配置、接線應(yīng)符合規(guī)范要求： 、總配電箱內(nèi)必須裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎ㄩl刀開關(guān)）。若實(shí)行第一級(jí)保護(hù)應(yīng)裝設(shè)總漏保護(hù)器或分路漏電保護(hù)器。工作零線與保護(hù)零線分別接至專用端子板上再輸出。動(dòng)力與照明應(yīng)分別設(shè)置。 、分配電箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?。如總配電箱?nèi)裝有漏電保護(hù)器，則分配電箱內(nèi)可不裝漏電保護(hù)器。 、開關(guān)箱是每臺(tái)用電設(shè)備必須設(shè)置的專用設(shè)置，其內(nèi)部電器配置實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)。 配電箱的使用與維護(hù) 、施工現(xiàn)場(chǎng)中使用固定式配電箱、開關(guān)箱的下底面與地面垂直距離大于1.3m，小于1.5m；移動(dòng)式分配電箱、開關(guān)箱的下底面與地面垂直距離大于0.6m，小于1.5m。 、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)有接線系統(tǒng)圖，分路標(biāo)記，所控